01 貿易公司qc工作職責(qc的四大職責是什么)

QC的職責是什么

QC分很多種

簡單說有:

IQC:進料檢驗In買粉絲ing

Quality

Control;

其主要職責如下:

1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗;

2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/周報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等;

3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認,反饋、跟蹤，并協助供應商進行改善;

IPQC(InPut

Process

Quality

Control)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

(屬品質保證部)

1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計;

2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。

3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢;是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.

JQE:即英文Joint

Qualit

Engineer

的簡稱,

中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

iDQA:即英文Design

Quality

Assurance

的簡稱,

中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。

SQE:即英文Supplier

Quality

Engineer

的簡稱,

中文意思是供應商品質工程師。

DQC:即英文Design

Quality

Control

的簡稱,

中文意思是設計品質控制。

MQC:即英文Manufactor

Quality

Control

的簡稱,

中文意思是制程品保。

FQC

:制造過程最終檢查驗證(最終品質管制,

Final

Quality

Control),

亦稱為制程完成品檢查驗證

(成品品質管制,

Finish

Quality

Control)。

FQC

是在產品完成所有制程或工序后，對于產品「本身」的品質狀況，包括:外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/

孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最后一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness

for

Requirement)。

OQC:Outgoing

Quality

Control,

出貨品質稽核/出貨品質檢驗/

(出貨品質管制)

1.供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。

2.OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/

安全標示、配件(Accessory

Kits)、使用手冊/

保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致,以完全達標的方式出貨。

3.經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到制程前段或是半成品階段進行返工或修理，之后再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本項目內;或被降級(降低品級，Down

Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。

4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC

階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊&

保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100%

全數檢驗)亦有其必要性。

QC的職責是什么？

QC的工作職責及要點（參考）:

1、負責崗位對各種塑膠認真檢查、標準確認、并將檢查結果、數量記錄在QC檢查報表上，計算出當日合格數，不合格數及不良率。

2、負責對檢查出來的不良品即時通知各相關管理人員進行對策，QC跟蹤確認改善效果。

3、每次轉產品時，一定要參照樣板確認外觀噴油/絲印顏色、結構（鑲件）試裝等是否合格。

4、檢查塑膠產品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。

5、當檢查到絲印不良時，應整齊地擺放在不良品車架上，并標識名稱、原因、數量、日期、擔當人知會當班組長立即解決問題，QC確認改善效果。

6、當噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，并對不良品分析原因，并知會相關部門對策，跟蹤改善效果。

7、QC在交接班時，對每日生產線投訴、當班出現品質問題、處理方法、模具修改、新發放的技術文件、樣板情況等說明并交接清楚，雙方簽名。

8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內環境衛生的清潔及各物料的擺放。

【QC需要注意的事項】：

1、做好基礎數據的統計工作；

2、分析好要改進的方向及工作重點；

3、針對要改進的目標，進一步收集數據，對目標的改進過程進行具體原因分析；

4、制訂質量改進工作的具體計劃；

5、分步改進。

6、總結。

【7S管理】：

1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人。

6S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7S-節約（Saving）：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

QC的職責

一、職責：

負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫QC人員，相當于企業中產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC），過程檢驗員（IPQC），成品檢驗員（FQC）和出廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員（IQC），即原材料檢驗的職責包括：

（1）庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管員完成。

（2）質檢：檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般采用抽檢方式。

（3）試檢：取小批量試樣生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢驗員（IPQC），即我們說的巡檢，IPQC的檢驗范圍包括：

（1）產品：半成品，成品的質量。

（2）人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能。

（3）設備：設備運行狀態，負荷程度。

（4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

（5）環境：環境是否適宜產品生產需求。

二、條件：

1.企業最高主管的高度重視。

2.要有專門的品質管制技術人員。

3.要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識。

4.要有健全的品管組織。

三、職權：

為達到規范或規定對數據質量要求而采取的作業技術和措施。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。

擴展資料

藥廠qc主要負責的工作是什么

質量控制。

藥廠QC質檢員崗位職責，即主要工作，如下：

1、完成樣品的檢驗。

2、完成實驗室相關實驗設備的維護、驗證工作。

3、及時完成領導交辦的其他工作。

藥廠質檢員QC主要工作為：藥品檢驗分理化檢驗和微生物檢驗，包括原輔料檢驗、包裝材料檢驗、中間產品檢驗、成品檢驗。你的專業是生物制藥專業，對微生物方面比較擅長，可以從事微生物檢驗工作。如果對儀器分析和藥物化學感興趣，也可以從事理化檢驗工作。

質量部QC的崗位職責

質量部QC的崗位職責

導語：QC是英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制。下面是由我整理的關于質量部QC的崗位職責。歡迎閱讀！

質量部QC崗位職責

1. 目的：明確QC 人員崗位職責，使工作規范進行

2. 范圍：質量部各QC 人員

3. 責任者：質量部各QC 人員

4. 內容：

4.1 理化檢測崗位職責

4.1.1 在工作中必須嚴格依照有關質量檢驗標準及規章制度進行取樣、檢驗、記錄、計算與判定等，嚴禁擅自改變檢驗標準與憑主觀下結論。

4.1.2 在工作質量上應精益求精, 必須及時完成各項檢測任務, 并在規定的工作日內出具報告單, 精密度符合《藥品檢驗操作標準》要求的規定。

4.1.3 必須堅持實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。

4.1.4 工作時應按規定著裝, 注意安全操作。

4.1.5 必須隨時做好并保持各檢驗室的清潔衛生工作，玻璃儀器必須按規定清洗干凈。

4.1.6 應自覺維護、保養各種檢測儀器，并做好使用記錄。

4.1.7 負責標準品、對照品等的'正確使用及保存。

4.1.8 負責小型玻璃儀器的校正。

4.1.9 負責安全防火

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