api油管規格抗拉強度(歐洲標準DN=1.0MP的600的管道壁厚是多少)

我想找份ASTM和API 5L 標準的鋼管壁厚等級表

整理了一陣子，才弄好，希望有幫到你

ASTM鋼管標準

A1000-99 彈簧專用碳鋼和合金鋼鋼絲規范

A1001-99 大型材高強度鋼鑄件規范

A1002-99 鎳鋁類合金鑄件規范

A100-93(2000) 硅鐵

A101-93(2000) 鉻鐵

A102-93(2000) 釩鐵合金

A105/A105M-01 管系部件用碳素鋼鍛件

A106-999e1 高溫用無縫碳素鋼管

A108-99 優質冷加工碳素鋼棒材技術規范

A109/A109M-00e1 冷軋碳素鋼帶技術規范

A111-99a 電話和電報線路用鍍鋅"鐵"絲規格

A116-00 鍍鋅鋼絲編織欄柵網

A121-99 鍍鋅刺鋼絲

A123/A123M-00 鋼鐵產品的鋅鍍層（熱浸鍍鋅）技術規范

A125-96 熱處理螺旋形鋼彈簧

A126-95(2001) 閥門、法蘭和管配件用灰鐵鑄件

A128/A128M-93(1998) 鋼鑄件,奧氏體錳

A131/A131M-94 海船用結構鋼

A132-89(2000) 鉬鐵合金

A134-96 電熔(電弧)焊鋼管(NPS為16英寸和16英寸以上)

A135-01 電阻焊鋼管

A139-00 電熔(電弧)焊鋼管(4英寸以上的)

A143-74(1999) 熱浸鍍鋅結構鋼制品防脆裂措施和探測脆裂的程序

A146-64(2000) 氧化鉬制品

A148/A148M-01 結構用高強度鋼鑄件

A153/A153M-00 鋼鐵制金屬構件上鍍鋅層(熱浸)

A159-83(2001) 汽車用灰鐵鑄件

A167-99 不銹鋼和耐熱鉻鎳鋼板、薄板及帶材

A176-99 不銹鋼和耐熱鉻鋼板、薄板及帶材

A178/A178M-95(2000) 電阻焊接碳素鋼鋼管及碳錳鋼鍋爐和過熱器管的技術規范

A179/A179M-90a(1996)e1 熱交換器和冷凝器用無縫冷拉低碳鋼管

A181/A181M-01 普通鍛制碳素鋼管的規格

A182/A182M-01 高溫設備用鍛制或軋制的合金鋼管法蘭、鍛制管件、閥門及零件

A183-98 鋼軌用碳素鋼螺栓和螺母

A184/A184M-01 混凝土加筋用變形鋼筋編織網

A185-97 鋼筋混凝土用焊接鋼絲結構

A1-00 碳素鋼丁字軌

A192/A192M-91(1996)e1 高壓用無縫碳素鋼鍋爐管

A193/A193M-01 高溫設備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料

A194/A194M-01 高溫和高壓設備用碳素鋼與合金鋼螺栓和螺母的規格

A197/A197M-00 化鐵爐用可鍛鑄鐵

A20/A20M-01 壓力容器用鋼板材通用要求

A202/A202M-93(1999) 壓力容器用鉻錳硅合金鋼板

A203/A203M-97 壓力容器用鎳合金鋼板

A204/A204M-93(1999) 壓力容器用鉬合金鋼板

A209/A209M-98 鍋爐和過熱器用無縫碳鉬合金鋼管

A210/A210M-96 鍋爐和過熱器用無縫中碳素管

A213/A213M-01 無縫鐵素體和奧氏體合金鋼鍋爐、過熱器和換熱器管

A214/A214M-96 熱交換器與冷凝器用電阻焊接碳素鋼管

A216/A216M-93(1998) 高溫下使用的適合于熔焊的碳素鋼鑄件規格

A217/A217M-01 適合高溫受壓零件用合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件

A21-94(1999) 鐵路用未經熱處理和經熱處理的碳素鋼軸

A220/A220M-99 珠光體可鍛鐵

A225/A225M-93(1999) 壓力容器用錳礬鎳合金鋼板

A227/A227M-99 機械彈簧用冷拉鋼絲

A228/A228M-00 樂器用優質彈簧鋼絲

A229/A229M-99 機械彈簧用油回火的鋼絲

A230/A230M-99 閥門用油回火優質碳素鋼彈簧絲

A231/A231M-96 鉻釩合金鋼彈簧絲

A232/A232M-99 閥門用優質鉻釩合金鋼彈簧絲

A234/A234M-00a 中溫與高溫下使用的鍛制碳素鋼及合金鋼管配件

A239-95(1999) 用普力斯試驗法(硫酸銅浸蝕)確定鐵或鋼制品上鍍鋅層最薄點的測試方法

A240/A240M-01 壓力容器用耐熱鉻及鉻鎳不銹鋼板、薄板及帶材

A242/A242M-00a 高強度低合金結構鋼

A247-67(1998) 鐵鑄件中石墨顯微結構評定試驗方法

A249/A249M-01 鍋爐、過熱器、換熱器和冷凝器用焊接奧氏體鋼管

A250/A250M-95(2001) 鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管

A252-98e1 焊接鋼和無縫鋼管樁

A254-97 銅焊鋼管規格

A255-99 測定鋼淬透性用末端淬火試驗的標準試驗方法

A262-98 奧氏體不銹鋼晶間浸蝕敏感性的檢測

A263-94a(1999) 耐腐蝕鉻鋼包覆板材,薄板材及帶材技術規范

A264-94a(1999) 包覆的不銹鉻鎳鋼板,薄板及帶材規格

A265-94a(1999) 鎳和鎳基合金包覆鋼板規格

A266/A266M-99 壓力容器部件用碳素鋼鍛件規格

A268/A268M-01 一般設備用無縫和焊接鐵素體與馬氏體不銹鋼管

A269-01 一般設備用無縫和焊接奧氏體不銹鋼管

A27/A27M-95(2000) 通用碳素鋼鑄件

A270-01 衛生設施用無縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管

A275/A275M-98 鋼鍛件的磁粉檢查試驗方法

A276-00a 不銹鋼棒材和型材

A278-93 適用于650F容壓部件用灰鑄鐵件的技術規范

A283/A283M-00 低和中等抗拉強度碳素鋼板

A285/A285M-90(2001) 壓力容器用低和中等抗拉強度的碳素鋼板

A288-91(1998) 渦輪發電機磁性定位環用碳素鋼和合金鋼鍛件

A289/A289M-97 發電機非磁性定位環用合金鋼鍛件的技術規范

A29/A29M-99e1 熱鍛及冷加工碳素鋼和合金鋼棒

A2-90(1997) 普通型,帶槽和防護型碳素工字鋼軌

A290-95(1999) 減速器環用碳素鋼和合金鋼鍛件

A291-95(1999) 減速器小齒輪、齒輪和心軸用碳素鋼和合金鋼鍛件

A295-98 高碳耐磨軸承鋼技術規范

A297/A297M-97(1998) 一般用耐熱鉻鐵與鎳鉻鐵合金鋼鑄件規格

A299/A299M-97e1 壓力容器用錳硅碳鋼板

A302/A302M-97e1 壓力容器用錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板

A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金鋼棒材的技術規范

A307-00 抗拉強度為60000psi的碳素鋼螺栓和螺柱的技術規范

A308-99 經熱浸處理鍍有鉛錫合金的薄板材的技術規范

A309-94a(1999) 用三點試驗法測定長鍍鋅薄鋼板鍍層的重量成分的試驗方法

A311/A311M-95(2000) 有機械性能要求的消除應力的冷拉碳素鋼棒

A312/A312M-00c 無縫和焊接奧氏體不銹鋼管

A313/A313M-98 不銹鋼彈簧絲技術規范

A314-97 鍛造用不銹及耐熱鋼坯及鋼棒規格

A31-00 鋼鉚釘及鉚釘和壓力容器用棒材

A319-71(2001) 高溫無壓部件用灰鐵鑄件

A320/A320M-01 低溫用合金鋼螺栓材料規格

A321-90(1995)e1 經淬火和回火的碳素鋼棒

A322-91(1996) 合金鋼棒材.級別

A323-93(2000) 硼鐵規格

A324-73(2000) 鈦鐵合金

A325-00 經熱處理最小抗拉強度為120/105ksi的鋼結構螺栓

A325M-00 結構鋼連接件用高強度螺栓(米制)

A327-91(1997) 鑄鐵沖擊試驗方法

A327M-91(1997) 鑄鐵沖擊試驗方法(米制)

A328/A328M-00 薄鋼板樁

A331-95(2000) 冷加工合金鋼棒

A333/A333M-99 低溫用無縫與焊接鋼管規格

A334/A334M-99 低溫設備用無縫與焊接碳素和合金鋼管

A335/A335M-01 高溫用無縫鐵素體合金鋼管

A336/A336M-99e1 壓力與高溫部件用合金鋼鍛件規格

A338-84(1998) 鐵路,船舶和其他重型裝備在溫度達到650華氏度(345攝氏度)時使用的可鍛鑄鐵法蘭,管件和閥門零件

API是美國石油學會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。API建于1919年，是美國第一家國家級的商業協會，也是全世界范圍內最早、最成功的制定標準的商會之一。該組織根據行業的特點和行業內自身的需要。在1924年制定了API規范，對石油行業相關產品的生產進行了技術規范指導。由于API組織制定的API規范以其先進性、通用性、安全性以及美國石油產業在世界范圍內的影響力不斷擴大，API規范已經為世界各國廣泛采用。因此，API組織原來意義上美國石油行業的學術組織，如今，已演變為跨越國界的石油行業權威學術組織。

ISO 9001是質量管理體系認證國際標準；而API綱要規范作為質量體系認證標準外，根據行業中申請認證的企業所生產不同的產品，API組織還制定、頒發了有關石油設備66種產品的技術規范，作為產品認證的技術標準，與API Spec Q1相配套。 一般情況下，API標準每5年至少進行一次復審、修改、重新確認或撤消。有時復審周期可延長一次，但延長不超過2年。當各專業委員會的標準需要更新時，由來自各國指定或自愿報名參加投票的委員參加投票，超過2/3投票即算通過。所以，除已授權再版延期，API標準自出版之日起，5年后不再有效。

下面是產品目錄

API Spec 1B? 油田三角皮帶

API Spec 2B 結構鋼管

API Spec 2C? 海上平臺起重機

API Spec 2F? 錨鏈

API Spec 2H 海上平臺管接頭用碳錳鋼板

API Spec 2MT1 海上結構用提高韌性的軋制碳錳鋼板

API Spec 2W 通過熱機控制工藝（TMCP）生產的海上結構鋼板

API Spec 2Y 海洋結構調質鋼板

API Spec 4F 鉆井和修井井架和底座

API Spec 5B 套管、油管和管線管用螺紋的加工、測量和檢驗規范

API Spec 5CT 套管和油管規范

API Spec 5D 鉆桿規范

API Spec 5L 管線鋼管

API Spec 5LC CRA 管線用耐腐蝕合金管

API Spec 5LCP? 連續管線管

API Spec 5LD? 耐腐蝕合金外覆或內襯鋼管

API Spec 6A 井口裝置和采油裝置

API Spec 6AV1 海上作業用地面和水下安全閥的驗證試驗

API Spec 6D 管道閥門（閘閥、旋塞閥、球閥和止回閥）

API Spec 6H? 管端堵頭、連接管和活動接頭

API Spec 7 旋轉鉆桿構件

API Spec 7F 油井用鏈條和鏈輪

API Spec 7K 鉆井設備

API Spec 8A 鉆井和采油提升設備

API Spec 8C 鉆井和采油提升（PSL1和PSL2）

API Spec 9A 鋼絲繩

API Spec 10A 油井水泥

API Spec 10D 弓形彈簧套管扶正器

API Spec 11AX 桿式抽油泵及配件

API Spec 11B 抽油桿

API Spec 11D 井下鉆具--填塞器（夯具）和沙橋卡鉆（橋狀沙堵）

API Spec 11E 抽油機

API Spec 11IW 獨立井口設備

API Spec 11L6 游梁式抽油機的電動原動機

API Spec 11N 礦區自動輸油計量設備

API Spec 11P 油氣生產作業使用的組合式往復壓縮機

API Spec 11V1 氣舉閥、孔板、回流閥和平衡閥

API Spec 12B 螺栓連接儲油罐

API Spec 12D 油田現場焊接儲油罐

API Spec 12F 工廠焊接儲油罐

API Spec 12G DU乙二醇型天然氣脫水裝置

API Spec 12J 油氣分離器

API Spec 12K 間接式油田加熱器

API Spec 12L 立式和臥式脫乳器

API Spec 12P 玻璃纖維強化塑料儲罐

API Spec 13A 鉆井液材料

API Spec 14A 水下安全閥設備規范

API Spec 14L 定位心軸和套圈卡盤

API Spec 15HR 高壓玻璃纖維管線管

API Spec 15LE 聚乙烯（PE）管線管

API Spec 15LR 低壓玻璃纖維管線管

API Spec 15LT 聚氯乙烯（PVC）鋼管

API Spec 16A 鉆通設備

API Spec 16C 節流和壓井規范

API Spec 16D 鉆井控制設備控制系統

API Spec 16R 海洋鉆井隔水管接頭

API Spec 17D 水下井口和采油樹設備

API Spec 17E 水下生產控制管線

API Spec 17F 海底生產控制系統

API Spec 17J 粘合的柔性管線

API Spec 17K 未粘合的柔性管線

API Spec 18B 射孔器評估推薦做法

API Standard 600 螺栓式帽狀鋼制閘閥標準

API /IP Spec 1581 航空噴氣燃料過濾器/分離器

API /IP Spec 1583 含吸收劑類元素的航空燃油過濾器監視器

2-7/8油管扣的抗拉強度是多少

2-7/8油管扣的材料為N80、L80、C90等，其抗拉強度如下。

1、N80油管扣的抗拉強度為758-965MPa（110，200-140，000psi）。

2、L80油管扣的抗拉強度為655-931MPa（95，000-135，000psi）。

3、C90油管扣的抗拉強度為758-965MPa（110，200-140，000psi）。

油管的概述

油管tubing

油管規格：8-1240×1-200mm

油管的外徑一般為60.3 毫米到114.3毫米。

油管端部加工形式有：不加厚帶螺紋和接箍， 外加厚帶螺紋和接箍，平端，不加厚帶螺紋和接箍， 外加厚帶螺紋和接箍。

標準：

API SPEC 5CT ——美國石油學會標準

SYT 6194-2003 — 石油天然氣工業 油氣井套管或油管用鋼管

用途：

下入井中，用作產液或者注液的管子

主要生產鋼管牌號：

J55、K55、N80、L80、P110等

油管分類：

不加厚油管（NU）、外加厚油管（EU）、整體接頭油管（IJ）

尺寸公差: 鋼管種類 外徑（D） 壁厚（S） 冷拔管 鋼管外徑(mm) 允許偏差(mm) 允許偏差(mm) <114.3 ±0.79 -12.5% ≥114.3 －0.5%，+1%力學性能： 標準 牌號 抗拉強度（MPa） 屈服強度（MPa） 伸長率（%） 硬度 API SPEC 5CT J55 ≥517 379～552 0.5% K55 ≥655 379~5520.5%N80 ≥689 552~7580.5%L80（13Cr） ≥655 552~655 0.5%≤241HBP110 ≥862 758~9650.6%化學成分: 標準 牌號 化學成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V Als API SPEC 5CT J55K55

(37Mn5) 0.34～0.39 0.20～0.35 1.25～1.50 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.020 N80

(36 Mn2V) 0.34～0.38 0.20～0.35 1.45～1.70 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.15 0.11～0.16 ≤0.020 L80(13Cr) 0.15～0.22 ≤1.00 0.25～1.00 ≤0.020 ≤0.010 12.0～14.0 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.020 P110

30CrMo) 0.26～0.35 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.020 ≤0.010 0.80～1.10 ≤0.20 ≤0.20 0.15～0.25 ≤0.08 ≤0.020

歐洲標準DN=1.0MP的600的管道壁厚是多少

DN600無縫鋼管壁厚為10mm，14mm、16mm、20mm、25mm、30mm。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

力學性能

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

無縫鋼管力學性能之抗拉強度

序號 名 稱 量的符號 單位符號 含義

一 強度 強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力

1 抗拉強度 σb MPa 金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度Pbσb=——Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm ）

無縫鋼管力學性能之抗彎強度

無縫鋼管抗彎強度

抗彎強度 σbb MPa 試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時，折斷截面所承受的最大正壓力8PL對圓試樣：σbb=——πd 8PL對矩形試樣：σbb=—— 2bh式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N） L——兩支承點間的跨距(mm)d——圓試樣截面之外徑(mm)b——矩形截面試樣之寬度(mm)h——矩形截面試樣之寬度(mm)

提供分類

產品名稱 現貨材質 執行標準 現貨規格 產品應用

高壓化肥管 102016Mn GB6479-2000 ∮8-1240*1-200 適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設備及管道

輸送流體管 10#、20#ASTM A106A,B,C、A53A,B16Mn<Q345A.B.C.D.E> GB/T8163-2008ASTM A106ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于輸送流體的一般無縫鋼管

一般結構管 10#、20#、45#、27SiMnASTM A53A,B16Mn<Q345A,B,C,D,E> GB/T8162-2008GB/T17396-2009ASTM A53 ∮8-1240*1-200 適用于一般結構，工程支架、機械加工等

石油套管 J55、K55、N80、L80C90、C95、P110 API SPEC 5CTISO11960 ∮60.23-508.00*4.24-16.13 油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁

無縫鋼管用途

1.建筑類的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。

2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。

3.電氣類的：燃氣輸送、水發電流體管道。

4.風力發電廠防靜電管等。

有關無縫鋼管與鍍鋅鋼管性能比較？

下面是中達買粉絲給大家帶來關于無縫鋼管與鍍鋅鋼管性能比較的相關內容，以供參考。

一、無縫管與焊接管比較：

1、耐壓高。無縫管同規格有不同可選壁厚，壓力適用范圍寬，但空調水系統的工作壓力，焊管就能勝任，這不是選用的理由；

2、寬口徑。焊管DN100以上的少，而無縫管則多，這是個選用的理由；

3、易施工。無縫管采用焊接和法蘭連接，大口徑管采用絲扣連接安裝難度大，大口徑管現在有溝槽式安裝，但這種方法不適宜空調水系統。這是選用理由之二。

二、無縫管與鍍鋅焊管混用的問題：

由于施工方法限制，無縫管出廠前是不鍍鋅的，系統安裝有二次鍍鋅的需要，加上二次安裝，施工成本高（材料價格本身就高），工期也長。如不二次鍍鋅對系統的影響就不是二次鍍鋅費這么點了。

三、規范對焊接施工要求不高，但焊接不好對系統的使用壽命影響大。

本專業規范對焊接施工質量要求是通達強度與密閉試驗，對焊縫不作檢測，但焊縫在交工與保修期不漏，不等于在系統使用期限內不漏，實際運行若干年出現滲漏的有之。維修只能采用補焊，必然破壞二次鍍鋅層，對系統的使用壽命的影響就不必多說了。

所以本人觀點，空調水系統不宜大量使用無縫管，用于大口徑時要注意施工質量，并做二次鍍鋅。

說到熱應力釋放，設計有考慮，施工也有做法，與管材基本無關。

無縫鋼管：無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。

熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。

低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。

高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

地質鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產資源情況，利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質的漢語拼音字頭）加數字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB．50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB．DZ65的27MnMoVB.鋼管都以熱處理狀態交貨。

石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。

不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規定保證條件。

無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種：

1.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。

3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。

4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。

6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

8.GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。

工藝流程簡單介紹如下：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A．Q215A．Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

隨著焊接鋼管技術提高提高和加工簡便，現在焊接管代替部分無縫管，焊接鋼管已能生產219mm（8寸）以上。

鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm.電線套套管壁較薄，大多進行涂層或鍍鋅后使用，要求進行冷彎試驗。

公制焊管：規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產家具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。

托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235A．B鋼及20鋼制造，直徑63.5-219.0mm.對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進行水壓和壓扁試驗。

變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器，采用普通碳素鋼制造，要求進行壓扁、擴口、彎曲、液壓試驗。鋼管以定尺或倍尺交貨，對鋼管彎曲度有一定要求。

異型管：由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管、矩形管、帽形管、空膠鋼門窗用鋼管，主要用作農機構件、鋼窗門等。

電焊薄壁管：主要用來制作家具、玩具、燈具等。近年來不銹鋼帶制作的薄壁管應用很廣，高級家具、裝飾、欄柵等。

螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

至于選擇主要根據設計工作壓力來選擇！

二者的作用不同，用在不同的地方。無縫鋼管用于高壓，承壓0.8MPa以上的管道一般要用無縫鋼管了；而鍍鋅鋼管用于耐銹蝕，如水煤氣管道就用鍍鋅鋼管了。至于價格，我看到好象鍍鋅鋼管要比無縫鋼管貴。

預應力鋼筋混凝土排水管穿過防火堤時是否要加套管

油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進用鋼管等。國產套管以地質鉆探用鋼經熱軋或冷拔制成，鋼號用“地質”(DZ)表示，常用的套管鋼級有DZ40、DZ55、DZ753種。

1.用途

用于石油井鉆探。

2.種類

按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。

3.規格及外觀質量

(1)國產套管按SY/T6194-96規定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數量不得超過20%。

(2)套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%。

(3)接箍外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺陷。

(4)套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。

4.化學成分檢驗

(1)按SY/T6194-96規定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。

(2)按GB222-84的規定取化學分析樣。按GB223中有關部分的規定進行化學分析。

(3)美國石油學會ARISPEC5CT1988第1版規定。化學分析按ASTME59最新版本制樣，按ASTME350最新版本進行化學分析。

5.物理性能檢驗

(1)按SY/T6194-96規定。作壓扁試驗(GB246-97)拉力試驗(GB228-87)及水壓試驗。

(2)按美國石油學會APISPEC5CT1988年第1版規定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應力腐蝕開裂試驗、硬度試驗(ASTME18或E10最新版本規定進行)、拉伸試驗、橫向沖擊試驗(ASTMA370、ASTME23和有關標準最新版本規定進行)、晶粒度測定(ASTME112最新版本或其他方法)。

6.主要進出口情況

(1)石油套管主要進口國家有：德國、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國、奧地利、瑞士、美國，阿根廷、新加坡也有進口。進口標準多參照美國石油學會標準API5A，5AX，5AC。鋼級是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。規格主要為139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。

(2)API規定長度有三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長。

(3)部分進口貨物標有LTC字樣，即長絲扣套管。

(4)從日本進口套管除采用API標準外，還有少部分執行日本廠方標準(如新日鐵、住友、川崎等)，鋼號是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。

(5)在索賠案例中，出現過黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強度低等內在品質問題。

7.包裝

按SY/T6194-96規定，國產套管應以鋼絲或鋼帶捆扎。每根套管及接箍螺紋的露出部分均應擰上保護環以保護螺紋。

8.其他

按美國石油學會標準APISPEC5CT1988年第1版，套管鋼級分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。

套管應帶螺紋和接箍供貨，或按下述任一管端形式供貨：

平端、圓螺紋不帶接箍或帶接箍，偏梯形螺紋帶接箍或不帶接箍，直連型螺紋、特殊端部加工、密封圈結構。

石油專用管用途和類別

石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。

按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

石油套管強韌化熱處理工藝

27MnCrV是生產TP110T石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩定。

解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。第一種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。

27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。

同時低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。

目前該工藝在天津鋼管的管加工廠已得以應用，質保數據表明，熱處理后的鋼管屈服強度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能100%合格。數據表明，27MnCrV鋼管已是相當優質的高鋼級石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產中避免高溫脆性時的一種極好方法。

石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并保證鉆探泥漿循環流動，以便于鉆探開采。在石油開采過程中使用的不同類型的套管： 表層石油套管 - 保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染， - 支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術石油套管 - 分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。 - 以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管 - 將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。 - 用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。

石油套管規格表

外徑 理論重量 壁厚 內徑 通徑 接箍外徑 螺紋類型 鋼級 長度

139.7

（5-1/2） 20.85（0.244）

23.09（15.50）

25.32（17.00）

29.79（20.00）

34.26（23.00） 6.20(0.244)

6.98(0.275)

7.72(0.304)

9.17(0.361)

10.54(0.415) 127.3(5.012)

125.7(4.950)

124.3(4.892)

121.4(4.778)

118.6(4.670) 124.1(4.887)

122.6(4.825)

121.1(4.767)

118.2(4.653)

115.4(4.545) 153.7

(6.050) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

177.8

（7） 25.52917.00）

29.79（20.00）

34.26（23.00）

38.73（26.00）

43.20（29.00）

47.66（32.00）

52.13（35.00）

56.60（38.00） 5.87(0.231)

6.91(0.272)

8.05(0.317)

9.19(0.362)

10.36(0.408)

11.51(0.453)

12.65(0.498)

13.72(0.540) 166.1(6.538)

164.2(6.456)

161.7(6.366)

159.4(6.276)

157.1(6.180)

154.8(6.090)

152.5(6.004)

150.4(5.430) 162.9(6.413)

160.8(6.331)

158.5(6.204)

156.2(6.151)

153.9(6.059)

151.6(5.969)

149.3(5.879)

147.2(5.795) 194.5

(7.656) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

219.1

（8-5/8） 35.75（24.00）

41.71（28.00）

47.66（32.00）

53.62（36.00）

59.58（40.00） 6.71(0.264)

7.72(0.304)

8.94(0.352)

10.16(0.400)

11.43(0.450) 205.7(8.093)

203.7(8.020)

201.2(7.927)

198.8(7.827)

196.2(7.724) 202.5(7.972)

200.5(7.894)

198.0(7.795)

195.6(7.701)

193.0(7.598) 244.5

(9.625) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

244.5

（9-5/8） 48.11(32.30)

53.62（36.00）

59.58（40.00）

64.79（43.50）

70.01（47.00）

71.69（53.50） 7.92(0.312)

8.94(0.352)

10.03(0.395)

11.05(0.435)

11.99(0.472)

13.84(0.545) 328.7(9.001)

236.6(8.921)

224.4(8.835)

232.4(8.755)

320.5(8.681)

216.8(8.535) 244.7(8.845)

222.6(8.765)

220.4(8.679)

218.4(8.599)

216.5(8.525)

212.8(8.379) 269.6

(10.6250 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

273.0

（10-3/4） 48.78（32.75）

60.32（40.50）

67.77（45.50）

75.96（51.00）

82.67（55.50） 7.09(0.279)

8.89(0.350)

10.26(0.400)

11.43(0.450)

12.57(0.495) 258.9(10.192)

255.3(10.050)

252.7(9.950)

250.2(9.850)

247.9(9.760) 254.9(10.035)

251.3(9.894)

248.8(9.794)

246.2(9.694)

243.9(9.604) 298.5

(11.752) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

339.7

（13-3/8） 71.50（48.00）

81.18（54.50）

90.86（61.00）

101.69（68.00） 8.38(0.330)

9.65(0.380)

10.92(0.430)

12.19(0.480) 322.9(12.715)

320.4(12.615)

317.9(12.515)

315.3(12.415) 319.0(12.559)

316.5(12.459)

313.9(12.359)

311.4(12.259) 365.1

(14.374) 圓螺紋

偏梯螺紋 j55

n80

p110 8m-12m

(2602-39.4)

73.0

（2-7/8） 9.53（6.40）

11.62（7.90）

12.81（8.60） 5.51(0217)

7.01(0.276)

7.82(0.308) 62.00(2.441)

59.00(2.323)

57.40(2.259) 59.61(2.347)

56.62(2.229)

54.99(2.165) 88.9

(3.500) 圓螺紋 j55

n80 8.5m-9.5m

(27.9-31.2)

88.9

（3-1/2） 11.47（7.70）

15.19（10.20） 5.49(0.216)

7.34(0.289) 77.9(3.067)

76.0(2.992) 24.25(2.943)

21.04(2.797) 107.95

(4.250) 圓螺紋 j55

n80 8.5m-9.5m

(27.9-31.2)

114.3

（4-1/2） 18.77（12.60） 6.88(0.271) 100.5(3.957) 97.37(3.833) 132.08

(5.200) 圓螺紋 j55

n80 8.5m-9.5m

(27.9-31

石油套管[1]重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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