注塑機油管接頭漏油怎么辦呢(低壓注塑機 注塑產品會有氣泡 是什么原因呢？？？)

低壓注塑機 注塑產品會有氣泡 是什么原因呢？？？

膠料的影響：干燥程度 膠料的流動性 膠料的熔融指數等

溫度的影響：模具越高，越容易注塑

模具的影響：模具的排氣，產品的結構等

氣壓和電機轉速影響不大

射膠的影響：注塑機的參數影響很大，特別是保壓和射壓

小件壁厚比較厚，所以有氣泡，最好的解決辦法就是拿保壓和射壓猛揣，我有個產品也是這樣。

1 加排氣，能開排氣的地方都開排氣，特別是最后是飽的地方。

2 加大加深流道，主流道，分流道都做了

3 模溫升高

然后就保壓和射壓加吧，不過要小心粘膜

2 注塑機怎么替換有顏色的鍋更干凈注射機是集液壓、電氣、機械等技術于一身的設備，隨著各項技術的成熟和發展，三者的結合就更為密切，因此注射機的預防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方面分述。

(1液壓部分)

⑴液壓油量

油量不足會引致油量升高、空氣易于容入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

⑵液壓油溫度

液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃~50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，是控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但歸因于油量故障或冷卻系統的失效等。

⑶壓油油質

液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一。根據設備制造廠所推薦，使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時后主動換油是絕對必要的。

⑷濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網是否損壞。通常過濾網的規格不得大于200目。

⑸冷卻器清洗

冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部阻塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。

(2.電氣部分)

⑴電線接頭檢查

接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需定時檢查導線接頭位置及收緊。

⑵電動機

一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理。通常在電路中裝偶電動機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電動功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復位開關。

⑶發熱筒和熱電偶

發熱筒應定期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒餓燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控器的工作情況，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致接口氧化損毀。

⑷電磁接觸器

由于電熱部分的接觸器因動作交數教頻繁，其損耗速度亦較快，若主電腦控制部分

生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分段時火花很大，則表示將會損壞，應盡早更換。

⑸電腦控制部分

隨著微機控制技術在注射機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電；設法減少控制箱受外來振動的影響（微電位器最易受振動影響）等均是正常工作的基本要求，應切實解決好這些方面的問題并定時檢查。

(3.機械部分)

⑴模板平行度模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。

⑵模厚調整應定期使用模厚調整系統，將模厚從最厚從最薄來回調一次以保證動作順暢，在長期用同一模具生產的機器，必須進行此項檢查以避免故障。

⑶中央潤滑系統所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射機的必備設備之一。中央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。當發現油管堵塞或泄漏應即時或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。

⑷保持各動作暢順動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不配合或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應減少及避免。

⑸軸承檢查當軸承部分在工作時有異聲發出或溫度升高即表示軸承內部已磨損應及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。

⑹注射系統注射螺桿、止逆環和機筒組成注射機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環和機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成型不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。

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