油管路焊接安全措施(焊接班組安全隱患)

導熱油管路漏點怎么焊接?需要注意那些注意事項？

首先確保管路內沒有油，油氣，壓力等。然后在露點處除銹除雜質，在進行常規焊接就好了。焊接好之后試壓，當然，有經驗的師傅是不需要試壓的，比如我。從來不試壓，也不會漏！

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點焊機的安全措施有哪些？

近幾年來，點焊機的應用越來越廣泛，適用在眾多工業生產上。點焊機的原理是焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。點焊機的安全防護措施有：

交流點焊機安全技術防護規程

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。

2、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

5、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前），應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

6、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。

點焊機安全技術操作規程

一、危害因素與防范控制措施

（一）主要危害因素：

1. 觸電：在操作或保養設備過程中，因設備漏電可能引起的觸電傷害。

2. 火災：操作中，焊接產生飛濺的焊渣與易燃物接觸，可能引起的火災。

3. 灼燙：焊接作業時，因焊接飛濺或清除焊渣時，可能引起的灼燙。

4. 職業危害：在焊接作業過程中產生的電焊煙塵、弧光等職業危害因素。

5. 其他傷害：在操作、搬運、清理等過程中，可能造成的劃傷、摔傷、扭傷等傷害。

（二）控制措施：

1．正確穿戴合格的勞動防護用品，確保領口、袖口和衣擺“三緊”。

2．操作前，按項點做好設備巡檢，必須檢查并確保電氣線路、限位、開關、保險、接地裝置等完好可靠；檢查安全防護裝置齊全有效；維修保養時，應提前斷電。

3．作業前，須清理焊接件上的油污和現場易燃易爆物品，確保安全距離。

4. 在搬運、擺放、加工工件過程中，應精力集中，用力均勻；及時清理現場，保持現場整潔通暢。

二、操作

（一）操作前

1．操作人員需經過培訓后方可操作。操作者應熟知點焊機結構、性能、原理、故障處置和操作方法。

2．操作前，應正確穿戴合格的勞動防護用品，確保領口、袖口和衣擺“三緊”。應穿戴好阻燃工作服、絕緣鞋、絕緣手套、防塵口罩和防護眼鏡等護品，并確認勞保用品完好。

3．操作前，按規定做好設備巡檢，必須檢查并確保電氣線路、限位、開關、保險、接地裝置等完好可靠；檢查安全防護裝置齊全有效，確認完好后方可焊接；維修時提前斷電，懸掛安全警示標識。

4. 操作前，應清除焊接現場的易燃易爆物品，對焊接件上的油污、油漆等易燃物進行清理；機床工作臺不得放置任何物品。

（二）操作中

5. 操作時，應根據工件的負載大小，調整合適的功率，嚴禁超過設備允許使用的范圍。

6. 需清除設備或工件上的雜物、焊渣濺末時，應停機進行操作。

7. 搬運或拿取工件時，應注意工件的尖角、毛刺和鋒利的邊緣，并佩戴好防護手套。

8. 使用時，應注意保護控制箱電路設施不受觸碰而損壞；焊機在氣溫 0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統的存水，以防管路凍裂或堵塞。9. 設備運行中，不得擅自離開工作崗位；工作中途停止加工工件、因故離開工作崗位或在工作中中途停電，必須停車、切斷電源。

10．當設備出現異常或故障時，應停止操作，及時切斷電源，并通知專業人員處理，操作人員不得擅自處理。

11．工器具、原材料、半成品和成品應定置擺放，且擺放要穩固；地面油污、邊角料要及時清理，保持工作場地清潔暢通。

（三）操作后

12．工作結束后，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源，對設備和操作現場進行清理。

13. 工作結束后，按要求規范填寫交接記錄，并簽字確認。

14. 可回收、不可回收和危險廢棄物分類定置存放。

15. 維護保養設備時，必須斷電，設置安全警示標志，做好必要的安全防護措施。

16. 維護保養結束后，應確保設備的防護設施復位。

三、應急處置

1．發生突發事件時應立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫院治療。2．需要撤離時應盡量切斷設備電源、氣源及水源。

3．發生任何突發事件應立即報告班組長或當班領導。

焊接工作的安全技術有哪些內容?

安全技術措施

1、作業人員必須經過專業培訓，并且持證上崗。

2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

3、作業時跟班領導一定要進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，并指定專人在現場檢查和監督，發現問題及時匯報。

4、焊、割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。

5、工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護，在綜采工作面作業必須將護幫打出去。

6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂

7、作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗。

8、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施抵擋火星。

9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點，作業過程中要求安監員和瓦檢員在現場監督檢查，并且瓦檢員每隔30分鐘測一次瓦斯濃度，作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時不得作業。

10、瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

11、電焊和氣割操作人員必須佩戴專用手套、焊帽或專用防護眼鏡，衣領袖口必須全部扎緊。

12、所有使用電焊設備必須完好，接線符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。

13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5米以上。

14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其他部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。

15、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。

16、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。

17、在皮帶機上方焊接時，帶面必須用不燃性材料進行保護。

18、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

19、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴水，并應有專人在工作地點留守檢查1h，發現異常，立即處理。

20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現場，必須全部回收升井。

焊接與氣割作業安全標準

1. 焊接作業安全小知識

焊接作業安全小知識 1.焊接的安全生產常識有哪些

1.所有從事焊接工作的焊工，均因嚴格遵守安全操作規程；配合必需的安全防護用品，以保證焊接生產的安全。

2.焊工在2.5~3m以上的高空作業時，應佩帶安全帶，焊接電纜線要設法綁扎于固定物體上，盡量不要背在肩上。

3.在通風條件較差的容器和艙室內進行焊接時，應派設監護人員，以便相互照顧。要盡量保持艙內通風良好，嚴禁將漏氣的割炬和焊炬帶入艙內，以防氣體爆炸或引起火災。

4.施工現場應備有防火設施，如消防栓、砂箱、滅火器等。

5.禁止在儲有易燃、易爆物的車間和場地進行焊接，假如必須在可燃物品附近進行焊接和切割時，應有相距5m以上的安全距離。

6、焊接工作結束時，應仔細檢查附近艙室和施工現場，在確認沒有火災危險時方可離開。

7、禁止有壓力、帶電的設備與容器上進行焊接。若必須焊接時，要采取充分安全措施。

8、對盛有油、氣的容器和管道，焊前應明確內部充的是什么油或氣。對于充滿或殘留易燃、易爆的油和氣的容器是絕對不允許焊接的。

9、無論盛裝何種介質的高壓容器和管道，在高壓下不宜進行焊補。其原因一是泄漏處補焊不上：二是高壓介質容易在補焊金屬處噴射出來傷人。

10、有電焊機和其它焊接設備的機殼，均應有良好的接地。

11、采用行燈照明時，在一般情況下，電壓不得超過36V，燈具應有安全保護罩，且應注意電線的保護。

12、遇到有人觸電時，不得赤手去接觸，應先迅速將電源切斷。如果觸電者呈昏迷狀態，應立即就地施行人工呼吸，并一直做到醫生到現場為止。

13、夏天施焊時，為了防止焊工中暑，焊工多飲茶水或清涼飲料。露天工作場所應加蓋臨時涼棚。對于自然通風不良的場所，應配置必要的機械通風設備。冬季作業時，如遇雨、雪天，應采取防寒防滑措施。

14、焊工應積極協助有關職能部門，對安全工作進行檢查，清除事故隱患，杜絕事故苗頭。

2.焊接的安全生產常識有哪些

1.所有從事焊接工作的焊工，均因嚴格遵守安全操作規程；配合必需的安全防護用品，以保證焊接生產的安全。

2.焊工在2.5~3m以上的高空作業時，應佩帶安全帶，焊接電纜線要設法綁扎于固定物體上，盡量不要背在肩上。3.在通風條件較差的容器和艙室內進行焊接時，應派設監護人員，以便相互照顧。

要盡量保持艙內通風良好，嚴禁將漏氣的割炬和焊炬帶入艙內，以防氣體爆炸或引起火災。4.施工現場應備有防火設施，如消防栓、砂箱、滅火器等。

5.禁止在儲有易燃、易爆物的車間和場地進行焊接，假如必須在可燃物品附近進行焊接和切割時，應有相距5m以上的安全距離。6、焊接工作結束時，應仔細檢查附近艙室和施工現場，在確認沒有火災危險時方可離開。

7、禁止有壓力、帶電的設備與容器上進行焊接。若必須焊接時，要采取充分安全措施。

8、對盛有油、氣的容器和管道，焊前應明確內部充的是什么油或氣。對于充滿或殘留易燃、易爆的油和氣的容器是絕對不允許焊接的。

9、無論盛裝何種介質的高壓容器和管道，在高壓下不宜進行焊補。其原因一是泄漏處補焊不上：二是高壓介質容易在補焊金屬處噴射出來傷人。

10、有電焊機和其它焊接設備的機殼，均應有良好的接地。11、采用行燈照明時，在一般情況下，電壓不得超過36V，燈具應有安全保護罩，且應注意電線的保護。

12、遇到有人觸電時，不得赤手去接觸，應先迅速將電源切斷。如果觸電者呈昏迷狀態，應立即就地施行人工呼吸，并一直做到醫生到現場為止。

13、夏天施焊時，為了防止焊工中暑，焊工多飲茶水或清涼飲料。露天工作場所應加蓋臨時涼棚。

對于自然通風不良的場所，應配置必要的機械通風設備。冬季作業時，如遇雨、雪天，應采取防寒防滑措施。

14、焊工應積極協助有關職能部門，對安全工作進行檢查，清除事故隱患，杜絕事故苗頭。

3.焊工安全操作知識有哪些

1.焊工作業必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、護目面罩，清除焊渣應戴防護眼鏡；

2.作業前應該檢查焊機和工具是否完好，發現漏電以及焊機電源的故障應及時由電工修理外殼必須接地線；

3.保持焊接二次回路接線的安全性，同時保持焊鉗與把線必須絕緣良好；

4.在潮濕地點工作，應該站在絕緣物體上；在有限空間、高處作業易燃燒場所動火作業等應經過危險作業審批，加強監測、通風、預防、監護等安全措施；

5.氧氣瓶距離乙炔不小于5米，氣瓶與明火保持10米以上的距離；氣瓶要避免曝曬，瓶體以及焊割工具上嚴禁沾染油脂；

6.乙炔氣瓶必須裝回火防止器；

7.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上；

8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，遵守焊割“十不焊”的規定；

9.焊割帶電設備必須先切斷電源；

10.工作棚內明火作業必須備有滅火器材，并應有專人監護；

11.更換場地移動把線時，應先切斷電源；

12.不得手持把線與連接膠管的焊槍爬梯、登高；

4.焊工安全注意事項

原發布者：二向箔在飛

電焊工作業注意事項作業前：1、電焊工必須經過專業培訓，經考試合格后方可上崗，非電焊工嚴禁從事電焊作業。 2、操作應穿電焊工作服、絕緣鞋、戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。 3、操作前應檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機各種接線點等，確認安全合格方可作業。 4、在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。5、進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險有害因素和設置監護人員。嚴禁在易燃、易爆氣體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃、易爆物品的容器內受力構件上焊接或切割。 當附近有其他人員和有關設施時，應采用屏護和安全間隔等，保證作業安全。6、在焊接工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。7、電焊作業前，必須辦理好動火作業審批手續，審批完成后方可進行作業。8、電焊作業，必須由專業電工進行接線作業，嚴禁私拉亂接。作業過程中：1、電焊作業現場周圍10米不得堆放易燃、易爆物品2、雨、雪、風力六級及六級以上強風天氣不得從事室外作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。 3、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。4、在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕

5.焊接安全知識

焊接焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。

今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。 1.焊接過程的物理本質 焊接分類焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程. 促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.2.焊接的分類 金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類. 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

臺式冷焊機各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。

這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。

重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。

被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。

在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。

一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。

丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不。

6.電焊工安全知識

焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因

(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。 （2）在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。 （3）氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。 （4）氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。 （5）乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。 （6）在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。

焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。 （2）高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。 （3）應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。 （4）對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。 （5）焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

7.電焊作業安全注意事宜

1、電焊工必須經過專業訓練，考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作（在學徒訓練期間可逐步在師傅監護下進行操作）。

2、電焊工必須按規定穿著工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場所壓符合安全要求。

3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、

4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結構上。

5、在禁火區與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續和完備的動火許可證，經分析合格批準后方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。

8、接線或電氣設備發生故障，應由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。

9、打火前應告訴輔助人員避開弧光。

10、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應為36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內焊接時，其照明電壓應為12伏。

11、在容器內焊接時，需辦理《容器內作業許可證》外面必須有專人監護并有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須采取一定的安全措施。

12、發現觸電者應立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體 *** 部分。

13、嚴禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。

14、在多人工作，多層作業或固定場所施焊時，應設防護屏障。

15、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應設有絕緣墊板。

16、在清除鐵銹、焊接時，應戴防護眼鏡。

17、移動電焊機時，應先切斷電源。

18、高處焊接（2米以上）應辦理高處作業許可證和遵守高處作業安全操作規程。

19、電焊機在有水易潮處應墊高于地面，露天放置應設防雨棚，夏季應設在通風處，使用時溫度不超過60℃。

20、焊接時，工件要放穩，并有防止歪倒和墜落的措施。

21、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設備場地，收好工件，熄滅火種。

22、電焊機應有專人管理，按時檢查維護，電焊工應定期進行體格檢查。

23、檢修轉動設備或進入設備內，必須事先辦理檢修證和進入設備作業證，聯系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規定設專人監護方可施工。

8.焊接操作過程中應注意哪些安全操作事項 電焊作業應

易引起觸電事故

焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。

易引起火災爆炸事故

由于焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。

易引起電光性眼炎由于焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的 *** 傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）

具有光輻射作用焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。

易引起高空墜落因施工需要，電焊工要經常登高焊接作業，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設不規范，沒有經過驗收就使用；上下交叉作業采取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強，登高作業時不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發生。

易引起中毒、窒息電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊，如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業人員中毒或缺氧窒息，這種現象多發生在煉油、化工等企業。

焊接班組安全隱患

1、工作前必須穿戴好防護用具(電焊服、勞保手套及防護眼鏡等)

2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好

3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開 10 米外才能工作

4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好

電焊鉗不用時，應放到絕緣體上

5、推拉閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次性推拉足，然后開動電焊機

停車時，要 先關電焊機，再拉閘刀開關

6、電焊工作臺必須裝好屏風擋光板，肉眼切勿直視電弧

7、嚴禁焊接封閉式的容器及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起 爆炸事故

8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源

焊接中突然停電，應立即關好電焊機

9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人 員修理

10、下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接電纜線整理好

管道焊接規范

1、如果是標準可到百度或標準網下載GB50236-2011《現場設備、工業管 道焊接工程施工規范》

2、第一章 管道施工圖識讀

1. 設計規范要求，暖氣支管不得小于DN20。

2. 保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、臥室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。

管井里除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距墻距離為25-50mm。

5. 采暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，采用2個90。彎頭，當直線管段>15m時采用3個90。彎頭。

6. 施工時，排水管寧高勿低，地漏寧低勿高。

7. 標高規定：室內管道一般為管中，室外管道排水為管內底，給水為管頂。

8. 暖氣片中應與窗同軸。

9. 閘閥：開關作用，阻力系數0.5；截止閥：調節開關作用，阻力系數19。

10. 補償器分為：自然補償，方型脹力，彎頭，波紋補償器，套筒補償器，球型脹力，角質脹力。

11. 集氣罐：干管末端，其管徑為末端管道直徑的4-6倍。膨脹水箱：穩壓、排氣、容納膨脹水、信號作用。氣壓罐：穩壓、排氣。

膨脹水箱共五根管道：膨脹管、循環管、溢水管、排污管、信號管。

集氣罐安裝位置：管道接口距集氣罐上端2/3，距下端1/3。

12. 按照標準圖集，掌握熱媒入口情況。

13. PP-R管可以套用鋁塑復合管或給水U-PVC管道定額。

14. （1）剛性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管

Ⅰ型防水套管適用于鑄鐵管和非金屬管；Ⅱ型防水套管適用于鋼管；Ⅲ型防水套管適用于鋼管預埋，將翼環直接含在鋼管上。

（2）柔性防水套管一般適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物。

一般管道穿外墻的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。

若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用剛性防水套管。

15. 一般水表管徑比管道管徑小一號。

16. 給水支管上凡是接兩個以上供水點，支管均加活接頭和法蘭。若支管接水表除外。

17. 規定：洗臉盆（洗菜盆）上邊緣距地800mm.

水嘴距臉盆上邊緣200mm.

拖布池水嘴距拖布池上邊緣300mm

座便給水距地250mm

臉盆給水距地450mm

18. 立管出地面時必須加閥門和活接頭。

19. 消火栓：單栓 DN65 規范：栓口向外，不應安裝在門軸側

雙栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地

單栓+自救卷盤 1.1m

20. 水表的安裝：住宅 ：閥門+水表

公共建筑 ：閥門+水表+閥門

室外 ：閥門+水表+閥門+泄水閥+減震等

21. 清掃口：接來兩個及兩個以上的衛生器具支管上應加清掃口，若有地漏可以不加。

立管檢查口：最底層和最高層必須設置，每隔一至二層設置。

干管長度穿越幾個房間每隔8-12m時應加清掃口或檢查口。

22. 立管變徑必須采用大小頭，支管可以采用補心，如接水表變徑。

23. 排水管道彎頭三通的選用：

橫管與立管應采用90度斜三通或四通

橫管與橫管應采用45度三通或四通

立管與排水干管（如出戶管）應用2個45度彎頭或半徑大于4倍D的90度彎頭

24. 存水彎：P型——蹲便 S型——臉盆、小便斗

第二章 基礎知識

一、給水工程

（一）室外給水系統的分類

1. 以地面水為水源的給水系統

2. 以地下水為水源的給水系統

（二）室外給水系統形式：直流給水系統、循環給水系統、循序給水系統

（三）室內給水系統分類：生活、生產、消防

（四）室內給水系統組成：引入管、水表、管路、給水附件、升壓貯水設備、室內消防設備

（五）室內給水系統壓力組成：H＝H1+H2+H3+H4

H1＝引入管與最不利環路、最不利點的標高差

H2＝沿程和局部阻力

H3＝水表阻力

H4＝出水水頭（采暖循環泵只克服沿程和局部阻力，揚程35-40m）

（六）室內給水方式

1. 簡單給水方式

2. 設置水箱給水方式

3. 設置水泵給水方式

4. 設置水池、水泵、水箱給水方式

5. 分區給水方式

6. 氣壓給水方式

7. 變頻給水方式

（七）室內給水系統管路圖式：上分、中分、下分

（八）室內給水敷設方式：明裝、安裝（注：埋墻的鍍鋅鋼管應做防腐）

二、排水工程

（一）污水及分類：生活、生產、雨雪水

（二）排水體制：合流、分流

（三）排水系統組成：室外、室內

三、供暖工程

（一）供暖系統分類

1. 按使用熱媒不同：熱水、蒸汽、熱風

2. 按循環動力分：機械、自然

3. 按供回水方式分：單管、雙管

4. 按供暖范圍分：局部、集中、區域

（二）熱水供暖系統的基本形式

1. 上供下回雙管

2. 下供上回雙管

3. 垂直單管：順序式、跨越式、可調節順序式、倒流式

4. 單一雙管系統

5. 水平單管系統

6. 分區供暖

7. 同程、異程

（三）供暖系統主要設備

1. 膨脹水箱：（循含泵吸入口）定壓、排氣、容納膨脹水、信號作用

2. 集氣罐

3. 伸縮器：（高層使用）波紋伸縮器、套筒伸縮器、自然脹力伸縮器

四、通風與空調

（一）空調分類

1. 按空氣處理設備的設置分：

集中系統：空調機組直接供給各個房間

半集中系統：水冷機組—新風機組／風機盤管

全分散系統：水冷機組—風機盤管

2. 按負擔室內負荷所用的介質種類分：全空氣系統、全水系統、空氣-水系統、冷劑系統

3. 根據集中式空調處理空氣來源分：封閉式、直流式、混合式

4. 根據分部分：空調風系統、空調水系統、凈化空調系統、制冷設備系統、水冷機組、冷卻塔

（二）主要設備；空調機組、新風機組、風機盤管

（三）通風系統：

1. 送排風系統：人防、地下室、車庫（鋼板、玻璃鋼）

2. 防排煙系統（鋼板、玻璃鋼、結構風道）

3. 除塵系統

五、鍋爐分類及型號表示方法

（一）分類

1. 按用途分：工業、供暖、電站、機車

2. 按提供載熱介質分：蒸汽、熱水

3. 按結構分：火管、水管、水火管混合

4. 按燃料分：燃煤、燃油、燃氣

5. 按燃燒方式分：手燒和機械

6. 按整裝方式分：快裝、組裝、散裝

（二）型號表示方法

第三章 規范

(一)給排水及采暖

1..閥門安裝前應作強度性試驗，從一批中抽10％，若抽取 10％合格率為95％或99.9％均為不合格。強度性試驗壓力＝公稱壓力*1.5；嚴密性試驗壓力＝公稱壓力*1.1

2.安裝在主干管的起切斷作用的閉路閥門應逐個作強度性和嚴密性試驗。

3.管道上的沖壓彎頭外徑應＝彎道外徑

普通沖壓彎頭 焊接鋼管

無縫沖壓彎頭 無縫鋼管

焊接鋼管DN100 公稱直徑

無縫鋼管 Φ100*4.5 外徑*壁厚

螺旋焊管 D109*4.5 外徑*壁厚

4.地下室或地下構筑物外墻有管道穿過時應采取防水措施，對于有嚴格要求的應作柔性防水套管。.

剛性防水套管：一般設計未要求時采用

柔性防水套管：設計要求部位；地下水位較高構筑物；水池

5.管道穿越伸縮縫、沉降縫、抗震縫敷設時應采取下列措施：

（1）加伸縮節：給水、噴灑加橡膠軟接頭；冷凍水加不銹鋼軟接頭

6.支架位置正確，應埋設平整牢固：（1）設備、附件應設吊架、支架、托架

（2）末端、彎頭、三通 （3）按規范間距均分排布（注：噴灑末端應作防晃支架）

7.固定支架與管道接觸應牢靠嚴密。

8.滑動支架、滑拖和滑槽應留有3-5m間隙。

9.無熱伸縮的管道吊架吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道吊架吊桿應向熱膨脹方向反向偏向。

10.固定在建筑構筑物上的管道支吊架不影響結構安全。

11.采暖、給水、熱水系統立管管卡的設置：

（1）樓層高度《5m，每層必須裝1個

（2）樓層高度>5m,每層不得少于2個

（3）管卡安裝高度距地1.5-1.8m，2個管卡勻稱

（4）多層建筑給水、排水管徑大于25mm時立管可以不加支架，但排水立管最底層應加管墩。

（5）排水鑄鐵、給水鍍鋅鋼管立管應把支架做成落地卡。

12.有伸縮管道應加套管,采暖、熱水、冷凍、冷卻、凝結水穿墻、樓板應加套管，給水、消防、噴灑、排水不必要加。

13.給水管道：鍍鋅鋼管《DN100螺紋連接，>DN100法蘭或卡箍連接；給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接、熱熔、專用管件與法蘭；給水鑄鐵管：水泥粘口或橡膠圈；銅管：專用接頭或焊接

13.螺栓擰緊后，突出螺母長度《螺桿直徑的1／2，螺紋連接應外露2-3扣。

14.給水立管和裝有大于等于3個的配水點支管始端均應安裝可拆卸的連接件（如活接頭）但若有水表、法蘭閥門均不需加。

15.冷熱水：上熱下冷，左熱右冷。

16.防腐處理：埋地排水鑄鐵管：瀝青防腐；埋地鋼管（包括鍍鋅鋼管）：三級防腐。

17.水箱溢水管和泄水管應設在排水附近但不得與排水管直接連接。

18.立式水泵減震不應采用彈簧減震器。

19.室內排水管材：U-PVC排水管、鑄鐵管、混凝土管、組成洗臉盆和飲用噴水器到共用水封之間和連接衛生器具排水短管處可用鋼管。

帶1個大便器的支管》DN100，帶1個大便槽的支管》DN150，接3個以上衛生器具支管》DN75

20.室內雨水管：給水鑄鐵管、給水塑料管、鍍鋅鋼管、黑管（內防腐）

21.立管檢查口每隔一層加一個，最底層和最高層帶衛生器具必須加。

22.排水立管和主干管（如入戶管）應作通球試驗，球直徑》排水管道直徑的2/3。U-PVC排水立管應加伸縮節或三通（帶伸縮節）和阻火圈（或防火套管）。伸縮節間距不大于4米。

23.連接2個或2個以上的大便器或3個或3個以上的衛生器具橫管應設掃出口。（清通設備）

24.水平管與水平管道，水平管與立管應采用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。立管與排水管應采用2個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭（TY三通）。

25. 排水通氣管高出屋面300mm,必須大于積雪厚度（非上人屋面）北京規定為600mm。

26. 通向室外排水管穿墻或基礎必須下反時，應采用45度彎頭或三通，并應在垂直管段設掃出口。

27. 室內熱水分為：全循環、半循環、不循環。熱水管道應盡量利用自然補償熱伸縮（彎頭、方形脹力）

28. 水管道應進行沖洗，罐體不作水壓試驗只做灌水試驗。熱水供回水、集水缸、分水缸、熱水箱等均應作保溫。敞口水箱應作滿水試驗，密閉水箱應作水壓試驗。

29. 衛生器具安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛生器具應作滿水試驗和通水試驗。

給水管道距地高度：洗臉盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手動自閉式）600mm,立式小便器1130mm,掛式小便器1050mm

30. 室內采暖鋼管：焊接鋼管《DN32螺紋連接，>DN32焊接

31. 管道坡度：汽水同向熱水管道、蒸汽管道和凝結水管道坡度千分之三，不得小于千分之二。汽水逆向流動，熱水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。散熱器支管坡度等于1％，坡向應利于排水和泄水。

32. 平衡閥和調節閥（系統主干管）都具有方向，具有壓力區間。

33. 方型補償器應有整根無縫鋼管煨制。

34. 散熱器支管長度>1.5m時應安裝管卡。

35. 上供下回系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

36. 高溫水（110-130。C）加法蘭或法蘭閥門。

37. 非高溫水吊頂里的管道最好不用活接頭，而用法蘭閥門或絲扣閥門加一對法蘭。

38. 散熱器帶足片，14片以下2個腿，14片以上3個腿。20片以上拉條。

39. 過濾器：水泵入口處加，較小。

40. 除污器，采暖系統整個樓、換熱站、鍋爐房回水管家除污器，較大。

41. 除污器一般須加旁通管。主要清通、易壞設備均應加旁通附件。

（二）通風空調

1. 工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證。

2. 通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準，非規則橢圓形風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

3. 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

4. 風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

5. 風管材質：普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、硬聚氯乙稀、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼（相應的玻璃布層數不少于規范規定，其表面不得出現反鹵或嚴重泛霜）

6. 防火風管的本體、框架及固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。

7. 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的

第四章 定額講座

一、 排水、采暖定額

（一）總論

1.站類管道和室內管道劃分：站或機房的外墻皮為屆。

2.室內管道與室外管道劃分：建筑物外墻皮1.5m為界。

3.室外管道與市政管道劃分：鋼管《DN150室外，>DN150市政；

無縫鋼管《Φ159室外,>Φ159市政

鑄鐵《DN250室外，>DN250市政

4.操作高度：超高系數>5m ,指操作物或設備安裝高度距同層地面距離。

基數：人工工日*超高系數

5.高層建筑超高費：檐高>25m，取費基數：人工費*高層建筑超高費

6.采暖系統調試費：單位工程人工費*14％（不含熱源費用），其中人工費占調試費的78％。

7.腳手架使用費：單位工程人工費*2％

（二）室內管道：

理解：管道壓力、材質、連接方式不同

1. 管道室壓：低層一次試壓即可；高層分層試壓、單項試壓、系統試壓和隱蔽工程等。

2. 低壓鍍鋅鋼管（絲接）DN32以內管卡以包括。

3. 低壓鍍鋅鋼管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：彎頭，現場加工：三通口開制）

4. 低壓鍍鋅鋼管（法蘭連接）需二次鍍鋅，法蘭片、費用未含

5. 溝槽連接（卡箍連接）用于給排水、消防和燃氣機械式或開孔式連接：常用于三通管件：溝槽連接

6. 給水鑄鐵管：常用于埋地入戶管（鑄鐵管較鋼管機械強度大，耐腐蝕）

7. 排水鑄鐵管：水平連接>6個大便器或高層建筑必設輔助透氣管

輔助透氣管管件、透其帽、立管檢查口以含量形式含在定額里，不須單獨計算。

8. 柔性排水鑄鐵管：橡膠法蘭接口A型；W型抱箍連接

9. 鋁塑復合管：黃銅管件連接或卡套式連接，管件之間螺紋連接

鋁塑復合管和PVC-U給水塑料管已含管件、鋼塑轉換接頭安裝費，但未含主材，含量1.01

鋁塑復合管DN32以內包含管卡

10. U－PVC排水塑料管件已含：透氣帽、伸縮節、立檢口和大便器連接管（蹲便器）不須單獨計算；阻火圈或防火套管需單獨提供。

11. PPR管：絲接執行鍍鋅鋼管子目；粘接執行UPVC給水塑料管；熱熔焊接執行第八章燃氣管道PE管電熱熔。

（三）預算價格

1. 材料預算價有三部分組成：供應價、保管費、采購費

其中供應價有以下幾部分組成：外埠運費、包裝費、供銷部門手續費、出場費。

2. 造價信息上的價格為運至施工現場的價格，但不含2％的保管費。

3. 機械臺班費用定額的編制：折舊費（在規定使用范圍內收回其原成本）

檢修費（大修費、維修費）

4. 工程造價包括：直接費、企業管理費（扣除了項目部醫療和養老）、利潤和稅金。其中直接費包括：人工費、材料費、機械費和現場管理費（其中現場管理費包括臨時設施費和現場經費）。

（四）室外管道

1.舊管道與新管道接頭：熱源套用第12節室外熱源管道碰頭；給水管道套用第13節 室外給水鑄鐵管加三通水源接頭。

2.填沙：根據設計要求才計算，不一定滿填 適用于直埋保溫管和直埋管。

（五）站類管道

1.卷焊管件：成品套用低壓卷焊鋼管管件安裝補主材；現場制作加工套用低壓卷焊鋼管管件安裝，不需補主材。

2.現場加工的各種管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制異徑管等，均執行管件連接相應子目，不再計取管件主材費，若挖眼三通支管小于主管徑1/2時，管件規格按支管管徑計取；若支管管徑大于主管徑1/2時，管件規格按主管管徑套用。

（六）閥門與法蘭

1. 減壓閥組構成：

(七)衛生潔具

1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器連接管不單算，含在接頭零件里。

2.坐便器：若為后排水，單執行一個坐便器軟接頭安裝（管道與大便器之間）

3.大小便槽：沖洗水箱制作執行第九章水箱制作。沖洗水箱托架執行第十三章設備支架制作。

4.土建拖布池：落地安裝執行水嘴和地漏安裝；臺式執行水嘴和帶存水彎的排水栓。盥洗臺執行水嘴和不帶存水彎的排水栓；多龍頭的洗滌槽執行多個水嘴和帶存水彎的排水栓，若有地漏可執行水嘴、不帶存水彎的排水栓和地漏 。

5.洗衣機接口執行水嘴安裝，換主材：洗衣機龍頭。

6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（柜）安裝執行三用排水器安裝相應子目。

7.水平清掃口執行掃出口（連接兩個以上大便器或三個以上用水器具必須設掃出口）

8.立管檢查口、透氣帽和伸縮節含在管件含量中，不用單獨計算。

9.懸掛式隔有器拖（支架）須另行計算。

12. 設備拖架刷油需另執行金屬支架刷漆。

（八）采暖器具

1. 鑄鐵散熱器：一般需現場組對，不分明裝安裝均執行同一子目，落地安裝每組有帶足片和不帶足片。掛裝不分，只有中片。

2. 落地安裝散熱器：14片以內，2個帶足片，15-20片，3個帶足片。

3. 柱型鑄鐵散熱器安裝每組超過20片時，需要拉條，拉條費用另行計算，用φ6圓鋼，執行金屬支架制作安裝子目。

4. 定額中列出的接口密封材料均按成品膠墊編制的，若與設計不符時不得調整。

5. 鋼制閉式散熱器：一般指成品，多為掛式，單位：片指組，定額中包括拖鉤安裝，若托架成品，主材中不包括拖鉤，其拖鉤另行補價。定額中已含放風門絲堵，若裝手動放風閥另執行手動放風閥安裝。

6. 高頻焊翅片管散熱器：定額中包含了防護罩的安裝費用，但不包括本身價值。

7. 多柱式鋼管散熱器：可用于熱水或蒸汽，如森德散熱器。

8. 輻射對流散熱器安裝，不分掛裝或落地裝，均執行同一定額，落地裝支座按隨主材帶來編制的。

9. 光排管散熱器：A型和B型制作安裝，定額中已包括聯管所用工料，不得另行計算。

10. 集氣罐及自動排氣閥：用于熱水采暖系統最高點，其上的閥門及放風管另行計算。

11. 暖風機安裝：不含支架制作安裝，另行第十三章按設備支架制作安裝。

12. 低溫地板輻射采暖：按敷設方式分規格以米計算。一般不能有管件，定額中不含保溫網，土建計算。定額中已包含地面澆注配合施工。用鋁塑復合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作為地板采暖管道時，均執行本項目。

13. 采暖系統調試費用另行計算，進入取費中。

（八）消防系統

1.減壓孔板位置：在消火栓前活接頭連接，在消火栓前法蘭連接，在消火栓后接管連接。法蘭安裝另行計算。

2.室外地下消火栓井執行第一冊土建定額。

3.氣體驅動裝置管道安裝中，卡套連接件的數量按設計圖紙用量另行計算。

4.貯存裝置機座支架另行計算，執行第十三章設備支架相應子目。

5.貯存裝置安裝中，定額中已包括滅火劑貯存容器、系統組件、安全閥等貯存裝置和閥驅動裝置的安裝和氮氣增壓。二氧化氮貯存裝置安裝不需氣體增壓，執行定額時應扣除純氮氣，其他不變。

（九）燃氣管道

1.聚乙烯管道：PE管，管件另行計算。連接方式：小管徑電熔；大管徑熱熔。

2.聚乙烯管件連接，適用于聚乙烯三通、彎頭、管堵、變徑、套袖等各種管件連接。

3.鋼塑轉換接頭：不論絲接、焊接、法蘭連接均執行同一子目；若為法蘭連接，法蘭本身價值另計，螺拴按設計圖紙用量計取并計取3％損耗率計算。

4.燃氣管道φ315以內PE管按第八章燃氣管道執行，燃氣井按第一冊建筑工程進行取費；φ315以外PE管作補充項目，燃氣井執行市政管道進行取費。

（十）低壓容器具

1.組裝式水箱包括了型鋼底架制作安裝費用，其他設備支架均另行計算。

2.變頻給水裝置：氣壓罐中壓力控制器隨設備自帶，變頻泵組中軟接頭若設備配套計入主材價，否則另行計算。

3.需作保溫的設備執行設備保溫定額子目。

4.設備與基礎間灌漿一般指二次灌漿。

5.地腳螺栓制作和灌漿：若設備自帶包括地腳螺栓和灌漿；若設備未帶，套用設備地腳螺栓制作和灌漿。

6.場外運輸：一般與水箱制作配合使用。若為成品安裝中以含其費用。

（十一）鍋爐

1.若為燃氣鍋爐，應把煮爐和洪爐用的輕質燃油換算成燃氣。

（十二）泵及減震

1.若泵未配地腳螺栓，另執行第九章地腳螺拴制作安裝。

2.減震連接板

(十三)套管及支吊架

1.工藝流程:預留洞 預制套管 安套管 堵洞

型鋼防銹 預制支架

管道防銹 預制管段

2.支吊架計算,單位100kg，套用96年概算定額型鋼量。

3.13-79一般管架適用于一般管道；13-80木墊式管架適用于空調水系統，不包括木墊價鉻，按m2購買（大概1900元/m3）；13-81彈簧式管架適用于設計特殊說明的支吊架，如有垂直位移的活動支架，定額中不包括彈簧的價鉻。

排水UPVC管卡是成品購買的，應把吊架式固定卡折合在主材里。

4.套管：一般填料套管

無填料鋼套管：執行焊接鋼管安裝，以m計算比管徑大2號

防水套管：剛性、柔性

阻火圈：UPVC排水管

5.上下水管穿墻用無填料套管，排水管穿樓板不做套管；采暖管道做一般填料套管，燃氣管道穿樓板加瀝青，套用一般填料套管

（十四）管道液壓試驗及探傷

1.管道液壓試驗：管道本身已含一次試壓，施工設計如果需二次試壓再執行液壓試驗定額，試壓用液指除水以外的液體若為水可不計，壓力表和閥門以攤銷性材料進入，壓力表0.1，閥門0.2。

2.管道氣壓試驗：輸送氣體的管道需作強壓試驗，外線管道需強壓氣壓試驗。

3.管道泄漏性試驗：適用于輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道。如燃氣管道室內部分。

4.管道真空性試驗 ：空調機、水箱的銅管等需做真空性試驗。

5.水沖洗：所有介質為水的管道均需作水沖洗，采暖管道液需水沖洗，排水管道不做。

6.管道消毒沖洗：適用于生活冷水、熱水和飲用水

如埋地給水管道（飲用水）：打壓、沖洗、消毒

埋地消防管道：打壓、沖洗

7.壓縮空氣吹掃：室外天然氣管道在做完液壓試驗需吹掃

8.下水通球試驗：用于下水管道，閉水試驗已包含在排水管道安裝定額中。下水通球試驗需單獨套用，一般指排水主干管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便與主干管連接部位需做，即管道流動塊狀物體要做通球。

9.管道酸洗、堿洗：適用于工藝管道

10.脫脂試驗：氧氣管道

11.探傷：如市政管道

（十五）刷漆保溫

1.鑄鐵散熱器刷漆量按0.28m2/片。

2.保溫拖盤制作安裝：發生部位冷凝水立管；鉤釘：橫干管管徑較大時做鉤釘；鍍鋅鋼板保溫盒用在閥門、法蘭保溫上。

3.直埋保溫管接頭：適用于室外直埋管

二、 通風、空調定額

（一）通風管道及部件：動力系統：送風機、回風機；空氣處理系統；空氣輸送系統：消聲器、平衡閥；空氣分布系統：百葉、排風口、送風口

1.通風管道：薄鋼板、玻璃鋼和復合型

2.計量原則：不扣除彎頭、三通、變徑；扣除閥部件

特殊：彎頭導流葉片，計量時不扣除套用制作組裝定額；消音彎頭扣除，套用消音彎頭安裝。

3.防火閥、消聲器、靜壓箱和消音彎頭已包括支吊架安裝。

4.當消音器連續安裝時算2節消音器。

5.靜壓箱展開面積按6面計算，不扣除開孔。

6.矩形風管同心彎管當大邊長（水平面邊長）》500mm時必須設置導流葉片。

7.檢查孔設定位置：風管較長時頭一個尾一個；如為舒適性空調可不設；對于恒溫恒濕空調需要設；高中效過濾器需設檢查孔。

8.測定孔：干管和支管出入口處設

9.系統嚴密性：按需測試風管的面積以m2計算。

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