回油管道坡度要求(頂管是如何施工的？)

空調回油彎安裝規定

1、為什么要是設置回油彎:

當系統的配管存在較大的落差時，為了防止冷凍機油無法有效回到壓縮機，影響壓縮機的使用壽命，因此在豎直管路上必須設置回油彎，回油彎在空調和冷庫系統上廣泛使用。

2、什么情況下要設置回油彎:

2.1、當主機高于末端（蒸發器）時：

蒸發器到主吸汽管之間有一段上升立管，因為冷凍油在蒸發器中不會蒸發汽化故積存在底部，當蒸發器底部積存冷凍油較多時就會堵塞吸汽管。如果蒸發器底部設置了回油彎后，油積存在這個彎頭里面的存量不會太多，只要該彎頭即將被堵塞，兩端的壓差足以將彎頭內有限的冷凍油“泵”出來，直至頂端的水平吸汽管，然后順坡被壓縮機吸回。

如果擔心上升立管太長，不足以將油泵到頂端，就應考慮上升段吸汽管每隔一定高差距離（比如6米~10米）就設置一個回油彎，使冷凍油分段逐步地返回主機。

2.2、當主機低于末端（蒸發器）且高差較大時：

雖然不用回油彎也可使冷凍油自動順坡回到主機，但這時擔心回油量太大引起主機“液擊（油擊）”，所以主吸汽管每隔一定高差距離（比如6米~10米）就設置一個回油彎，使冷凍油分段逐步地返回主機。

2.3、低負荷運轉時：

回油彎內積聚冷凍油，由于受流速限制，僅靠“只要該彎頭即將被堵塞，兩端的壓差”來驅動回油效果很微小的，關鍵點在一定周期內要提升壓機輸出能力提高吸氣速度。

如果吸氣速度可以提升到較大的數值，那么就沒有必要增加回油彎了，而實際情況是，小負荷時內換熱效果的影響壓機的輸出增加過量，容易造成系統控制一些問題，低壓過低，吸氣無過熱度等，這樣就意味著吸氣速度提升是有限的，在大高差時，就必須利用回油彎來逐級回油！

3、空調回油彎的設計原則:

回氣管設計原則：保證空調回油彎管路壓力降不超過允許值 ，保證潤滑油能隨氟蒸汽回到壓機中 。在蒸發器負荷減少或壓機停機時防止液態氟和潤滑油流入壓機再開機時產生液擊。

排氣管設計原則：與回氣管相同，即設計時必須考慮控制壓降，保證帶油，防止液擊及防止產生噪音和震動。

4、空調回油彎的設計原則:

在氟系統中，當室內外機之間存在落差超過一定高度（比如6米或者10米）時,為了確保壓縮機順利回油，高壓氣管和低壓氣管的立管部分從下往上每隔6~10m處安裝一個回油彎。回油彎制作采用兩個“U” 形彎或者一個“回”形彎；高度為管徑的3-5倍。

室外機處于室內機下方，無需在立管最低處和最高處加設回油彎，如上圖：

室外機處于室內機上方，則必須分別在立管的最低處和最高處加設回油彎和止回彎,如下所示：

5、兩種特殊的情況:

5.1、在冷凝器位置高于壓機，且冷凝器的環境溫度高于壓機的環境溫度時：

排氣管先向下彎然后向上形成的U型彎，是為了防止停機后氣態工質冷凝成液或排氣中夾帶的潤滑油，流回壓機造成液擊事故而設；此時油和液態工質會由排氣帶入油分或冷凝器，通過回油或工質循環帶回壓機。

在冷凝器位置低于壓機時，U型彎的設置是不能阻止油進入冷凝器的，此時應考慮加裝油分器。

5.2、在壓機位置低于蒸發器時：

在蒸發器出口設置回油彎和上升立管讓其高度超過蒸發器頂部，配合朝向壓機吸入口方向的坡度的水平回氣管，停機時確是可以防止液擊。但在運行時它也可以保證回油。

保證回油的關鍵是在上升立管中要維持一定的流速。雖然油彎增加了回氣阻力，你可以減小上升立管的管徑而將其他管段管徑適當放大，這樣即保證了回油又能控制整個回氣管路壓降不會超出允許值。

頂管法主要工程技術

在頂管過程中，要充分考慮可能遇到的障礙，如孤石等。以往的經驗曾經有遇到障礙無法穿過而整個管道廢掉的先例，特別是小直徑管管前無法挖土時更容易出現這種情況。所以在頂管施工前，一定要弄清頂管處的地質情況。對遇到障礙時要有充分可靠的處理方案。

下面以手掘式頂管施工為例對頂管施工進行介紹。

此方法適用于軟土地層中、地下水位以上黃土地層中、地下水位以上強風巖地層中；特點是施工成本低，在頂進過程中如遇前方障礙物可立即采用人工方式排除；其缺點是頂進管徑應大于Φ800mm，否則不便于人員進出，頂進距離不宜過長。工藝流程如圖9-10 所示。

圖9-10 頂管法工藝流程圖

人工頂管施工頂管系統主要包括：千斤頂、頂鐵、后靠背、導軌、頂管管節。施工示意如圖9-11 所示。

圖9-11 頂管施工示意圖

一、施工準備

1.一般工作坑內的布置

如圖9-12 所示，頂管工作井施工，井內設集水坑，便于抽排積水，根據基底情況，可選擇原土基礎、砂礫基礎或混凝土基礎。

圖9-12 工作坑縱斷面圖

2.后靠背設置

工作井基礎設定后，根據管道走向設置后靠背。

（1）采用原土作后背時，后背墻的安裝應符合下列要求：①后背土壁鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。②后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度，其后背墻底應低于工作坑底不小于 0.5m。③后背土體壁面應與后背墻緊貼，孔隙用砂石料填塞密實。④后背墻安裝時，緊貼土體的后背材料（型鋼、預制后背、方木等）應橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。

（2）當工作坑過長，不能用原土作后背時，應采用結構簡單、穩定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。

（3）利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應小于已頂完管道的抗頂力。后背鋼板與管口間應墊緩沖材料，保護管口不受損傷。

3.導軌安裝

導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量有較大的影響，因此導軌安裝依據管徑大小、管道坡度、頂進方向確定，頂進方向必須平直，標高、軸線準確。

（1）導軌宜采用鐵路鋼軌。

（2）在基礎上鋪設枕木、安裝導軌。導軌用道釘固定于枕木上，兩導軌之間用拉桿控制導軌中距，拉桿間距 1.5～2m。

（3）導軌軌面應高于該處管道外底的高程，其坡度應與管道坡度一致。兩導軌應平行、等高。

（4）枕木截面不小于 150mm×150mm。

（5）兩根導軌應順直。

4.工作平臺安裝

（1）頂管工作坑開挖與支護完成后進行工作平臺安裝。

（2）工作平臺承重主梁根據靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑外，一般不小于 1.2m并放于枕木上。

（3）平臺開口的長度宜大于管節長度0.4m，寬度宜大于管外徑0.4m。

（4）根據頂進設備和混凝土管的重量，選擇起重設備，并確定豎向提升和水平運輸的支撐架形式。

（5）起重支架安裝在鎖口圈梁上，宜與防護棚結合成一體，并安裝牢固。

（6）工作坑必須設置有護欄的工作鋼梯。

5.頂鐵安裝

（1）頂鐵一般采用鑄鋼件或型鋼焊接成型，具有足夠的剛度，頂鐵上需有吊環（吊孔）及鎖定裝置。

（2）頂鐵放置在管道兩側，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、對稱直順。

（3）更換頂鐵時，先使用長頂鐵，以減少頂鐵連接次數。

（4）頂鐵與管口之間安裝緩沖襯墊。在頂力作用下，管節承壓面應力接近設計頂鎬壓力強度時，應使用U形或環形頂鐵等工具，減少管節承壓面應力。

6.頂進設備安裝

（1）安裝前應對高壓油泵、千斤頂、液壓管路控制系統、壓力表等進行檢查標定，設備完好方可安裝。

（2）根據頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統。油泵設置在千斤頂附近；油管應順直、轉角少；油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢應進行試運轉。

（3）千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有獨立的進油、退油控制系統。

（4）千斤頂受力中心宜位于管口總高的 1/4 左右處，且不小于組裝后背高度的 1/3。

（5）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。

（6）當千斤頂多于一臺時，宜取偶數，且其規格宜相同；當規格不同時，其行程應同步，并應將同規格的千斤頂對稱布置。

（7）對全部設備進行檢查并經過試運轉合格方可開始頂進。

7.注意

頂管工作坑四周必須采用圍護措施，采用彩鋼瓦圍護，雨帆布防護，并設醒目警示標牌。頂進時，過往車輛應減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。

二、挖土與頂進

工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好正常狀態，即可進開挖和頂進。

首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高以便符合設計要求，即可進行管前端挖土。

1.拆除洞口封門

機頭及首節管空頂就位后，拆除洞口封門。采用鋼木支架、立板密撐時，應采取措施保持洞口上方支撐穩固。采用沉井、地下連續墻，應先拆除內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封門或其他的封堵措施。在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層內。應有防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施。

2.挖土與運土

管前挖土是保證頂進質量及地上構筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因此管前周圍挖土應嚴格控制。在一般頂管地段，土質良好，可超越管端開挖300～500mm；在土質不好的地段，最大不得超過管端 300mm。在鐵路道軌下不得超越管端以外 100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過 300mm，同時應遵守其管理單位的有關規定。在土層比較穩定的情況下，管頂以上最大超挖量宜控制在15mm以內，管道下部 135°范圍內不得超挖。

安裝管帽：在土層松散或有流沙的地段頂管時，為了防止土方坍落，保證安全和便于挖土操作，在第一節管前端可安裝管帽（帽檐伸出的長度取決于土質）。將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。

管前挖出的土應及時外運，大管徑可采用手推車推運，管徑較小時，采用雙筒卷揚機牽引小車出土。土運至管外，再用工作平臺上的搖頭扒桿吊到平臺上，然后運出坑外。

3.頂進

頂進利用千斤頂頂出鎬在后背不動的情況下將頂進管子推向前進，其操作過程如下：①安裝好頂鐵、擠牢，管前端已挖一定長度土后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離；②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞縮回；③添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

頂進注意事項：

（1）頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。

（2）首節管子頂進的方向和高程關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。

（3）安裝頂鐵應平順，無歪斜扭曲現象，每次回收活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。

（4）頂進過程中，發現管前土方坍塌或油泵壓力表指針驟然增大等情況，應立即停止頂進，查明原因，排除故障后再繼續頂進。

三、注觸變泥漿

頂進過程中，在管節四周注觸變泥漿，減少摩擦阻力和防止土層坍塌。

1.觸變泥漿的配置

觸變泥漿的配置主要是由膨潤土、外加劑、水充分攪拌而成。調整純堿用量，使漿液pH 值控制在8～10。外加劑主要有純堿、燒堿、氨鹽、高效潤滑劑、防塌劑等，根據實際情況選擇品種及摻量。

2.注漿孔的布置

注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設置 3～5個，均勻布置，并具備排氣功能；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置。

3.注漿作業

注漿前，通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注。

注漿用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設至注漿孔口，每個注漿孔宜安裝閥門。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后，方可繼續注漿。

注漿壓力從0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。

注漿通常從頂管的第一節向后進行，待頂進數米后，改從后端依次向前進行補漿。

注漿量宜按管道與周圍土層之間月牙形間隙的 1～2倍估算。

4.背后注漿

頂進結束后，應進行觸變泥漿的置換（背后注漿）：①可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿從注漿孔注入；②拆除注漿孔管后，應用水泥砂漿將注漿孔封閉嚴密。

四、測量和誤差的校正

1.測量

頂管中線和水準點引入工作坑內，控制導軌、頂管機安裝位置和頂進方向及高程。

頂進時，每頂一定距離測量一次，第一節管子測量間距應縮短。校正時，每頂進一鎬即測量一次。

2.頂進偏差的校正

頂進過程中發現管位偏差 10mm 左右時，即應進行校正，糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法一般采用：

（1）挖土校正法：偏差值為 10～20mm 時采用此法。即管子偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當超挖，而在偏向一側不超挖，使管子在繼續頂進中逐漸回到設計位置。

（2）頂木校正法：偏差較大時或采用挖土校正法無效時，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側的內管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產生的分力，使管子得到校正。

五、沉降觀測及控制

頂管過程中，因開挖正面土體松弛、糾偏對管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會引起地面沉降，因此，施工時必須設置沉降觀測點，加強沉降觀測。

關于空調的問題，請指教！

<<房間空氣調節器拆裝服務質量檢驗規范>>

一、檢驗項目及指標要求

（一）使用房間的用途及空間情況

空調器的冷（熱）負荷應與使用房間的主要用途和空間相適宜。

1．房間的主要用途

分為：家庭居住；飯店客房；辦公室；計算機及外圍設備或電氣設備房；商場；餐廳。

2．房間的面積及層高

居住、辦公用房室內凈高應在2.4至3米之間；商業用房室內凈高應在2.4至5米之間。

（二）空調器的冷熱負荷值

空調器的冷、熱總負荷值。

瓦與匹的換算。

（三）安裝面選定情況

1．安裝面材質

安裝在建筑物的墻壁或屋頂時，必須是實心磚、混凝土或其強度等效的安裝面；

2．安裝面承重

建筑物預留有空調器安裝面時，必須采用足夠強度的鋼筋混凝土結構件，其承重能力內機安裝面應大于120kg/m2，外機安裝面應大于300kg/m2；（室外機重量的3倍或外加100KG）

3．安裝面加固措施

安裝面為木質、金屬或非金屬等結構，其強度明顯不足（外機安裝面承重能力＜300kg/m2，內機安裝面承重能力<120kg/m2）時，應否采取相應的加固、支撐和減振措施，能否確保空調器的正常運行；

4．通風、減震、防銹蝕效果

檢查安裝后的通風，噪聲等實際情況。

四）附件連接與安裝情況

1．安裝附件

⑴配管連接管安裝情況

①壁掛式空調室內、外機連接管道安裝情況可視部分長度；內外機管道是否橫平豎直；室外機多余管道部分，應盤于室外機背后。

②柜式空調的內機引出連接管道部分，如廠家配有防割墊圈，一定要正確安裝到位，如沒有一定要注意對管線的保護，防止割破管線和保溫層。

3、內外機連接管道包扎，水管在下方，電源在上方。不能包扎一起（防止電線有接頭潮濕引起電器火災），包扎要求勻均，松緊適度，由內向外，包扎帶重疊部分應為包扎帶寬度的1/2。

4、管道彎曲

整形管道時，應盡可能形成大的直徑（半徑為100mm以上）；管路要求橫平豎直，管壁要求平整，無明顯凹坑，壓壞的現象。

注：當外機安裝高于內機時，在墻洞出口，須做回水彎；

外機接管時，必須做回油彎， 如圖3-2

5、水管排水要求，如圖3-3所示

（圖3-3）

（1）出水管應出墻150mm以上，如遇有統一下水道的，有平臺地漏的，需把出水管插入下水管和地漏中，切忌落水管出墻太長且不固定，以免水滴濺落影響鄰居和樓下用戶；

（2）排水管的直徑應大于或等于連接管的直徑，排水管下垂坡度至少應為1/100，以防形成氣堵流水不暢，若無法使排水管有足夠的坡度，應安裝排水提升管（吸頂機、藏天花機），排水提升管的提升高度各廠 家產品不同，數據也不相同，但要與機組成直角，保證冷凝水可以順利排出。

詳見圖3-4、圖3-5所示。

（圖3-4）

（圖3-5）

連接件：

配管護套：

⑵電器配線

①空調器的電源線和電氣控制線及其連接是否達到有關國家標準要求，其互連線和控制電纜線的接線和接線端子，是否清晰明了、準確無誤，無交叉、纏繞；

②空調器的電氣連是否采用專用分支電路，容量是否滿足大于空調器最大額定電流值的2倍。檢查連接電線的線徑(橫截面積)應符合用戶家庭使用電量的最大值；

③空調器是否有專用電源插座，電源線路是否安裝漏電保護器或空氣開關等保護裝置；

④空調器的室內、室外電氣連接線無拉伸和扭曲纏繞。延長線是否采用符合要求的導線，并在該產品規定的最大連線長度內。

⑤電源插座是否為帶安全地線的三線插孔插座，插座是否與待裝空調器電源插頭相匹配。容量是否滿足不小于所裝空調器額定電流的2倍，并置于靠近空調器隨機電源插頭所及之處。小于等于4500W的空調器是否使用16A插座，大于4500W的空調器是否選擇空氣開關。

⑥空調器的安裝是否有良好的接地。接地線與接線端子或接地終端是否緊固連接、妥善鎖緊或焊接為一體，是否保證有效接地。建筑物無接地線時，安裝人員是否暫緩安裝，或與用戶協商采取了正確、有效的接地措施后才安裝。接地端子或接地觸點與觸及空調器金屬外殼之間電阻是否小于等于4Ω，接地線是否專用。

電子控制器：

2．安裝件

安裝架；

緊固件：外機普通安裝支架與安裝面連接，膨脹螺栓至少使用Φ10×100mm（規格）6個以上，4500W以上的外機不少于8個膨脹螺栓；四個底角螺栓是否全部安裝到位，松緊適度。

（五）安裝位置選定情況

1．安裝位置

室內機：是否符合國標有關要求。依據室內機具體安裝形態，距側墻、距房頂、距地面、距后墻距離是否達到國標要求；水平是否達到要求；空調器工作范圍是否覆蓋消費者主要使用區域；是否充分考慮室內空調位置和布局，使氣流組織合理、通暢。

室外機：是否符合國標有關要求。依據室內機具體安裝形態，安裝架底部距地面的距離應大于2.5米，距上、左、右、背面距離是否達到國標要求；直接落地時應罩上自做的隔離金屬網罩；安裝支架是否腳手空間，以便于安全操作和以后的維修；是否保持水平及固定，不因震動而位移；如安裝在窗臺下面，是否免高于窗臺；室外機安裝水平情況；室外機安裝位置、管道的走向是否整齊一致；是否避開易燃氣體發生泄漏的地方或有強烈腐蝕性氣體的環境；是否避開人工強電、磁場直接作用的地方；是否盡量避開易產生噪音、振動的地點；是否盡量避開自然條件惡劣（如油煙重、風沙多、陽光直射、室外通風散熱不暢或有高溫熱源）的地方；是否是兒童不易觸及的地方；是否充分考慮環保、市容的有關要求；在名優建筑物和古建筑物、城市主要街道兩側建筑物上安裝的空調器，是否遵守城市市容的有關規定。

6、空調器聯機配管長度與室內、室外機落差見表（2-1）

2P以下掛機

一拖二

一拖三

2P柜機

3P柜機

5P柜機

最大長度

10m

單臺10m

單臺15m

15m

<50m

<50m

最大落差

3m

3m

3m

5m

<50m

<50m

（表2-1）

7、線路連接

（1）端子排連接

安裝人員應按照電氣接線圖，分清端子序號及配線顏色，將端子正確接入端子排。連接時配線插入端子排的長度以7mm左右為宜，使用連接環進行連接時注意必須完整接入，緊固時應加墊專用墊圈，并使用原機所配螺釘緊固，確保連接牢固。

（2）加長線連接

空調器安裝時，經常會遇到連機線長度不夠的情況，這時原則上應換用整根連機線，如情況特殊，可對導線進行同規格、同質量連接加長使用。

加長線路時，連接處通常稱之為接頭。接頭常常是線路故障的所在。接頭質量差，常會引起空調器內外機不供電、通信不良，嚴重時會產生電氣安全事故，甚至會導致火災，所以要求導線間的連接緊密可靠，接頭處的絕緣強度應不低于導線本身的絕緣強度。

① 線頭的切剝：做接頭前先切剝導線的端部絕緣層，并將裸露的導體表面清理干凈。剝去絕緣層的長度一般是10 mm -15mm。截面積小的單股導線剝去長度可以短些，截面積大的多股導線剝去長度應長些。切剝絕緣層時，應注意不能損傷線芯，以免連接強度變差和接通不良。

② 單股導線的連接：單股銅導線連接多股芯線的連接方式；分為自身纏接和用綁線綁接兩種。連接后要求纏接或綁接緊密可靠。

③ 多根單股平行導線的連接：多根單股平行導線的分支連接方法同單股導線的連接，但各分支選用的接點一定要錯開約30mm，并要求與連接選用的導線對應一致，多根單股導線連接后保持平行，不可相互纏繞。

④ 導線接頭的包扎：導線接頭用絕緣帶包扎。常用的絕緣帶有橡膠帶、黃臘布帶、帶粘性的黑膠布帶以及帶粘性的聚酯帶等。纏繞包扎時，先要在絕緣層上包扎一定長度，然后再將裸露部分包緊。導線接頭還要用防水膠帶進行防潮包扎，以防因為聯機管上的凝結水滲進絕緣帶，而導致絕緣失效。

（六）檢查墻洞

1、連接內外機的管線所經過的墻洞，要求室內側高、室外側低。如右圖所示。

2、空調安裝完畢后應堵墻洞,防止雨水滲入損壞墻面、地板，防止蚊蟲進入。

3、堵墻洞要求，外觀應呈小半圓型，松緊適度，無縫隙，過緊會將水管壓癟，造成內機漏水。（墻洞的材料一般用油泥、石膏粉、發泡劑，水泥）

七）檢查空調支架

1、 承重；空調器安裝后，其室內機安裝面的承載能力應分別為空調器室內機組重量的4倍，其安裝面應適于空調器的安裝，其室外機支架的承受重量不低于（人重+機重）只和的二倍以上，當機組自重超過120KG時，其安裝架不得離開地面懸掛安裝。

2、防松；空調器安裝時其安裝面與安裝架，安裝架與機組之間的連接應牢固穩定、可靠，確保安裝后的空調器不滑脫，翻倒式跌落。并且，室外機必須和安裝支架用螺栓固定，螺栓應加防松墊片，以免在不停振動下引起室外機跌落或螺栓、螺母墜落引起事故。

3、防銹；鋼制安裝架與外露緊固件應進行防銹處理。應采取除銹和涂防銹漆兩遍處理。

4、對安裝架的要求：

空調器安裝架在加工制作時，應考慮承重強度，耐銹蝕和維修方便，其材料一般為碳鋼，成品應先進行鍍鋅，然后再涂漆和涂塑處理。固定安裝架與墻體用的膨脹螺栓規格應≥M8，表面應鍍鋅處理。

（八）接地檢查

對安裝固定好的空調器須檢查和用戶電源的接地可靠性。

（九）漏電檢查

1、空調器安裝后進行試運行前，安裝人員須用家庭用電安全顯示試驗盒對用戶家的漏電器靈敏度進行檢驗試驗。

2、用數字或指針萬用表等儀器，對空調器金屬外殼等，可能漏電的部分進行檢查其對地絕緣電阻應≥2 MΩ以上。

3、用測電筆進行通電檢驗漏電現象。

（十）檢驗制冷劑泄漏及擠壓空氣排放

1、肥皂水檢漏：分體式空調器開閥10～15秒鐘（柜機20～30秒鐘）關閉閥門，系統內各部分很快充滿了大于空氣壓力0.8Mpa的氣態制冷劑，用其靜壓壓力（8㎏左右）進行檢漏，在泄漏可疑點涂上肥皂水，如有氣泡形成，則有漏。現場判斷方法，通常觀察3分鐘無氣泡出現即可認為合格。

2、檢查無泄漏后，再開啟液管閥芯90度（細管），將系統中的空氣擠壓到氣管（粗管），松開氣管連接螺母排放系統中空氣（根據不同機型排放時間控制在10-20秒），緊固氣管連接螺母，徹底開啟高、低壓閥芯，完成空氣排放。

（表1-1）給出了不同環境條件下單位房間使用面積所需的冷負荷數值速算參考。

空調器冷（熱）負荷與不同使用場所速算表

不同使用場所（㎡） 單位面積所需冷負荷（W） 例：制冷量 3500W 制冷量 12000W

居室房間面積（㎡） 150～170 23（㎡） 80（㎡）

計算機房面積（㎡） 160～200 19（㎡） 67（㎡）

飯店客房面積（㎡） 160～200 24（㎡） 80（㎡）

餐廳面積（㎡） 220～350 18（㎡） 60（㎡）

商場 面積（㎡） 200～300 14（㎡） 48（㎡）

辦公室面積（㎡） 160～200 19（㎡） 67（㎡）

（表1-1）備注：當室外環境溫度≤0℃時，建議配合輔助電加熱使用。

（四）檢查空調的安裝位置

1、 掛壁式內機的安裝位置如圖2－1所示

（樓層高度以2.4m為例）

A點距離105mm以上(距墻壁)

B點距離30mm以上（距屋頂）

C點距離155mm以上(距墻壁)

D點距離600mm以上 (距障礙物)

注：（1）如樓層不是2.4m時，分體掛壁式室內機安裝最好離地面2.0～2.6m之間，同時保證室內空氣循環順暢，維修操作方便。測量工具（尺）

（2）室內機應保持水平安裝，使用水平儀，切忌主觀目測。

2、 落地式（柜式）內機的安裝位置，

如圖2－2所示

A點距離100mm以上(距墻壁)

B點距離100mm以上(距墻壁)

C點角度45度左右

D點平行距離不應有障礙物。

注：（1）室內機安裝要保持水平，如遇用戶地面 不平要用墊片調整水平 ；

（2）柜機的背后防倒扣，如條件允許一定要正確安裝到位。

3、嵌入式空調內機的安裝位置，如圖2-3所示

A點距離1500mm以上(距墻壁)

B點距離1500mm以上(距障礙物)

C點距離300mm以上(距天花板高度)

D點距離地面2200mm--2600 mm

4、空調外機的安裝位置，如圖2-4所示

A點距離150mm以上(距墻壁障礙物)

B點距離150mm以上(距墻壁障礙物)

C點距離600mm以上 (距墻壁障礙物)

D點距離3000mm以上 (距墻壁障礙物)

E距離綠色植物、相鄰門窗4000 mm以上

注意：如果在室外機四側方向都有障礙物，且距離值都小于規定值，則不能進行安裝

（十一）試運行溫度檢驗及漏水檢驗

1、開機15-20分鐘以后，在距室內進出風口10—20mm處用溫度計的檢驗頭測量溫度，制冷時進出風口溫差應不小于10度，在制熱狀態下（熱泵型空調）進出風口溫差應不小于15度，電輔熱型空調進出風口溫差應不小于23度。

2、內機冷凝水通過機內接水盤、落水管自然流出室外。

空調器安裝架的強度以及與墻壁之間緊固件的強度，應能承受180kg以上的載荷，所以空調器安裝架所用的角鋼或槽鋼，應符合GB/T7000-1988碳素結構鋼的要求。

頂管是如何施工的？

1、引入測量軸線及水準點

（1）、將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

（2）、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。

2、下管

（1）、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。

（2）、第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。

（3）、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。

3、千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用100t液壓千斤頂。

（1）、千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（2）、安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。

（3）、每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。

（4）、頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。

4、頂進施工

頂進施工應遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續作業，避免中途停止，頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。

即可進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統并檢查正常后，校測工具水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。

接口在頂進前先用粘的牢膠水將遇水膨脹止水圈貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間偏外放置，使管與管頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利于頂機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，素水泥漿抹內帶壓光，防止滲水。

為防止頂進過程中管與管錯口，兩管之間接口處安裝鋼內脹圈固定，或安裝鋼卡，將管與管控制在同一圓心上，同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小孔的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。

頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

(5)、測量：在頂第一節管時，及時校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。

中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；

同時，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

(6)、設計坡度在導軌安裝時做好調整，導軌坡度應與管道設計坡度一致，固定兩側測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復雜，容易產生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標高等都應精確地確定，做好頂進過程中的偏差校正。 當測量發現偏差在10mm左右，即應進行校正。

校正是逐步進行的，偏差形成后，應緩慢進行校正，使管道逐漸復位，禁止猛糾硬調。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是保證頂進質量和地上構筑物安全的關鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的準確性，因此應嚴格控制管前周圍的超挖現象，在一般頂管地段，如土制質較好，可超挖管端300～500mm；對于密實土質，在管端上面允許超挖15mm以內，以減少頂進阻力，管端下部135度范圍內不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。

 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實抹平后，在潮濕狀態下養護。

5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據所頂砼管道內徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應按設計要求進行井室施工。

（1）、為保證井室四周不發生下沉現象，采用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層。回填密實度應符合質量標準。

7、閉水試驗

為確保工程質量，砼管頂進完畢后，應對管道作閉水試驗，按照規范要求進行，達到設計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

鍋爐的焊接規范及圖示方法

買粉絲://down.zhulong.買粉絲/tech/detailprof335460NT.htm

鍋爐設計規范

買粉絲://down2.zhulong.買粉絲/tech/detailprof276424DQ.htm

鍋爐、壓力容器組合焊縫和組合焊接方法的焊接工藝評定

買粉絲://down.zhulong.買粉絲/tech/detailprof417994GP.htm

某化工企業鍋爐安裝焊接施工方案

以上資料都可以免費下載，可以參考一下。

很赞哦!（66）