高壓油管執行標準有哪些(液壓傳動技術有哪些優缺點？)

鋼管的國家標準有哪些？

答；無縫鋼管的國家標準有哪些？

國標精密鋼管執行標準：

1、結構用無縫鋼管:GB8162-2008

2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-2008

3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-2008 

4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型) 

5、化肥設備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999

6、地質鉆探用無縫鋼管:YB235-70

7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65 

8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88 

9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70 

10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999 

11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999 

12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999 

13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo       #醫療設備 #汽車配件 #機械加工 #船舶設備 #軍工制造

另外還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)、GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管)、GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14975-1994(結構用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管規范)等。

液壓膠管相關的技術指標有哪些

一：液壓膠管總成的執行標準：液壓軟管國內和外貿中經常用到的標準包括 DIN、SAE、ISO和GB/T標準；鋼絲編織液壓軟管的標準為： DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436；鋼絲纏繞液壓軟管的標準為： DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862

二：液壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、高壓膠管、液壓管、鋼絲高壓管、鋼絲編織膠管鋼絲纏繞膠管，一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管，英文名稱Hydraulicrubberhose

高壓無縫管材質介紹以及工藝步驟

高壓無縫管實際上就是高壓鍋爐管，因為高壓無縫管通常被用于高溫高壓鍋爐的管道中去，因此也被稱為鍋爐管，雖然以上兩種管道稱呼不同但實際上是一種并且都屬于無縫鋼管的范疇，制作工藝與無縫鋼管也沒有什么不同。但是由于其特殊的工作環境，使得其在材質用料上有很高的要求。高壓無縫管主要是承擔液體一定的溫度以及壓力的，但是運送的液體也是分為多種的，因為用途不一樣，使得高壓無縫管的材質會不同，但具體材質有哪些呢？

我們知道無縫管的制作工藝分為熱軋和冷拔兩種，并且在冷拔工藝中又分為異形管和圓形管這兩種管，因此高壓無縫管也是如此。

熱軋工藝步驟

熱軋的整體工藝，將圓管坯加熱到一定的溫度，之后進行穿孔處理，下一步是三輥斜軋、連軋或著擠壓的工藝，接著是脫管，定徑，之后是冷卻形成坯管，矯直，最后用水壓試驗后，標記一下即可入庫。

冷拔工藝

還是現將圓管坯加熱到可以穿孔的溫度，進行穿孔處理，之后進行打頭、退火、酸洗、鍍銅這些步驟，下一步就可以進行冷卻處理，需要進行多次冷卻，冷卻后形成的坯管還要經過熱處理并矯直，同樣經過水壓實驗后即可標記入庫。

高壓無縫鋼管的一些材質介紹

因為高壓無縫管指的是一類無縫管，因此在這一類中只要能夠耐高溫高壓的，使用無縫管工藝的管子，都屬于高壓無縫管。只是材質不同，能夠適應的也環境不同。

GB5310-2008型號的無縫鋼管，也就是上述所說的高壓鍋爐管，不過這種型號的高壓鍋爐管主要是用于電站內的鍋爐內，比如耐高壓和高溫的管道等，這種型號的管道使用的材質為15CrMoG、20G、12Cr1MoVG。

GB3087-2008型號的無縫鋼管，是屬于低中壓鍋爐無縫鋼管的范疇，廣泛的說這種無縫鋼管也是一種高壓無縫管。這種型號的鋼管主要是用于工業中以及生活中的鍋爐內一些運輸中低壓的流體的管道，使用的材質為10、20號鋼。

GB6479-2000型號的無縫鋼管，屬于用于高壓化肥設備內的無縫管，就是用于化肥設備中需要運送高壓流體的部分，使用的材質為16Mn、12Cr2Mo、20、12CrMo。

GB3093-1986型號的無縫鋼管，是專用與柴油機內的高壓無縫管，主要是用于柴油機內部的高壓噴射油管，使用的材質為20A。

從上面的幾款高壓無縫管看來，有用于鍋爐中，有用于化學設備中，還有用與發動機中，當然不同用處的高壓無縫管材質明顯不同，因此在使用高壓無縫管時，請注意每種管道的適用環境，以免對機器的使用壽命造成影響。

氧氣管道防火防爆的措施有哪些?

防火防爆安全措施 一、消防工作方針 我國消防工作方針是“預防為主、防消結合”

“預防為主”就是把預 防火災工作放在首要地位

積極開展防火安全教育，提高防火安全意識和 知識，增強職工對火災的警惕性，健全防火組織，嚴密防火制度，加強防 火檢查，消滅火險隱患，貫徹建筑防火措施

“防消結合”就是在積極做好防火工作同時，在組織上、思想上、物 質上和技術上做好滅火的前期準備，一旦發生火災，迅速趕赴現場，及時 將火撲滅

二、燃燒 人們通常說的“起火”，“著火”就是燃燒的習慣說法

燃燒必須具備可燃物、助燃物和火源三個條件，缺一不可

1、可燃物質，不論固體、液體、氣體凡能與空氣中的氧或其它氧化 劑起劇烈反應的物質，一般稱為可燃物質

如木材、汽油、酒精、氫、乙炔等

物質的可燃隨條件變化而變化

如木刨花比木塊容易燃燒

木粉能爆炸

鉛和鎂不可燃，但粉狀不但可燃， 而且具有爆炸性

2、助燃物質

凡能幫助和支持燃燒物質都叫助燃物質

如氧、空氣、 氯氣、高錳酸鉀等

3、著火源

能引起可燃物質燃燒的熱源

如明火、電火花、化學能、 機械能等

三、燃燒、燃點、自然點、閃點、爆炸 1、燃燒：燃燒三個條件缺一不可，但還有量的條件，在某些情況三 者有一個條件量不足也不能引起燃燒

2、燃點：可燃物質開始連續燃燒所需最低溫度，即為該物質的燃點

物質燃點越低，則物質易燃燒

46 3、自燃點：可燃物質受熱發生自燃的最低溫度

在這一溫度時，可 燃物質與空氣接觸不需要明火自行燃燒

如煤場發熱自燃

物質自燃點越 低，發生火災危險也就越大

4、閃點：易燃與可燃液體發生蒸汽與空氣形成混合物，遇火源產生 一閃即滅的燃燒，稱為閃燃

引起閃燃最低點稱為閃點

閃燃通常發生藍色火花，而且一閃即滅

這是因為易燃與可燃的液體 揮發的蒸氣僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補充新的蒸汽，不能維持其 燃燒

閃燃就是將要引起火災的先兆

5、爆炸 物質由一種狀態迅速地轉變為另一種狀態，并放出巨大能量的現象為 爆炸

四、火災發生原因 1、明火，2、電火花，3、雷電，4、化學能，5、日光 五、火災種類 1、人為失火，2、自然現象造成失火，3、設備故障，4、摩擦，5、 過熱物質 六、火電建設防火防爆要點 火電建設施工，系統復雜，存在著較大火災和爆炸危險性

其主要危險源 大量的焊接作業，電氣設備，電纜線路貫穿于整個電廠安裝設備 中，煤系統，油系統，氫系統，脫硫的內襯膠等，高溫，高壓 管道，大量易燃易爆物品

1、一般防火要求 消防通道一般寬度不小于3

5米

并經常暢通

氧氣、乙炔等倉庫建在施工區、生活、辦公區25米以外

24米以上建筑要足夠揚程高壓水泵，當水源不足時要有消防水箱

臨時住宿、辦公室、班房、倉庫等必須按有關要求配備滅火器

47 現場防火器材配齊、放在明顯處，并經常檢查以保持可靠性，（月有記錄表）

10揮發性易燃材料禁止放在敞口容器內

11氧氣、乙炔氣瓶使用按有關規定執行

12焊接作業防火按焊接作業規定執行

13下列情況之一、禁止有明火作業

1）動火作業未履行審批手續

2）用可燃材為做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，在火量能飛濺到 的地方未采取有效安全措施的

3）作業現場周圍有易燃易爆危險品、未徹底清理或未采取有效安全 措施的

4）作業現場有可燃氣體、易燒液體蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合 5）交叉作業中，動用明火危及其它施工設備和人員安全的

6）散落火量危及毗連或鄰近建（構）筑物安全的

7）有壓力或密閉的管道、容器現場操作工不了解焊件內部是否安全 8）有機溶劑等材料以及有可燃氣體產生的施工現場，應當通風良好，通風不良加機械通風機后施工

2、五個重要系統 1）煤系統 機械設備摩擦發熱，在軸承損毀、機械堵轉、導向滾筒或滾筒破裂情況下溫度升高，可能發生火災

制粉部分給煤機，磨煤機邊角處積煤、積粉，時間過久逐步氧化會引起自燃

自燃煤粉飛揚，當濃度進入爆炸范圍時，就會發生制粉部分爆 煤場自燃后煤粉帶進皮帶或磨煤機，可能發生燃燒或爆炸

2）油系統防火要求 發電廠需用燃油及潤滑油，因此儲油灌區，燃油鍋爐系統，汽輪機調 節和潤滑油系統等錯綜復雜，因此油系統防火很重要

要嚴格執行“反措” 要求

油區管理： 油區周圍必須設置不低于2米高的圍墻

并掛“嚴禁煙火”等明顯 警告標示牌

油區、油庫必須有避雷裝置和接地裝置

油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設

輸油管線有明顯接地點，油法藍應用金屬導體跨接牢固， 每年雨季前須測量接地電阻，防靜電接地電阻不大于30 歐姆

油區進行檢修使用電應不超過12v的防爆燈

穿無鐵釘鞋、布工作 按油罐著火的事故預想，做好一切撲救準備

汽機油系統及其他潤滑系統防火

汽輪機的潤滑油和液壓調節的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、 熱體附近，一旦油管道發生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會引起 49 著火，因此要求

法蘭禁止使用塑墊、橡皮墊、石棉墊，而用隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料

油系統管道、法蘭、閥門和可以漏油部位的附近，進行明火作業時，必須辦動火工作票，并有嚴格有效防火措施，以防止發生火災

禁止在油管道上焊接，在拆下油管道上進行焊接時，必須先將油管道沖洗干凈

主油箱外保持清潔，事故放油閥標志及方向標志醒目，并掛“禁止操作”標示牌

油系統濾油時周圍10m內禁止動火，設標志明顯隔離區，配備滅火器和防火砂等

3）氫系統防火要求 因氫氣極易燃燒，遇有電弧或明火會燃燒，造成火災

氫氣與空氣混 合遇火或700以上熱體時，又會產生爆炸

對于可門電廠而言充氫后汽 機零米、6

87 米、13

7 米禁止一切明火作業

系統內（周圍10m）動火檢修等明火作業必須有檢測儀表，其氫含量 按國家標準小于0

4％

在汽機房內任何地方動火作業，（包括砂輪打磨、電鉆、不是防爆型 行燈開關）必須到值長處辦理一級動火證

為防止以上范圍內發生火災，除張掛警告牌外，施工單位設專人監護， 防止意外事故發生

制氫站、供氫站的地點距重要建筑物50m外，距散發火花地30m

一般采用自然通風

電力變壓器安裝規范

電力變壓器安裝工藝控制標準

① 基礎軌道水平誤差<3mm，中心偏差<5mm，每點墊鐵≤3塊，焊接牢固，軌道兩點接地。

② 變壓器本體橫向中心偏差≤20 mm，滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固。基礎軌道水平誤差滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固。鐘罩外殼與油箱下部接地

③ 變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點。

④ 變壓器本體接地取主地網不同地點進行兩點接地。

⑤ 鐵芯、線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，油路無阻塞，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好，防松螺母鎖緊。線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好。

⑥ 分接開關引線正確牢固，接點清潔有彈性，塞尺塞不進（0.05×10mm），切換裝置位置指示正確，轉軸操作均勻靈活。⑦ 有載調壓裝置一定要嚴格按照廠家說明書執行。

⑧ 器身箱底無污垢雜物，鐘罩防磁隔板緊固，法蘭對接平正，螺栓緊力均勻一致。

⑨ 套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷、油位在油面線上，無滲漏。均壓罩內無積水塵土，連接緊固。

⑩ 套管安裝密封膠圈壓縮均勻一致，無滲漏，油位指示正常，油鏡方向正確。

⑪ 氣體繼電器安裝箭頭標志指向油枕側，縱橫軸水平，繼電器內校驗固定繩拆除，使其動作靈活、可靠。

⑫ 儲油柜外觀無傷痕、清潔，波紋管完好。

⑬ 升高座，連接油管，散熱器等各連接口，連接螺栓緊固受力均勻。

⑭ 冷卻風扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉動靈活，旋轉方向正確。冷卻風扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉動靈活，旋轉方向正確。

⑮ 器身檢查，必須先做好油試驗，合格后方可進行吊芯檢查，當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中時間不得超過16小時。

⑯ 氣體繼電器、溫度計檢驗合格后方可安裝。

⑰ 低壓側軟銅片相間及地距離符合規范。引線連接牢固，采用非磁性螺栓。

⑱ 變壓器抽真空查漏及保壓檢查，可根據廠家要求進行，做好記錄。

⑲ 變壓器高壓引線與套管連接螺栓緊固，引線銅棒連接前要涂電力復合脂，保證接觸良好。冷卻風扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉動靈活，旋轉方向正確。

⑳ 變壓器整體注油48小時靜止后方可抽取油樣送檢驗合格。

拓展資料

電力變壓器分類

1、按相數分：

1）單相變壓器：用于單相負荷和三相變壓器組。

2）三相變壓器：用于三相系統的升、降電壓。

2、按冷卻方式分：

1）干式變壓器：依靠空氣對流進行自然冷卻或增加風機冷卻，多用于高層建筑、高速收費站點用電及局部照明、電子線路等小容量變壓器。

2）油浸式變壓器：依靠油作冷卻介質、如油浸自冷、油浸風冷、油浸水冷、強迫油循環等。

3、按用途分：

1）電力變壓器：用于輸配電系統的升、降電壓。

2）儀用變壓器：如電壓互感器、電流互感器、用于測量儀表和繼電保護裝置。

3）試驗變壓器：能產生高壓，對電氣設備進行高壓試驗。

4）特種變壓器：如電爐變壓器、整流變壓器、調整變壓器、電容式變壓器、移相變壓器等。基礎軌道水平誤差滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固

按繞組形式分：

1）雙繞組變壓器：用于連接電力系統中的兩個電壓等級。

2）三繞組變壓器：一般用于電力系統區域變電站中，連接三個電壓等級。

3）自耦變電器：用于連接不同電壓的電力系統。也可做為普通的升壓或降后變壓器用。

液壓傳動技術有哪些優缺點？

液壓傳動是以液體工作介質，利用液壓的壓力能來實現運動和力的一種傳動方式。液壓系統的作用，相當于心臟之于人的作用。心臟是人身體中最重要的一個器官，相當于人的動力源，提供壓力把血液運行至身體各個部分，而液壓系統的主要功用是提供壓力，輸送液壓軸，液壓油進入油缸的腔內（分無桿腔及有桿腔），控制油缸活塞桿伸出或縮回來執行各種動作，液壓系統廣泛應用于各機械行業。本步驟提供液壓站液壓系統會出現的問題的消除方法。

液壓系統將動力從一種形式轉變成另一種形式。液壓傳動是，通過利用密閉液體作為媒介而完成。通過密閉液體處理傳遞力或傳遞運動的科學叫做“液壓學”，液壓學一詞源于希臘語“hydros”，它的意思為水。液壓學科學是一門年輕的科學—僅有數百年歷史。它開始于一位名叫布萊斯·帕斯卡的人發現的液壓杠桿傳動原理。這一原理后來被稱為帕斯卡定律。雖然帕斯卡作出了這一發現，但卻是另一位名叫約

瑟·布拉姆的人，在他于1795 年制造的水壓機中首次使液壓得到了實際使用。在這一水壓機中作為媒介利用的液體就是水。

流體動力學和流體靜力學

水力學科學自帕斯卡發現以來得到了長足發展。事實上，它現在已劃分成兩門科學。流體動力學就是我們所說的運動液體科學。液體靜力學就是我們所說的壓力液體科學。水輪就是流體動力工具的一個很好的例子。所使用的能量就是水的運動能量。在流體靜力裝置中，則使用不同的能量。液體作為能量的媒介使用。液體流動產生運動，但是它們不是這種運動的源泉。由于密閉液體處于壓力之下，能量得到了轉移。當今使用的大部分液壓機械以流體靜力方式運行。

液壓傳動工作原理

很赞哦!（7）