油管防爆鏈作用(法蘭式油管需要防爆鏈嗎)

油管防爆鏈作用

油管防爆鏈作用是：

1、防止油管被損壞：油管防爆鏈通過將油管固定在一個堅固的框架上，可以有效地防止油管在運輸、儲存和使用過程中被擠壓、碰撞或其他外力損壞。

2、防止油管漏油：油管防爆鏈可以將油管緊密地固定在一起，避免油管之間的摩擦和震動，從而減少油管的漏油風險。

3、提高油管的安全性：油管防爆鏈可以有效地防止油管在使用過程中受到外界的干擾和影響，從而保證油管的安全性和穩定性。

高壓油管防爆鏈的作用是什么原理

當內部壓力達到設定值時自動打開泄壓

高壓油浸式變壓器防爆鏈和壓力釋放器都屬于壓力釋放裝置，油浸式變壓器防爆鏈用于小型油浸式變壓器，壓力釋放器用于大、中型油浸式變壓器，也有根據需要，既裝壓力釋放器又裝油浸式變壓器防爆管的，壓力釋放閥是第一道壓力保護，當油浸式變壓器內部壓力達到設定值時自動打開泄壓，當壓力釋放閥不動作或者動作后壓力仍然升高時，油浸式變壓器防爆管上安裝的防爆膜片補壓力油頂破泄漏壓

法蘭式油管需要防爆鏈嗎

法蘭式油管需要配備防爆鏈。

防爆鏈是一種安全裝置，可以防止法蘭式油管在使用過程中出現意外脫落或松脫導致的危險情況。防爆鏈由高強度金屬鏈條制成，連接在法蘭式油管和相應的接口或支架上，通過提供額外的固定和支撐，確保法蘭式油管在正常使用過程中始終保持穩定并且不會脫落。

無縫鋼管當防爆護管用可以吧？

鋼管布線只是對電纜進行保護，與防爆無關，可以用管箍和活接頭連接，遇到設備有振動的，需要用防爆撓性管軟連接。

產品材質：高彈性、高強度鍍鋅金屬絲，優質PVC合成材料，強化的鋼絲螺旋內嵌，在柔韌的PVC管道內壁

l 產品特性：清晰透明的管體，輸送液體可視性強，流量易控制。 重量輕，柔韌性

好，彎曲半徑小。耐高負壓、耐腐蝕、材料無毒性，使用壽命長。大部分工作環境

可替代橡膠管。

應用領域：農業水泵機械、油庫、石化設備、工業、工程、礦山等領域的液體、氣體、油品、粉塵的吸排。

可廣泛用于食品、衛生行業，是工業、農業和工程上抽吸輸送水、油、粉的理想管材。用于食品行業的產品是經特殊原料加工而成，無毒、無味、透明度高，是輸送牛奶、飲料、白酒、啤酒、果醬等食品得最佳軟管。還可在軟管中植入銅線，用在容易發生靜電得地方，防止由于靜電而產生的管內堵塞現象，避免使用者出點或者受到電流沖擊。

特征

本產品為內嵌鋼絲骨架得PVC軟管，該產品質輕、透明（能看到管內液體流動）、耐候性佳、彎曲半徑小、耐負壓能力好。在真空及高壓狀態下能保持原形。可在管面增加彩色標志線，更加美觀。

能夠滿足防爆要求的穿線管，俗稱為“防爆穿線管”。 由于較多重大建筑項目需要采用到防爆線管，比如：爆炸危險場所會指定使用穿線管需要有防爆功能的，按照標準來說，符合防爆性能的防爆線管指的是厚壁SC焊接鋼管，防爆線管壁厚要達到2.0mm以上。

防爆電氣設備被廣泛安裝使用于煤炭、石油、化工、醫藥、紡織、機械制造等行業中可能出現、聚集爆炸性氣體、蒸氣、可燃性粉塵或纖維等危險物質的爆炸危險場所。根據調查顯示，60%-80%的爆炸和火災事故是由電氣設備安裝、使用不當造成的。爆電氣設備安裝中常見的誤區有：

誤區一：用密封填料堵塞來替代密封圈可以達到防爆要求。

為了安裝便利，不少安裝施工人員常把防爆電氣設備口的密封圈直接丟棄，改用密封填料來堵塞，并認洋能防止外部爆炸性氣體進入設備內部從而達到防的。其實不然，密封填料如直接用于隔爆型防爆電備的進線口，將使得產品防爆性能嚴重失效。密封填料只有與相應的隔離密封盒配套正確使用時，才能達到隔離密封效果。

誤區二：鋼管直接進線可以壓緊密封圈

防爆電氣設備電纜引入裝置中的橡膠密封圈是一個保持防爆電氣設備防爆性能的重要部件。然而，在檢查中我們發現許多安裝施工人員在鋼管布線系統中，通過鋼管外累紋直接旋入防爆電氣設備的進線口來壓橡膠密封圈并認為這樣能夠壓緊密封圈。這其實是個極其普遍的錯誤。GB50257-1996《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》規定：在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少6扣。

而鋼管外螺紋是施工人員現場通過套絲制作出來的且多為錐形，根本無法保證它與防爆電氣設備進線口的直內螺紋有效嚙合并達到扣數要求。一旦隔爆型防爆電氣設備內部產生火花，并點燃可能通過隔爆接合面進入設備內部的爆炸性氣體，造成設備內部發生爆炸，未壓緊的橡膠封圈可能承受不了爆炸時產生的壓力，使得爆炸時產生的火焰傳到設備外部，從而造成更大規模的爆炸發生，后果將不堪設想。所以在鋼管布線系統中，在選擇合適的單孔或多孔橡膠密封圈的同時，可以在鋼管與設備進線口之間安裝防爆壓緊過渡接頭，來起到壓緊密封圈的作用。

誤區三：防爆電氣設備只要不更換外殼依舊可以防爆

在安裝施工過程中，施工人員隨意改動防爆電氣設備的結構、零部件及設備的內部線路。例如：將普通儀表用增安型接線箱密封，用于爆炸危險場所中：將隔爆型接線箱隨意改造成防爆電控箱使用：由于進線口不夠，在隔爆控制箱外殼上自行開孔進線等等。這些施工人員誤認為只要不更換外殼就不會影響防爆安全。其實恰恰相反，這些錯誤安裝已嚴重破壞了防爆電氣設備原有的防爆性能。防爆電氣設備不可以隨意定做。對于防爆電氣設備，不得根據使用需要而隨意更改尺寸和容積。必須按防爆標準的要求，局部更改后將更改的圖紙和有關說明送原檢單位，待重新審查和檢驗合格后，才能投入使用。

防爆電磁閥的電壓和功率怎樣計算的?

標準電壓24VDC /2.5W ， 110VAC/5W ，220VAC/5W

用萬用表量一下線圈的電阻，再與標稱電壓相乘。氣動電磁閥液壓的功率好像有30瓦左右。 電磁閥最低功率為：0.18瓦，可以用PLC或者其他低壓電路帶動

ASCO的供你參考，分高中低三檔：10w,5.8w,3.7w，功率越小，價格越貴。

如果是防爆電磁閥，Peter paul的從0.5W - 10W的樣子。不可思議吧。更不可思議的是壽命和密封性能，泡沫級零泄漏，500次以上的壽命驗證。

電磁閥工作原理

電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。

電磁閥的工作原理，電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。

上面說得是電磁閥的普通原理

實際上，根據流過介質的溫度，壓力等情況，比如管道有壓力和自流狀態無壓力。電磁閥的工作原理是不同的。

比如在自流狀態下需要零壓啟動的，就是通電后，線圈整個把閘體吸起來。

而有壓力狀態的電磁閥，則是線圈通電后吸出插在閘體上的一個銷子，用流體自身的壓力把閘體頂起來。

這兩種方式的不同之處是，自流狀態的電磁閥，因為線圈要吸起整個閘體，所以體積較大

而帶壓狀態的電磁閥，只需要吸起銷子，所以體積可以做的比較小。

直動式電磁閥：

原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。

特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

分布直動式電磁閥：

原理： 它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。

特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

先導式電磁閥：

原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。

特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。

二位二通電磁閥由閥體和電磁線圈兩部分組成，是自帶橋式整流電路，并帶過電壓、過電流安全保護的直動式結構.

電磁閥線圈不通電。此時，電磁閥鐵芯在回復彈簧的作用下靠在雙管端，關閉雙管端出口，單管端出口處于開啟狀態，制冷劑從電磁閥單管端出口管流向冷藏室蒸發器、冷凍室蒸發器流回壓縮機，實現制冷循環。

電磁閥線圈通電。此時，電磁閥鐵芯在電磁力的作用下克服回復彈簧作用力移到單管端，關閉單管端出口，雙管端出口處于開啟狀態，制冷劑從電磁閥雙管端出口管流向冷凍室蒸發器流回壓縮機，實現制冷循環。

二位三通電磁閥由閥體和電磁線圈兩部分組成，是自帶橋式整流電路，并帶過電壓、過電流安全保護的直動式結構绱歐А?br> 系統中工作狀態一：電磁閥線圈不通電。此時，電磁閥鐵芯在回復彈簧的作用下靠在雙管端，關閉雙管端出口，單管端出口處于開啟狀態，制冷劑從電磁閥單管端出口管流向冷藏室蒸發器、冷凍室蒸發器流回壓縮機，實現制冷循環。（如圖一）

系統中工作狀態二：電磁閥線圈通電。此時，電磁閥鐵芯在電磁力的作用下克服回復彈簧作用力移到單管端，關閉單管端出口，雙管端出口處于開啟狀態，制冷劑從電磁閥雙管端出口管流向冷凍室蒸發器流回壓縮機，實現制冷循環。

選型電磁閥選型首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原

則，其次是根據六個方面的現場工況(即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇)。選型依據：一、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格(即DN)、接口方式1、按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。2、接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。二、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥。2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。

3、流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25訂貨時一定要區分開來。4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。三、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種1、公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定。2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；最低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。四、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。五、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電1、當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多余關閉的時間應選

用常開型。2、要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型。3、但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。六、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水

編輯本段電磁閥選擇使用時需要注意的特性

一、安全性：1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介

質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。3、電磁閥公稱壓力應超過管內最高工作壓力。二、適用性：1.介質特性1.1質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。

1.2介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。1.3介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。1.4介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD—P。1.5介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。1.6介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。2.管道參數2.1根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。2.2根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注

意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。2.3工作壓差最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。3.環境條件3.1環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。3.2環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥3.3環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥。3.4在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕3.5環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。4.電源條件4. 1根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。4.2電壓規格用盡量優先選用AC220V.DC24V。4.3電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。4.4應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時V

A值較高，在容量不足時應優先選用間接導式電磁閥。5.控制精度5.1普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時請選用多位電磁閥；Z3CF三位常開電磁閥，具有微啟，全開和關閉三種流量；ZDF－Z1/1組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。5.2動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間，只有本公司專利產品多功能電磁閥可對開啟和關閉時間分別調節，不僅可滿足控制精度要求，還可防止水錘破壞。5.3泄漏量樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等級，若嫌偏高，請作特殊訂貨。三、可靠性：1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保質量應選正規廠家的名牌產品。2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。本公司常規產品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開電磁閥。用在短時工作制而批量又很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式電磁閥，電源聽優選交流。4、動作可靠性嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專業標準，為確保質量應選正規廠家的名牌產品。有些場合動作次數并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等 切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩只連用雙保險。四、經濟性：它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的 經濟。經濟性不單是產品的售價，更要優先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用。更重要的是，一只電磁閥在整個自控系統中在整個自控系統中乃至生產線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜錯選而造成損害群是巨大的。電磁閥安裝注意事項如下：1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。4、電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。5、當電磁閥發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。

一、電磁閥通電后不工作檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍線圈是否脫焊→重新焊接線圈短路→更換線圈工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥流體溫度過高→更換相稱的電磁閥有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產品二、電磁閥不能關閉主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥有雜質進入電磁閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗彈簧壽命已到或變形→更換節流孔平衡孔堵塞→及時清洗工作頻率太高或壽命已到→改選產品或更新產品三、其它情況內泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內，調整好電壓。鐵芯吸合面雜質或不平，及時清洗或更換。

電磁閥：用于液體和氣體管路的開關控制，是兩位DO控制。一般用于小型管道的控制。電磁閥：只能用作開關量，是DO控制，只能用于小管道控制，常見于DN50及以下管道，往上就很少了。1.開關形式：電磁閥通過線圈驅動，只能開或關 ，開關時動作時間短。2.工作性質：電磁閥一般流通系數很小，而且工作壓力差很小。比如一般25口徑的電磁閥流通系數比15口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅動是通過電磁線圈，比較容易被電壓沖擊損壞。相當于開關的作用，就是開和關2個作用。電磁閥一般斷電可以復位，電動閥要這樣的功能需要加復位裝置。3.適用工藝：電磁閥適合一些特殊地工藝要求，比如泄漏、流體介質特殊等，價格較貴。

電磁閥的密封材料目前有三種最常用的.NBR 丁晴橡膠(nitrile butadiene rubber )由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。主要用途丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。(ps:買粉絲py from vocabulary entry,write by zhaochendy)EPDM 三元乙丙橡膠(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。分子結構和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。特點:1、低密度高填充性;2、耐老化性;3、耐腐蝕性;4、耐水蒸汽性能;5、耐過熱水性能;6、電性能;7、彈性;8、粘接性.(ps:買粉絲py from vocabulary entry,write by 酸菜粉兒)VITON 氟橡膠(FKM)分子內含氟之橡膠,依氟含量即單體構造而有各種類型; 目前廣用六氟化系的氟素橡膠最早由杜邦公司以 “VITON”商品名上市. 耐高溫性優于硅橡膠… … 耐化學性,耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外)，耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性則不良;一般廣泛用于汽機車、乙等品, 化工廠之密封件,使用溫度范圍-20℃～260℃, 低溫要求使用時有耐低溫型可選用能適用到-40℃, 但價格較高.(ps:買粉絲py from vocabulary entry,write by 復愛綠色化學)

1.開關形式：電磁閥通過線圈驅動，只能開或關 ，開關時動作時間短。電動閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。2.工作性質：電磁閥一般流通系數很小，而且工作壓力差很小。比如一般25口徑的電磁閥流通系數比15口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅動是通過電磁線圈，比較容易被電壓沖擊損壞。相當于開關的作用，就是開和關2個作用。電動閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。電磁閥一般斷電可以復位，電動閥要這樣的功能需要加復位裝置。3.適用工藝：電磁閥適合一些特殊地工藝要求，比如泄漏、流體介質特殊等，價格較貴。電動閥一般用于調節，也有開關量的，比如：風機盤管末端。電磁閥作為自動化儀表的一種執行器，近年來用量急劇上升。本文分析了電磁閥的主要特點，并側重應用的角度對國內成熟技術的發展動態作簡要綜述分別在精簡化、智能化、通用化、專用化方向作了考察并略對影響電磁閥技術發展的社會因素作點探討。電磁閥的主要特點（1）外漏堵絕，內漏易控，使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調節閥隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。（2）系統簡單，便接電腦，價格低謙。電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就更加明顯。（3）動作快遞，功率微小，外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。（4）調節精度受限，適用介質受限。電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只能處于兩個極限位置，不能連續調節，（力圖突破的新構思不少，但還都處于試驗試用階段）所以調節精度還受到一定限制。電磁閥對介質潔凈度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。（5）型號多樣，用途廣泛。電磁閥雖有先天不足，優點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發揮固有優勢而展開。一、產品選用要點1. 電磁閥選用主要控制參數為通徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、接口尺寸等。2. 電磁閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關閉，通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中，尤其多用于接通、切斷或轉換氣路、液路等。3. 閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。4. 電磁閥主要優點是體積小，動作可靠，維修方便，價格便宜。選擇時需要注意根據工藝要求選擇常開或常閉型。二、施工安裝要點1. 閥門的安裝位置、高度必須符合符合口方向 設計要求，連接應牢固緊密。2. 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。三、執行標準產品標準GB/T13927-92《通用閥門 壓力試驗》JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》GB12220-89《通用閥門標志》工程標準GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》

注塑機安全標準

注塑機安全操作規程

1.1 注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品

1.1.2清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區.清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發生燙傷.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

1.2.14在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

1.2.15機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因

1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式.

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出.

1.3.2若是生產具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態.

1.3.4關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班時要將機床總電源開關關閉。

1.3.5清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

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