n80油管硬度多少(誰有關于合金管最詳細的材質說明啊)

歐洲標準DN=1.0MP的600的管道壁厚是多少

DN600無縫鋼管壁厚為10mm，14mm、16mm、20mm、25mm、30mm。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

力學性能

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

無縫鋼管力學性能之抗拉強度

序號 名 稱 量的符號 單位符號 含義

一 強度 強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力

1 抗拉強度 σb MPa 金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度Pbσb=——Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm ）

無縫鋼管力學性能之抗彎強度

無縫鋼管抗彎強度

抗彎強度 σbb MPa 試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時，折斷截面所承受的最大正壓力8PL對圓試樣：σbb=——πd 8PL對矩形試樣：σbb=—— 2bh式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N） L——兩支承點間的跨距(mm)d——圓試樣截面之外徑(mm)b——矩形截面試樣之寬度(mm)h——矩形截面試樣之寬度(mm)

提供分類

產品名稱 現貨材質 執行標準 現貨規格 產品應用

高壓化肥管 102016Mn GB6479-2000 ∮8-1240*1-200 適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設備及管道

輸送流體管 10#、20#ASTM A106A,B,C、A53A,B16Mn<Q345A.B.C.D.E> GB/T8163-2008ASTM A106ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于輸送流體的一般無縫鋼管

一般結構管 10#、20#、45#、27SiMnASTM A53A,B16Mn<Q345A,B,C,D,E> GB/T8162-2008GB/T17396-2009ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于一般結構，工程支架、機械加工等

石油套管 J55、K55、N80、L80C90、C95、P110 API SPEC 5CTISO11960 ∮60.23-508.00*4.24-16.13 油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁

無縫鋼管用途

1.建筑類的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。

2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。

3.電氣類的：燃氣輸送、水發電流體管道。

4.風力發電廠防靜電管等。

誰有關于合金管最詳細的材質說明啊

合金管最大的優點是可以100%回收，符合環保、節能、節約資源的國家戰略，國家政策鼓勵擴大高壓合金管的應用領域。

目前我國合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，合金管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會合金管分會的研究，未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

a． 工藝流程概述

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：

GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。

GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。

GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。

主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。

GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。

GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。

GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。

GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。

GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。

API SPEC5CT-1999（套管和油管規范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute, 簡稱"API"）編制并發布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鉆井內，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、 美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。

管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。

（2） 焊接鋼管

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又 管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

16MN合金管是：16Mn叫低合金高強度結構鋼 低合金高強度結構鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號最小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn

鋁合金管的分類情況

1XXX 以純鋁為主的合金系列.

2XXX 以銅為主要合金元素的鋁合金

3XXX 以錳為主要合金元素的鋁合金

鈦合金管用途：鈦合金管主要用于航空。是一種硬度高，耐高溫的航空專用的合金管。

4XXX 以硅為主要合金元素的鋁合金

5XXX 以鎂為主要合金元素的鋁合金

6XXX 以鎂和硅為主要合金元素的鋁合金

7XXX 以鋅為主要合金元素的鋁合

合金管與無縫管兩者既有關系又有區別，不能混為一談。

合金管是鋼管按照生產用料（也就是材質）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產工藝（有縫無縫）來定義的，區別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。

合金管的材質大致有：

16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 1Cr5Mo P5 T5

16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo

鋼管重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)合金管尺寸及允許偏差

偏差等級

標準化外徑允許偏差

D1

±1.5%，最小±0.75 mm

D2

±1.0%。最小±0.50 mm

D3

±0.75%．最小±0.30 mm

D4

±0.50%。最小±0.10 mm

合金鋼材質中各元素及符號含義

鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。 我國的剛號表示方法一般采用漢語拼音字母、化學素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。

下面我們具體介紹一下合金鋼材質中各元素及符號含義

1、鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。

2、鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。 當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中

一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字“1”，

例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同

當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3

、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

3、鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中

標出。例如20MnVB鋼中釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

4、高級優質鋼應在鋼號最后加“A”，以區別于一般優質鋼。

5、專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，

鋼號表示為ML30CrMnSi。

6、對專業用低合金高強度鋼， 應在鋼號最后標明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽

車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。

通過上面的學習，我們不僅了解了合金鋼材質中各種符號的含義，更重要的是讓我們了解了不同材質合金鋼的內在區別。

合金的性質:1硬度大,合金的硬度一般比組成合金的成分金屬的硬度大。由鋁或鎂制成的輕合金往往比鋁或鎂的硬度要大得多。有時制成合金后，其硬度增大的程度是驚人的，例如在銅里加入1％的鈹制成的銅合金，其硬度要比純銅大7倍！

2.熔點低,許多合金的熔點比它的成分金屬的熔點要低。如鋁硅合金（除鋁外還含有4.0—13％的硅，0.2—1.5％的鎂，0.5—8％的銅，0.1—0.9％的錳）的熔點比各成分金屬的熔點都低。又如錫的熔點為231.9℃，鉛的熔點為327.5℃，錫和鉛按2∶1組成的合金熔點為180℃，比錫或鉛的熔點都低，這種合金就是通常用的焊錫。又比如做保險絲材料的“伍德合金”，是錫、鉍、鎘、鉛按1∶4∶1∶2質量比組成的合金，熔點僅67℃，比水的沸點還低。因此，當電路上電流過大、電線發熱到70℃左右，保險絲即可熔化，自動切斷電路，保證用電安全。現在使用相當廣泛的高壓鍋易熔片，也是一種低熔點合金。當高壓鍋壓力閥通路被堵，鍋內壓力增加，溫度升高到熔片的熔點時，易熔片熔化通路打開，于是鍋內減壓、降溫、從而保證了使用安全。但是組成上述低熔點合金的成分金屬的熔點都在二、三百度以上。

另外合金的許多物理和化學性質都比金屬單質更優良,其用處也更加廣泛.

低合金16mn鋼管知識

Q345無縫鋼管是一種鋼管的材質。Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。 類同于Q235的命名方法。

Q345無縫鋼管是一種鋼管的材質。Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。

預應力鋼筋混凝土排水管穿過防火堤時是否要加套管

油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進用鋼管等。國產套管以地質鉆探用鋼經熱軋或冷拔制成，鋼號用“地質”(DZ)表示，常用的套管鋼級有DZ40、DZ55、DZ753種。

1.用途

用于石油井鉆探。

2.種類

按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。

3.規格及外觀質量

(1)國產套管按SY/T6194-96規定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數量不得超過20%。

(2)套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%。

(3)接箍外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺陷。

(4)套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。

4.化學成分檢驗

(1)按SY/T6194-96規定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。

(2)按GB222-84的規定取化學分析樣。按GB223中有關部分的規定進行化學分析。

(3)美國石油學會ARISPEC5CT1988第1版規定。化學分析按ASTME59最新版本制樣，按ASTME350最新版本進行化學分析。

5.物理性能檢驗

(1)按SY/T6194-96規定。作壓扁試驗(GB246-97)拉力試驗(GB228-87)及水壓試驗。

(2)按美國石油學會APISPEC5CT1988年第1版規定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應力腐蝕開裂試驗、硬度試驗(ASTME18或E10最新版本規定進行)、拉伸試驗、橫向沖擊試驗(ASTMA370、ASTME23和有關標準最新版本規定進行)、晶粒度測定(ASTME112最新版本或其他方法)。

6.主要進出口情況

(1)石油套管主要進口國家有：德國、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國、奧地利、瑞士、美國，阿根廷、新加坡也有進口。進口標準多參照美國石油學會標準API5A，5AX，5AC。鋼級是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。規格主要為139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。

(2)API規定長度有三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長。

(3)部分進口貨物標有LTC字樣，即長絲扣套管。

(4)從日本進口套管除采用API標準外，還有少部分執行日本廠方標準(如新日鐵、住友、川崎等)，鋼號是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。

(5)在索賠案例中，出現過黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低等內在品質問題。

7.包裝

按SY/T6194-96規定，國產套管應以鋼絲或鋼帶捆扎。每根套管及接箍螺紋的露出部分均應擰上保護環以保護螺紋。

8.其他

按美國石油學會標準APISPEC5CT1988年第1版，套管鋼級分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。

套管應帶螺紋和接箍供貨，或按下述任一管端形式供貨：

平端、圓螺紋不帶接箍或帶接箍，偏梯形螺紋帶接箍或不帶接箍，直連型螺紋、特殊端部加工、密封圈結構。

石油專用管用途和類別

石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。

按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

石油套管強韌化熱處理工藝

27MnCrV是生產TP110T石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩定。

解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。第一種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。

27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。

同時低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。

目前該工藝在天津鋼管的管加工廠已得以應用，質保數據表明，熱處理后的鋼管屈服強度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能100%合格。數據表明，27MnCrV鋼管已是相當優質的高鋼級石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產中避免高溫脆性時的一種極好方法。

石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并保證鉆探泥漿循環流動，以便于鉆探開采。在石油開采過程中使用的不同類型的套管： 表層石油套管 - 保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染， - 支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術石油套管 - 分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。 - 以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管 - 將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。 - 用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。

石油套管規格表

外徑 理論重量 壁厚 內徑 通徑 接箍外徑 螺紋類型 鋼級 長度

139.7

（5-1/2） 20.85（0.244）

23.09（15.50）

25.32（17.00）

29.79（20.00）

34.26（23.00） 6.20(0.244)

6.98(0.275)

7.72(0.304)

9.17(0.361)

10.54(0.415) 127.3(5.012)

125.7(4.950)

124.3(4.892)

121.4(4.778)

118.6(4.670) 124.1(4.887)

122.6(4.825)

121.1(4.767)

118.2(4.653)

115.4(4.545) 153.7

(6.050) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

177.8

（7） 25.52917.00）

29.79（20.00）

34.26（23.00）

38.73（26.00）

43.20（29.00）

47.66（32.00）

52.13（35.00）

56.60（38.00） 5.87(0.231)

6.91(0.272)

8.05(0.317)

9.19(0.362)

10.36(0.408)

11.51(0.453)

12.65(0.498)

13.72(0.540) 166.1(6.538)

164.2(6.456)

161.7(6.366)

159.4(6.276)

157.1(6.180)

154.8(6.090)

152.5(6.004)

150.4(5.430) 162.9(6.413)

160.8(6.331)

158.5(6.204)

156.2(6.151)

153.9(6.059)

151.6(5.969)

149.3(5.879)

147.2(5.795) 194.5

(7.656) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

219.1

（8-5/8） 35.75（24.00）

41.71（28.00）

47.66（32.00）

53.62（36.00）

59.58（40.00） 6.71(0.264)

7.72(0.304)

8.94(0.352)

10.16(0.400)

11.43(0.450) 205.7(8.093)

203.7(8.020)

201.2(7.927)

198.8(7.827)

196.2(7.724) 202.5(7.972)

200.5(7.894)

198.0(7.795)

195.6(7.701)

193.0(7.598) 244.5

(9.625) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

244.5

（9-5/8） 48.11(32.30)

53.62（36.00）

59.58（40.00）

64.79（43.50）

70.01（47.00）

71.69（53.50） 7.92(0.312)

8.94(0.352)

10.03(0.395)

11.05(0.435)

11.99(0.472)

13.84(0.545) 328.7(9.001)

236.6(8.921)

224.4(8.835)

232.4(8.755)

320.5(8.681)

216.8(8.535) 244.7(8.845)

222.6(8.765)

220.4(8.679)

218.4(8.599)

216.5(8.525)

212.8(8.379) 269.6

(10.6250 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

273.0

（10-3/4） 48.78（32.75）

60.32（40.50）

67.77（45.50）

75.96（51.00）

82.67（55.50） 7.09(0.279)

8.89(0.350)

10.26(0.400)

11.43(0.450)

12.57(0.495) 258.9(10.192)

255.3(10.050)

252.7(9.950)

250.2(9.850)

247.9(9.760) 254.9(10.035)

251.3(9.894)

248.8(9.794)

246.2(9.694)

243.9(9.604) 298.5

(11.752) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

339.7

（13-3/8） 71.50（48.00）

81.18（54.50）

90.86（61.00）

101.69（68.00） 8.38(0.330)

9.65(0.380)

10.92(0.430)

12.19(0.480) 322.9(12.715)

320.4(12.615)

317.9(12.515)

315.3(12.415) 319.0(12.559)

316.5(12.459)

313.9(12.359)

311.4(12.259) 365.1

(14.374) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

73.0

（2-7/8） 9.53（6.40）

11.62（7.90）

12.81（8.60） 5.51(0217)

7.01(0.276)

7.82(0.308) 62.00(2.441)

59.00(2.323)

57.40(2.259) 59.61(2.347)

56.62(2.229)

54.99(2.165) 88.9

(3.500) 圓螺紋 j55

n80 8.5m-9.5m

(27.9-31.2)

88.9

（3-1/2） 11.47（7.70）

15.19（10.20） 5.49(0.216)

7.34(0.289) 77.9(3.067)

76.0(2.992) 24.25(2.943)

21.04(2.797) 107.95

(4.250) 圓螺紋 j55

n80 8.5m-9.5m

(27.9-31.2)

114.3

（4-1/2） 18.77（12.60） 6.88(0.271) 100.5(3.957) 97.37(3.833) 132.08

(5.200) 圓螺紋 j55

n80 8.5m-9.5m

(27.9-31

石油套管[1]重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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