石油套管規格及尺寸(熱軋無縫管標準及規格)

一般套管比管道大幾號?依據是什么?

一般的套管比管道要大兩個型號。依據是采暖與給排水施工驗收規范。

一種碳鋼的直管短節，套在管子與管子及穿線管上，以保護接口處的不被電焊傷害到，其目的就是保護電線及電纜。

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。

套管的分類有剛性套管、柔性防水套管、鋼管套管及鐵皮套管等。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

石油套管最小能做多大

API規范中最小套管尺寸是4寸半的外徑，大概是114.3mm。

套管的尺寸是有國際規范的。我想不能做得太小的原因有很多，比如套管的強度、其它

鉆具

的進入能力、

固井

問題及產量問題等等。

50分！英語翻譯：石油套管的詳細的規格表，包括尺寸，外徑，壁厚，鋼級，扣型，執行標準，數量等

Detailed specification of oil casing pipe，including dimension, outer diameter,wall thickness, steel grand, thread type,standard and amount.

PS：如果有這樣的翻譯軟件，請推薦給我。。。

管件規格型號是什么？

常用管件規格尺寸有20，25，40等。常用管件的種類還是比較的豐富的，其使用起來也是比較的好的，選購的時候眼看好自己需要什么型號的，別買錯的。

1、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結構管標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

2、定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

鋼管的分類

1、鋼管的分類有什么，管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油線用管。農業灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。

2、鋼管的分類有什么，熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3、機械工業用管。如航空結構管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結構管、拖拉機的油冷卻器用管、農機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。

4、鋼管的分類有什么，石油地質鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。

5、化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。

6、其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫療器械用管等。

熱軋無縫管標準及規格

熱軋無縫管顧名思義，是指將10號、20號、30號、35號等優質的碳結構鋼材或實心管坯通過熱軋工藝并穿孔制成的無縫管，由于密封性好、強度高、抗壓力強，因此一般用于流體的輸送。熱軋無縫管由于加工制作時溫度高，因此其變形量較大，可以承受較大的變形壓力，對于尺寸的精確度要求相對較低，可以有效避免了板形問題。那么，熱軋無縫管在生產制作時所執行的標準是什么?又有哪些規格呢?下面我們給大家介紹一下。

熱軋無縫管標準及規格

按照不同的用途和材質，熱軋無縫管又分為很多種類，比如合金管，主要應用在石油、冶煉、化工等領域;高壓鍋爐管，主要用于受熱管、蒸汽管道等高壓鍋爐相關配套管道的制造;高壓化肥管，在超低溫(-40度)或超高溫(400度)工作環境以及高壓環境下使用的管道……熱軋無縫管分類繁多，每個小分類所對應的用途都是不盡相同的，因此每一種也都有不同的規格，以及遵循著不同的執行標準，下面我們為大家列舉最為常用的十款鋼管的執行標準和規格如下：

1.合金管

執行標準：GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTM SA335、ASTM SA213、JISG3467-88、JISG3458-88

規格：∮8-1240*1-200

2.不銹鋼管

執行標準：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A312、JIS G3459、DIN 17458

規格：∮6-630*0.5-60

3.低溫管

執行標準：GB/T18984-2003、ASTM A333

規格：∮8-1240*1-200

4.高壓鍋爐管

執行標準：GB5310-1995、ASTM SA106、ASTM SA210、DIN17175-79、GB6479-2000

規格：∮8-1240*1-200

5.石油裂化管

執行標準：GB9948-2013

規格：∮8-630*1-60

6.低中壓鍋爐管

執行標準：GB3087-2008

規格：∮8-1240*1-200

7.輸送流體管

執行標準：GB/T8163-2008、ASTM A106、ASTM A53

規格：∮8-1240*1-200

8.一般結構管

執行標準：GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTM A53

規格：∮8-1240*1-200

9.石油套管

執行標準：API SPEC 5CT、ISO11960

規格：∮60.23-508.00*4.24-16.13

10.直縫鋼管

執行標準：GB/T13793-1992、GB3091-2001

規格：∮32-630*1-30

冷軋無縫管與熱軋無縫管的區別有哪些?

無縫鋼管按照制作技術主要分為冷軋無縫鋼管和熱軋無縫鋼管，那就為大家介紹一下這兩種無縫鋼管的區別及其優缺點：

工藝上區別

1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。

優缺點不同

冷軋無縫管是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。 缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響;

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

熱軋無縫管是相對于冷軋無縫管而言的，冷軋無縫管是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋無縫管就是在再結晶溫度以上進行的軋制。

優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

3.熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。

以上就是熱軋無縫管的執行標準及規格介紹，熱軋無縫管多應用于大型施工過程中流體的輸送，利于石油冶煉廠、地質勘探、燃氣液壓、腐蝕性材料的輸送等，因此對于管材的質量要求是非常高的，要求其材質具有高抗腐蝕性、抗壓性，并且制作工藝需要精確精準，嚴格做到完全無縫，防止輸送流質的泄漏。由于熱軋無縫管的分類較多，因此用戶在使用時，需要根據自己的實際施工需要，選擇最合適的管材使用。

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dn600無縫鋼管壁厚尺寸是多少

DN600無縫鋼管壁厚為10mm，14mm、16mm、20mm、25mm、30mm。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

力學性能

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

無縫鋼管力學性能之抗拉強度

序號 名 稱 量的符號 單位符號 含義

一 強度 強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力

1 抗拉強度 σb MPa 金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度Pbσb=——Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm ）

無縫鋼管力學性能之抗彎強度

無縫鋼管抗彎強度

抗彎強度 σbb MPa 試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時，折斷截面所承受的最大正壓力8PL對圓試樣：σbb=——πd 8PL對矩形試樣：σbb=—— 2bh式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N） L——兩支承點間的跨距(mm)d——圓試樣截面之外徑(mm)b——矩形截面試樣之寬度(mm)h——矩形截面試樣之寬度(mm)

提供分類

產品名稱 現貨材質 執行標準 現貨規格 產品應用

高壓化肥管 102016Mn GB6479-2000 ∮8-1240*1-200 適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設備及管道

輸送流體管 10#、20#ASTM A106A,B,C、A53A,B16Mn<Q345A.B.C.D.E> GB/T8163-2008ASTM A106ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于輸送流體的一般無縫鋼管

一般結構管 10#、20#、45#、27SiMnASTM A53A,B16Mn<Q345A,B,C,D,E> GB/T8162-2008GB/T17396-2009ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于一般結構，工程支架、機械加工等

石油套管 J55、K55、N80、L80C90、C95、P110 API SPEC 5CTISO11960 ∮60.23-508.00*4.24-16.13 油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁

無縫鋼管用途

1.建筑類的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。

2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。

3.電氣類的：燃氣輸送、水發電流體管道。

4.風力發電廠防靜電管等。

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