油管短節 規格(油管短節 是做什么用的 具體說明一下)

油管短節 是做什么用的 具體說明一下

油管短節是長度短于API 5CT標準中油管長度范圍1(6.10m)的短油管.

執行標準:API 5CT, API 5B

規格:1.9"-4-1/2"

扣型:EU,NU,P

鋼級:J55,K55,N80,L80,P110

長度:2FT-20FT油管短節用途：用于井口進行管柱長度調整

自噴井的自噴井的生產管理及分析

1，節點系統分析對象：整個油井生產系統。

2，自噴井生產系統組成：由油藏滲流子系統，井筒流動子系統，地面管流子系統和油嘴（節流器）流動子系統組成。

3 ，節點系統分析實質：協調理論在采油應用方面的發展。

協調條件：質量守恒，能量（壓力）守恒，熱量守恒。 井口裝置包括套管頭、油管頭、采油樹三個部分，即有懸掛密封部分、調節控制部分和附件組成，其基本連接方式有螺紋式、法蘭式和卡箍式三種。如圖1、圖2、圖3所示。

1．懸掛密封部分

由套管頭和油管頭兩部分組成。

(1)套管頭

套管頭的作用是連接下井的各層套管、密封各層套管的環行空間。表層套管與其法蘭之間，有的是絲扣聯接，有的是焊接(即將表層套管和頂法蘭用電焊焊在一起)。油層套管和法蘭大小頭，一般用絲扣連接后座在表層套管頂法蘭上，用螺栓把緊，用鋼圈密封。法蘭大小頭的上法蘭與套管四通或三通連接。

近年來，有的油井已不用法蘭大小頭了，而是一片法蘭代替了法蘭大小頭，即用電焊將兩層套管焊在同一個法蘭盤上。

(2)油管頭

油管頭作用是懸掛下人井中的油管，密封油、套管環行空間。在油田開發中，各項采油工藝不斷改革，為了和不壓井起下作業相配套，近年來對油管頭也進行了相應的改進，經改進定型的油管頭結構是頂絲法蘭油管掛，它是通過油管短節以絲扣與油管懸掛器(蘿卜頭)連接在一起，并坐在頂絲法蘭盤上。頂絲法蘭盤置于套管四通上法蘭和原油管掛下法蘭之間，頂絲法蘭的上、下均用鋼圈，用多條螺栓固緊并達到密封。

(3)合成一體的井口懸掛密封裝置

近年來已將單層套管頭和油管頭合成一個整體。油管通過油管短節以絲扣和油管懸掛器連接后，坐在套管法蘭內，壓緊密封圈，密封油、套環行空間，并用四條螺絲緊平和加壓。

2．控制調節部分

油井的控制調節部分叫做采油樹，其作用是控制和調節井中的流體，實現下井工具儀器的起下等。采油樹由大小閘門、三通和四通等部件組成。按連接方式不同，可分為三種類型：

(1)以法蘭連接的采油樹。如松Ⅱ型，這種采油樹除了壓力表、考克之外的各個閘門、三通以及四通之間均用法蘭連接，所以稱之為以法蘭連接的采油樹。

(2)以絲扣連接的采油樹。如勝251型等，即大小閘門、四通、三通等之間均用絲扣連接在一起。

(3)以卡箍連接的采油樹。如大慶160微型采油樹。

采油樹按其控制程度又分為兩部分。套管閘門以內和總閘門以下為無控制部分，如果這部分出了問題，需更換時，必須先壓井后方可更換；所以日常管理中不要隨意開關總閘門和兩個套管閘門。其余部分為有控部分。

3．附件

采油樹的附件包括油嘴、壓力表、取樣回壓考克和回壓閘門等。

(1)油嘴

其作用是控制和調節油井的產出量。油嘴的最小直徑為1．5mm，最大直徑20mm以上，因工作制度的不同，選用的油嘴規格也不同。

根據油嘴安裝部位不同，可分為井下油嘴和地面油嘴兩種。井下油嘴采用專門裝置安裝在油層部位或油管下處；地面油嘴一般安裝在生產閘門后的油嘴三通內。地面油嘴按結構不同，又分為單孔簡易式和可調式等多種。選用油嘴時，要檢查直徑、長度、橢圓度、孔眼和軸線同心度、有無毛刺等。當油井出砂時更要注意檢查，保持油嘴不被刺大、不堵、不變形、無毛刺，否則影響油井生產。

(2)壓力表

使用壓力表時，應注意量程是否合適。一般情況下應該使壓力值在壓力表量程讀數的30%～70%范圍內，因為壓力表包氏管的弧度是270°，正常工作時的壓力可使包氏管偏轉5°～7°，如果偏轉超過這個弧度時，讀數將有較大誤差。讀數時應注意眼睛、指針、表盤刻度成一條垂直于表盤的直線，否則易造成人為的誤差。

(3)取樣放空考克和回壓閘門

在油嘴三通外的出油管線上，焊有一節小直徑短管，并用閘門控制，這個帶控制閘門的短節用來進行井口取樣以及檢查更換油嘴時進行放空。

回壓閘門在檢查和更換油嘴以及維修生產閘門等作業時應關閉，以防止出油管線內流體倒流(有時也用一個單流凡爾代替回壓閘門)。 1．井口設備齊全完好，不滲不漏。所有閘門要靈活好用，配全配齊螺栓螺母，緊固時對角用力均勻，清蠟閘門密封要嚴，開關時兩側絲杠出入要相等，防噴管絲堵要緊好，裝有絲堵短管節上要設有放空考克。做到先放空后卸絲堵，并注意清蠟閘門是否關嚴。油嘴尺寸要符合要求，油嘴三通無堵塞現象。

2．井口操作時注意，在卸絲堵時，先倒好流程，后放空(人要在上風方向，防止放空時被油氣熏倒)；卸時打好管鉗尺度，用力均勻，防止用力過猛、管鉗打脫而使人受傷。

3．在上下扒桿檢查滑輪或穿錄井鋼絲時，要抓住扒桿，踏穩扒梯，最好攜上安全帶，以防掉下摔傷。在上扒桿前，先檢查扒桿是否牢固，繃繩是否緊好。

4．上卸壓力表時，檢查壓力表裝卸部位是否設有放空以及壓力表閘門，做到先關壓力表閘門，后開放空考克，再進行裝卸壓力表操作。注意人要在放空方向的側面進行操作。

5．檢查油嘴時，注意先關生產閘門，后關回壓閘門；放空后，再卸絲堵。檢查后用套筒扳手裝好油嘴，上好堵頭，先關放空閥，開回壓閥，最后打開生產閘門。注意要平穩操作。井口房內嚴禁煙火或產生摩擦火花。

6．當集油干線堵塞或凍結時，出現回壓升高、出油減少或不出油，這可能是干線局部結蠟或結垢堵塞，也可能是局部干線保溫層破壞而大量散熱造成集油溫度下降，形成凝油堵塞管道。如及早發現可用壓風機掃線或用鍋爐車蒸汽吹解。

7．自噴井井口總閘門以下，套管閘門以內無控制部分，不允許有滲漏和缺損，一旦發現問題，要及時處理。

8．冬季關井在4小時以上時，必須掃線；油井測靜壓關井時，應對干線采取保溫措施。

9．自噴井井場、設備必須達到“三清、四無、五不漏”的管理要求。 1.常用的玻璃管量油操作

⑴開啟平衡閘門，使分離器壓力于干線回壓相互平衡。

⑵開玻璃管上下閥門。

⑶關分離器出油閥門，打開分離器進油閥門。

⑷關死單井進匯管閥門。

⑸手持鐘表，放在玻璃管下紅線上沿，等待液面上升。

⑹液面上升到下紅線時立刻記準時間。

⑺液面上升的過程中，同時觀察分壓變化。如分壓上升，應檢查平衡閥門是否打開，若已打開，分壓仍然上升等待平衡后才能正式量油。

⑻液面上升到紅線時立刻記準時間。

⑼關分離器平衡閥門。

⑽打開分離器出口閥門，等待液面降到紅線以下，再進行下次量油

⑾按資料全準的要求量完油后，關玻璃管上，下流閥門。倒單井正常生產流程，關死分離器的進出口閥門。

⑿將量油的時間填在量油記錄上，并計算出產液量，填寫在當日的報表上。

2．量油操作

(1)油井在試井、清蠟、關井后不能立即量油，要等生產一小時后再量油，否則不準。

(2)量油玻璃管在冬季應注意保溫，每次量完油后，要將玻璃管內水位放到底部，然后先關下流閘門，再關上流閘門，以免玻璃管爆裂造成跑油事故。

(3)量油時分離器壓力與干線回壓相同。

(4)分離器旁通閥門必須關嚴，不嚴會影響量油的準確性。

(5)分離器、氣管線、閥門不得有漏油、氣現象。同時要清除玻璃管內的油污和堵塞現象。

(6)量油觀察玻璃管液面時，要使視線和液面在同一水平面，以免產生誤差。

3．測氣操作

(1)測氣管線長度5～7m，平直無彎曲，無焊口，各連接部分不漏。

(2)擋板直徑要合適，一般選擇7—25mm比較合適，水銀柱壓差在30～150mm合理范圍內。擋板中心對準管線中心，擋板與壓帽之間加膠皮墊，以防漏氣。

(3)擋板規格，孔眼標準，無毛刺、缺口，厚度不大于3mm。

(4)測氣必須在測壓、清蠟、井下取樣等操作一小時后進行，以免影響測氣資料的準確性。

(5)橡皮管、傳壓嘴子及水銀壓差計連接處不能漏氣。

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