油管螺紋錐度計算(請問2-7/8TBG不加厚油管接箍內螺紋標準加工尺寸 錐度加工尺寸 ，螺紋深度，和錐度長度尺寸，選用什么刀具)

我想知道錐度螺紋的具體計算公式

如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ 其中：P1為起始點，X(U) _Z(W)_是螺紋終點P3的坐標

P3 P4是退刀距離

R是切削終點P3到起點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面起點P2的X坐標大于終點P3的X坐標時為正值)

R是控制錐度的參數

如錐度為1：16，則R的絕對值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P4P3為1mm(單邊量)則：錐螺紋長度：52

4+10=62

4(mm)R值：-[62

4/(16×2)]=-1

95螺距：每25

4mml0牙，即2

54mm

則車螺紋程序為：G00 X75 Z10 (快進到起點)G92 U-3

2 W-62

4 R-1

95 F2

54(進給量3

2-2=1

2) U-4 (進給量4-3

2=0

8)U-4

5 (進給量4

5-4=0

5)U-4

84 (進給量4

84-4

5=0

34)按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是25

4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25

4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量

錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了

如錐度1：16的標準讀數應為：1/16=0

0625，錐度千分表瀆數應為62

5

有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62

5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程

似設最佳錐度值為0

065，此時有以下關系成立：錐度長度為L，直徑變化量：L×65×0

001

R的絕對值：(L×65×0

001)/2

按錐度65，改寫上面程序則有：車錐度時：錐度長度：56

4mm

錐度直徑變化量：56

4×65×0

001=3

666mm

刀具起點X坐標：73-3

666=69

334程序：G00 X69

3324 (快進到始點)G01 U3

666 W—56

4 F0

3 (車削錐度)車螺紋時：錐度長度：62

4R的絕對值：(62

4×65×0

001)/2=2

028程序：G00 X75 Z10 (快進到P1始點)G92 U-3

2 W-62

4 R-2

028 F2

54 U-4 U-4

5 U-4

84沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程

當對錐度有要求時，應按第二種方法編程

當對錐度進行調整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調整

錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度

錐體各部分計算公式； M=tga=（D - d ）/ 2 l=K / 2 K=2tga=D - d / l D=b + 2ltga=d + Kl=d + 2lMd=D - 2ltga=D - Kl=D - 2lM 錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度， l-錐體長度， M-鈄度

錐體各部分計算公式； M（鈄度）=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）, =K / 2（=錐度 / 2）

K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角) =D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）

D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）, =d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）

d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）, =D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）, =D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）

工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削

車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）； β(度)=28

7°x K(錐度) , =28

7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）

近似計算公式只適用于a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大

2又8分之7的油管螺紋,1:16的錐度,10牙25.4的,如何計算牙,深度?

牙高=0

866p 查表（GBT 9253

2-1999石油天然氣工業 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗） 上新浪問問搜一下

請問2-7/8TBG不加厚油管接箍內螺紋標準加工尺寸 錐度加工尺寸 ，螺紋深度，和錐度長度尺寸，選用什么刀具

2-7/8NUE不加厚油管接箍內螺紋加工的尺寸為：接箍外徑88.9mm、最小長度130.18mm、鏜孔直徑74.63mm、鏜孔深度7.94鏜孔、承載面寬度4.76mm。

硬質合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

每英寸螺紋牙數10牙、手緊面處中徑71.457mm、接箍端距手緊面長度11.33mm、螺紋錐度1:16、螺紋齒高1.412mm。刀具選用每英寸10牙的硬質合金梳刀。

擴展資料：

數控編程錐度螺紋3/8怎么編程急啊19牙小頭直徑15.807，大頭直徑16,663高壓油管接頭

G92和G76都可以；

G00 X18.5 Z3

G76 P011055 Q200 R0.05；

G76 X16。663 Z-長度 R-0。43 P870 Q500 F1。337；

注：X是螺紋低徑，沒查表，不知道，按你寫的給的，你拿去改為小經值，螺紋長度按你圖紙上的要求，R值是你小端與大端的半徑差值。

G00 X18.5 Z3

G92 X第一刀值 Z-長度 R-0.43 F1.337;

X第二刀值;

X第三刀值;

~~~~到最后X16.663;

完成。

G92采用直進刀，車小螺距適用，G76是斜進刀，車大螺距非常好用。

如果用I_，每程序段要給I19，指牙每英寸；至于KND能不能省不知道，我用FANUC出現過，G92給了I19后，后面省了I_指令會出錯。

錐管螺紋密封能承受最大的壓力是多少？

石油油管螺紋是一種石油行業專用螺紋，主要用于石油油管連接以及與石油油管連接的各種配件上，是一種不需要任何密封填料(如麻絲、紗線、石棉纖維、橡膠等)，只需涂以合適的螺紋密封脂就能達到密封的圓錐形螺紋。其內、外螺紋互相結合時定心、導向作用好，裝配、拆卸方便，能承受較大的軸向力，互換性好，壽命長，可以多次重復使用。由于以上這些特點，在石油工業中，其用量很大，用途很廣，特別是其水壓密封的可靠性在使用上更具有十分重要的作用。然而，對這種螺紋的密封機理的了解和研究，目前國內外尚未發現有關較完整的論述。本文試圖從生產的實際出發對這種螺紋的密封機理進行初步探討。

一、密封機理

1.錐面密封

當一對內、外錐面互相配合時，只要端面余量足夠，就可用軸向位移實現結合面處的過盈。并可用提高結合面處的加工質量、增大軸向力的方法增加接觸面處的接觸面積和壓力，從而獲得更加緊密的環狀壓力接觸區。接觸區面積越大形成滲漏通道的可能性也越小，密封性能越可靠。而石油油管螺紋就是一種帶有螺紋溝槽的特殊錐面密封形式——錐管螺紋密封。

2.錐管螺紋密封

錐管螺紋連接時只要端面余量(緊密距)足夠，就可旋緊螺紋而產生軸向位移很容易地得到一個密封面處的預緊力。

通過對錐面密封形式的討論，當內、外錐管螺紋互相配合時，在結合面處必須形成一個連續的、不間斷的環狀壓力接觸區才能保持密封。在石油油管螺紋錐面上，由于螺牙的存在增大了錐形螺旋面的接觸面積，造成了使壓力介質難于通過的迷宮式曲徑。這一點對密封是有利的，但也同時使螺紋接觸面上各種接觸誤差增大，這又增加了滲漏的可能性。這就要求這種錐管螺紋在設計、制造時各幾何要素應盡量準確。并在使用過程中施加擰緊力時使其內、外螺紋緊密旋合產生一定的過盈量，使螺牙受擠壓、拉伸、彎曲等產生復雜的變形、彌補接觸面之間的缺陷、堵塞接觸面上存在的間隙，切斷滲漏通道。

按GB9253.3—88《石油油管螺紋》標準從石油油管螺紋標準牙形的軸向剖面來看 (見圖1，P為螺距，H為原始三角形高度，hcs＝h買粉絲為牙頂削平高度，hrs＝hrn為牙底削平高度，hs＝hn為牙形高度)，內、外螺紋手緊后螺牙兩側面理論上應成無間隙接觸，而牙頂和牙底處分別有最大為0.076mm(hcs－hrn＝0.432－0.356＝0.076)新月形間隙存在。這就使環狀壓力接觸區在牙頂和牙底處發生斷裂，形成兩條沿牙頂和牙底螺旋線形的滲漏通道。為堵塞這兩條滲漏通道，只要把螺紋繼續擰緊(用鉸旋機或其它擰緊機械)到軸向移動2.42mm，此時螺牙剛好徑向移動0.076mm。

圖 1 石油管螺紋標準牙形

螺紋軸向移動的計算(見圖2)如下：

圖 2 求螺紋軸向移動簡圖

由AC＝0.076(即間隙)，∠ABC＝1°47′24〃(錐度斜角)，可求得BC＝0.076/tan1°47′24〃＝2.42。

這時螺牙兩側面受壓縮變形、牙頂被擠壓而伸長，實際上不一定要軸向移動2.42mm就可以達到全牙接觸，以達到密封的要求。

二、結論

經過以上分析，可以得出結論：任何形式的密封都不外乎是對互相結合的接觸面之間可能出現的間隙——滲漏通道進行堵塞，抵抗壓力介質的擠壓。而要達到這一目的就要做到盡量減小接觸面間的微觀、宏觀誤差，減小間隙和保持一個適當的預緊力而形成一個連續的、不間斷的“環狀壓力接觸區”。

同時，也必須看到在這個環狀壓力接觸區內情況是十分復雜的、區內受壓接觸的面形狀是“支離破碎”的，是十分不規則的。而且有各種互相作用的力。但前提必須是這一接觸區不能間斷，一旦間斷就會泄漏。而對于石油油管螺紋來說螺牙的變形對保持接觸區不間斷具有十分重要的意義，它可以彌補各種誤差使接觸面積增加，而堵塞滲漏通道。■

請問2-7/8TBG不加厚油管接箍內螺紋標準加工尺寸 錐度加工尺寸 ，螺紋深度，和錐度長度尺寸，選用什么刀具

2-7/8NUE不加厚油管接箍內螺紋加工的尺寸為：接箍外徑88.9mm、最小長度130.18mm、鏜孔直徑74.63mm、鏜孔深度7.94鏜孔、承載面寬度4.76mm、每英寸螺紋牙數10牙、手緊面處中徑71.457mm、接箍端距手緊面長度11.33mm、螺紋錐度1:16、螺紋齒高1.412mm。刀具選用每英寸10牙的硬質合金梳刀。

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TBG--美國石油協會油井管螺紋。

TBG（不加厚NUE、NU）螺紋規格有1.050TBG、1.315TBG、1.660TBG、1.900TBG、2 3/8TBG、2 7/8TBG、3 1/2TBG、4TBG、4 1/2TBG。

UPTBG（加厚EUE、EU）螺紋規格有1.050UPTBG、1.315UPTBG、1.660UPTBG、1.900UPTBG、2 3/8UPTBG、2 7/8UPTBG、3 1/2UPTBG、4UPTBG、4 1/2UPTBG。

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