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常規修井操作規程常規修井作業規程

第5部分：井下作業井筒準備

SY/T5587.5--2004

1．范圍

本部分規定了油水井井筒準備過程中的施工準備、作業程序與質量控制、安全環保要求和資料錄取。

本部分適用于井下作業過程中的井筒準備施工作業，包括起下油管作業、探砂面、沖砂洗井和通井、刮削套管工序的過程控制。

2．術語和定義

下列術語和定義適用于SY/T5587的本部分。

2．1

沖砂

向井內高速注入流體，靠流體作用將井底沉砂沖散，利用流體循環上返的攜帶能力將沖散的砂子帶到地面的方法。

2．2

正沖砂

修井液沿沖砂管向下流動，在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子與修井液混合后，一起沿沖砂管與套管環形空間返至地面的沖砂方式。

2．3

反沖砂

修井液由套管與沖砂管的環形空間進入，沖擊沉砂，沖散的砂子與修井液混合后沿沖砂管上返至地面的沖砂方式。

2．4

正反沖砂

采用正沖的方式沖散沉砂，并使其呈懸浮狀態，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的方式。

2．5

正洗井

修井液從油管進入，從油套環形空間返出的洗井方法。

2．6

反洗井

修井液從油套管環形空間進入，由油管返出的洗井方法。

2．7

噴量

洗井出口液量大于進口液量的差值，也就是洗井過程中從地層噴出的液量。

2．8

漏失量

洗井進口液量大于出口液量的差值，也就是洗井過程中漏人地層的修井液液量。

2．9

通井

用規定外徑和長度的柱狀規下井直接檢查套管內通徑的作業。

2．10

套管刮削

刮削套管內壁，清除套管內壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼、毛刺等的作業。

2．11

痕跡

通井時通井規經井內摩擦、碰擠后所顯示的痕印。

3．施工準備

3．1資料準備

3．1．1 基礎數據（包括井斜數據）、目前井內狀況、施工目的及注意事項。

3．1．2 施工井地質方案和工程設計應資料齊全、數據準確。

3．1．3 井內油管規格、根數和長度，井下工具名稱、規格深度及井下管柱結構示意圖。

3．1．4 歷次作業情況及井下事故發生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。

3．1．5 油層套管情況。

3．2設備準備

3．2．1 修井機、通井機和井架能滿足施工提升載荷的技術要求，運轉正常，剎車系統靈活可靠。

3．2．2 井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術要求。

3．2．3 調整井架，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。

3．2．4 檢查液壓鉗、管鉗和吊卡，應滿足起下油管規范要求。

3．2．5 作業中的修井機或通井機都應安裝檢定合格的指重表或拉力計。

3．2．6 大繩應使用外徑22mm~25mm的鋼絲繩（也可根據實際情況選用與提升負荷相匹配的鋼絲繩），穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。當游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩。當大繩在一個捻距內斷六絲時，應更換新的大繩。

3．2．7 搭好井口操作臺（鉆臺）、拉油管裝置及滑道。井口操作臺上除必須的工具、用具外，不準堆放其他雜物。

3．2．8 泵車的泵壓和排量達到施工設計要求。

3．2．9 液壓鉗應懸掛合適的位置，尾繩拴牢，并配備扭矩儀表。

3．3工具管柱準備

3．3．1 下井工具、油管按設計要求準備。

3．3．2 油管的規格、數量和鋼級應滿足工程設計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放。

3．3．3 油管橋架應不少于三個支點，并離地面高度大于或等于300mm。油管10根一組并按照順序進行編號，排放整齊，油管上嚴禁堆放重物和人員行走。

3．3．4 清洗油管管體及內外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管有明顯記號并單獨擺放，不準下入井內。暫時不下井的油管分開擺放。

3．3．5 下井油管應用油管規通過，油管規選用符合表1規定。

3．3．6 丈量油管使用+,&以上的鋼卷尺，丈量三次，累計復核誤差每1000mm應小于或等于0.2m。

3．3．7 沖砂、洗井出口管線用硬管線連接，管線末端采用120°彎頭，噴口向下，管線每10m~15m用地錨或水泥墩固定。

3．3．8 根據油層套管內徑選擇合適的通井規，通井規外徑應小于套管內徑6mm~8mm，其長度大于或等于800mm。

3．3．9 根據油層套管內徑選擇套管刮削器。套管刮削器規格應符合表2和表3的規定。

3．3．10 將準備并保養好的井控器材和消防器材擺放到位。

3．3．11 進行沖砂作業時，井場具備10m3以上的儲液罐。

3．3．12 泡沫沖砂時，井場具備泡沫發生器。

3．4修井液準備

3．4．1 修井液性能要求。

3．4．1．1 修井液與油水層產出液應具有良好的配伍性。

3．4．1．2 注水井修井液水質應符合下述要求：

———固體懸浮物含量不大于2mg/L；

———含鐵離子總量不大于0.5mg/L；

———含油量不大于30mg/L；

———PH值為6.5~8.5。

3．4．1．3 修井液的密度、粘度、PH值和添加劑性能應符合施工設計要求。

3．4．2 修井液儲備量為井筒容積的兩倍以上。

3．4．3 修井液應具有較強的攜砂能力，一般情況下應避免使用鉆井液沖砂，嚴禁用溝渠水沖砂或洗井。

3．4．4 配制修井液用的配制罐應擺放整齊，標識清楚，保持清潔。

3．4．5 配制修井液使用的處理劑、原材料應符合產品質量標準的要求或經檢測合格。

4 作業程序與質量控制

4．1 起下油管作業程序與質量控制

4．1．1 卸井口裝置，進行試提。

4．1．1．1 卸井口裝置前，首先將油套管閥門緩慢開啟，無大的噴溢趨勢時方可拆卸采油樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈，涂抹黃油，擺放在固定位置備用。

4．1．1．2 試提前檢查油管頭的頂絲退出情況，試提時應緩慢提升。如果井內遇卡，在設備提升能力安全范圍內上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現象，再繼續緩慢提升管柱。油管掛提出井口后，停止提升，卸下油管掛并清洗干凈，擺放在固定位置。

4．1．1．3 安裝封井器，并試壓調試合格。

4．1．2 起、下油管。

4．1．2．1 起油管。

4．1．2．1．1 有自溢能力的井，井筒內修井液應保持常滿狀態，每起/!根, 0!根油管灌注一次修井液。

4．1．2．1．2 根據動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐步加快至規定提升速度。

4．1．2．1．3 使用氣動卡瓦起油管肘，待剎車后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再開吊卡。嚴禁猛剎剎車。

4．1．2．1．4 應使用液壓鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。

4．1．2．1．5 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于或等于#$& $12 ，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。

4．1．2．1．6 起出油管應按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，擺放整齊并按順序丈量準確，做好記錄。

4．1．2．1．7 油管滑道應順直、平穩、牢固，起出油管單根時，應放在小滑車上順道推下。

4．1．2．1．8 起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵、腐蝕及偏磨等情況。

4．1．2．1．9 應對起出的油管或工具進行檢查，對不合格的及時進行標識、隔離或更換。

4．1．2．1．10 起立柱時，起完管柱或中途暫停作業，井架工應從二層平臺上將管柱固定。

4．1．2．2 下油管。

4．1．2．2．1 下井油管螺紋應清潔，連接前應均勻涂密封脂。密封脂應涂抹在油管外螺紋上，不應涂抹在內螺紋處。

4．1．2．2．2 油管外螺紋應放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人員應站在油管側面，兩腿不應騎跨油管。

4．1．2．2．3 用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應上斜，應上滿扣、旋緊，同時觀察扭矩儀顯示數據，其扭矩可參見附錄A的規定。

4．1．2．2．4 油管下放速度應控制，當下到接近設計井深的最后幾根時，下放速度不應超過5m/min。

4．1．2．2．5 下人井內的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度應小于或等于5m/min。

4．1．2．2．6 油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時，應及時分析井下情況，校對各項數據，查明原因及時解決。

4．1．2．2．7 油管下完后上接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下人并坐穩，再頂上頂絲。

4．1．2．2．8按設計要求安裝井口裝置，井口閥門方向應一致。

4．2 探砂面作業程序與質量控制

4．2．1 起出原井管柱，下管柱探砂面。

4．2．2 采用金屬繞絲篩管防砂的井，要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規格的使用配合應符合表4規定。

4．2．3 當探砂管柱下至距油層上界30m時，下放速度小于或等于5m/min，以懸重下降10kN~20kN 時連探兩次，確定砂面位置。2000m以內的井深誤差小于或等于0.3m，大于2000m的井深誤差小于或等于0.5m，并記錄砂面位置。

4．2．4 帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內時，應邊轉管柱邊下放，懸重下降5kN~10kN時連探兩次，確定砂面位置，誤差小于或等于0.5m，并記錄砂面的位置。

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參考規范：電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范 GB 50168-92

第六章 電纜終端和接頭的制作

第一節 一般規定和準備工作

第6.1.1條 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。

第6.1.2條 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規程的規定。

第6.1.3條 在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環境濕度應嚴格控制，溫度宜為10～30℃。制 做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨 中施工。

在室內及充油電纜施工現場應備有消防器材。室內或隧道中施工應有臨時電源。

第6.1.4條 35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：

一、型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。

二、結構應簡單、緊湊，便于安裝。

三、所用材料、部件應符合技術要求。

四、主要性能應符合現行國家標準《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規定。

第6.1.5條 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

第6.1.6條 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。

第6.1.7條 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。

一、當敷設的長度超過其制造長度時。

二、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。

三、當消除使用中的電纜故障時。

第6.1.8條 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

一、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應符合標 準。

二、附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要 求。

三、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

四、必要時應進行試裝配。

第6.1.9條 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表6.1.9的規定。110kV及以上電纜的截面面積應符合設計規定。

第6.1.10條 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。

第二節 制 作 要 求

第6.2.1條 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應清潔。�

第6.2.2條 充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位終端頭。

第6.2.3條 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。 6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。

第6.2.4條 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合表6.2.4的要求。

第6.2.5條 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表 面，屏蔽端部應平整。

第6.2.6條 三芯油紙絕緣電纜應保留統包絕緣25mm，不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙，端部應平整。彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應 小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應消除線芯分支處的氣隙。

第6.2.7條 充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應及時排出，不得積存在瓷套或殼體內。

第6.2.8條 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

第6.2.9條 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規范表6.1.8接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

第6.2.10條 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。

第6.2.11條 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長， 鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形 和加強，高位差鉛封應用環氧樹脂加固。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。

電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。

第6.2.12條 充油電纜供油系統的安裝應符合下列要求：

一、供油系統的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭，其絕緣強度不低于電纜外護層。

二、當每相設置多臺壓力箱時，應并聯連接。

三、每相電纜線路應裝設油壓監視或報警裝置。

四、儀表應安裝牢固，室外儀表應有防雨措施，施工結束后應進行整定。

五、調整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允許的壓力范圍。

第6.2.13條 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。

第6.2.14條 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。

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