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03 上海帛路貿易有限公司(王源濤的經紀公司是?)
Instagram刷粉絲, Ins買粉絲自助下單平台, Ins買贊網站可微信支付寶付款2024-06-10 04:58:43【】6人已围观
简介p>3吋或以下1分超過3吋但不超過6吋2分超過6吋但不超過9吋3分超過9吋4分較大的疵點(有破洞不計大小)每1碼計四分檢查評定除特別聲明外,否則只須檢查布面的疵點。另外,在布邊一吋以內的疵點可以不需理
3吋或以下 1分
超過3吋但不超過6吋 2分
超過6吋但不超過9吋 3分
超過9吋 4分
較大的疵點(有破洞不計大小)每1碼計四分檢查評定
除特別聲明外,否則只須檢查布面的疵點。另外,在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬,每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭,一律扣4分。
c.等級評估
不論檢查布料的數量是多少,此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分,該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。
d.計算公式為:
100平方碼平均扣分數=(總扣分X 100 X 36)/檢查總碼數X規格幅寬(吋)
除非面料 的規格不對,否則表面不可見的疵點不計分數,小疵點不做記錄。
在一碼內不允許超過4分,任何連續性疵點均做4分評定,例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差,狹幅、,皺紋、斜路、,甚至織物不完整,均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞(紗被剪或斷紗,或少了針跡),下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定,染色條,稀縫,裂縫 水平或垂直方向的紋路,皺紋,輕重紗頭,橫檔。
三.面料 檢查
下面幾點是指導性的原則,以便在檢查布的過程中得到應用。
1.有下列現象就的返工
1).色差超過允許范圍
2).連續性的起球,或明顯的折痕或修補痕跡
3).規格誤差+-超過5%印花疵點(指的規律性或成批性)成品規格不符合
4).長度少于25碼打結紗超過1處,在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。
5).結紗距少于25碼有明顯的色差,
例①.邊到邊
②.邊到中心
③.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標準,以免導致面料 結構的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸;
B. 60英寸<2英寸;
C. 70英寸<3英寸;
D. 120英寸<4英寸;
E.不允許有下列現象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀;
F.由于布身的皺紋,導致拉布不平和裁剪的疵點。
#: 在查布時,在布邊內超1/2“連續3碼疵點,不必打分 視做返工,連續的疵點須剪掉。
2.物理結構檢查
1).重量檢查
重量(規格)允許+-5%,重要可以用單位長度(碼),盎司或單位面積碼平方(同樣可用公制表示),由于是平幅布,
平方面積規格是全幅基礎上,并非可裁部分(即包括無用邊布)面積,長度也同樣。按面積計算重量,以單位長度為準,
指一定長度下的重量,例一批/一匹為基礎按面積計算,保留兩位小數,例8.65盎司每碼平方,每磅1.85英尺長度以機器
的計數器記錄為準,桌上測量的數字不接受,長度可以接受,+-15%,羅紋和彈力組織+-3%允許。重量(磅,盎司)在
綜合 的訂單中不超過(單個顏色)10%,被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量,利用圓形切樣器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的標準面積,然后放在測量布重電子磅上,屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。
2).縮率檢查
布樣長度 1米 X 1米 ,80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后,長度 X 寬度 = ?
3).幅寬檢查
在查驗過程中,隨意在每匹布料上度取三個闊度,幅寬三點測量:開頭、中間、結尾,布幅測量時需要用硬尺,然后將結果記錄在驗布報告表上。,每個顏色至少一卷,當抽驗數大于10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸,當布幅少于1/4英寸寬度時,此卷應帖上狹幅標簽,
所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時,有必要???處理。大貨布寬度,針織布從染邊內
或針孔測量,圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示為30-31英寸,最小為30英寸+1英寸即為
31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小為60英寸,加2英寸為最大。
4).長度檢查
將準備檢查的布卷,逐一放在驗布機上,利用米表或碼表量度每匹的長度,然后將所得長度與布卷標簽上長度核對,并將結果記錄在驗布報告表上。
5).色差、色牢度檢查
每批布顏色對照色卡,要在允許色差范圍內對照色板,不是絕對準確相同,但必須是在可接受的范圍之內。
在同批貨同缸內有色差,應該發出質量好的,扣下不良部分,而且被認為一致的,除非全程對布進行編號,嚴格控制。
每缸每色都需要一塊色板,包括核色板放在一起進行對照,以便控制,對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意,這就是不論色辦或貨料,每次所用光源必須一致,否則所有顏色比較都是沒意思的。
6).紗支
由于紗支限重量成正比例,所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗,放在夭秤的一邊,然后從來布中抽出同一長度的經紗,放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡,這表示來布和批核樣辦的經 紗支數是相同的;但如果天秤出現不平衡,這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。
7.)經緯密度
檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大,利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目,然后將所得數目與規格或批核樣辦相比,便可知道來布的密度是否合符標準。
8.)組織結構
跟檢查經緯密度一樣,檢查人員可以利用放大鏡或布鏡,觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。
四.通常布面疵點
1.疵布表磨損點:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所損壞。
2.背面的印漬:在印花過程中,常常背面有墊布,使染布的背面有印花的痕跡。
3.橫檔:在織造過程中,造成的質量問題。
4.斜紋路:針織,梭織布,紋路不直,或非直角狀,構成斜紋路。
5.弓紗:弓經或弓緯(梭織和針織都有,往往是張力不勻引起。
6.粗紗:織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯,也有其它因素引起的可能
7.斑點,粒子:當緯紗用完時,一個尾巴結入織物中,把它鉤出來在織物中留下的空檔
8.飛色:A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣,引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成
9.帶色:色織物較多,梭織布的色紗經過布機時沒,織布機上留下顏色所致,會使織物花形,圖案的不全,針織布紗在導圈上留
下顏色,同樣造成圖案和花形不良
10.少色:印花過程中,闊色時,由于不平直導致未在布上沾上顏色。
11.色污:印花過程中,被粘污或圖案被破壞
12.折痕:不同于織檔,它有可能貫穿于整個布面,而折痕僅僅是成品檢驗,折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉
13.直檔:筒子布,在染色過程中的擠壓導致,布面呈現直檔
14.吊經:由于布機布面張力太大,超過正常的要求,通常斷頭引起
15.筘路:由于針和筘的關系顯示洞和少針跡
16.縮緯:無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直
17.印花中的干痕:由于刮刀關系,沒有清潔好,通常留下長痕
18.少紗:織布和針織機斷紗時仍在運轉
19.飛花:長在紡紗過程中雜質等飛入導致,紗線不純
20.全橫檔(疵):邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼,如果超過3處,就視作為降等,如在6碼內出現這些疵點,應扣除這6碼數量
21.綜落下:一般織物吊綜帶斷,導致織造圖案的破壞 22.孔:破損或破洞
23.少經:各種織機停經自動裝置無或失靈,導致少經時機器仍在轉
24.縮皺:未溫而皺,通常在兩頭較多,當布展開來的時候,表現出來為皺紋和波浪,有時在驗布機上驗布時,如果下面的羅拉
緊一點,就會漏過這些疵點
25.混紗:纖維或紗支,差錯織入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纖維不同成品后顏色也不同
26.針路:由于彎針引起,針的針痕,通常是垂直方向
27.針孔:后加工過程中用于定
28.印花錯位:由于印花滾筒不是同步進行,導致顏色位置不對,而錯位
29.聚漿:由于印花過程中停機,導致這一位置中的染料太多
30.皺邊:預縮過程中導致皺邊,縮邊等
31.筘路:由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路
32.經路不良:針織布由于針不良,尖針,跳針導致垂直方向的經路
33.少經:針織布由于斷針,導致少針,通常有斷經自停裝置
34.折痕:布折處,經過印花機時,沒有印上去
35.背印:在印花過程中,由于印花壓力而引起下面的布反印到布上
36.松邊或長邊:布邊比布身長,導致在拉布時走布起皺和波浪狀。
37.凹凸邊:由于進出的規律,使布邊不平直,會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣
38.緊邊:布邊的長度短于布身,引起堆布時起波紋。
39.破邊:通常情況下,布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。
40.折邊:折布或卷布過程中,布邊自動往上或往下折,同時把它正常的卷入里面。
41.色橫檔:布的橫向明顯的色檔,也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。
42.色變檔:指通常情況下色差,可以突發或漸漸的,這不認為是確定的色檔。
43.色檔:兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。
44.斜路:梭織或針織,經緯向不成形,導致斜紋路。
45.粗節紗:通常粗的后厚的紗或棉皮引起。
46.拼結結頭:兩塊拼在一起。
47.污點:缺色,或者由于種種原因造成的污跡等。
48.色斑(檔):由于染色過程中,色漿過多的黏附于布上,或于布本身無關,而吸漿太多所引起。
49.斜紋路:針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。
50.色條痕:由于擠壓或布的折痕所引起的,在染色或后加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。
51.筘痕:由于緯紗的不良,導致鋼筘損壞,使織造過程中出現輕度或重度的條檔,這種結果會導致染色的不均勻。
52.稀緯:織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。
53.水漬:由于濕布堆放過程中,時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。
針織布品質檢驗標準
一、紗源瑕疵:
①紗材質吸色度要好。不接受有黃白紗和起(暗)橫現象,不接受布身有死棉/毛粒/紗殼等瑕疵。
②紅藍點;飛花;尼龍草;結頭;粗節等不可超過15次/疋。瑕疵長度不可超過0.5cm。可清除的瑕疵必須要清除處理。超過此限:不可處理之瑕疵每/個扣除一碼全封布量,按相應碼重扣除。
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