焊接油管技術要求(液壓管焊接一定要用氬弧焊嗎)

高壓油管怎樣焊接不容易漏油?

建議不要直接將待焊接管對接后焊，那樣容易在焊接部位有薄弱點而出現漏油

最好找一個比待焊油管內徑稍大些的同材質長螺母，兩根油管分別旋進螺母至緊密，然后連油管和螺母一起覆蓋焊接

這樣焊接后應該可靠的多

高壓油管漏油,焊接應該注意些什么?怎么焊接才不會漏油

焊接注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊絲選用

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

三、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

擴展資料

油管焊接技術

在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬于準入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種里準入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規范以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關于短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。

焊接作為工業“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那么，焊接技術未來的發展究竟如何呢？



行業前景



隨著生產的發展，焊接廣泛應用于宇航、航空、核工業、造船、建筑及機械制造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀后，焊接是制造業中的一個重要組成部分，并且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。



目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬臺，焊接行業將在今后8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。

焊接100公斤壓力的高壓油管(直徑小于2公分的管子)應注意什么？對口時要不要留間隙。要不要焊單面焊雙面...

對口時要要留間隙

最好雙面成形

焊不繡鋼電弧焊不用充氣保護

焊完要拍片根據壓力管道管理需要

一般氬弧打底，電焊可以施焊(J422)

最好全部氬弧焊

小直徑高壓油管用什么焊條焊接

電焊條用大西洋J427。

能承受較大壓力的膠管，一般石油機械行業的使用壓力是16MPa，常見的油管有10*1，13*2，16*3，19*3，22*3，32*1，前面是通徑，后面指的是內層的鋼絲繩層數，10*1一般用在泄油，32*1用在回油，其他用在進油。

能承受較大壓力的膠管，一般石油機械行業的使用壓力是16MPa。

液壓管焊接一定要用氬弧焊嗎

為了提高焊接的可靠性，必須用氬弧焊焊接。

液壓管路是液壓機重要的液壓油液的傳動部件，在液壓管焊接過程中控制工藝規范參數,嚴格遵守焊接工藝操作過程,獲得較好的焊接效果，可以大大減少機器的泄漏點，保證機器的正常工作。

液壓管路的焊接一般分為三個步驟來進行操作：

1、 在液壓管路焊接前，必須對管子端部開坡口，當焊縫坡口過小時，會引起管壁沒有焊透，造成管路焊接強度不夠；當坡度過大的時候，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據規范化要求中最有利于焊接的種類來操作。管子的坡口加工最好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口，這樣進行加工既經濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質量。

2、 焊接方法的選擇是關系到管路施工質量最關鍵的一環，必須引起高度重視。目前最廣泛采用氧氣乙炔焊接、手工電弧焊接、氬氣保護電弧焊接三種方式，其中相對于比較好液壓管路焊接的方法是氬弧焊接，它具有焊口質量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優點。另兩種焊接方法容易造成焊渣進入管內，或在焊口內壁產生大量氧化鐵皮，難以清除。實踐證明：一旦造成上述后果，無論如何處理，也很難達到液壓系統清潔度指標。所以盡量不要采用。但是如遇到加工工期短、氬弧焊工少時，也可考慮采用氬弧焊接第一層（打底），第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質量，又提高了施工效率，延長了液壓機正常工作周期。

3、 焊接后要進行焊縫質量檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔過大、飛濺等現象；焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對于高壓或超高壓的液壓管路，可對焊縫采用射線檢查或超聲波檢查，提高焊接檢查的可靠性。

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