04 廣州濤松貿易有限公司(松濤的詩句松濤的詩句是什么)

段一次注漿。注漿中極易孔口冒漿，漿液未達毛洞有效范圍的溶裂，注一孔造成周圍鄰孔冒漿固結。如注生潮垅一期工程12#孔周圍11個孔串漿；地質鉆孔多次變徑且小，滿足不了注漿要求；套管埋深不夠，僅滿足地質孔要求，但作為注漿孔則不夠；施工中采取的措施是將全段一次注漿改變為分段注漿，根據溶裂的標高可分別采用下行式或上行式，采用多次洗孔注漿法，直至滿足終孔標準。提高注漿工藝，嚴格控制注漿范圍，采取的方法：①將不合格的孔口管重新埋至完整灰巖下2m。②注意漿液配比，適時壓注雙液。③下鋼花管控制注漿范圍。④加強注漿信息反饋測試工作。⑤采用多孔同步注漿新工藝等。在地質極其復雜，施工條件極為不利的情況下，通過采取上述措施，注漿質量符合設計要求。在鉆孔附近，即在有效范圍6m內的隧道附近溶裂已加固，隧道凈空以上與洞內連通的溶裂封堵加固，地表形成注漿層硬殼，以利洞內施工方案的實施。注漿壓力通過多次鉆注從0→（0.5～0.7）MPa→（1～2.5）MPa。從洗孔取樣看，溶洞部分巖心為普通水泥-水玻璃雙液漿漿塊或漿液與泥的混合塊。生潮垅注漿擴散由南向北移動。

洞內注漿段高的選擇，可參考我國的經驗數據。在極破碎巖層中，注漿段高一般為5～10m，破碎巖層10～15 m，裂隙巖層15～30m，重復注漿可取30～50m。南嶺隧道采用多孔反復鉆注法，且鉆機的性能決定注漿段高選擇為30～40m。

注漿方法一般宜采用預注漿以防患未然，如出現涌水突泥，再鉆注的后注漿法，則成本高、干擾大、工期長、效果不如預注漿顯示得快而好。

（3）鉆孔布置與鉆孔機械

注漿孔的數目布置對注漿效果、鉆注時期、成本影響很大。注漿孔數的確定與巖石裂隙的大小、發育情況、導坑與隧道斷面、鉆注機械的性能、漿液種類等因素有關。

按照注漿機理，粘土中一般不能進行滲透注漿。若按滲透注漿則粘土中孔距大大小于粗砂地層的1.5 m間距。施工中按經驗布孔，同時不采用滲透注漿原理，而用壓潰、劈裂原理布孔。

地表布孔的原則：①距隧中線左右各7 m，間距10m梅花形布置兩排鉆孔。巖溶發育的隧道可加孔，以期形成帷幕。②應根據鉆探資料、洞內水平鉆孔資料、施工的有關資料，將鉆孔位置適當移動，增減孔數。③本工程一般都設計為垂直鉆孔，碰到巖溶幾率較少，最好應布斜鉆孔，以增加揭露裂隙幾率。

巖溶地層為典型非均質巖層，與均質巖層的鉆注設計和施工差別很大。施工中布孔遵循下列原則：①絕大多數鉆孔的終止位置在隧道外輪廓線外2m以上。②終孔間距5m左右，以達到沿隧道輪廓形成封閉帷幕。導坑中部布孔稀，主要為獲取地質資料和作注漿用。③對已探明溶裂突水處應布孔。如鉆孔突水，及時注漿堵水。④對充填稀粘土的溶洞地層，采取臨孔鉆注，使本孔排稀泥。⑤布孔先疏后密、先外后內。一般導坑四角各打一孔，中部一孔，根據具體情況再增加鉆孔。先鉆一般溶裂地層的孔，然后再集中于大的溶裂與溶洞層。

根據鐵路隧道施工的特點要求鉆機體積小、重量輕、鉆進速度快。本工程鉆機分兩類，一類地質鉆機：XY-2、XY-2B、XU300A-D宜用于注漿與打管棚孔，可取巖心；100A-D宜用于導坑探水取巖心。二類YG-80、YGZ-100重型風動鑿巖機。后者更好，配有液壓風動支架，經改進鉆孔工藝，可打俯角孔，與在溶洞地層中取巖心，地質鉆小班進尺約2 m，風動鉆小班進尺5～10m。南嶺隧道出口端鉆孔機械配套如表10-4。

表10-4 南嶺隧道出口端鉆孔機械表

（4）注漿材料與配比

注漿材料主要有水泥、水玻璃、化學漿液三大類。注漿材料應選擇適用于南嶺隧道的注漿設備并能注入巖溶中去。在其中固化堵塞涌水通道，加固溶裂中流塑性粘土的品種，由于巖溶注漿用壓潰、劈裂法代替滲透注漿，對注漿材料種類、黏度、顆粒性等要求不再像靜壓滲透注漿那樣嚴格。

本工程以水泥漿液為基本漿液，要求用新鮮的普通硅酸鹽32.5 R水泥，不宜使用礦渣水泥。

采用水泥-水玻璃系雙液注漿時，雙液配合比主要用經驗方法確定，試驗室配比試驗得到的初凝時間與抗壓強度，施工中要適當調整。本工程漿液水灰比控制在0.65∶1～1∶1。一般開始與終結的配合比為0.8∶1～1∶1。注漿中程大進漿量時水灰比為0.8∶1～0.65∶1。水泥漿與水玻璃的配合比用泵量控制。

為了改善水泥漿性能和提高在流塑泥中注漿的效果，可適當摻加若干化學材料。其作用：①速凝。②緩凝。③增強。④增加漿液和易性，提高漿液的可注性。⑤促使粘土塊粒崩解，以利漿液脈狀運動，固結土體。⑥節省材料與投資。⑦選出最佳經濟效益與性能的配合比。

（5）注漿設備與注漿工藝流程

南嶺隧道出口端注漿設備如表10-5。

表10-5 南嶺隧道出口端注漿設備表

BW250泥漿泵代注漿泵，該機性能較好臥式三缸往復單作用注塞泵。性能如表10-6。

表10-6 BW250泥漿泵性能表

拌和機臥式較好，它拌和均勻，體積凈空小，尤適用于洞內注漿。

單液注漿工藝流程較簡單，而普通水泥-水玻璃雙液漿要求漿液能按預定的擴散距離準確凝固，對其工藝流程要求嚴格。普通水泥-水玻璃雙液漿注漿工藝流程較單漿注漿多一套設備及管線，較為復雜，其主要特點如下。

1）用兩臺同型號注漿泵（用泥漿泵代），也可用兩臺不同型號泥漿泵，或一臺能夠同時輸送CS的雙液泵。

2）兩種漿液在孔內或孔口混合，采用孔口混合的立式球閥混合器或三通旋塞。

3）泥漿泵應用可調泵量壓力的泵，雙液泵也應可調泵量與壓力。

4）采用混合注漿時，漿液在注漿設備與管路中均不得發生凝固而影響正常工作。

5）注漿設施應滿足最大吸漿量和最大壓力的要求，并應有備用部件。

6）混合器在孔口，泵應緊靠工作面，輸漿管盡量短一些。

南嶺隧道洞內工作面注漿。由于工作面狹窄，水泥拆包、攪拌灰塵飛揚，若開風機粉塵愈濃，職工勞動條件惡劣，氣溫也高，注漿材料用梭式礦車從洞外運入洞內。一旦運輸發生故障，注漿材料供不上，對注漿質量影響也極大。對此，充分利用淺埋隧道的特點，在下連溪、生潮垅地段打了六個通風（ϕ35～ϕ60cm）大孔，并用大孔運輸漿液。將攪拌站固定在通風孔的地表。

1）開挖工作室，雙線導坑尺寸3.2 m×3.5 m，長度不小于10m，工作面破碎或已涌水突泥，按設計灌注止水墻。

2）在地表通風孔處安裝攪拌站，在通風大孔內安裝兩種漿液的輸送管道入洞內。洞內同時設置兩種漿液貯漿池，搭設工作平臺，安裝鉆注機械。

3）開孔嵌入基巖2 m，用普通水泥-水玻璃漿埋設ϕ127mm或ϕ150mm孔口管（帶法蘭盤）。

4）24 h后即可正式鉆進：①無大的溶裂，可鉆至設計孔深；②遇較大溶裂，應停鉆準備注漿；③遇有承壓水或流塑泥的鉆孔，應組織人力，千方百計安裝閘閥，并關閉，準備注漿。

5）安裝注漿管道，雙液混合器與三通旋塞。注水試驗完畢合格后即可注漿。水泥漿在洞內貯漿池內要進行第二次攪拌，注漿達到規定的標準，即可終孔。

6）繼續洗孔或開新孔，再按上述情況進行注漿，直至全部設計鉆孔完成。

7）打檢查孔，綜合注漿資料與檢查孔巖心情況，判斷注漿質量，達到設計要求，即可撤除鉆注機械，掌子面可放炮掘進；未達要求可適當補孔補注。

（6）注漿參數和質量檢查

注漿參數有：漿液的擴散半徑，注漿壓力、漿液濃度、漿液注入量、注漿結束標準等。

目前在非均質巖溶中注漿的參數尚少，按幾環鉆注的經驗并參閱有關資料，對注漿參數作如下規定。

1）漿液的擴散半徑。漿液擴散半徑即表示漿液的有效范圍。按照巖溶中普通水泥水玻璃雙液漿注漿的壓潰劈裂有效范圍之經驗值為4～6m的孔間距，選用為5m。遇到整體灰巖時間距可放大，遇大裂隙和溶洞斷層應將間距縮小或增孔。

2）注漿壓力。注漿壓力是使漿液擴散、充塞、壓實所需的壓力。它與掌子面靜水壓力、突水的動水壓力、巖溶裂隙的粗糙程度、溶洞是否充實及其大小、位置、過流斷面的大小、充填物的成分、含水率、漿液的黏滯性、顆粒度和膠凝時間等因素有關。注漿壓力經驗公式：

地表注漿按下式：

地下工程注漿技術

式中：P為注漿壓力（MPa）；H為孔位至靜水位的高度（m）。

洞內注漿按下式：

地下工程注漿技術

式中：K為洞內修正系數，動水突泥因素，取1.2～2.0。

注漿壓力與裂隙寬度有關，如圖10-15。本工程地表注漿壓力為1.5MPa，洞內注漿壓力3～4MPa，注漿段最后施工的鉆孔可達6MPa，個別孔瞬間可達10MPa。

圖10-15 注漿壓力與裂隙寬度關系曲線

3）漿液濃度。漿液濃度是指水玻璃的濃度，水泥漿與水玻璃的配合比一般不改變，若要改變漿液的參數，一般只是改變水泥漿的濃度。巖溶裂隙越大，用漿也越濃，每孔灌注時通常是由稀逐漸調濃，終孔前又可能由濃調稀，漿液濃度的選擇可參照經驗公式，按巖層的吸水率公式計算：

地下工程注漿技術

式中：Q為單位時間每米鉆孔在每米水壓作用下的吸水量（L/（min·m·m））；H為試驗時所利用的壓力（水頭壓力高度，m）；h為試驗鉆孔長度（m）。

在巖溶發育的石灰石巖層注漿，可利用表10-7所列數據選擇漿液濃度。

表10-7 漿液濃度選擇表

4）漿液注入量。可按擴散半徑、巖溶裂隙率采用下式計算。

地下工程注漿技術

式中：Q為注漿量（m3）；R為擴散半徑（m）；H為注漿段長（m）；n為地層裂隙度或空隙率，一般取1%～5%；α為漿液填充率，根據地層不同，一般取0.3～0.9；β為漿液損失率，取0.1～0.3。

5）注漿結束標準。可從三方面掌握。第一，由于地層巖溶范圍難于精確測定，注漿總量也難以測算，故注漿結束不能用注漿量控制，應以設計注漿壓力的終值進行控制。其終值根據客觀條件的變化，應選擇合理的上限和下限值，以滿足整治涌水突泥的要求。第二，每一注漿段應經幾次注漿才能達到質量要求，且每一注漿段由多孔組成，當注最后一個孔時壓力應較規定值大。達到終值時，地表注漿應穩定半小時，洞內注漿應穩定2 小時。第三，規定導坑突水量作為終止標準，礦山、煤礦規定為10m3/h，南嶺隧道為20m3/h。

6）注漿質量的檢查。在施工中應詳細的記錄，數據齊全。經過認真的整理分析后，可作為判斷、評價注漿質量的重要依據。

用檢查孔檢查鉆進中的情況與巖心成分與注漿體，用溶洞泥固結的抗壓強度等來評價溶裂與流塑泥的注漿質量。

采用各種測試手段測定工作面注漿后的突水量，突水量小于規定值，則質量合乎要求。

還可以從注漿段掘進情況中直接檢驗注漿質量。

7）突泥整治。南嶺隧道DK1935＋696～＋745段長55 m，為全隧地質復雜之冠。該段巖溶極為發育，溶洞距地表高達87 m，水平長度85 m，成45°傾斜，與隧道斜交。穿過相交長度約50m。溶洞多為流塑與軟塑狀黃色粘土所充填，其形態為：①隧道左側巖溶發育規模

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