04 外貿跟單員有什么要求(要做跟單員有什么要求。)

共有三種：合格，特采，拒收。6.對來料檢驗發出供應商異常聯絡報告的條件怎樣？當某一供應商同一種來料連續兩批不合格時，要向供應商發出供應商發出供應商品質異常聯絡單。二.IQC 具體檢驗過程準備工作：A.了解該產品的用處，使用環境，如何與共它產品搭配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品檢驗的內容：A.確認產品規格，數量，包裝方式B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0，按相關標準進行判斷外觀：¤檢驗條件：A.距離：300±50MMB.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：90°或45°4.結構，功能：A.試裝：對新物料、新產品或改規格后產品一定要進行確認B.相關測試，C=0按相關標準進行判斷¤產品表面分級方法：級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產品的下面。級面：客戶正常使用中或購買時能到的產品的側面。級面：客戶正常使用中不能看到的產品的底面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低¤對外觀標準較模糊之判定方法：找5個相關人員看，不要告訴其不良在何處：1若4人呀5人都看不見則判為OK；2若4人或5人都看見，則判為NG；3若2人或3人看見，則改善后可收。5.可靠性：振動實驗跌落實驗掃頻振動、自由跌落、碰撞實驗耐磨實驗附著力實驗，按相關標準進行判斷。6.壽命（有要求時）使用時間或次數，按相關標準進行判斷。7.安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。8.標識和記錄：對產品進行標識并對檢驗結果進行記錄。9.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采10.問題跟進：跟進不合格的處理11.抽樣檢驗抽樣檢驗相關術語：A.檢驗：就是對產品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結果同規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。抽樣檢驗：就是從一批產品中隨機抽取一部分進行的活動。B.“一批產品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產品“稱為樣本，用n來表示。C.缺陷：單位產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：單位產品的任何一個質量特性不符合規定要求。E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品。F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。H.AQL：可以接受的連續批的程序平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看¤作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。抽樣檢驗的方式：破壞性檢查驗收：產品的可能性試驗：產品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。產品數量很大，質量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘等。 測量物件是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。希望節省檢驗費用。檢驗的專案較多 ¤ 抽檢的條件：生產過程是穩定的不合格品的分布是均勻¤不合格的分類：A類不合格：單位產品的極重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴格不符合規定B類不合格：單位產品重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定C類不合格：單位產品的一般特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定¤不合格品的分類：A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產品B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產品。C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產品。¤抽樣檢驗的方式：A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。¤AQL值的確定方法：按客戶要求的質量來確定根據過程平均來確定按不合格類別來確定考慮檢驗專案數來確定同供應方協商確定其它方法確定

這樣可以么？

跟單員的工作靠譜嗎

如果是十幾年前做跟單員，那時候非常賺錢，也非常好跑業務，但是當下再去做跟單員的話基本上沒什么前途，如果有更好的選擇，不建議做跟單員。

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