01 紡織品服裝外貿出口跟單方案(出口外貿跟單的全部流程)

怎樣做好外貿服裝跟單？

面料跟單與服裝跟單流程 一，首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1

顏色原樣

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原手感樣

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客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）

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原品質樣

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合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）

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以及相關資料

二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情： 1

按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等

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打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理

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根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率

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根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）

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時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理

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文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等

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色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到

三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）： 提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程 要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查

四，生產大貨過程中： 1

明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期

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制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量

同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動

然后不定時間的向主管部門領導匯報

以傳真、郵件形式發給主管

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每道質量進行跟蹤，主要注意： ①是否在規定燈源下對色

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等

④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等

五，大貨檢驗： 1

布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等

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總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、 3

外觀質量： 4

檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）

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在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做

六，包裝要求： 根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝

而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等

七，測試樣布3-5M帶回公司進行相關物化性要求測試

八，測試OK，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）

九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見…… 最后： 跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象

一、日常工作安排： ⒈全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡

對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認

⒉務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明） ⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底

⒋跟單員言行、態度均代表本公司，因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢

嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行

處理業務過程中不能隨意越權表態，有問題及時請示公司決定

⒌預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性

不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道

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訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度

二、生產過程中的驗貨工作程序： ⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收

若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科

特殊情況下須交至公司或客戶確認，整改無誤后方可投產

⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁

⒋根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司

如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠

如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象

⒌投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改

⒍每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗

出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案

根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量，并按生產計劃表落實進度并督促工廠

生產進度要隨時匯報公司

⒏針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況

⒐成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理

盡最大努力保證大貨質量和交期

⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符

如有問題必須查明原因并及時相應解決

⒒加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料

⒓對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結，以書面形式報告公司主管領導

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在檢查過程中一定要公平，真實

不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責

跟單要求： 1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等

2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本……），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上

3）布產：A

讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料

4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真

大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失…… 跟大貨生產要求： 1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝 2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法

3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序

4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見…… 5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量…… 6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料…… 7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料

按客戶要求做就可以了啦…… 1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購

3、發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料） 4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算

中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查

如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等

跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵 跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術

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