液壓油管通徑計算(液壓系統中液壓泵的額定壓力位6.3mpa，輸出流量為40l/min，怎么確定油管規格)

液壓油管通徑怎么算

根據管路類型，比如進油管路，壓力管路，回油管路，有不同的流速推薦。

然后根據你的流量，從推薦流速，計算出油管通徑的大小。

液壓系統中液壓泵的額定壓力位6.3mpa，輸出流量為40l/min，怎么確定油管規格

管路規格確實很重要，和壓力關系不大，壓力決定管路壁厚。

1.吸油管路流速。<1m/s.

那么吸油管子的規格d>4.63根號流量/流速

這里d——mm，流量L/min；流速m/s

計算結果，吸油管路直徑d>29mm。那么你要往標準上靠。吸油路為32通徑，管子外徑為42，管子接頭M48X2，當然也可以用法蘭連接。

2.壓力管路。3-6m/s

那么同樣根據計算公式，可得出壓力管子直徑在12~16，往標準靠。壓力管路為15通徑，管子外徑22，管子接頭M27X2。

3.回油管路.1~3m/s

同樣根據公式計算，回油管路在17~29mm，往標準上靠的話，可以選20通徑或者25通徑，如果安裝空間允許當然選大的好，25通徑的管子外徑為34，接頭螺紋M42X2

如果選20通徑的話，管子外徑28，螺紋M33X2

以上說的都是國標，你也可以往美標等上靠，基本上差不多。

注意，硬管一般都是用外徑來衡量尺寸，軟管一般用內徑即通徑尺寸來衡量。

液壓油管通徑與壁厚的確定

硬管內徑根據流速來確定

吸油管：0.5～1.2m/s

回油管：1.5～4m/s

壓力油管：根據壓力確定

小于等于2.5MPa：2.5～3m/s

2.5～5MPa：3.5～4m/s

5~10MPa：4.5～5m/s

10~20MPa：5～6m/s

大于20MPa：6～7.6m/s

硬管壁厚根據強度來計算：b＝Pd/（2*抗拉強度*安全系數）

硬管安全系數選擇：

壓力P<7Mpa 系數=8

7<鋼管壓力P<17.5 系數=6

壓力P>17.5 系數S=4

管子材料抗拉強度去查手冊

計算后圓整一下數據，選擇管子

軟管選擇根據壓力、流量、介質選擇，是按鋼絲層數和標準來選的，一般有一層、二層、四層、六層鋼絲等等，還分編制鋼絲層和纏繞鋼絲層，具體可以密我

油管如何根據流速、流量、工作壓力確定公稱內徑

過流面積A=流量Q/流速V，內徑 D =（4*A/3.1416）的開平方。

不知你已知什么，求什么？

如果流量已知，流速又取定了，那就可用上式計算內徑。接下去就可以根據管線布置情況（管長、進出口高程、閥門、彎頭等）來確定油源的油壓了。

如果已知油壓、流量，管線布置情況也已定，要計算管道內徑，這種情況比較麻煩，可用漸近法計算。估計一個管徑，計算管線的所有的壓力損失，若這個壓力損失恰好或近似等于可以利用的進出口的油壓差，則此管徑即為所求，否則再估計一個管徑，再計算壓力損失看是否等于可以利用的進出口的油壓差......

油管的通徑選擇計算

按提供的缸速，需要的流量為：3.14*50*50*100*60/1000000=47.1L/min

泵流量稍微小了點，只有45L/min

由于系統工作壓力為30MPa，我們選擇壓力管路流速為6m/s，則壓力管路內徑為

d＝（4X45X10^6/(3.14X60X6X10^3))^0.5=12.7mm

計算壁厚：b=30X12.7/(2X580*4)=0.082mm

選擇壁厚：1mm

管子外徑為：12.7+1X2=14.7mm

選擇管子15X1

同理：選擇吸油管路流速0.5~1.2m/s，選擇管子：30X1

選擇回油管路流速1.5~4m/s，選擇管子：22X1

采油樹的主通徑如何確定？跟油管尺寸有什么關系？

采油樹的通徑一般為65毫米，這是目前各大油田通用的。采油樹通徑與下入油管通徑沒有直接關系。

如果需要變換油管通徑，可采用變扣接頭或改變油管懸掛器直徑來完成。如采油樹通徑為65毫米，可下內徑62毫米的2 1/2'' 油管。如果要下入2''油管，可在油管懸掛器下面裝上一個2'' 1/2變2''的變扣接頭，或換成2''的油管懸掛器。如果下入3''油管，方法也是相同的。

油井下入多大通徑的油管，主要取決于油井的工藝需要和套管的直徑。

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