油管路酸洗方案(怎樣清洗食用油罐)

酸洗鈍化對氨系統有沒有影響？

酸洗鈍化液可能是氧化性酸，用于在工件表面形成致密氧化層，起到阻絕氧化的鈍化作用。酸洗液就只是一般的類似稀鹽酸，草酸之類的溶液，用于清洗一些前道工序中的污染物。

氨是一種良好的制冷劑，制冷效率最高，價格低廉，運行維護費用低，已經有上百年的歷史，目前國內工商制冷大型制冷系統采用氨也達到85%以上。

一、氨的危險源

操作間：手工勞動，人員密集，環境密閉，發生危害后，緊急疏散困難。

冷庫：食品堆積，環境封閉，發生泄漏后不易發現。

機房：貯藏氨液量大，再次發生爆炸關鍵地點。

附近環境：應遠離人群密度大的區域。

二、實事求是評價氨

有的企業在宣傳氨是自然工質時，過分美化氨制冷劑，優點說的多，缺點說的少。氨可燃、有毒、有腐蝕性等特性，決定了必須加強對氨系統的安全技術措施，與化工、煤礦、石油、石化等行業相比，氨的危險性偏小，日常生活：電、水、煤氣、建筑物……危險時刻存在。所有事故的發生都源于疏忽、大意、管理漏洞。人禍大于天災！

三、氨制冷系統發生災難事故的原因

1、火災引發次生災害，起火，高溫，引發壓力升高，爆炸；

2、人工融霜操作不當，產生液錘或閉路融霜，引起管道爆裂；

3、單凍機沖霜事故引起大量人員傷亡。設備、管路老化或管理不嚴；

4、系統管路、閥門等設施老化，泄漏，設計安裝不規范；

5、不符合消防標準材料的使用，帶氨進行電焊等明火作業。

四、無法回避的問題

1、氨直接蒸發的制冷系統的充注量大；

2、氨直接進入人口密集的操作間、進入食品冷凍冷藏間；

3、遇到火災、地震等不可抗力因素，氨的次生災害必然發生。

五、氨制冷系統安全性的方案

1、最大程度地減少氨的充注量，GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》，氨的臨界量規定為10t。

2、將氨限制在機房特定區域，遠離操作間、冷庫等能引發人身和食品安全的區域

3、氨系統冷庫做好主動防御措施，濃度監測報警預防。主動防御：報警、高空排放、噴淋、設備聯控急停。

當一個區域發生氨泄漏時，主動安全防御系統會根據泄氨量的多少：

六、采取預防措施

1、聲光報警提示操作人員有泄氨事故；

2、事故排風機啟動將泄露的氨向室外排出；

3、水幕噴淋將泄氨點用水將危險區分割開。

如果氨進一步泄露IEMC聯控功能會將對應區域的壓縮機進行減載停機

七、增加庫房應急處理設施

1、氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統。

2、貯液器加屏蔽壁壘。

3、貯液器內液面超高報警。

4、專門設置高空緊急泄氨將排放至水容器中。

5、氨安全防御改造熱氨融霜時，進入蒸發器前的壓力不得超過0.8MPa。

6、禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。

7、無論機房、庫房都可以采用氨系統的主動防御措施。

8、只有最大限度降低充注量，將危害降低。

碳鋼液壓管路，耐壓20KG以上，管子20*2 全卡套連接，從酸洗、防腐、到最后油循環套用那個定額？

一、碳鋼襯膠過濾罐概述

碳鋼襯膠過濾罐主要由優質碳鋼Q235材質制作而成，內涂環氧樹脂或襯食用天然橡膠或襯塑(PE)來防腐，罐體外涂兩遍防銹油漆和面漆。碳鋼過濾器直徑越大，比不銹鋼過濾器成本越低廉，在大流量預處理中通常用碳鋼過濾器來碳鋼襯膠過濾罐。

碳鋼襯膠過濾罐是由碳鋼材質制作的機械過濾器，主要功用是內部裝填不同的濾料產生不同的功效，達到粗過濾的效果，利用管路閥門進行反沖，去除截留的雜質。碳鋼襯膠過濾罐外表面可噴涂不同的顏色油漆可與廠房顏色協調一致。

二、碳鋼襯膠過濾罐用途

水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉淀等方法所不能除去的粘結膠質顆粒，可將水通過機械過濾器內所裝的過濾層，使出水達到透明。

三、碳鋼襯膠過濾罐使用方法

1、濾料采用石英砂和無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性深液的化學穩定性試驗，浸泡24小時后，應符合以下要求：

(1)全固形物的增加量不超過20毫克/升。

(2)耗氧量的增加不超過10毫克/升。

(3)在堿性介質中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5～1.0毫米，無煙煤為0.8～1.5毫米。

2、碳鋼襯膠過濾罐在裝料后應按流速5～8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設備應仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出，有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸，裝料完畢關閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然后打開入孔除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料并進行沖洗，最后要求與水力裝料同。

四、襯膠過濾罐應用范圍

碳鋼襯膠過濾罐廣泛用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統的前級預處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。

換熱器清洗方案

為確保事情或工作順利開展，預先制定方案是必不可少的，方案是有很強可操作性的書面計劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的換熱器清洗方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

換熱器清洗方案 篇1

一、換熱器（又名熱交換熱器）不解體的懸浮超高壓（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

熱交換器高壓水射流清洗技術。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數500-1500bar的壓力，然后通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動打擊能量（宏觀的超聲波原理），不會對罐壁造成損傷，對任何它能除去管子內壁的鹽、堿、垢，各種堵塞物。利用這有的巨大能量水流進行清洗即為高壓水射流清洗。各類列管式熱交換器一般內徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鉆頭的噴嘴懸浮列管內對管中結垢物進行打擊清理，擊碎后隨水流排出管外，高效清洗管子內外結垢物堵塞物，各方位清洗效果達到90%以上。

1）應用條件：

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進清洗除垢；

2、列管端結垢附著物采用手持旋轉高壓射流的面槍（旋轉噴嘴）噴射清洗。

2）施工條件

1、針對貴司主機換熱器型號及現場現場考察和貴方技術要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護，作業面以外鋪設收集水布（帆布），以便保護周圍設備不受到高壓射流飛濺的污染；

2、貴司提清洗作業的場地（列管周圍2M內）無障礙物；

3、貴司提供電源、水源、照明設施及作業設備（高壓清洗機）進入現場的通道（3M左右），超高壓清洗機組（貨柜集裝箱式擺放場地2.5*5m2）。

二、換熱器油氣管程殼程不解體循環清洗原理流程（化學清洗）

1、列管內的循環系統建立：

2、列管外的循環系統建立；

3、油類污垢使用堿性（食品級）清洗劑:按相關標準執行配比；

4、水垢類試用酸性（食品級）清洗劑: 按相關標準執行配比。

Ⅱ、油氣側化學清洗施工方案

油側有效管程設計材質，直徑、根數。換熱器在運行過程中，由于油側油氣介質流經交換器管殼金屬及列管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。

根據現場和油垢狀況，此次換熱器氣側清洗，選擇循環式化學清洗工藝，此工藝有以下優點：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環具有攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。

一、化學清洗前的準備：

1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統。

3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

4、準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統、操作規程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

二、化學清洗步驟

水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹干

1、水沖洗

（1）將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

（2）用工業水，啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

（3）半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統內的污水。

（4）重復進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

（1）向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環，溫度加熱調至50-80℃。

（2）加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。

（3）藥劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

3、水沖洗

（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環泵，使整個系統充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

（2）然后邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

4、壓縮機空氣吹干

（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹干。

三、廢液處理

清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理后排放到指定地點。

四、施工注意事項

1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。

3、在搬運有腐蝕性的藥品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，立即按強酸、強堿燒傷就醫。

4、施工藥品應放在陰涼通風處，并做好“危險品勿動”等的醒目標記，密封保存，長期有效。

換熱器清洗方案 篇2

一、本方案編制依據：

1、中華人民共和國國家行業標準：HT/T2387-92《工業設備化學清洗質量標準》。

2、中華人民共和國化工行業《化學清洗質量保證手冊》。

3、中華人民共和國化工部行業標準，HGJ202-82《脫脂工程施工驗收規范》。

4、中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗方法》。

5、《中央空調循環水系統清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空調循環水系統管路清洗方案》。

7、該空調材質主要組成：碳鋼板及其合金、鍍鋅管。

8、中央空調換熱器內部的垢樣形成分析。

二、垢樣分析結果：

四氧化三鐵Fe3O4和三氧化二鐵Fe2O3混合物，碳酸鹽垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它雜質垃圾沉淀物、生物粘泥、藻類基質。

三、系統現狀概述

中央空調長時間運行使用,造成冷凍水交換器系統板路內壁生銹、結垢、腐蝕；導致板路老化、損壞；尤其風機盤管銅管路內壁生銹、結垢后，循環到了交換器板壁上；導致水流量減小,換熱效率降低,制冷效果差,增加能耗

四、化學清洗目的

采用化學藥劑與設備內部表面的污垢進行物理和化學反應，使其疏松、剝落、溶解，從而達到清除污垢的目的，并進行鈍化/預膜處理，使系統的內部有一個潔凈的、良好的工作環境。消除了空調冷凍水系統的安全運行隱患，保護設備的長期低成本、高效率使用

五、清洗范圍和方法

1.對象：冷凍水板式交換器系統。

2.方法：定時、定速循環化學清洗方法。

六、化學清洗前的準備工作

1、使用方幫助我方進一步熟悉系統的有關情況。

2、化學清洗前完成系統內被清洗的各腐蝕產物，結垢物的定性、定量分析。

3、化學清洗前完成系統內各設備組成的材質確定。

4、把不參與清洗的設備和機器要加臨時短管，接臨時旁路或盲板盲死等措施與清洗系統分開。

5、為保證清洗過程的良好進行，防止氣阻現象發生，循環系統應配置和確認高點排氣孔和低點排污口。

6、為保證清洗過程的良好進行，進行快速有效的補水和排污工作，可配置臨時補水管和排污管。

七、化學清洗步驟

整個化學清洗過程為：

水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細菌清洗→脫脂除油→絡合法清洗（除污垢后）→鈍化/預膜→人工處理→復位檢查→正常運行→化學清洗總結。

（說明：本清洗法摒棄傳統工業清洗中的酸+腐蝕劑的做法進行除銹，除構處理，酸洗法因具有強烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產生嚴重腐蝕，造成管裂變薄，給設備運行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法采用有機分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了銹、垢的溶解，對基體無任何損壞。）

1、水沖洗（試壓、檢漏）

水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產物等疏松的`污垢，同時檢查系統有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時處理。沖洗時，高點注滿，地點排放，并控制進出水平衡。

沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進出水濁度差小于5ppm，濁度曲線趨于平緩時，沖洗結束。

2、殺菌滅藻清洗

殺菌滅藻清洗的目的—是殺死系統內的微生物，并將表面附著的生物粘泥剝離脫落

排盡沖洗物后，注水充滿系統循環，加入適量的殺菌滅藻劑后循環清洗，當系統內的濃度達到平衡時，即可結束。

3、脫脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）

脫脂的目的—是除去系統內的防銹油、油脂及其它有機高分子化合物，使絡合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗對象的內壁接觸，從而促進

鐵銹、銅銹等金屬氧化物的溶解。

清洗過程中，脫脂液流速不應小于0.6m/s。測試脫脂液的堿度，含油量，溫度等曲線趨于平緩而可結束脫脂。

4、絡合清洗

絡合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。清洗過程中，清洗溶液流速不應小于0.6m/s。注意高點排氣放空，低點排污，防止氣阻和阻尼現象發生，影響清洗效果。

藥劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑

5、清洗后水沖洗

此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統脫落的固體顆粒，以使沉淀在短管內的雜質、殘液排除。

6、鈍化/預膜處理

鈍化/預膜處理目的—設備及管線經過清洗后，其金屬表面處于高度活性狀態，它很容易重新與氧結合而被氧化返銹。鈍化/預膜處理的作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數值，則這層表面膜成為鈍化/預膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達到防銹防腐的目的。因此，設備和管線在清洗后則需鈍化/預膜處理，然后投入使用或加以封存。

藥劑：鈍化劑、預膜劑

7、人工清洗檢查

對在系統清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進行全面機械、人工清理。

8、化學清洗后的驗收工作

（1）.甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。

（2）.在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結束。

9、復位檢查

檢查完畢后，拆除或隔離臨時系統，臨時盲板，將空調系統復位至正常狀態，以備調試后啟用。

八、化學清洗后應達到的質量標準（化學清洗質量要求）

除銹率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蝕率小于0.5g/ml（遠優于國家標準6g/ml），銅腐蝕率小于0.2g/ml（遠優于國家標準2g/l），并形成完整、致密的鈍化膜。

九.化學清洗廢液處理

中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地點（甲方負責）

換熱器清洗方案 篇3

我公司換熱器投入運行以來，由于各種原因，換熱器內的水垢和銹垢已嚴重超出規定范圍，設備內部沉積物嚴重。交換效果極差，給設備的安全運行造成隱患，為了提高工作效率，保證設備正常運行，經公司領導批準，特化產分廠一期粗苯冷凝冷卻器的管程、殼程系統進行徹底清洗。為保證此次清洗檢修能夠在安全的前提下，利用最短的時間，保質、保量的完成檢修任務，特制定此施工方案：

一、施工時間：

1、準備工作完成后，換熱器清洗時間1天。

2、施工時間：20XX年5月21 日

二、組織機構：

1、總指揮：史明鐘

負責施工方案的審批。

2、副總指揮：李光亮

負責施工方案的審核和施工過程中的協調指揮。

3、施工負責人：李孝春 鞏宏宇

負責施工總方案的制定及施工過程中人員的組織、協調；施工過程中的監督、檢查；組織相關人員對工程進行驗收及移交工作。

4、施工現場負責人：李生旺 高大勇

負責施工工程中的監督、檢查；對工程的驗收及移交工作。

5、質量監督、檢查負責人：楊志成 沈斌 任來栓

負責施工過程質量監督、檢查并做好每道工序的確認、驗收工作。

6、安全總負責人：武亨光

負責施工過程中的安全工作。

7、現場安全負責人：宋建偉 仁建偉

負責施工工程中現場的安全工作。

8、工藝總負責人：李春明

協調檢修過程中的工藝調整。

9、現場工藝負責人：曹珠 蔡丁丁

負責制定工藝開停車方案；協調檢修過程中的工藝調整；制定工藝的驗收標準；參與驗收工作。

10、工段負責人：武恒杰（粗苯）

負責施工區域的安全、質量，過程的控制。

乙方：

1、施工單位總負責人：田江橋

2、施工單位現場負責人：梁玉剛 胡占平

3、施工單位安全負責人：苗建國

4、施工人員：田進 吳大偉 賈宏軍

三、清洗前的準備工作：

1、與廠方取得聯系，安排設備清洗的順序及停機時間，提前辦理廠方規定的有關施工手續，保證施工所需的水、電以及其他配套設施和輔助材料等。

2、由廠方協助，設立泵站，配置臨時清洗管線，不嚴閥門要用隔板堵死，清洗泵及其他轉動機械運轉正常，仔細檢查、清理。

3、施工方應具備的條件：清洗設備、工具、原材料、防腐蝕試片、化學分析儀器、通訊聯絡工具、勞保用品。

四、化學清洗工藝流程及分析監測：

1、根據現場檢查，取垢化驗。本次清洗參照藍星化學清洗總公司關于工業設備化學清洗流程，采用本公司同類設備清洗工藝流程的方式進行。（大循環加入藍星系列清洗劑進行清洗。為防止設備管道腐蝕，清洗時加入規定量LAN-826專利產品和其他添加劑。如穩定劑、滲透劑、還原劑等）。

2、監測：從清洗液注入設備時，現場分析化驗員就要在配液槽內懸掛與系統材質相同的腐蝕試片，隨時觀察，定時化驗，并做好原始記錄。

測試項目：掛片檢驗 1次/30分

液體檢驗 1次/30分

溫度 1次/60分

清洗終點：當濃度不再下降（一小時內）即告結束。

3、中和、沖洗：中和、沖洗主要使系統內的殘余液進行二次反應。使液體的PH值接近中性，為排放打好基礎。

五、清洗廢液的處理和排放：

廢液處理至符合GB8978-88《工業“三廢”排放標準》時，排放指定點。

六、化學清洗質量與驗收：

1、恢復工藝要求達到95%以上。

2、無腐蝕、無過洗現象，腐蝕試片、平均腐蝕率小于10g/m2H，達到（工業設備清洗質量標準）。甲乙雙方同時參加驗收，并出具竣工驗收單。

七、安全措施：

1、施工人員由安環部組織進行廠級安全教育并遵守公司各項安全制度。

2、進入現場必須勞保用品穿戴整齊，酒后嚴禁上崗工作，嚴禁在施工現場睡覺、打鬧和打架、做好文明施工。

3、現場準備滅火器，隨時準備消除火災隱患。

4、此次安裝施工動火、接臨時用電必須提前一天辦理相關手續。

5、施工區域要做好安全隔離區域，并做明顯標識，無關人員嚴禁進入施工現場。施工人員不得在廠區隨意走動，只允許在固定的施工區域內進行施工。

6、施工現場配備毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人員受到傷害。

7、高空作業安全：

7.1、高空作業要衣著靈便，系好安全帶，并且掛在安全牢固處。

7.2、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲，做好防高空墜物措施。

7.3、高空作業使用扳手時應使用死板手，如用活報手時，要用繩子拴牢。

8、甲乙雙方人員不能發生爭執，如有異議者，需聯系上級領導及時解決。

9、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，并相距5m以上。

10、各種用電設備必須具備良好絕緣和接地，電纜不允許有破損、接頭。

11、要求施工人員應嚴格執行工序交接制度，層層把好質量關。

12、要求施工人員應對施工中存在的質量問題，必須返工處理，直至合格。

13、要求施工人員應做好施工前的技術交底工作。

14、禁止施工人員私自切換現運行系統的閥門、開關等。

15、各平臺不得有雜物，每天工作完應及時清理

16、在現場工作時發生任何事故由乙方負責。

八、清洗換熱器清單

一期粗苯：冷凝冷卻器一臺

換熱器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 選擇高壓水射流清洗換熱器設備的方案，首先要立足實用、安全，有利于環境保護。同時還要根據工程預算、技術力量以及作業現場的水電情況統盤考慮。

①清洗裝備的配置 列管式換熱器的高壓水射流清洗系統由高壓泵、高壓軟管、腳踩閥軟槍噴桿、剛性噴桿、噴頭等組成。根據清洗的需要確定高壓泵的驅動方式與工作參數。針對換熱器的結構形式、安裝尺寸、尺寸規格與污垢狀態選配相應的噴頭及執行機構。

②清洗工藝的確定 換熱器清洗主要指管程清洗和殼程清洗。視結構狀態，選擇適當的高壓水發生裝置。對于堅硬的污垢，采用高壓力、小流量，對于結垢較輕的部分，如空氣冷卻器外面的翅葉，可選用低壓力、流量大；一般清洗使用中等壓力與流量。

清洗被堅硬污垢完全堵死的列管應選用朝前開孔的噴頭與剛性噴桿。對于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性噴桿并配有同時向前、向后開孔的噴頭。

根據換熱器的結構與污垢情況，采用擺振射流、磨料射流、鏟狀射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，鏟狀射流清洗寬度可達600—1000mm。

換熱器頭蓋與管板表面，可采用手持式噴槍清洗。如果使用集中噴桿，清洗效果更佳。

③ 清洗作業安全措施 在高壓水發生裝置處于良好的狀態的前提下，清洗系統的配件必須齊全可靠，執行機構靈活有效。待清洗的換熱器要與工藝系統徹底斷開。不論是設備就地清洗還是吊裝安裝現場，都必須將換熱器中的工質處理干凈，一定不能留有遇水可能產生燃燒爆炸或者釋放有害氣體污垢。

清洗工程必須遵守高壓水射流清洗作業作業安全規范。作業現場必須設置帶有警示的標志護欄保持有效的安全距離。操作人員要穿戴防護服。

④清洗質量評定 對于換熱器的蓋頭、管板、管口及管外表面等課件部位，通常采用直視檢查評定。

怎樣清洗食用油罐

油庫清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學洗法。

一、干洗法安全要求和程序

1、排除罐內存油。

2、通風排除罐內油氣,并測定油氣濃度到安全范圍。

3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物。

4、用鋸未干洗。

5、清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕。

6、用拖布徹底擦凈。

7、干洗質量檢查驗收。

二、濕洗法安全要求和程序

1、排除罐內存油；

2、通風排除罐內油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；

3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；

4、用290~490kpa高壓水沖洗罐內油污和浮銹；

5、盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈；

6、通干燥風除濕；

7、用銅制工具除去局部銹蝕；

8、濕洗質量檢查驗收。

三、蒸汽洗法安全要求和程序

1、排盡罐內存油；

2、通風排除罐內油氣,并測定濃度到安全范圍；

3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；

4、用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；

5、用高壓水沖洗油污，排盡污水，用鋸末干洗；

6、清除鋸末，用銅制工具除去局部銹蝕；

7、用拖布徹底清除臟物；

8、檢查驗收洗罐質量。

四、化學洗法安全要求和程序

1、排除罐內存油；

2、通風排除罐內油氣,并測定其濃度到安全范圍；

3、人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物；

4、用洗罐器噴水沖洗系統及設備；

5、酸洗除銹90~120min；

6、排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜；

7、排除污水,做2次鈍化處理第一次約3min,第二次約8min；

8、鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min；

9、排除沖洗水，用拖布擦凈；

10、通風干燥；

11、檢查驗收化學洗罐質量。

安全注意事項

油罐清洗是一項比較危險的罐內作業，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗

罐時，必須嚴格遵守下列安全規定。

1 、打開人孔，分層檢查罐底油料質量，確定存油排除及處理方案。

2 、進罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險。

反滲透膜原理是什么及如何清洗

反滲透膜的原理：

反滲透膜的工作需要借助外力對膜的一側的溶液施加壓力，當這個壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，在壓力的作用下反滲透膜的膜孔只有0.0001微米，一些雜質分子化學離子和細菌、真菌、病毒體等等不能通過，就會留在濃液溶的一側，然后排出。

從而在膜的低壓側可以得干凈的溶液，也就是滲透液。高壓側得到濃縮的溶液，就是濃縮液。若是用在海水淡化的行業，在膜的低壓的一側可以得到淡水，在高壓側得到的就是鹵水，由于反滲透膜使用簡單，過濾效果好，所以在水處理行業使用廣泛

化學清洗反滲透膜的方法：

1.檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。

2.檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。

3.加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月后用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由于所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。

4.濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜采用濃鹽水清洗是有效的，這是由于高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。

5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鐘。

6雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然后清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。

7.次氯酸鈉和甲醛溶液，對于細菌的污染，要視不同的膜采取不同的處理措施，對芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。

8.草酸和EDTA溶液，對于反滲透膜上的金屬氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗為好。

中央空調系統的清洗方案

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中央空調水系統清洗方法-物理清洗-化學清洗

中央空調水系統的清洗：

為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調的冷卻水系統和冷凍水系統都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。

對于新建的中央空調，其冷卻水和冷凍水系統中的設備在制造加工、運輸儲存期間會發生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統往往也需要清洗。

1、循環水系統的清洗范圍：

中央空調循環系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。

冷卻水系統的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。

冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統內設備內部的生物黏泥、腐蝕產物等沉積物。

2、清洗方法：

對于中央空調循環水系統設備及管道的清洗而言，可采用物理和化學兩種方法來實施。

1）物理清洗

（1）分類 物理清洗只能將循環水系統分成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。

用鋼絲刷拉刷清洗，適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內反復拉刷，然后再用略小于換熱管內徑的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。

用專用刮刀滾刮 自制一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內，開動電動機，使專用刮刀在管內邊滾邊刮，并用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。

高壓水射流清洗 此方法還可用于清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。

對于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢后，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。

（2） 優缺點 物理清洗有以下優點：可以省去藥劑清洗時的藥劑費用；避免了化學清洗后的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。

物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統中斷運行后才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設備表面的損傷。

2）化學清洗

化學清洗是通過化學藥劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。

（1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調的水系統的化學清洗進行分類

a 按清洗方式，中央空調的水系統的化學清洗可分為循環法和浸泡法。

循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。

浸泡法適用于一些小型設備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環的設備。

b 根據使用的清洗劑，中央空調水系統的化學清洗可分為堿洗、酸性、殺菌滅藻

c 按清洗的對象，中央空調水系統的化學清洗可分為單臺設備清洗和全系統清洗。

d 按是否停機，中央空調水系統的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。

不停機清洗指的是清洗液循環過程中，制冷機組仍處于開機狀態，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調系統內部管線中循環。

（2) 化學清洗的優缺點

化學清洗的優點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證制冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。

化學清洗的缺點： 易對金屬產生腐蝕；產生清洗廢液，易發生二次污染；清洗費用相對較高。

3、循環水系統停機化學清洗的程序：

1）酸性化學清洗

中央空調停運后， 冷卻水系統和冷凍稅系統的清洗可用采取單臺設備清洗方式或全系統清洗方式。但無論如何單臺設備清洗還是全系統清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單臺設備或原系統（可使用系統的水泵）構成一個閉合回路進行循環清洗。清洗一般按下列程序進行；

水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---堿洗---堿洗后水沖洗---酸洗---酸洗后水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預膜--運行

（1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統的泄漏情況。

沖洗時水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統內的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統中有無死角、氣阻、短路等現象。

（2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統內的微生物，并使設備表面附著的生物黏泥剝離脫落。

排盡沖洗水后注水充滿系統并循環，加入適當的殺生劑循環清洗。當系統內有濁度趨于平衡時即可結速清洗。

（3）堿洗 堿洗的目的是除去系統內的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統內有油污時才需要進行堿洗，新建設備一般需要）。

注水充滿系統并用泵循環加熱，加入各各堿洗藥劑，維持一定溫度，循環清洗，當系統中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于平緩時即可結速堿洗。

在堿洗過程中，應定時測試堿洗液的堿順應式結構，油含量，溫度等。

(4)堿洗后的水沖洗 堿洗后的水沖洗是為了除去系統內殘留的堿洗液,并使部分雜質被帶走.堿洗液排出后,及時注入溫水沖洗,使系統呈中性或微堿性狀態,當pH值曲線趨于平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結束。

在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。

(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應,生成可溶性物質而除去。

為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當的緩蝕劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統中,確認充滿后用泵進行循環沖洗.可能時可切換清洗液的循環方向,并在最高點放空和底部排污,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。

清洗過程中應定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨于平緩時，既為酸洗終點。

(6)酸洗后的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜).

將酸洗液排出,并用大量的水對全系統進行開路清洗,不斷輪換開啟系統各導淋,以使沉淀在短管內的雜物,殘液排出.

沖洗過程中,應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗.

(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統內在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.

漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨于平緩時,即可結束漂洗.

(8)中和鈍化(或預膜)

a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.

金屬設備或管道經過酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態,它很容易重新氯氧結合而被氧化返銹.因此,設備或管道在清洗后如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存.

漂洗結束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時,可直接用氯水調節pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時,則應稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.

b.預膜 當空調清洗后馬上就投運時,漂洗后可直接進行預膜而不必鈍化.

預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜.

補加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預膜藥劑進行預膜.

在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經過處理達標后才可排放.

2）絡合清洗：

絡合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡合劑和成膜劑通過絡合化學反應,來完全溶解循環水系統內各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統酸洗過程中污垢成片脫落發生的堵管現象,也能避免酸洗對設備材質的腐蝕損傷.

絡合清洗過程沒有氣體產生，無毒，無味，排放液不會污染環境，絡合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小于水的腐蝕率],設備清洗過程安全,清洗后沒有事故隱患,不會發生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現象.

由于機組循環水系統管徑很細,用常規酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用異材聯接.用常規酸洗會發生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設備腐蝕穿孔泄露,而絡合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡合清洗對金屬腐蝕性很小。所以采用絡合清洗解決了常規酸洗易產生的問題。

絡合清洗可采用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調系統內部依靠空調機組進行循環清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加藥清洗。絡合清洗一般采用在冷凍水循環水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油堿洗。其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。

絡合除垢清洗時先向循環水中加入適量的銅保護劑，再將絡合除垢劑緩慢地加入，速度以絡合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3．0左右進行絡合清洗，在清洗中要根據系統情況對液體走向，流速加以控制和調整，并每2h對清洗液進行一次監測．以總鐵曲線和PH值曲線趨于平緩時作為清洗終點．向系統中補加新鮮水，并從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度．

采用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以采用專用清洗泵站將整個系統分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經停用的系統首先要進行沖洗試漏，對清洗后不立既投入使用的中央空調系統，在絡合除垢清洗結束后，要認真進行鈍化工藝處理，然后進行濕保養封存．

4、循環水系統不停機清洗

1）循環水系統不停機清洗的必要性

為保證某些實驗室和工廠連續生產的需要，中央空調不可能長時間停運以便清洗，必須在空調正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業，造成經濟上損失。因此，中央空調循環水系統進行不停機化學清洗是非常必要的。

2）冷卻水系統的不停機清洗

（1）清洗方法 冷卻水不停機清洗是一種循環清洗方法，它是利用冷卻水系統的循環水泵作為清洗循環泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入冷卻塔底部的水池中，并由循環水泵將清洗藥劑送到冷卻水系統革除。

（2）清洗步驟 不停機清洗是針對運行的系統而言。因此在清洗后不需要鈍化，而只需要預膜。一般在中央空調水系統中，油污的存在也很少，因而也不需要進行堿性處理。

中央空調冷卻水系統不停機清洗的步驟為

殺菌滅藻清洗－－－－系統清洗－－－預膜－－－緩蝕阻垢

a 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協同效應，用藥量按系統飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量后其滅藻率達100％，并且對生物黏泥的剝離效果也很好。

在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨于平緩時，即可結束清洗。

在殺菌滅藻后，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水

b．系統清洗 殺菌滅藻后就可以進行系統清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統清洗 是在低PH值下進行的。

先向冷卻水系統中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統中循環均勻后就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，采用滴加法向冷卻塔水池內加入酸洗劑，使冷卻水的PH值緩慢下降并維持在2．5－－3．5之間。每30分鐘測定一次PH值，隨時調整酸洗劑的滴加量。

在系統清洗過程中，應經常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每4小時一次。在清洗中后期每2小時測定一次。以總鐵曲線趨于平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監測ph值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。

在系統清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統清洗劑加入到系統中，投藥量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ph值曲線趨于平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。

在系統清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環水系統中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然后是水垢層，最下為腐蝕產物沉積層。但在有些系統中，在水垢層還會有生物黏泥層。對于這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應得以繼續進行。

系統清洗后應向冷卻水系統中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預膜打好基礎。

c．預膜 系統清洗結束后，向系統中投入一定劑量的預膜藥劑進行預膜。投藥量按飽水量每（噸）計500ppm.預膜時間為24h－－48h。預膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為4：1），以縮短預膜時間和增加預膜效果。預膜完后將高濃度的預膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg／L左右，然后轉入正常的水處理。

3）冷凍水系統的不停機清洗

d.緩蝕阻垢 預膜結束后向系統里投加緩蝕阻垢劑,投藥量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環水腐蝕水管辟和結垢.

（1）清洗方法 冷凍水系統不停機清洗也是一種循環清洗。它也是利用冷凍水循環系統中的水泵作為清洗用循環泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行清洗。利用膨脹水箱時清洗藥劑可以加入膨脹水箱中，然后從系統的排污口排出冷凍水，在系統內形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統內。使用外接配液槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環水泵入口前，清洗藥劑直接加入配液槽內。

在冷凍水系統的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，制冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。

（2）清洗步驟 冷凍水系統的清洗和冷卻水系統的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統清洗－－預膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環系統的不停機清洗相同，在此不再敘述。

在冷卻水系統和冷凍水系統清洗時，為避免清洗循環系統出現短路情況，應根據不同部位的工藝性質分別單獨開啟或關閉，以保證中央空調水系統的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。

4）水質處理過程

循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最后再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。

（1）預處理：預處理包括清洗和預膜。

清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預膜打好基礎。

清洗藥劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。

預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。

（2）日常處理：

預處理后，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保藥劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。

（3）服務的內容及范圍：

A 提供系統全年運行的日常處理用藥（機組運行時，每月加藥一次）；

B 定期進行水質常規分析（每月一次）；

C 定期出具水質分析報告（每月一份）；

（4）水處理工藝：

A 在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，并加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最后排污。

B 在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環48-60小時，排污到蝕度小于15PPM，最后將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。

C 在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。

D 日常維護，藥劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。

5）清洗質量保證系統

（1）清洗之前公司將派工程技術人員對水質進行采樣分析，調查了解設備運行、使用情況，根據水質分析和設備運行情況制訂清洗方案。

（2）清洗過程中，公司將派專業工程技術人員現場服務，嚴格按清洗方案執行，各種檢測數據記錄存檔。

（3）日常維護。公司每月將派人投加水質穩定處理藥劑，并加強運行管理，確保水質達標運行。

（4）文明施工，安全優質，確保質量，無延誤工期。

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