03 瀟道貿易有限公司怎么樣(湖南信息科學職業學院物流管理專業怎么樣)

力、交通和市場優勢，選擇長興縣李家巷鎮石泉村高灣自然村作為建設技改項目的廠址，同時規劃預留擴建生產線的場地。

批復建設規模：建設2×4000t/d水泥原料及熟料燒成系統及碼頭等輔助生產工程，年產水泥原料（生料）376.5萬噸及商品熟料248萬噸。同時預留余熱發電系統和擴建余地。

目前完成建設規模：4000t/d水泥原料及熟料燒成系統1#生產線及碼頭等輔助生產工程，形成年產水泥原料（生料）188.3萬噸及商品熟料124萬噸生產能力。

2004年1月由浙江省環境保護科學設計研究院完成了該項目環境影響報告書的編制工作，2004年1月浙江省環境保護局以浙環建<2004>13號文《關于浙江長興水泥有限公司日產2×4000噸水泥原料及熟料燒成系統技改項目環境影響報告書審查意見的函》，對該項目環評報告書進行了批復。

該項目于2004年1月開工建設，2005年5月第一條（1#）生產線投入試生產，同時配套的環保設施也同時投入運行。

二、環保執行情況

浙江長興水泥有限公司日產2×4000噸水泥原料及熟料燒成系統技改項目1#線環保設施投資總額為2170.7萬元，占總投資的3.68%。項目實施部分共安裝除塵器36臺，安裝了生活污水處理裝置（處理能力240t/d），通過選用低噪聲設備、廠區合理布局等措施來減少本項目的噪聲污染。

三、 驗收監測和調查結果

浙江省環境監測中心于2005年10月對該項目進行了現場監測，編制了監測報告。根據監測結果，提交的環保驗收監測報告主要結果如下：

1、監測期間工況

驗收監測期間1#生產線回轉窯運行負荷為96.5~117.2%，其他各生產設備運行負荷為84.0～100.0%，滿足GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》中水泥廠竣工驗收監測工況應達到80%負荷的要求。

2、廢氣結論

2.1在正常工況下，36臺除塵器出口煙（粉）塵濃度均低于GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》二級標準中規定的相應限值，符合國家排放標準的要求；同時回轉窯窯頭、窯尾、煤磨煙（粉）塵排放濃度均小于50mg/m3，符合浙江省環境保護局審查意見要求。

2.2 在正常工況下，該項目回轉窯、煤磨、石灰石破碎機、砂頁巖破碎機、熟料散裝的煙（粉）塵噸產品排放量均低于GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》二級標準中規定的相應限值，符合國家排放標準的要求。

2.3 該項目1#線回轉窯窯頭、窯尾靜電除塵器的除塵效率達到原定工程設計指標；其他進行除塵效率測試的27臺除塵器中23臺除塵器的除塵效率達到原定工程設計指標；但原料碼頭輸送2#、3#、5#除塵器和原煤輸送3#除塵器的除塵效率低于原定工程設計指標，主要原因是由于監測期間輸送的物料較濕，同時部分配套的除塵器富余風量較大，造成除塵器進口粉塵濃度較低，因此相對除塵效率也不高。

2.4 在正常工況下，該項目1#生產線回轉窯尾除塵器出口二氧化硫、氮氧化物濃度、氟化物濃度及噸產品排放量均低于GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》二級標準中規定的相應限值，符合國家排放標準的要求。

2.5 該項目1#生產線正常生產工況下，浙江長興水泥有限公司廠界粉塵無組織排放符合GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》二級標準要求。

3、廢水結論

3.1 本項目冷卻水全封閉循環使用，無生產廢水外排，廠區內做到清污分流；同時浙江長興水泥有限公司對廠區生活污水進行集中，并安裝了生活污水處理裝置，對生活污水進行集中處理，經深度處理后廢水用于循環冷卻水的補充，基本做到了廢水零排放。

3.2 生活污水經處理裝置處理后，廢水中CODcr、BOD5、氨氮濃度均符合CJ25.1-89《生活雜用水水質標準》要求，懸浮物濃度略高于CJ25.1-89《生活雜用水水質標準》標準限值；不過該廢水中懸浮物、CODcr、BOD5、氨氮、石油類、磷酸鹽濃度及pH值均能滿足GB8978-96《污水綜合排放標準》一級標準要求；廢水經處理后基本滿足中水回用要求。

3.3 生活污水處理裝置對懸浮物的去除效率為78.0～88.2%，對CODcr的去除效率為54.1%，對BOD5的去除效率為64.9～68.1%，對氨氮的去除效率為58.7～64.5%。

4、噪聲結論

4.1浙江長興水泥有限公司廠界噪聲晝間聲級為46.5～67.3dB(A)，其中5#、8#測點晝間噪聲均有超標，其他測點晝間噪聲均達標；廠界噪聲夜間聲級為40.2～56.2 dB(A)，其中2#、5#、6#、8#測點夜間噪聲均有超標，其他測點夜間噪聲均達標。

4.2在原料碼頭輸送皮帶正常運行情況下，該公司北廠界外高灣自然村錢根如家晝間噪聲符合標準要求；原料碼頭輸送皮帶關停情況下，錢根如家晝夜噪聲均符合標準要求。

4.3 正常生產情況下，西廠界外的石泉自然村高昌田家晝夜噪聲均超標，其中晝間噪聲超標2.8～8.2 dB(A)，夜間噪聲超標8.6～15.5dB(A)。西南側廠界外的石泉村村委晝夜噪聲均符合標準要求。以上敏感點屬于衛生防護距離內，根據當地政府承諾應予以搬遷。

5.總量控制結論

按照浙江省環境保護局浙環建<2004>13號文的要求，浙江長興水泥有限公司日產2×4000噸水泥原料及熟料燒成系統技改項目污染物控制目標為：二氧化硫219噸/年，粉塵781噸/年，由于目前本項目僅完成1條生產線的建設，污染物排放總量按照二氧化硫109.5噸/年、粉塵390.5噸/年進行考核，浙江長興水泥有限公司1#生產線的二氧化硫、煙（粉）塵排放總量均達到了控制要求。

四、建議

1、 衛生防護距離內一期15戶農戶拆遷工作應在2006年底前完成，其余農戶拆遷應在2＃線竣工投產前完成，由李家巷鎮政府負責，并提交拆遷計劃，做好當地群眾工作，確保避免廠群糾紛。

2、 加快窯尾煙氣在線監測系統的安裝與聯網，并做好校核工作。

3、 進一步采取消聲降噪措施，降低噪聲對周邊環境的影響，確保廠界及碼頭噪聲達標；進一步降低氮氧化物的排放總量；對熟料及燃煤碼頭、露天堆場進行整改，減少無組織排放。

4、 加強對廠區現場及環保設施的運行管理，確保各污染物穩定達標排放。

5、 落實環境管理機構，完善環保管理制度；制訂應急預案，落實應急措施，建立事故應急蓄水池，并報當地環保部門備案。

浙江長興水泥：靜悄悄的變革2007年7月17日 保護色： 默認白 牽牛紫 蘋果綠 沙漠黃 玫瑰紅 字體：小字 大字 當我們滿懷著敬意梳理和評說浙江水泥工業結構調整的時候，有一個地方不能不提:這里集聚了浙江三獅、浙江山鷹、眾盛水泥、浙江錦龍等一大批在中國水泥業界耳熟能詳的企業，水泥產量占浙江水泥總產量的十分之一以上；這里出臺了全國第一個水泥機立窯拆除獎勵政策，在全省第一個完成了落后水泥生產方式的淘汰目標；這里投資建設了浙江第一條1000噸/日、2500噸/日、5000噸/日新型干法水泥生產線，成功上馬了國內第一臺2500噸/日、5000噸/日全國產化純低溫余熱發電機組……

這，就是浙江省長興縣。一個地處浙江北部，接壤蘇皖，地理位置優越，礦產資源豐富，水泥工業發展得天獨厚的地方。在這里，全長143公里的“東方萊茵河”——長湖申黃金航道與西苕溪交匯后，漂亮地劃過一道弧線，瀟灑東去，將太湖西岸的長興和黃浦江畔的上海悄然連接在一起，讓地處內陸的長興更添了一份開放意識和全局視野。

長興縣水泥工業結構調整在浙江、乃至全國，都具有樣本意義。從1999年到2005年，長興縣委、縣政府從科學發展、和諧發展、可持續發展的要求出發，認真貫徹落實國家產業政策。2003年，他們與當地水泥企業反復會商，前瞻性地編制了《長興縣水泥熟料基地發展規劃》；2004年2月，在浙江水泥市場一片大好的形勢下，長興縣委、縣政府又開創性地在《關于加快工業經濟發展的若干意見》中明確提出，要在“十五”期間淘汰機立窯水泥生產，并對拆除機立窯的水泥企業給予一次性獎勵，每座機立窯的拆除獎勵30—50萬元。

在政府推動、規劃引導、市場決斷和企業覺悟多重力量組合作用下，長興縣政府只化了905萬元獎勵資金，就靜悄悄地拆除機立窯38臺、小型干法回轉窯4條、大型濕法回轉窯5條，提前兩年在全省率先完成落后水泥生產方式的淘汰；同時建設日產2500噸及以上水泥生產線10條，新型干法熟料生產能力超過1000萬噸/年，實現了浙江省經貿委提出的把長興建設成新型干法水泥熟料生產基地的目標。水泥工業在這里的發展，影響了浙江水泥工業結構調整的歷史進程。

在這場靜悄悄的變革中，這里的機立窯水泥企業經歷了怎樣的坎坷，有過怎樣的心路歷程，企業又發展得怎樣？不久前，記者專程作了一次企盼已久的回訪。當我們回首和觸摸這段往事，依然可以從蕓蕓眾生的命運交集之中，體悟和感知到那種命運交錯、事業起伏帶來的苦辣酸甜。

人生在這里悄悄轉了一個彎

年近而立的林松是長興白峴水泥有限公司的副總經理，如今每天都要驅車10余公里，到一個被稱作白峴鄉訪賢村的地方上班。與轟鳴的機器作伴，與四周的農田、高聳的坡地為鄰，日復一日地大聲說話、大杯喝酒、大碗吃飯、大塊吃肉，這樣的生活使英俊的小伙子顯得更具朝氣、更富活力、也更加豪爽。

2004年，大學畢業的林松此前已經在當地廣電局工作了6個年頭，這并不是一個可以輕松進入的單位，也不是一份可以隨便話別的工作。但是，林松的父親林延寶很忙，在他打理的企業中有水泥、涂料、不銹鋼、蓄電池等產業，企業橫跨江浙兩省。更要緊的是，公司機立窯拆除的時間也在日益迫近。“打虎親兄弟，上陣父子兵”，在這進退兩難的轉折關頭，林延寶自然而然地打起了兒子林松的主意。

在此之前，林松并沒有參與或介入父親事業的打算，他原可以選擇一條四平八穩的人生道路。但是命運奇妙地將他的未來和父親的事業交匯在一起，父親的召喚和他內心世界對傳統、對困難的挑戰欲望，讓他選擇了今天的生活。

長興白峴水泥有限公司和分廠分居白峴鄉兩地約2公里，共有φ2.8×10、φ2.9×10、φ3×11機立窯各一座，每年可生產水泥20多萬噸，年份好的時候能夠取得的效益十分可觀。1999年后，浙江省經貿委關于調整水泥工業結構的政策陸續出臺，隨著新型干法水泥生產線的先后投產，兩者市場競爭能力的高下不言自明。

本著早淘汰早主動的思想，“白峴水泥”于2004年12月拆除了三座機立窯，通過縣政府和有關部門的協調規劃，將原來的水泥產業分成兩個部分發展。按照“總量控制、等量淘汰”的原則，他們以出讓機立窯淘汰指標入股小浦眾盛和煤山眾盛新型干法水泥熟料生產線的建設，產業投資方向得以優化。同時，“白峴水泥”通過技改，采用φ3.2×13米的大磨機配以輥壓機聯合粉磨，由合作伙伴“眾盛水泥”供應熟料，于2005年建成年產60萬噸的水泥粉磨站，延續著對過去水泥客戶的服務。而分廠的機立窯拆除以后，則徹底告別了水泥生產，空閑出來的40畝土地，他們用來辦了一家小型的耐火材料廠。政府給予的近百萬拆窯獎勵資金，前前后后都用在上述投資項目上。當然，這遠遠不夠。

林松是在粉磨站改造前夕離開廣電局到企業來的，他笑稱進廠時遇到的苦難勞累并不是可以用言語來表達的，但這一切為他這個純粹的外行扎扎實實地作了啟蒙、補課，縮短了他融入企業的

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