02 長沙政恩貿易有限公司簡介(湖南灣田集團有限公司怎么樣？)

例如，研發的每種產品都會生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統運行的前提之一：客戶訂單來了，ERP系統根據物料需求清單進行拆分備貨，SCM系統同時將信息傳遞給CRM系統，告訴它哪個訂戶何時訂了什么貨、數量多少、按什么折扣交貨、交貨是早了還是晚了等等：系統集成運作的核心是，用科學的手段把企業內部各方面資源和流程集中起來，讓其發揮出最高效率。這是聯想信息化建設的成功之處。

信息流帶動下的物流系統

借助聯想的ERP系統與高效率的供應鏈管理系統，利用自動化倉儲設備、柔性自動化生產線等設施，聯想在采購、生產、成品配送等環節實現了物流與信息流實時互動?與無縫對接。

聯想北京生產廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統。供應商按聯想綜合計劃系統提出的要貨計劃備好貨后，送到聯想生產廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。

聯想集團北京生產廠生產線管理控制室，控制室的控制系統對聯想電腦生產線的流程進行控制，并根據生產情況及時向供貨商或生產廠的自動化立體庫發布物料需求計劃。

聯想集團北京生產廠自動化立體庫物料出貨區， 自動化立體庫控制系統與聯想電腦生產線系統集成并共享信息，當自動化立體庫接收到生產計劃要貨指令后，即發布出貨分揀作業指令，立體庫按照要求進行分揀出貨作業。

1997年以來，聯想一直穩居中國電腦市場銷量第一，業績的持續增長背后，自2000年開始的供應鏈整合與優化工作居功至偉。

2000年，聯想在國內企業中率先成功實施了ERP，隨后在當時的供應鏈管理部的領導下，又歷時兩年完成了SCM系統項目。與此同時，聯想開始著手建立供應鏈組織管理體系。由物流部門領導的VMI（供應商管理庫存）項目開創了聯想與供應商和海關協同的先河，而且重新規劃了采購物流的網絡布局，通過與供應商的可視化庫存協同管理，實時監測庫存水平，令聯想在按單生產產品時庫存從原來的14天縮減到5天；CTO（客戶定制）流程優化項目提升了客戶定制產品的交付能力，是聯想后來迅速崛起的直銷業務的技術保障；電子招標等采購新模式的探索，更大幅降低了聯想的采購成本。

根據業務需求的變化，聯想供應鏈還實施了端到端的“雙模式”提速項目，逐步設計和建立起以北京、上海、深圳惠陽3個工廠為中心，分布在全國39個分撥配送中心的物流網絡。此后聯想的訂單交付率、現金周期、供應鏈成本等指標得到大幅度優化，其中交付水平提升15個百分點，現金周期優化10天，供應鏈成本降低20％以上，均達到行業最優水平。

作為以上成就的見證，連續幾年，供應鏈CTO、VMI、雙業務模式－供應鏈提速等項目均獲得聯想最佳團隊獎，郭明磊也因對聯想供應鏈的巨大貢獻，獲得2004年聯想個人榮譽最高獎??聯想獎。宋紅則因全球物流組織整合后業績突出和多年來對于聯想供應鏈的重要貢獻，榮獲2005年度聯想獎。

經過2002?2004年的一系列優化，聯想在中國市場打造的黃金供應鏈，其響應速度和成本控制方面已經超越了戴爾，聯想在中國的成本只是戴爾的1/4左右，其響應速度只需要4天（戴爾為1周）。這一供應鏈為之后聯想中國區業務的厚積薄發奠定了基礎。合并之后，來自原IBM和戴爾的供應鏈高管對聯想中國的供應鏈均表示嘆服。

完成對IBMPC的收購后，聯想面臨的一個新難題是，如何將中國區供應鏈與全球供應鏈對接。然而，兩大IT系統的無法融合和企業內部價值鏈的協同困難，使這一工作的復雜度超乎想象。

（1） 西安制藥廠(選：西安楊森制藥有限公司)

簡介

西安楊森制藥有限公司成立于1985年10月22日，是由陜西省醫藥總公司、陜西省漢江藥業股份有限公司、中國醫藥工業公司和中國醫藥對外貿易總公司與美國強生公司所屬比利時楊森制藥公司合資建立的現代化制藥企業，總投資2.9億元人民幣。

西安楊森生產和銷售20余種專利藥品，涉及真菌病學、胃腸病學、精神病學、神經病學、麻醉鎮痛學、變態反應學、抗感染等領域。

西安楊森連續四年被評為“中國十大最佳合資企業”之一，并兩度摘取第一名桂冠。1999年和2002年，西安楊森兩度被美國著名的《財富》雜志（中文版）評選為“中國十大最受贊賞的外資公司”之一，2002年同時被《財富》雜志（中文版）評為“人力資源經理眼中的最佳雇主”。

西安楊森總部位于北京外資企業云集的中心商業區（CBD），工廠位于西安，并在全國設有20多個辦事處。目前，西安楊森擁有1500名優秀員工。

主營業務

西安楊森生產和銷售包括處方藥和非處方藥在內的30多種產品。其中治療風濕免疫疾病和克羅恩病的類克、治療多發性骨髓瘤的萬珂、治療系統性真菌感染的斯皮仁諾注射劑、鎮痛藥多瑞吉、抗精神病藥物恒德、維思通等，均是世界醫藥領域具有劃時代意義的重大研究成果。嗎丁啉、達克寧霜、婦科用達克寧、派瑞松、采樂、太寧、息斯敏牌氯雷他定片等，都是獲得大眾廣泛認可的家庭必備的非處方藥品。

地理位置

西安楊森工廠位于歷史悠久的古城西安，是中國西北地區最早建立的中外合資制藥企業的工廠。它占地170畝，建筑面積35,620平米，綠化面積約占52％。主要建筑物包括制劑車間、動力運行、污水處理中心、行政辦公樓、綜合辦公樓、員工餐廳等。

西安楊森工廠在生產及管理上均達到了中國和歐洲的藥品生產質量管理規范（GMP）的標準，達到了國際標準化組織ISO9001:2000標準質量管理體系及ISO14001標準環境管理體系要求，達到了OHSAS職業安全健康管理體系的要求，這些有利于西安楊森與國外在提供產品與服務方面的交流。同時，西安楊森工廠還采用國際通行的現代企業管理制度，引進了SAP系統進行戰略和運營管理，以世界級的生產設備、高科技的檢測技術、嚴密的質量體系、卓越的國際物流系統，完成從原材料進廠、制造、包裝到成品檢驗出廠的全過程，并對所有環節均進行嚴格地質量監控。穩固、高效的供應鏈系統，嚴謹、流暢的生產系統，高效、安全的國際化配送系統，以及嚴格、稹密的質量保證系統，已經使西安楊森工廠成為了全球的國際化的生產中心。這里生產的產品劑型有片劑、膠囊劑、乳膏劑、液劑、栓劑和散劑，包裝類型有管裝、瓶裝、袋裝和鋁塑包裝。

1997年，西安楊森工廠率先通過國家藥品GMP認證。1999年，獲得德國萊茵公司ISO9002質量管理體系認證。2003年完成ISO9001:2000升級認證。2004年10月和2007年9月，西安楊森工廠順利通過了歐盟GMP審計署的首次審核和再次審核，標志著我們的廠房、設備、環境、人員、文件體系及質量管理體系完全符合歐洲GMP的標準，同時也保證了西安楊森在醫藥領域的先進性與國際化。

為了更好地服務于客戶，西安楊森還在工廠建立了一個跨部門協作中心??客戶關愛中心（Customer Care Center，簡稱CCC），設立24小時熱線，隨時傾聽來自客戶的聲音，及時處理與反饋客戶買粉絲及投訴。客戶關愛中心人員具備醫學、藥學背景和專業知識的培訓，在溝通互動中不僅傳遞專業信息，同時也將強生信條中“對客戶負責”的理念以實際行動傳遞給了客戶，從而贏得了客戶贊譽，并贏得未來。

二十多年來，西安楊森工廠在秉承“成為國際化的生產中心，以合理的投入，憑借高素質的人才和優化的流程，及時、準確地提供高質量產品”的使命同時，更是以堅定不移的信念，將環境保護視為自己的神圣職責。在內部，每一個生產環節都以環保為第一準則，讓綠色生產成為可能。良好的廢水處理利用、各項目節能措施，使資源得到合理利用與保護。對外加強“共建美好家園”活動，發動并倡導員工及社會人士義務植樹2500余棵，覆蓋面積達到36,000 余平方米，并開展保護野生動物等一系列環保行動。

西安楊森工廠堅信公司的信條、堅持公司的宗旨，以實際行動實踐信條，精心培養、愛護我們在中國大西部創造的優秀品牌。

物流配送模式

ERP物流配送系統

（1） POLA（西日本）公司

簡介

POLA公司成立於1929年，以制造銷售女性用品為主，1991年銷售額約2，400億日元，70％為化妝品。POLA西日本物流中心於1990年3 用新建設，完成於POLA袋井工廠廠區內，負責靜岡以西的本州境內2，600個點（支店、營業所）之配送工作，滿足從訂貨到交貨於三日內完成的目標

物流配送模式

POLA西日本物流中心

（1）建筑概要

（a）占地面積 17,100m2

（b）建筑面積 8,646m2

（c）建地面積 8,641m2

（2）物流設備概要

（a）棧板儲架1688儲位

（b）數位顯示流動儲架540儲位

（c）少量品揀貨輕型儲架補充用640儲位

揀貨用640儲位

集貨用120儲位

（d）電腦輔助揀貨臺車 7臺

（e）少量品保管用流勒儲架288儲位

（f）檢品捆包線12條

（g）出貨路線別分類線3條

（h）手動分類線6條

注：本章資料參考日本POLA化妝品公司型錄

系統介紹

POLA公司成立於1929年，以制造銷售女性用品為主，1991年銷售額約2，400億日元，70％為化妝品。POLA西日本物流中心於1990年3 用新建設，完成於POLA袋井工廠廠區內，負責靜岡以西的本州境內2，600個點（支店、營業所）之配送工作，滿足從訂貨到交貨於三日內完成的目標。

（a）棧板儲架揀貨區--以箱為單位的出庫

將由工廠進貨的成棧商品一堆高機放于棧板儲加上保管，少量成箱進貨的商品保管於流動儲架上，大批受訂的商品直接以箱為單位利用輸送機送往出貨區，同時可補貨之數位顯示儲架揀貨區內。此區以總合計量行貼標簽揀貨為主。

（b）數位顯示儲架揀貨區--以單品為單位的出庫

商品置於流動儲架上，各類商品儲位上裝設有指示揀取數量的數字顯示裝置，作業員在所負責的區域內依顯示器上所指示的數量揀取商品放入輸送機上的藍子內，之后按下確認鍵。當該區內所有需揀取的商品完成，藍子就往下一個作業員負責的區域流動。最后揀完的藍子就送往少量品揀貨區，空紙箱由上層的輸送機回收，送往捆包區。此區行訂單別、電子資訊揀貨，是屬于多、中量品的揀貨區域。

（c）少量品揀貨區--以單品為單位的出庫商品保管於輕型儲架及流動儲架上，應用電腦輔助揀貨臺車揀貨，揀貨資訊利用磁片輸入揀貨臺車上的微電腦，熒幕上顯示儲架布置及揀取位置的分布情形，揀貨人員依熒幕指示至揀取位置揀取商品，掃讀條碼，并依照各訂單需求數量分別投入8個訂單格位塑膠袋內。完成揀貨的袋子，暫存於集貨用的輕型儲架上，等待上一區域內相對應訂單揀貨籃由輸送機送達時，加以集合送到檢品捆包區。此區域的揀貨采小批量揀取時分類、電子揀貨資訊。

（5）揀貨運用策略分析

表17是各揀貨區域內運用揀貨策略的概略分析，此外分區策略有箱及單品二種揀貨單位的分區，單品揀貨區有數位顯示儲架與電腦揀貨臺車二種揀貨方式的分區，而數位顯示儲架揀貨區內又使用到工作分區的策略，以增加揀貨的效率。

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