濰柴發動機高壓油管堵漏(50鏟車,濰柴發動機,高壓油管沒油出來,只有5,6缸油管有油出來,這是什么會？)

50鏟車,濰柴發動機,高壓油管沒油出來,只有5,6缸油管有油出來,這是什么會？

發動機呼吸器漏油，也常被人稱作，廢氣管滴油、漏油、廢氣大、下排氣竄油、下排氣滴機油等。

呼吸器是一個單向閥。曲軸箱有廢氣壓力時打開，向外排廢氣。沒壓力時關閉，使曲軸箱保持負壓，機油不易泄漏，也不會向缸套里排機油。柴油發動機工作時會有少量高溫高壓氣體從活塞環組與氣缸壁、氣門桿與氣門導管和增壓器軸承間竄入曲軸箱內，竄氣會稀釋機油，同時會使曲軸箱內氣壓增高，柴油機的功率輸出降低，密封性能受損破壞。油氣分離器主要用來保持柴油機工作時曲軸箱內部與機體外部的壓力平衡，同時分離回收箱內混合廢氣中的機油，排出廢氣，減少柴油機漏油和減輕零件的腐蝕，提高柴油機的經濟性。但如果油氣分離器設計布置不合理，分離系統就起不到分離油氣作用，相反會導致柴油機出現竄油等不良現象。

車輛發動機呼吸器(下排氣)漏油或大量滴油，主要是由于氣門密封不嚴或四配套磨損嚴重造成的。

冬季有少部分油粘在廢氣管處屬于正常，主要是曲軸箱內的溫度比外面溫度要高很多，所以曲軸箱內的熱氣體到達廢氣管時，由于內外溫度差便會形成油滴，所以廢氣管有油的現象。

處理方法：請盡快把車輛開到服務站檢修，在行駛中，一定注意車輛下排氣漏油量的變化，當即有壓力指示燈報警時應及時補充機油或直接聯系服務站處理。

濰柴發動機接高壓油管的那個管叫什么管

機油回油管

機油回油管。作用是打機油,進機油潤滑葉輪軸的。還有一根橡膠管是連接壓氣機和拉桿的,是防止進氣壓力太大增壓器過載的,壓氣機壓力大就放松拉桿,減小渦輪機動力,防止轉速過載的。

濰柴p12發動機，電噴油泵高壓油管出油沒有壓力

高壓油管出油沒有壓力的話，發動機肯定起動不了，高壓油管里的油壓不足，那噴油嘴不能正常噴射，導致發動機不能起動，可能是輸油管路阻塞，也可能是燃油泵不能正常工作，也可能是燃油濾清器太臟了，造成堵塞

柴油發電機的維修保養

A級保養

l）檢查發電機工作日報；

2）檢查發電機機油平面、冷卻液平面；

3）日檢發電機有無損壞、滲漏，皮帶是否松弛或磨損；

4）檢查空氣濾清器，清潔空氣濾清器芯子，必要時更換；

5）放出燃油箱及燃油濾清器中的水或沉積物；

6）檢查水過濾清器；

7）檢查起動蓄電池及電池液，必要時添加補充液；

8）起動發電機并檢查有無異響；

9）用空氣槍清潔水箱、冷卻器及散熱網灰塵。

B級保養

1）重復A級每日的檢查；

2）每100至250小時，要更換柴油濾清器；

所有柴油濾清器不可清洗．只可更換。100至250小時只是一個彈性時間，必須要根據柴油實際的清潔程度而更換；

3）每200至250小時，要更換發電機機油及機油濾清器；

機油必須要符合美國APICF級以上；

4）更換空氣濾清器（機組運行300-400小時）；

要重視機房環境而決定更換空氣濾清器的時間，此濾清器是可以用氣槍清潔；

5）更換水過濾清器及添加DCA濃度；

6）清洗曲軸箱呼吸閥濾網。

C級保養

機組運行2000-3000小時，請進行如下工作：

重復A、B級保養

1）拆下氣門室蓋，清洗油污、油泥；

2）緊固各部螺絲（包括運行部分、固定部分）；

3）用引擎潔霸清洗曲軸箱、油泥、鐵屑及沉積物；

4）檢查渦輪增壓器的磨損程度并清洗積炭，必要時進行調校；

5）檢查、調整氣門間隙；

6）檢查PT泵、噴油器工作情況，調整噴油器行程，必要時進行調校；

7）檢查、調整風扇皮帶、水泵皮帶的松緊，必要時進行調整或更換：清洗水箱散熱網，并檢查節溫器的使用 性能。

小修

l）檢查氣門，氣門座等磨損程度，必要時進行修理或更換；

2）檢查PT泵，噴油器的工作狀況，必要時進行修理、調校；

3）檢查、調整連桿及各緊固螺絲的扭力矩；

4）檢查、調整氣門間隙；

5）調整噴油器行程；

6）檢查調整風扇充電機皮帶的張緊度；

7）清洗進氣支管的積炭；

8）清洗中冷器芯；

9）清洗整個機油潤滑系統；

10）清洗搖臂室、油底殼的油泥及金屬鐵屑。

中修

1）含小修項目；

2）分解發動機（除曲軸外）；

3）檢查缸套、活塞、活塞環、進排氣門、等曲柄連桿機構、配氣機構、潤滑系統、冷卻系統的易損零件，必要時更換；

4）檢查燃料供給系統，調校油泵油咀；

5）發電機電球修理檢測，清凈油污沉積物，潤滑電球軸承。

大修

1）含中修項目；

2）解體全部發動機；

3）更換氣缸體、活塞、活塞環、大小軸瓦、曲軸止推墊、進排氣門、全套發動機大修包；

4）調校油泵、噴油器、更換泵芯、噴油頭；

5）更換增壓器大修包、水泵修理包；

6）校正連桿、曲軸、機體等部件，必要時修復或更換。 柴油發電機經常進行保養，才可以更好的使用，下邊為大家總結了一些常用的保養方法。

1、每天檢查水位、油位一次；

2、每天清理一次機組外表面及機房環境。

3、每周檢查一次蓄電池電量是否正常。

（二）、柴油發電機組月度保養：

1、清理機組外表面；

2、檢查調速制桿是否靈活、潤滑各聯接點；

3、更換冷卻水，更換前后測量PH值（正常值為7.5-9），并做好測量記錄，必要時投藥處理（通知水處理工配合進行）；

4、檢查風扇皮帶及充電機皮帶的張緊度，必要時調整；

5、配合電工作應急發電試驗一次，檢查柴油機運轉時各儀表讀數及溫度、響度是否正常，并做好運行記錄。

（三）、柴油發電機組季度保養：

1、檢查空氣流阻指示器，顯示紅色時清潔空氣濾清器；

2、放出柴油積水，清洗第一級柴油過濾器；

3、必要注意潤滑風扇皮帶輪及皮帶張緊輪軸承；

4、檢查超速機械保護裝置潤滑油位，不足時加油；

5、檢查外部主要連接螺栓的緊固情況。

（四）、柴油發電機組年度保養：

1、配合電工進行并聯帶負荷運轉，檢查運轉情況；

2、配合電工模擬試驗各安全保護裝置的性能；

3、測檢軸線、開檔，并做好記錄；

4、拆檢查蓋觀察檢查軸及缸筒情況；

5、投藥清洗冷卻系統；

6、檢查機油質量，必須時更換機油；

7、清洗第二級柴油過濾器；

8、清洗機油過濾器；

9、每運轉500小時后增加如下項目：

A、更換第二級柴油過濾器濾芯；

B、更換機油；

C、檢查氣缸頭螺栓、連桿螺栓的緊度；

D、檢查校正氣門間隙，噴油定時并做好記錄；

E、噴油器試壓、調校。 每天保養

1．檢查柴油發電機工作日報。

2．檢查柴油發電機：機油平面，冷卻液平面。

3．日檢柴油發電機有無損壞、摻漏，皮帶是否松弛或磨損。

每周保養

1．重復每日的A級柴油發電機檢查。

2．檢查空氣濾清器，清潔或更換空氣濾清器芯子。

3．放出燃油箱及燃油濾清器中的水或沉積物。

4．檢查水過濾器。

5．檢查起動蓄電池。

6．起動柴油發電機并檢查有無影響。

7．用空氣槍及清水冼冷卻器前后端的散熱片。 柴油發電機組僅限于以下維護手段：

對機組的四漏現象、表面、啟動電池、機油和燃油等的檢查；

清潔改善機房環境，定期更換三濾；

每月進行空載，每半年進行加載試機等方面維護；

使用電源監控進行實時觀測電質量參數。

現有維護手段局限性：

現有維護中的加載測試也只是對后端現有用電設備的帶載測試，存在一定風險，并且功率較低；

更換三濾或經過大修沒有科學依據；

更換三濾或經過大修后，沒有專門負載進行加載試機，不清楚是否能達到預期目的；

空載試機和小功率帶載產生的大量積碳。

柴油發電機是一種獨立的發電設備，主要是在停電時提供應急電源。事實上，機組絕大部分時間處于待機備用狀態，實際投入使用的機會比較少，平時多以試機為主，缺乏較完善的檢測、維修手段。但這種應急備用電源是不可缺少的。如何做到發電機在平時使用較少的情況下，應急時能及時供電，運行安全可靠，停電結束后又能立即停機。

第一，電池組的檢查。由于備用電源不是經常投入使用，發電機是否能正常啟動，關鍵在于電池的維護保養。如電池組出現了問題，比較常見的情況是：有電壓無電流，這時可以聽到啟動電機內電磁閥吸合的聲音，但帶不動連軸。電池組出現問題導致無法停機原因有三：1.在試機時采用停止為電池充電的方式，會導致電池電量不足。2.采用機械油泵由皮帶傳動，額定轉速下的泵油量很大，然而電池組供電不足，導致停機時截流閥里的彈簧片由于電磁閥吸力不夠而不能封死從四個出油孔噴出的燃油，造成不能停機。3.國產電池通常壽命為兩年，沒有定期更換。

第二，啟動電磁閥的檢查。發電機在運行時，人們總結出“一看、二聽、三摸、四嗅”的一套檢查方法。啟動時的聽，是一個很重要的步驟。以美國原裝康明斯發電機為例，只需按下啟動按鈕，三秒鐘之后，即可啟動。在這三秒鐘之內可聽到兩個“咔嗒”聲。一旦聽不到第二聲響，就要檢查啟動電磁閥是否正常工作，若電磁線圈燒斷，發電機當然就不能啟動。

第三，柴油、潤滑油的檢查。因為機組長期處于靜態，機組本身各種材料會與機油、冷卻水、柴油、空氣等發生復雜的化學、物理變化，從而將機組“放”壞。為此應注意油的問題。為了消防安全，通常都把柴油油箱放在一個密閉的房間內，由于大氣中水氣因溫度的變化而發生冷凝現象，結成水珠掛附在油箱內壁，流入柴油中，致使柴油含水量超標，這樣的柴油進入柴油機高壓油泵，會銹蝕精密耦合件———柱塞，嚴重損壞機組。發電機潤滑油是有保存期的，長時間存放，潤滑油的物理化學性能會發生變化，造成機組工作時潤滑狀態惡化，容易引起發電機機件損壞。

A級保養

柴油發電機使用時，檢查并記錄發電機每小時的工作狀態。（每小時檢查并記錄發電機的輸出電壓、頻率、機油壓力、水溫、充電、排煙）

開機之前一定要檢查機油量及冷卻水位。（開機之前讓機組空轉8分鐘后，聽發電機聲音正常時投入負載）

停機時待機組冷卻后要清洗機組表面。（發電機先卸負載，空轉十分鐘后停機，以讓增壓氣和點球得到充分冷卻）

B級保養

重復A級保養工作。

檢查電池水液面（一半要高于鋅片1cm）。

檢查各皮帶的張緊度。

根據柴油質量，每200-300小時更換柴油油格。

每250-300小時更換機油及機油格。

沒500-800小時更換風格（使用期間可用風槍吹1-2次）。

每500小時更換水格并添加防銹水。

每500小時或3個月檢查控制線路。

清潔水箱散熱網。

C級保養

重復B級保養（每3000-4000小時專業人員維護）。

每3000-4000小時清潔氣門間隙及噴油咀柱塞行程進行調整。

每4000-5000小時清潔電球軸承并注入潤滑油。

每4000-5000小時拆下增壓器清楚積碳，有必要時要更換增壓器修理包（該項工作可以延長增壓器使用壽命）。

測試機組的保護裝置性能（如：高水溫、低電壓、超速等自動停機）。

每3000-4000小時拆下PT泵清洗芯。

沒3000-40000小時拆下啟動馬達檢查碳刷及接觸銅片。

每3000-40000小時拆下電池充電器檢查碳刷及軸承。

做好以上三種保養完全能夠使您的發電機中修延期到8000-10000小時，大修延期到一萬五至一萬八千小時。 原則和方法

柴油發電機組故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現出不同的現象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過看、聽、摸、嗅等感覺，來發現柴油機異常的表現，從而發現問題、解決問題，消除故障。

判斷柴油機故障的一般原則是：結合結構、聯系原理、弄清現象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。

在長期的生產實踐中，人們摸索總結出“一看、二聽、三摸、四嗅”的一套檢查方法，通過儀表監測和人體器官的感受，去觀察和判斷柴油機的運行情況。

運轉異常

柴油機長期運轉后，發生了故障，通常會遇到下列幾種現象。

（1）運轉時聲音異常柴油機運轉時發出不正常的敲擊聲、放炮聲、吹噓聲、排氣聲、周期性的磨擦聲等。

（2）運轉異常柴油機不易啟動、工作時出現劇烈震動，拖不動負載，轉速不穩定等。

（3）外觀異常柴油機排氣管冒白煙、黑煙、藍煙，各系統出現漏油、漏水、漏氣等。

（4）溫度異常機油溫度或冷卻水溫度過高，軸承過熱等。

（5）氣味異常柴油機運行時，發出臭味、焦味、煙味等氣味。

柴油發電機組運行進，發現上述異常現象后，必須進行仔細的調查，根據故障現象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異常現象，例如高壓油泵磨損后，既可表現啟動困難，也可表現輸出功率不足，還可表現低速運轉不穩定等現象。有時一種異常現象，可能有幾種故障造成的。因此，柴油機運行時出現異常現象，必須認真查清產生異常現象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過現象抓實質，找出發生故障的原因和部位，將故障排除。

檢查方法

（1）根據異常的聲響來判別故障的部位用一把通心改錐或用一根半米長一端磨尖的細鐵條，進行“聽針判斷”，一端貼耳，另一端觸及各檢查部位表面，可較清晰地監聽到異常聲響產生的部位，聲響的大小和性質。不同部位發出聲響往往是不同的。例如主軸承間隙過大發生沖擊聲是沉悶的，氣門與活塞碰擊聲是清脆的，若飛輪鍵槽配合松動發出“唝！唝！”的撞擊聲等等，因此，根據不同聲響，來判斷故障的部位。

（2）用局部停止法來判斷經故障分析后，若懷疑故障是由某一汽缸引起的，可停止該缸工作，觀察故障現象是否消失，從而確定故障原因和部位。例如柴油機冒黑煙，分析為某缸噴油嘴噴孔堵塞，可對該缸停止供油，若黑煙消失，說明判斷正確。

（3）用比較法來判斷根據故障分析，懷疑故障可能是由于某一零、部件所造成的，可將該零件（或部件）更換一只新件，然后開機運行比較柴油機前后工作情況是否有變化，從而找出故障原因。

（4）用試探法來判斷根據分析故障原因一時難以判斷，可用改變局部范圍內的技術狀態，觀察柴油機工作性能是否有影響，以此來判別故障的原因。例如柴油機發不出規定的功率，懷疑某缸壓縮沖程壓力不足，是汽缸與活塞間隙較大密封不嚴造成的，此時將缸蓋打開向汽缸注入少量機油，以改善密封狀況，然后重新裝好缸蓋，開機試驗若壓力增大，輸出功率增加，說明分析是正確的。

柴油發電機組經長時間使用后，其故障現象很多，由于柴油機各種型號不同，國產的和進口的其結構和使用環境不同，故障原因也有所不同，因此，在處理問題時，對具體問題應根據不同情況作具體分伯。正確分析和判斷柴油機故障的原因，是一項細致的工作，不應在未弄清故障原因之前就亂拆一通，這樣不但不能消除故障，而且可能在重裝拆開的零、部件時，達到不技術要求造成新的故障。 在現代工業的連續生產中，柴油發電機由于受工作溫度、壓力、震動等因素的影響，不可避免的出現滲漏問題。通常解決滲漏的傳統方法是打卡具或焊補等工藝，但具有較大的局限性，且有的滲漏受工作環境安全的要求限制，無法現場進行解決。目前針對柴油發電機滲漏最新解決方案是采用高分子復合材料的方法，其中應用最為成熟的是美嘉華技術體系。用高分子材料修復柴油發電機是現場堵漏一個理想方法，特別是在易燃易爆場合下及不停車帶壓堵漏方面均顯示其獨有的優越性。不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。

發電機組電機受潮以后，必須及時進行烘干處理，根據電機的容量大小和受潮程度，常用的烘干方法有以下兩種：

在有條件的地方，將電機整體(最好把定子和轉于拆開)放到烘箱(爐)中逐漸升溫烘烤．烘箱(爐)應能通風．以便帶走電機內的潮氣，并且最好是夾層的，里層放電機，在外層加熱．里層的溫度保持在90一100°C，而且不能有明火、煙塵以及其他可燃性和腐蝕性氣體存在。一般要求連續烘烤8～18h，中間可測量幾次電機的絕緣電阻值，直至達到規定值并且穩定為止。

交流后，在出線盒內將三相短接，然后使發電機轉速上升到暫定轉速，保持不變，再調節勵磁電流，先使定子短路電流達到額定電流的50%～70%，保持4～5h，然后再增加勵磁電流，使短路電流達到額定值的80%一100%，使線圈溫度保持在85℃以下，每隔30min測量一次線圈的絕緣電阻和溫度，直到絕緣電阻達到規定值井穩定為止。

發電機在進行就地干燥時，一定要做好必要的保溫和現場安全措施，具體措施如下：

干燥時，發電機各處的溫度限額為：

另外，在干燥過程中、要定時記錄絕緣電阻、繞組溫度、排出空氣溫度、鐵芯溫度的數值，并繪制出定子溫度和絕緣電阻的變化曲線，受潮繞組在干燥初期，由于潮氣蒸發的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著干燥時間的增加，絕緣電阻便逐漸升高，最后在一定溫度下，穩定在一定數值不變。若溫度不變，且再經3～5 小時后絕緣電阻及吸收比也不變。用搖表測量轉子的絕緣電阻大于1MΩ時，則可認為干燥工作結束。 冬天氣溫低，柴油發電機汽缸蓋易爆缸。

主要緣由

1、起動后才加冷卻水。柴油機起動后，柴油發電機內溫度當即升高，假若這時參加冷卻水，汽缸體與汽缸蓋急劇冷卻，就會因冷縮而裂縫。

2、停機后，沒有放冷卻水。機內水凍結成冰，體積增大，發作汽缸體和汽缸蓋脹裂。

3、發電機組作業時，冷卻水短少或水箱開鍋機溫過高，俄然參加冷卻水。汽缸體和汽缸蓋過冷縮短也會導致開裂。

4、發電機組長時辰作業，機內溫度高，泊車后當即放掉高溫水。會導致高溫零件驟遇冷空氣而開裂。

5、運用減壓機停機，使高溫的氣缸蓋俄然遇到酷寒空氣而導致開裂。

汽缸開裂

1、起動柴油機前，應先給水箱參加溫熱水，嚴冬天節要灌注熱水2~3次，待放水閥中流出的水約30~50℃時起動為佳。

2、柴油機作業時辰較長時，停機后應等候半個小時左右，機溫下降到40~50℃時再放冷卻水。放完水后最好用細鐵絲捅通放水閥開關，避免沉淀物阻塞放水閥。

3、康明斯柴油發電機作業過熱嚴厲缺水時，應讓柴油機低速空轉10~15分鐘，然后再逐步參加冷卻水 可能原因

（1）停機后經常失去剩磁，是由于勵磁機磁極所用的材料接近軟鋼，剩磁較小，停機后勵磁繞組中沒有電流時磁場就消失。

（2）發電機的磁極失去磁性。

（3）勵磁回路元件損壞或線路有斷路，短路或接地現象。

（4）勵磁機電刷與換向器接觸不良或刷架壓力不足。

（5）勵磁繞組接線錯誤，極性相反。

（6）發電機電刷與滑環接觸不良，或電刷壓力不足。

（7）發電機定子繞組或轉子繞組斷路。

（8）發電機引出線接線松動或開關接觸不良。

（9）熔斷器熔斷

處理方法

（1）常備蓄電池，在發電前先進行充磁。

（2）在繞組中通入比額定電流大的直流電（時間很短）進行充磁，具體電流由試驗決定。

（3)更換損壞元件，修復故障線路。

（4）清除接觸表面的尖垢，調整電刷壓力，緊固刷架。

（5）更正接線，按下確的極性充磁。

（6）清除接觸表面尖垢，研磨電刷，調整理電刷壓力，使電刷與滑環緊密接觸。

（7）檢查并修復斷路處。

（8）連接好接頭或修理開關接觸部位。

（9）查明熔斷原因，斷定發電機本身及線路正常后，更換規定的熔斷器。 這些年來，隨著經濟的不斷發展，國產發電機行業也經歷了翻天覆地的變化，發電機行業在我國已經變得越來越成熟，不僅能滿足國內發電機的需求，而且已經進行了大量的出口，產品遠銷世界各地。今天，隨著世界經濟不景氣的出現，國產發電機行業改如何面對，我們就換個大家一起來討論一下。

長期以來作為柴油發電機組進口大國的中國，在2007年首次出現柴油發電機組出口數量、金額雙雙超出進口的局面。2007年、2008年出口金額同比增幅分別超過110%和50%。2009年在全球金融危機蔓延造成國際需求萎縮的背景下，中國柴油發電機組的出口出現了下滑，但出口金額仍遠高于進口，依然呈現出較強的國際競爭力。隨著全球經濟復蘇，以及新興經濟體及其他發展中國家對基礎設施、工業建設、資源開發、交通運輸等的強勁需求，我國柴油發電機組產品出口規模有望進一步擴大。

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