高壓油管機器設備怎么操作(全自動數控鋼筋調直切斷機怎么用)

液壓彎管器怎么使用

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。

液壓彎管機工作原理：由電動油泵輸出的高壓油，經高壓油管送入工作油缸內，高壓油推動工作油缸內柱塞，產生推力，通過彎管部件彎曲管子。

液壓彎管機的一般結構：彎管機一般由電動油泵，高壓油管，快速接頭，工作油缸，柱塞，彎管部件（包括上花板，下花板，模頭，輥軸）組成。

液壓彎管機適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等安裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件作為分離式液壓起頂機使用。

液壓彎管機主要用于管子的塑性成型，日常生活中彎管機可分為數控彎管機，液壓彎管機等類型。液壓彎管機具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點，用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，液壓彎管機除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。

拖拉機加裝前鏟，液壓系統都用那些東西，怎么連接到拖拉機液壓泵上？

找到液壓油泵，在油泵的出油端加個三通或者是個加長的油管螺絲，把鋼絲油編接在這個加長的油管螺絲上，這樣就一路通往原車的液壓操作系統，一路通往前鏟的分配器了。注意就連接到拖拉機液壓泵。

它是拖拉機傳遞動力的裝置。其作用是將發動機的動力傳遞給驅動輪和工作裝置使拖拉機行駛，并完成移動作業或固定作用。

這個作用是通過傳動系統、行走系統、轉向系統、制動系統和工作裝置的相互配合、協調工作來實現的，同時它們又構成了拖拉機的骨架和身軀。

因此，上述的四大系統和一大裝置統稱為底盤。也就是說，在拖拉機的整體中，除發動機和電器設備以外的所有其他系統和裝置，統稱為拖拉機底盤。

全自動數控鋼筋調直切斷機怎么用

全自動數控鋼筋調直切斷機調試

1：批次顯示窗，設置時顯示當時輸入的批次，工作時顯示正在工作的批次，15秒聲光警示時顯示下一批次是多少。

2：長度顯示窗，設置時顯示當時輸入的長度，工作時顯示實時長度。第一行為設置長度，第二行設置為實時長度。

3：數量顯示窗，設置時顯示當時輸入的數量，工作時顯示實時已做的數量。第一行顯示當前批次的總數量，第二行顯示正在工作的數量。

4：數字鍵〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，輸入長度及數量。

5：〔設置〕鍵：進入設置時使用。

6：〔退數〕鍵：數字輸入錯誤時，退位用。

7：〔取消〕鍵：清除所以設定值，返回初始狀態。待機狀態下有效,按下后,所以設定的數據狀清零.

8：〔確認〕鍵：確認所輸入的內容，進入下一步。

9：〔確認完成〕鍵：輸入內容后，確認所有內容已全部輸入，退出并保存設置。

10：〔長度+〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間后長度有誤差時使用,在工作過后才有效,設定時第二排,會顯示DD.設定值會閃動,按動后,數值會一級一級上加,最大0.50米.

11：〔長度-〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間后長度有誤差時使用,與長度+功能一樣,前面會顯示負號.

12：〔運行〕鍵：馬達正轉，鋼筋往前進。

13：〔前進〕鍵：馬達點動下轉，鋼筋前進。只能在待機狀態下使用.

14：〔后退〕鍵：馬達點動反轉，鋼筋后退。只能在待機狀態下使用.

15：〔停止〕鍵：運行時，按此鍵工作停止。

16：〔禁切〕鍵：按下此鍵，鋼筋調直但不切斷，再按返回正常狀態,待機狀態下,工作狀態下都可使用.

17：〔切刀〕鍵：按下此鍵，會有切刀動作一下.

18：〔切刀時間〕鍵：按下此鍵，第二排會顯示F0,并閃動,按長度加減鍵時,可以調整切刀的時間,切刀時間在0.3到0.9之間可調..按確定鍵，顯示F1，按長度加減，調整切刀上升的時間（雙油管用到）。

19：〔首條補償〕鍵：按下此鍵，第三排會顯示EE,前閃動,按長度加減鍵時,可以調整第一條的誤差長度.最大0.9米.

20：報警燈：短時閃亮時表示正在15秒警示，較長時閃亮時表示工作結束。

21：直流燈：儀表內部直流電源指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。

22：交流燈：儀表內部380電源燈指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。

23：前進燈：電機正轉時亮。

24：后退燈：電機反轉時亮

25：切刀燈：切刀時燈亮

性能特點：

1：采用微電腦控制，電子數字尺，自動調直，自動切斷。

2：多批次同時輸入長度及數量，電腦儲存記憶，高效方便。

3：運行平穩，故障率低，維修方便。30M內遙控開機.

4：電路板免費保修一年。

5：長度及數量設定：

（1）：開機回零后，按設置，批次自動顯示：1長度數字窗閃爍。

（2）：輸入長度，按確認鍵，

（3）：輸入數量，按確認。

（4）：按步驟輸入所有批次的長度，數量（不超過99批）

三：設備構造：

1.切斷部分

該部分主要電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平行道軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交挫，從而把經過圓底刀的線材切斷。由于線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動上刀回位后，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態，主要齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡道軌、高壓油管、油池等組成。

2、調直主機部分

采用多輪送料調直，結構緊湊，整體性能好，制作精度高。傳動部分采用閉式油浴潤滑，可以大大減小機件的磨損，以提高工作效率；多組調直輪作用于線材的不同點調直效果好；線材運動方向與調直輪的運動方向完全一致，沒有相對的摩擦，避免傷肋；采用變頻調速裝置，調速范圍寬，有效地節約電力能源，操作方便。

壓鑄模是怎么安裝的？

壓鑄模安裝：

（1）模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

（2）經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

（3）定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。

（4）安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。

（5）壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

（6）大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

（7）帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

（8）冷卻水管和安裝應保證密封。

（9）模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

（10）調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。

（11）把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

（12）生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

（13）有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。

（14）兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。

（15）模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。

（16）有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。

（17）對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

（18）確認每條冷卻水路通暢。

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

噴涂機E17什么故障？

貴陽噴涂機常見故障原因分析與處理

一、工作過程中，突然自動停機，可能原因為：

1、施工現場突然停電，若在短時間內不會恢復供電，則必須切斷切斷電源拆下輸送軟管、泵芯及所有配件，并進行清洗。拆卸輸送管時，必須用包裝袋或其他物品蓋住拆卸處，防止拆開瞬間，管內壓力突然釋放，射出沙漿發生危險。

2、電動機過載，應檢查保險絲是否燒斷。

二、漿料太干或停機時間過長沒清洗，都可能導致堵塞故障。

發生堵塞故障也是引起過載的原因之一，出現此種情況時，必須疏通堵塞部位。先關電源，不可立即拆卸噴槍或輸送軟管，否則由于管內巨大的壓力將會從拆卸處釋放，爆射沙漿發生危險。

1、將電源調至反轉方向。

2、按按紐開機，使機器倒轉30秒左右，以降低輸送管內壓力。

3、卸下噴槍，并進行清洗。檢查噴咀是否阻塞。

4、將電源開關調至正轉，開機。

5、若輸送軟管無料送出，說明是管內堵塞，將清洗干凈的噴槍連好，便可繼續噴涂工作。

6、若輸送軟管無料送出，說明是管內堵塞，可反復數次開正反轉。若仍無料送出，則拆下輸送管進行清洗疏通，拆下輸送軟管，必須在開倒轉后才能進行。

7、將已疏通的輸送管連接好，再將按紐調至正轉，重新開機工作。

三、機器動轉正常，但出漿很慢或不出漿，可能原因為：

1、泵芯使用時間過長已經磨損，怎樣判斷泵芯是否磨損？可在泵芯出口及輸送軟管之間接入壓力表，若壓力表顯示壓力很小或無壓力，即可判斷泵芯已磨損。即要換新泵芯。

2、料斗內轉動部分被抽空，形成空間，原因是漿料太干或該干粉流勸性差，不適合機械操作，在此情況下，泵芯因無料將會產生干摩現象，很快便會使泵芯產生高溫而燒毀。

注塑機怎么上模下模

一． 目的：

高效率高質量完成轉模作業，減小停機時間。

二． 適用范圍：

適用于上、下模人員的規范操作和維護。

三． 上、下模作業程序內容：

1. 準備：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬于可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；

b. 準備上模配套工具，如內六角扳手，吊環以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等；

c. 準備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；

d. 將所需模具及配套件運送到機臺附近，準備停機上模。

2. 下模作業：

a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下冷卻水管；

b. 打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；

c. 吊環鎖緊并用吊機勾住；松開動模板固定螺絲，然后再松開定模板固定螺絲；

d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板后退；

e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點并作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態和防銹措施、日期。

f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機臺。

3. 上模作業：

a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；

b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；

c. 根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；

d. 根據模具厚度，調整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。

e. 吊起模具約1－1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；

f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；

g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大于螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。

h. 模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，調校模具開模行程（行程能使塑件及料道取下）；

i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。

j. 閉模松緊度的調節，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當排氣；對于要求模溫的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過快，不要超過20％，鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低，以保護模具。

k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水后，應檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型后，按《注塑機操作規程》作業。

四． 上、下模過程的注意事項|：

a. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協調配合。

b. 時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業時間。

c. 效果：要按《上下模作業程序》作業，以防發生不必要的事故，并且要注意作業質量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要準確到位。

很赞哦!（93521）