油管錨的工作原理(各位大哥大姐，誰有關于“油井生產過程中油層堵塞規律及防治措施”的論文材料，以及給予相關的寫作方案)

各位大哥大姐，誰有關于“油井生產過程中油層堵塞規律及防治措施”的論文材料，以及給予相關的寫作方案

酸化

對油水井進行酸化改造時，若采用全井籠統酸化或單層酸化，針對性不強,必然造成高滲透層段孔道加大，而中低滲透層段得不到改善，即該進酸液的中低滲透層段卻進得很少，大量的酸液進到不該酸化的高滲透層段，最終導致酸化效果極差。

為了挖潛中、低滲透層段的剩余油，必須采取相應的分層開采工藝，因此非常有必要對油水井進行分層酸化。現有酸化工藝管柱現場應用主要存在以下幾方面問題：一是：酸化管柱耐壓差低（≤25MPa），滿足不了目前中、低滲透層段酸化施工壓力高（高達35MPa）的需要；二是：酸化管柱耐溫低，僅為120℃，無法滿足特殊區塊溫度高的需要；三是：分層酸化層段少僅為一層，不能滿足多層分層酸化的需要；四是：施工時無法正替井筒清水，當正替時封隔器膠筒易坐封，造成前置酸難以到達酸化層段，給施工帶來一定困難。因此，有必要應用多層段酸化工藝管柱，滿足目前多層段中低滲透層段酸化改造的需要。

目前我們常用的酸化工藝管柱有K344和Y221封隔器組合的，針對任一層段酸化管柱，它們結構簡單，使用起來也比較方便。但是K344封隔器座封力不能保證，可能因管柱蠕動或壓力波動造成封隔器失效，造成工藝效果降低甚至工藝失敗，使用Y221工具進行酸化施工時，只能針對一層，換層時要動管柱，并且此工具在大位移井上不太適用。而且上面兩種管柱都不能作為多層的細分酸化管柱，同時酸后無法氣舉排液和洗井。針對這些情況，我們推薦利用非金屬水力錨、Y341封隔器、分酸滑套組合的分層酸化工藝管柱，該管柱能實現不動管柱進行一到三層酸化施工，施工簡單方便，施工成本低。

管柱簡介

一、Y341封隔器下層酸化管柱

(1)結構

管柱由非金屬水力錨、Y341封隔器、坐封滑套組成，如右圖所示。

(2)工作原理

將管柱下到設計位置，投球打壓坐封Y341封隔器，非金屬水力錨錨定。酸化后泄壓，非金屬水力錨錨爪收回，封隔器仍處于坐封狀態，上提管柱解封，起出管柱。

(3)技術參數

工作壓差：50MPa

工作溫度：150℃

最大井深：3000m

二、Y341雙級封隔器酸化管柱

(1)結構

管柱由非金屬水力錨、Y341封隔器、壓差式酸化滑套及坐封球座組成，如右圖所示。

(2)工藝原理

將管柱下到設計位置，投球打壓坐封Y341封隔器，非金屬水力錨錨定。繼續打壓使酸化滑套打開，對措施層進行酸化，酸化后反洗排酸，上提管柱解封，起出管柱。

(3)技術參數

工作壓差：50MPa

工作溫度：150℃

最大井深：3000m

三、Y341多級封隔器分層酸化管柱

(1)結構

管柱由非金屬水力錨、Y341封隔器、投球式酸化滑套及坐封滑套等工具組成，如右圖所示。

(2)工藝原理

將管柱下到設計位置，進行正(反)循環替液，投球打壓坐封Y341封隔器，繼續打壓，打掉坐封滑套內芯，對下層進行酸化措施。投球打開下部酸化滑套且密封下層，對中層進行酸化措施。再投球打開上部酸化滑套且密封中下層，對上層進行酸化。施工完成后，反洗井快速排酸，上提管柱解封，起出管柱。

(3)技術參數

工作壓差：50MPa

工作溫度：150℃

最大井深：4000m

管柱主要配套工具

一、Y341酸化封隔器

1、結構組成

Y341封隔器主要由中心管、膠筒、液壓缸及鎖定和解鎖機構等組成。

該類型封隔器為無支撐（3）、液壓坐封（4）、上提解封（1）。該封隔器具有坐封操作方便、性能可靠、適合斜井、淺井的應用等特點。

2、工作原理

將封隔器下至設計井深，坐封時，從油管內加壓，液壓活塞推動中心管，帶動鎖套上行壓縮膠筒，放壓后，鎖套與鎖簧鎖緊，膠筒不能彈回，從而密封油套環形空間，完成坐封；洗井時，從套管內憋壓0.5 Mpa，洗井閥即可打開進行反循環洗井；解封時，上提管柱，中心管上行，鎖簧與鎖套脫離，從而解封。

3、產品優點

3.1膠筒

該封隔器膠筒采用采用了進口的氫化丁腈橡膠。氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且由于其高度飽和的結構，使其具良好的耐熱性能，優良的耐化學腐蝕性能（對氟利昂、酸、堿具有良好的抗耐性），優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一。

該封隔器采用氫化丁腈橡膠的邵氏硬度85～90系列，為油田專用封隔器膠筒系列。具有優異的耐熱性、高溫下耐油性、耐磨性、耐硫化氫氣體，150度以下可耐50MPa，加工性能良好。

3.2膠筒防突裝置

封隔器在膠筒兩側采用了紫銅護碗。作為膠筒防突裝置，護碗起到了很好的防止橡膠高壓流變的作用。

3.3膠筒的大倒角設計

膠筒外側采用了大倒角設計，減小了膠筒承受高壓時的應力集中，使得膠筒受力更為均勻，提高了膠筒的抗擠毀強度，大大提高了膠筒的使用壽命。

3.4關鍵部件的材料選擇

為了實現高溫、高壓性能，封隔器在關鍵部件上采用了優質合金結構鋼，如鎖環采用了60Si2Mn，鎖爪、鎖套、內管、外管、上接頭、下接頭等都采用了42CrMo，選用了合適的熱處理工藝，如調質、淬火等，提高了材料的強度、硬度、耐磨性，滿足了高溫高壓下的使用要求。

3.5 “O”型密封圈的選擇

封隔器選用了國外進口的優質O型密封圈，邵氏硬度80～90，滿足了高溫高壓下的使用要求。

3.6反洗井功能

該封隔器具有反洗井功能，在酸化措施完成后，能夠進行初步排酸。

二、非金屬水力錨

1、用途

用于注水、采油及試油等工藝管柱中，利用錨爪與套管的摩擦力來克服管柱蠕動。

2、結構

非金屬水力錨主要由錨體、錨爪、壓板、彈簧密封圈、固定螺栓等組成。

3、工作原理

按設計要求將管柱下到位后，從油管內打壓，錨爪在液體作用下壓縮彈簧,使錨爪徑向推出,在足夠的壓力作用下，非金屬錨爪與套管緊密接觸將管柱錨定，防止管柱軸向竄動。卸掉油管內液體壓力，油套平衡，錨爪在彈簧作用下自動收回。

4、優點

在采用常規的金屬水力錨時，由于錨爪采用的是硬質合金鋼，在高壓作用下，錨爪緊緊錨定住套管，在一定程度上對套管產生物理損傷,影響套管的使用壽命。非金屬水力錨區別于傳統常規的金屬水力錨就在于錨爪芯子采用耐油，耐酸堿的橡膠整體硫化而成，在液體壓力的作用下錨爪克服彈簧作用力徑向伸出，通過橡膠與套管內壁接觸，產生強大的摩擦阻力，從而起到錨定管柱的作用。由于與套管內壁采用的是非鋼性接觸，所以不會對套管內壁產生損傷，有效地延長了套管的使用壽命。

三、酸化滑套

酸化滑套是分層酸化的重要井下工具，通過控制滑套的開與關來控制不同的酸化目的層。

酸化滑套分為投球滑套和壓差滑套兩種。

1)投球滑套

結構特征

該滑套主要由芯管、銷釘、球座、下接頭等部件組成。

工作原理

投球式滑套開始處于關閉狀態，投球，當球落入球座錐面后打壓至35MPa（可根據需要調節），可以使滑套通道打開，目的層與滑套內腔連通，實現目的層酸化。

2)壓差滑套

結構特征

該滑套主要由接頭、芯管、銷釘、接頭等部件組成。

工作原理

壓差式滑套開始處于關閉狀態，當壓力增加到35MPa（可根據需要調節）時，滑套通道打開，目的層與滑套內腔連通，實現目的層酸化。

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