油管旋塞閥工作原理和作用(石油開采的輸油泵和閥門的作用是什么？)

油管旋塞閥的工作原理是怎樣的

油管旋塞閥就是專用于封閉油管柱內部的防噴工具，是系統中的手動控制閥。 將油管旋塞閥裝在管串上，在管柱內井噴緊急情況下，可用來封閉油管柱的中心通孔，防止發生井噴。油管旋塞閥平時為常開式，當發生溢流井涌時，關閉該閥門，可防止地層流體沿管柱水眼向上噴出。在井控作業中，水龍帶、高壓管匯損 壞時，關閉該裝置，即可進行安全更換。

結構特點：

（1）油管旋塞閥采用經耐腐蝕耐沖刷特殊處理的球閥結構，且開關力矩較小。

（2）它靠波形彈簧的彈力使金屬球與上下閥座的密封面緊密貼合，建立起初始密封，并在介質的壓 力作用下實現助封，密封性能可靠。

（3）閥的球體與上、下閥座之間為鋼性密封，因此，該閥使用壽命較長。

（4）獨特的內定位機構由數控設備控制加工精度，不但可保證開關過程中旋轉不會超過90度。，確保 閥處于全開或全關的位置，而且外徑尺寸可比相同規格的油管旋塞閥大大減小。

（5）其開啟和關閉采用手動方式，結構緊湊，開關輕便，使用專用扳手旋轉90度即可實現開關。

石油開采的輸油泵和閥門的作用是什么？

泵是用來提升流體壓力并輸送流體的通用水力機械。油庫主要用泵來收發和輸轉油品。在長距離管道輸送中，泵是輸油的心臟設備。含油污水處理系統、給水系統和消防系統也離不開泵。

泵按工作原理和結構特點可分為兩大類。葉片式泵主要包括各種離心泵，是靠葉輪的葉片高速運轉把能量連續傳遞給流體，提高輸送壓力以實現輸送的。其體積小、結構簡單、易于制造、流量穩定、運轉方便。容積式泵是利用泵工作腔容積的周期性變化把能量傳遞給流體的，常用的有往復泵、齒輪泵和螺桿泵等。

一、離心泵1.離心泵的工作原理雨天，如果我們急速旋轉傘柄，傘上的雨點會沿著傘的邊緣飛濺出去，如圖8-15所示。傘越大或旋轉得越快，雨點就飛濺得越遠。離心泵的工作原理與此類似，其工作過程就是能量的轉化過程。泵軸將動能傳遞給葉輪，驅使液體高速旋轉，產生的離心力使泵內流體沿葉輪流道向葉輪出口甩出。甩出的高速流體在蝸殼流道內減速、壓力升高并從出口排出。產生的壓力能將液體送至高處，就產生了揚程。同時，被甩出去的液體原來占據的空間變成了局部真空，葉輪入口處壓力降低，在壓差作用下不斷將液體吸進葉輪入口。

圖8-15離心泵的工作原理

離心泵是靠離心力工作的，泵內不能有氣體。因氣體密度小，旋轉時產生的離心力小，葉輪入口不能形成真空，就無法將液體吸入泵內。故離心泵啟動前必須使泵內和吸入管段充滿液體，即需要灌泵。

離心泵主要由葉輪、吸入室、蝸殼和泵軸等構成，如圖8-16所示。吸入室位于葉輪進口前，其作用是把液體吸入葉輪。根據形狀，吸入室可分為錐形管吸入室、圓環形吸入室和螺旋形吸入室。葉輪是離心泵的重要部件，用于傳遞能量，有開式、半開式及閉式三類，油庫常用閉式葉輪離心泵。蝸殼又叫壓出室，位于葉輪出口之后，作用是匯集葉輪甩出的流體，并將流體送入壓出管道或下級葉輪。

圖8-16離心泵基本構件

1—吸入室；2、6—葉輪；3—蝸殼(壓出室)；4—擴散管；5—隔舌；7—泵軸此外，還有密封環、軸封裝置和軸向力平衡裝置等。密封環又叫口環，作用是防止壓出室內的高壓液體倒流到葉輪的進口，從而提高泵的效率。當密封間隙變大后，只需更換密封環，無需換泵殼或葉輪。軸封裝置用于防止泵軸與泵體間隙處液體泄漏或空氣漏入。軸向力平衡裝置用于消除軸向推力，防止泵軸和葉輪竄動及研磨損傷。

2.離心泵的分類離心泵類型很多，各自的使用目的不同。

(1)按流體進入葉輪的方式分為單吸泵和雙吸泵。單吸泵只有一個進液口，液體在葉輪中流動較好，但葉輪兩側所受壓力不同。雙吸泵的葉輪兩側都有進液口，流量大，兩面液流匯合時稍有沖擊，但兩面壓力平衡。

(2)按葉輪級數分為單級泵和多級泵。單級泵只裝有一個葉輪，多級泵的泵軸上裝有兩個以上的串聯葉輪。

(3)按泵體連接方式可分為中開式泵和分段式泵。泵殼的接合縫在通過軸中心線的水平面上為中開式泵，分段式泵的接縫與軸垂直，泵殼按葉輪級數聯成一串。

(4)按泵殼結構形式可分為蝸殼泵和透平泵。蝸殼泵殼體呈螺旋狀，從葉輪甩出的液體經過泵殼的螺旋形流道，再進入排出管線。透平泵的葉輪外有固定的導輪。液體自葉輪流出后先經過導輪的導流和轉能，再流入蝸殼中二次升壓。

(5)按泵的主軸方向可分為臥式泵、立式泵和斜式泵。

(6)按輸送介質又可分為油泵、水泵、耐腐蝕泵和特殊泵等。

單級單吸泵部件少、結構簡單、工作可靠、易于加工，故應用廣泛。一般，單級單吸泵的流量為4.5～360m3/h，揚程在8～150m內。其性能范圍較寬，常用于輸送輕油或水。

臥式單級雙吸泵相當于將兩個相同的葉輪背靠背裝在一個軸上，并聯工作。它比單吸泵流量大、吸入性能好，能自行平衡軸向力，適用于油庫卸油及大批量發油作業。國產臥式單級雙吸泵的流量為90～28600m3/h，揚程約10～140m。

多級泵相當于將幾個葉輪串聯工作，故揚程較高，可達100～650m，流量一般為5～720m3/h。常用于高差大、遠距離的輸送，也用于鍋爐給水。

Y型泵是針對油品易燃、易爆、有腐蝕的特點而設計的。其體積小、質量輕、結構簡單、易檢修，流量為6.25～500m3/h，揚程為60～603m。

3.離心泵的工作參數離心泵出廠時，銘牌上所列的流量、揚程、轉速、功率和效率等就是該離心泵的主要性能參數。

離心泵的流量也叫排量，是離心泵單位時間內排出液體的量，可用體積流量和質量流量表示。

揚程又稱壓頭，是指單位質量液體流經離心泵所獲得的能量增值。在工程中，揚程的單位常用米液柱來表示。

轉速是指泵軸在單位時間內轉過的圈數。普通離心泵的轉速有960r/min、1450r/min、2900r/min。

功率是指離心泵在單位時間內對液體所做的功，分為軸功率和有效功率。軸功率是指一定流量下動力機給泵軸的功率，也稱輸入功率。有效功率是輸出功率，指單位時間內液體由泵而獲得的能量。離心泵的功率大部分用于輸送液體，少部分消耗在各種摩擦、阻力損失及漏失等方面，稱為損失功率。

效率表征離心泵內各種能量損失的程度，是離心泵的一項重要技術經濟指標。效率越高，離心泵的功率損失越小。銘牌上是離心泵的最高效率。一般，油泵的效率為60%～70%，水泵的效率為70%～80%，某些大型離心泵的效率會超過80%。

實際工作中，當一臺離心泵的流量或揚程不能滿足要求時，可以用多臺離心泵并聯或串聯工作。并聯可在同一揚程下獲得較大的流量；串聯則是在一定流量下獲得較高的揚程。

二、往復泵往復泵類型多、效率高，而且油品粘度對泵效影響不大。往復泵按活塞的運動方向分為立式泵和臥式泵；按活塞形狀分為活塞式泵和柱塞式泵；按結構可分為單缸泵、雙缸泵、三缸泵和四缸泵；按動力可分為電動往復泵、蒸汽往復泵、液壓往復泵、手動往復泵等。常用類型如圖8-17所示。

圖8-17往復泵類型

往復泵屬于容積泵，利用活塞的往復運動改變泵缸的工作容積，吸入和排出油品。液缸部分將機械能轉換為壓能并直接輸送液體；傳動部分把原動機的動力傳給往復泵的活塞。如圖8-18所示，活塞由左端向右端移動時，泵缸工作室的容積逐漸增大，壓力降低。在壓差作用下排出閥關閉，進液罐中的液體克服吸入管及吸入閥的摩阻和重力而進入泵缸。當活塞向左運動時，泵內容積減小、壓力升高。吸入閥關閉而排出閥被頂開，排盡泵缸中的液體，完成一個往復過程。活塞就這樣周而復始地運動，把外功以靜壓方式傳給液體，不斷抽吸液體。

圖8-18往復泵工作原理簡圖

1—泵缸；2—活塞；3—活塞桿；4—泵缸蓋；5—進液閥；6—出液閥；7—進口管；8—排出管；9—進液罐活塞往復一次稱為一個行程，左死點與右死點之間的活塞運行距離稱為沖程。單作用往復泵每個行程只吸入和排出一次液體。雙缸或三缸往復泵可充分利用活塞兩端的空間。活塞每往復一次便可吸入和排出液體兩次或三次，在吸入期間流量不會間斷。

油庫中常采用雙缸電動活塞往復泵輸送潤滑油。小型往復泵可為離心泵引油灌泵，還用于抽吸車底油。

三、閥門用來開啟、關閉或控制管道內介質流動的機械裝置稱為閥門。常用閥門有閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、安全閥、蝶閥、防爆型電磁閥和疏水閥等。

1.閘閥閘閥是在閥桿的帶動下，閘板沿閥座密封面作相對運動而達到開閉的目的。閘閥用于接通或截斷管路中的介質。主要作切斷用，不作節流用，所以必須全開或全關。閘閥由閥體、閥蓋、閘板、閥桿和手輪等零件組成。

閘板是閘閥的關鍵部件。平行式閘板的兩密封面都與閥桿的軸線平行，與通道中心線垂直，易制造、好修理、不易變形。楔式閘閥的密封面與閥桿的軸線對稱成一定角度，兩密封面成楔形。

閘閥的密封性能比截止閥好，且流動阻力小，開閉較省力。閘閥全開時密封面受介質沖蝕小，具有雙流向、結構長度較小、適用范圍廣等特點。閘閥的缺點是外形尺寸高，開啟需要一定的空間，開閉時間長，開閉時密封面容易沖蝕和擦傷。閘閥用量在各類閥門中約占絕大多數。

2.截止閥截止閥的閥瓣在閥桿帶動下升降而啟閉閥門。截止閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和手輪等組成。閥體有直通式、直流式及角式。截止閥使用極為普遍，用量較大，常用于蒸汽管、水管及小口徑輸油管上。全開或全閉，一般不做調節或節流用。由于流動阻力大，截止閥不適用于帶顆粒和粘度較大的介質。

截止閥的特點有：(1)開閉時，閥瓣行程小、關閉時間短；(2)高度小、結構長度大、結構簡單，制造和維修方便，成本低；(3)密封性能好，使用壽命長；(4)介質只能單方向流動。

3.旋塞閥旋塞閥也叫考克，其塞子繞軸線旋轉從而達到開閉通道的目的。主要由閥體、塞子、填料、壓蓋和閥桿組成。旋塞閥按結構形式分為緊定式、自封式、填料式和油封式；按通道形式可分為直通式、三通式和四通式。旋塞閥結構簡單、尺寸小、啟閉迅速、操作方便、流動阻力小，可作分配換向用，但密封面易磨損、開關力較大，易卡死。油庫中一般用在收發油比較頻繁的場合。旋塞閥不適合輸送高溫、高壓介質，不宜作調節流量用。

4.球閥球閥來自于旋塞閥，具有旋塞閥的優點，比旋塞閥體積小、密封性能好、開閉更輕便、維修更方便。球閥的閥芯是一個中間開孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉而控制閥門的開啟和關閉。球閥主要由閥體、球體、密封圈、閥桿和驅動裝置組成。球閥發展很快，新結構不斷出現。

5.止回閥止回閥又稱單向閥，主要由閥體、閥蓋和閥瓣組成。其閥瓣能靠自身重力自動關閉，防止介質倒流。升降式止回閥密封性能好，適用于小管道；旋啟式止回閥流動阻力小，適用于大管道。油庫止回閥一般安裝在離心泵出口的第一個閥位上。

6.安全閥對管道或設備起保護作用的閥門叫做安全閥。由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、閥桿、彈簧和扳手等組成。介質壓力超過規定值時閥瓣自動開啟，排放到低于規定值時又自動關閉。安全閥按結構特點可分為封閉式和非封閉式；按閥瓣開啟高度可分為微啟式和全啟式。安全閥主要用于鍋爐、壓縮機、高壓容器及管路等因介質壓力過高而可能引起爆炸的設施。

7.防爆型電磁閥防爆型電磁閥是采用電力操縱的一種直通閥門。主要由主閥、電磁控制器和閥位器組成。主閥利用介質的壓力和彈簧的彈力開閉。電磁控制器包括兩個常開和常閉電磁閥及兩個調節閥，用來控制主閥活塞腔內的壓力和主閥的開閉速度。閥位器用來控制主閥的開啟度。由于電磁閥的電氣部分與閥腔內介質嚴格隔離，可保證電磁閥在爆炸性場所安全使用。防爆型電磁閥多用于原油和其他無腐蝕性液體發放的出口管道上，與計算機、數控儀表等電器控制設備配合，能夠實現自動控制，是目前油庫應用較廣的發油管道自動控制閥。

8.節流閥和減壓閥節流閥通過改變流道截面積來調節介質的流量和壓力，有針形閥、截止型節流閥和旋塞型節流閥等。減壓閥通過節流使閥后壓力降低到某一確定范圍，并且在閥前壓力不斷變化時仍能保持閥后壓力穩定在該范圍內。兩者都利用節流效應降壓，但節流閥的出口壓力隨進口壓力變化；減壓閥卻能保持閥后壓力穩定。

9.疏水閥疏水閥又稱疏水器或阻汽排水閥，能自動排泄凝結水并阻止蒸汽泄漏、提高蒸汽熱效率、防止水擊現象產生。

煤氣氣動快速切斷閥工作原理

按照GB50183-2004《石油天然氣工程防火設計規范》要求，在液化石油氣進站和裝車管道安裝緊急切斷閥，若上述部位出現泄漏，驟現壓力下降，則切斷閥及時切斷管道內液化氣流動，防止泄漏量進一步擴大，減少損失，保證安全。

1.工作原理

吐哈油田銷售事業部輕烴外運站使用加拿大產BETTIS(Actuators&買粉絲ntrols)自力式緊急切斷閥，結構見圖1。若管道壓力>0。4MPa，球閥兩端引壓管線將壓力傳至壓力控制器，壓力連桿向上推動。手動液壓泵的部分液壓油由控制液管1進入三通控制閥，經液壓控制管2進入手動卸壓閥推動旋塞向右移動，此時1、2連通，3、4關閉，手動液壓泵液壓油由1、2進入液壓執行器液壓缸，推動活塞向左移動，帶動閥體連桿轉動，打開切斷閥;若管道壓力<0。4MPa，在三通控制閥內彈簧作用下，壓力連桿向下運動，液壓控制管2和液壓控制回油管連通，手動卸壓閥推動旋塞向左移動，1、2關閉，3、4連通，液壓執行器彈簧推動活塞向右移動，帶動閥體連桿轉動，關閉切斷閥。

自力式緊急切斷閥存在哪些問題

2.存在的問題

(1)由于緊急切斷閥是通過液化氣在管道內壓力變化快速關閉閥門，因此要求管道壓力波動不能過大。壓力控制器關閉閥門設定的最低壓力為0。58MPa，但隨著季節改變和庫存上升，管道壓力在0。6～1。2MPa變化，根據液化石油氣性質，管線泄漏時，隨著管道壓力高低分布，管道壓力下降產生在不同時間，造成切斷閥不能及時關閉。

(2)切斷閥開關狀態未遠傳至中控室，無法監控，當切斷閥液壓部分出現故障時，閥門將會自動關閉，容易發生管線超壓事故。

3.改進實施改進目的是當管道出現故障發生大量泄漏而壓力變化又不及時，采取人工遠程關閉切斷閥，保證安全。分析認為，要關閉緊急切斷閥，則需連通液壓控制管2和液壓控制回油管，使手動卸壓閥卸壓，為此在二者之間加裝電磁閥，在閥體連桿安裝美國產Automax(vale買粉絲mationsystems)閥門回訊器(圖1虛線框)。由于電磁閥安裝在緊急切斷閥液壓油路，液壓油路主要為手動卸壓閥提供動力，流量較小且壓力≤0。6MPa，同時為保留切斷閥原有功能，選擇內螺紋防爆型常閉電磁閥(DC24V，流量口徑12mm，壓力0。6MPa)。

實際使用時，上位機控制電磁閥打開，液壓油經回油管進入液壓油箱，切斷閥關閉，切斷管道液化氣。同時球閥轉動過程中帶動閥桿上端回訊器凸輪轉動，向上位機反饋信號，上位機顯示切斷閥開關狀態。

2018-05-09

化產粗苯復習題

2018-05-04

一、名詞解釋

1、干點：油品在規定條件下，進行蒸餾時，溫度計水銀柱在持續加熱的情況下，停止升高并開始下降時的最高溫度就是干點

2、餾程：油品在規定條件下，蒸餾所得到的從初餾點到終餾點，表示其蒸發特征的溫度范圍

3、閃點：可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而初次發生閃光時的溫度。

4、爆炸極限：可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。

5、汽液相平衡：指氣液兩相存在同一個系統中，在氣液兩相之間進行物質傳遞，最終系統的溫度、壓力保持恒定，各相的組成保持不變，這樣的狀態稱之為汽液相平衡。

6、初餾點：洗油全分析時，當第一滴冷凝液從冷卻管末端滴下的瞬間溫度為初餾點。

7、吸收面積：對于填料塔，吸收面積是塔內被洗油潤濕的表面積。

8、閃蒸：讓高壓高溫流體經過減壓，使其沸點降低，進入閃蒸罐。這時，流體溫度高于該壓力下的沸點。流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，并進行兩相分離。

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二、問答題

1、循環洗油流程

答:貧油槽—貧油泵—二、三段貧油冷卻器—洗苯塔—富油槽—富油泵—分縮器—貧富油換熱器—管式爐—脫苯塔—貧富油換熱器—一段貧油冷卻器—貧油槽

2、突然停富油泵應如何操作？

答：（1）管式爐停煤氣，滅火 （2）再生器停直接蒸汽，同時開蒸汽放散，

  （3）再生器停止加油（4）停回流泵（5）開備用泵

3、各備用泵為什么要經常盤車？

答：（1）防止泵軸不同心。（2） 防止長時間停置產生鐵銹。（3） 防止葉輪被雜物粘附。

4、洗苯塔用熱洗油應如何清掃？

答：洗苯塔熱油洗滌操作：

當洗苯塔阻力增大超過規定時，報領導批準停塔清掃后，可采用熱洗油循環洗滌消除阻力。

  （1）打開煤氣交通閥門，使煤氣走交通管。（2）停止蒸苯貧油冷卻器冷卻水，用熱洗油上塔清掃（熱油溫度一般在45-65℃，不宜過高）。（3）待塔阻力恢復技術規定后，可恢復正常生產操作。

  5、洗苯塔用蒸汽應如何清掃？

如果熱油洗塔后仍不能消除阻力時，采用蒸汽清掃。

  （1）打開煤氣交通閥門，使煤氣走交通管。（2）打開塔頂放散，向塔內通入蒸汽清掃，完畢后放空冷凝水。（3）按規程送煤氣開工。

6、管式爐點火操作？

答：（1）檢查煤氣總閥門和分閥門是否關閉嚴密，防止漏入煤氣。（2）打開煤氣總閥門和煤氣調節閥前煤氣管道底部防水門，放凈煤氣冷凝水。（3）確認洗油已正常循環，爐內蒸汽管已通蒸汽。（4）打開煙囪翻板至1/2。（5）點燃煤氣點火管。（6）將點火管明火置于點火器煤氣噴嘴上方，再開煤氣分閥門逐一點燃各煤氣火嘴最后調節加熱煤氣量符合工藝要求。

7、簡述再生器的構造

答：洗油再生器未鋼板制的直立圓筒，帶有錐形底。中部設有帶油分布裝置的進料管，下部設有殘渣排出管，靠器內壓力排除殘渣。底部設有直接蒸汽管。在油入口管下面設有7塊弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可設三塊弓形隔板，以捕集油滴。

8、脫苯塔為什么要打回流？

答： 打回流是要降低溫和把高沸物壓下去，因為在上升的蒸汽中低沸物的含量不斷增加。這是假如不打回流，塔板上的高沸物含量將增高，沸物的溫度就要升高，一旦沸騰溫度升高，高沸物在蒸汽中的含量就要增大，而在塔頂處來的產品就不純了。把回流打入塔內，使也體所獲得的低沸物足以彌補蒸汽所帶走的量，使各塔板上的液相組或發生顯著變化。

9、管式爐油管漏油，著火處理？

答：（1）管式爐停煤氣，（2）開爐膛滅火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同時開蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）停回流泵（6）待管式爐滅火降溫后，從換熱器出口開蒸汽將管式爐內洗油吹入新洗油槽

10、請舉例說明物理吸收和化學吸收。

答：物理吸收：洗油吸收煤氣中的苯族烴；化學吸收：硫銨母液吸收煤氣中的氨

11、洗油的質量要求？

答：（1）常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時又能使苯族烴很好的分離出來（2）具有化學穩定性（3）在操作溫度下不應析出固體沉淀物  （4）易與水分離，不生產乳化物（5）有較好的流動性

12、影響苯族烴吸收的因素有哪些？

答：（1）吸收溫度 （2）洗油的吸收能力及循環油量 （3）貧油含苯量（4）吸收表面積 （5）煤氣壓力和流速

13、蒸餾停工操作？

答：①關閉再生器加油閥，排空再生器油渣。②管式爐減火，慢慢降溫，待富油降到110度時再生器停直接蒸汽開放散閥門，待爐溫降到300℃以下，方可滅火。③當管式爐富油出口溫度低于100℃時，停貧富油泵停止送油。④關閉各設備上蒸汽進口。⑤待脫苯塔頂部低于90℃，停回流泵，停水泵。  ⑥將管道和設備內存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。

14、影響貧油含苯因素？

答：（1）富油在管式爐的預熱溫度，富油溫度越高（適當高），貧油含苯量越低 （2）通入脫苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（適當高），貧油含苯量越低（3）通入脫苯塔的直接蒸汽溫度，溫度越高（適當高），貧油含苯量越低

15、屏蔽泵操作使用注意事項

答：（1）由于電機為滑動軸承，并由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時嚴禁持續運轉。（2）無液體運轉不得超過30秒。（3）吸入管路及電泵腔內的氣體必須排除干凈再運轉。（4）不得逆運轉。（5）徹底清除裝置內的銹蝕和固體異物。（6）在運轉中如發現異常聲音或振動，必須迅速查明原因排除故障。（7）有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運轉。

16、脫苯塔頂部溫度升高的原因及處理方法？

答：原因：回苯量小；分縮器后溫度高；直接蒸汽量大

方法：增加回苯量；增加分縮器的冷卻水量；減少直接蒸汽量

17、管式爐結焦的原因及處理方法？

答：原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管內停留時間過長；爐溫過高

方法：加大富油流量；倒備用富油泵；適當降低爐溫，減少煤氣量

18、洗苯塔開、停工操作

答：①檢查洗苯塔有關的管道、開閉器、運轉設備儀表、溫度計和液面指示等，一切正常齊備后方可開工。②在煤氣交通管打開的情況下，打開塔頂的放散管，然后通入蒸汽至塔內，當放散管冒出蒸汽時，稍開煤氣入口開閉器3—5扣，待煤氣入塔后，漸漸關閉塔內蒸汽。③當放散冒出煤氣時，從洗苯塔頂和洗苯塔煤氣出口管取樣作爆發試驗，合格后關閉放散管，同時全開洗苯塔入口和出口煤氣開閉器。④慢慢關閉交通管煤氣開閉器，注意壓力變化情況，如阻力過大，立即停止關交通管開閉器，待查明原因，排除故障后，再關閉交通管開閉器。⑤洗苯塔通入過煤氣后，開啟貧油泵，從貧油槽抽油上洗苯塔頂部，當塔底富油槽液位升到10t時，啟動富油泵，往脫苯送富油。⑥調整各泵壓力，流量、溫度、穩定油槽液位，直至正常。

洗苯塔的停工：

①停貧、富油泵時必須待富油出管式爐溫度降到100℃以下時。方可停止洗油循環。②打開煤氣管交通閥門。③如臨時停工，關閉洗苯塔煤氣入口開閉器，保持煤氣正壓。塔內液面不必放空。④如長期停工，可將出入口閥門全部關死，排空塔內和泵體內洗油，打開塔頂煤氣管的放散，用蒸汽掃清塔內煤氣后排空冷凝水。

19、突然停電操作？

答：短時間停電處理

（1）管式爐停煤氣，滅火（2）停回流泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切斷電源，關閉出口閥門（5）再生器停止加油，(6）注意檢查油槽油位，防止跑油

20、脫苯系統的開工 ？

答：（1）開工前的準備工作

①設備檢查。仔細檢查所有設備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態；通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好；通知電工檢查電器并送電；通知洗滌工序，做好洗苯和送富油等工作。

②設備通蒸汽。經再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統，使其暢通。

蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及貧富油管道等（包括管式爐），使其設備暢通，吹掃后停止送汽。

③各油水分離器充滿水。

④作好管式爐的點火準備工作。用蒸汽吹出水封槽及管道內的空氣后使煤氣進入，放掉管內積水，打開煙道翻板，調節進風量。

  （2）與有關部門聯系，得到生產主管部門同意，方可開工。

  （3）開工主要操作

①通知洗苯送富油，經過分縮器 、貧富油換熱器、管式爐、脫苯塔、貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、貧油槽。此時應注意檢查各處有無漏油現象，發現問題及時處理。

②待富油循環正常后，管式爐點火，管式爐點火前應用蒸汽清掃爐膛10分鐘左右，然后關小蒸汽，點燃點火槍，（注意先點火后開煤氣）用點火槍逐一點燃四組火嘴。而后關閉清掃蒸汽。調整煤氣流量、風量升溫。當管式爐富油出口溫度升到110度時，開再生器直接蒸汽，開再生器加油閥門，符合技術規定。

③貧油冷卻器給冷卻水。

  ④當脫苯塔頂溫升到98℃時開回流泵。注意再生器、脫苯塔各處溫度壓力符合技術規定。

21、為什么要嚴格控制冷凝冷卻器出口溫度？保持多少為宜？

答：冷凝冷卻器出口溫度一般控制在25-35℃，如果過高，粗苯中的萘容易結晶使管道堵塞；溫度過高，會導致產品損失，因此應嚴格控制冷凝冷卻器出口溫度。 

22、為什么要控制富油含水小于1%？

答：富油含水高，水的汽化熱大，在管式爐的富油溫度會降低，導致富油脫苯效果不好，貧油含苯量增加；若使貧油含苯量降低，必須增加蒸汽耗量；又由于水變為蒸汽體積增大，使管式爐易發生事故。因此必須嚴格控制富油含水小于1%

23、管式爐冒煙如何操作？

答：冒煙一般有兩種：冒白煙，煤氣中含水過大或蒸汽管道破裂。需清水封，減少煤氣帶水。蒸汽管破裂，則停工處理

冒黑煙，可能富油管破裂。管式爐停煤氣，開爐膛滅火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打開放散，再生器停加油，停回流泵各泵停止運轉。從貧富油換熱器后富油管道開蒸汽清掃將油吹至脫苯塔或油放空槽

24、循環洗油在使用中為何會變壞？

答：循環洗油在使用中會變壞，表現在其相對分子質量、黏度、比重均會增大，洗苯能力下降。原因：洗油在洗苯過程中不僅吸收了煤氣中的苯族烴，而且還吸收了煤氣中的一些不飽和化合物，而聚合成高分子聚合物并溶于洗油中，因此造成洗油質量變壞并析出沉淀物。此外，洗苯操作中，洗油中部分輕質組分被出塔煤氣帶走，使高沸點組分增加。

25、兩苯塔內斷流板有什么作用？

答：兩苯塔在精餾段底部設有一塊斷流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至斷流板后，被引入兩苯塔油水分離器，除水后再流入提餾段，這樣有利于穩定蒸餾操作，降低成本。

26、煤氣進入洗苯塔前為什么要進行最終冷卻？

答：粗苯回收主要影響因素之一就是洗油吸收溫度，煤氣中苯族烴含量一定時，如果洗油吸收溫度較低，吸收推動力增大，苯回收率增加，實踐證明，最適宜的洗苯溫度是20-30℃，但煤氣經過飽和器后，溫度一般為50-60℃，為了有效地利用洗油吸收煤氣中的粗苯，必須進行煤氣的最終冷卻。

27、焦油洗油質量變壞有何特征？對粗苯生產有何影響？

答：焦油洗油質量變壞主要特征是粘度增加，輸送困難，洗苯塔內阻力增大；比重增大，230～300℃的餾出量減少，顏色變黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上難以分布均勻，造成煤氣中苯類難以被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由于以上兩個原因，使得洗苯塔后煤氣含苯量增加，粗苯產量和質量下降，洗油再生時渣多且稠，難以排放出去。

28、用于洗苯的焦油洗油，其質量指標要求230℃前餾出量小于3％，230-300℃餾出量大于90%，請說出其指標制定的依據。

答：規定230℃前餾出量指標，主要是保證在加熱時洗油與粗苯能較好地分離，以免降低粗苯質量和增加洗油損失，規定300℃前指標，是為了保證洗油具有吸夠的吸收能力和防止由于重質組分在常溫下呈固體析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破壞洗苯塔的操作。

29、可能造成循環洗油含水過高的原因有哪些？

答：a、新鮮洗油含水過高，b、洗苯過程中貧油溫度低于煤氣溫度，造成煤氣中的水汽冷凝到洗油中去，c、直接蒸汽溫度過低，d、油水換熱器內部泄漏。

30、洗油消耗過大的原因有哪些？

①洗油分子量太小，其中部分洗油輕質組分被出塔煤氣帶走，或在脫苯時被粗苯帶走。②洗苯塔捕霧層損壞，引起洗油過多被出塔煤氣帶走。③再生器排渣操作不當，使再生器殘渣油300℃前餾出量大于40%。④分縮油油水分離不好，洗油被分離水帶走，⑤平時設備的跑、冒、滴、漏。

31、洗油再生的目的是什么？

答：因為洗油在洗苯塔內吸收苯族烴的同時還吸收了一些不飽和化合物，這些不飽和化合物易與煤氣中的硫化物聚合成高分子聚合物，并溶于洗油中，會使洗油質量變壞并易析出沉淀物。同時，洗油循環中部分輕質組分被出塔煤氣和粗苯帶走，也會使洗油中高沸點組分含量增多，粘度和比重增大，300℃前餾出量降低，降低洗苯效率，故必須對洗油進行再生處理

32、汽蝕現象是指什么？

答：離心泵運轉時，液體的壓強隨著從泵吸入口向葉輪入口而下降，葉片入口附近的壓強為最低，此后，由于葉輪對液體作功、壓強很快上升，當葉片入口附足的最低壓強等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓力時，液體在泵入口處發生氣化并產生氣泡（即沸騰）產生的汽泡沖擊葉輪、泵殼、泵體發生振動和不正常的噪音，甚至使葉輪脫屑、干裂而損壞，這時泵的流量、揚程、效率急劇下降，這就是汽蝕現象。

33、為什么洗油在多次循環使用后，密度、粘度、分子量增大，300℃前餾分減少？

答：主要是吸收苯族烴的同時吸收的一些不飽和化合物在煤氣中甲硫醇等作用下，或加熱脫苯時聚合溶解在洗油中，洗油質量變壞，冷卻時析出固體。從而吸收能力下降。

34、水蒸汽蒸餾的原理是什么？

答：當加熱液體混合物時，先要各組分的蒸汽分壓之和達到系統總壓，液體即行沸騰，為了降低蒸餾系統的蒸餾溫度，可以向蒸餾系統中通入水蒸汽，氣相中水蒸汽分壓愈高，則可在愈低的溫度下將輕組分從混合物中分離出來。

35、泵不上料的原因是什么？

答：①啟動時液體未注滿泵，泵內有空氣沒有完全排出②進料口堵塞③吸入管漏氣④吸料側盤根漏氣⑤吸入管中存在空氣⑥、泵旋轉方向反方向⑦交通管閥門未關閉。

36、管式爐看火門的作用是什么？

答：用來觀察輻射室內火焰的顏色、形狀及長短，此外還用來對爐管、彎頭、拉鉤、吊鉤、爐墻等進行觀察，檢查在運行中是否有燒壞或變形等異常現象

37、蒸汽耗量與哪些因素有關？

答：（1）富油預熱溫度（2）直接蒸汽溫度（3）富油含苯量（4）脫苯塔內總壓

38、本工段有什么安全隱患？應采取哪些措施？

39、畫出本工段的工藝流程圖，并強調具體工藝參數？

40、解釋“五定”的含義？

答：定點：明確設備潤滑部位和潤滑點，按點部位加油。定質：合理選定油品，油脂質量必須合乎質量要求并經過檢驗合格。定量：在保證良好潤滑效果的基礎上，本著節約用油的原則規定用油定額，加油定量，保持規定的油位。定時：按規定時間，通過檢驗和化驗分析，檢查油質是否符合質量要求，不符合立即更換。定人：每臺設備的潤滑點都要有專人負責加油和清洗換油。

41、閥門產生填料泄漏的原因有哪些？采取哪些措施？

答：原因：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。

措施：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到5，較重要的，要達到8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

42、閥門按用途分可分為哪幾種？

答：（1）開斷用 用來切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。（2）調節用  用來調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥。

（3）分配用  用來改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。（4）止回用 用來防止介質倒流。如止回閥。

（5）安全用 在介質壓力超過規定數值時，排放多余介質，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。

（6）阻氣排水用 留存氣體，排除凝結水。如疏水閥。

43、為什么用洗油吸收苯族烴？在蒸餾操作中常出現哪些問題？到時候應采取什么措施？

答：煤氣中的苯族烴易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。煤氣與洗苯塔噴灑下來的洗油逆流接觸過程，煤氣中的苯族烴分子便進入洗油中而被洗油吸收。

（1）液泛，指下層塔板上的液相涌到上層塔板；措施：適當減少洗油量，減少蒸汽量

（2）霧沫夾帶，指下層塔板的氣體夾帶液體霧滴到上層塔板；措施：適當減少洗油量，減少蒸汽量

（3）液體泄漏，指塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現象；措施：適當增加洗油量，增加蒸汽量

44、說出粗苯設備腐蝕原因及采取的措施？

答：原因：（1）酸性氣體腐蝕。煤氣中含有硫化氫和二氧化碳等酸性腐蝕性氣體，這些氣體溶于水，與設備管路金屬發生反應。

（2）氨和氫氰酸對鐵的腐蝕。煤氣中含有氨和氫氰酸，它們溶于水，在150℃以上高溫下與鐵反應，形成絡合物，藍色腐蝕物即是證明。

（3）洗油含水高，是氨氣和弱酸性氣體與水結合，給腐蝕提供氧化劑。

措施：（1）減少煤氣中的含氨量，使塔后煤氣含氨由原來的1g降至0.05g以下。（2）使貧油上塔溫度高于煤氣溫度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。（3）使煤氣中的飽和水蒸汽不致于因溫度降低而冷凝下來進入洗油中。（4）堅持管式爐后過熱蒸汽溫度達到350℃以上，蒸汽總管壓力低于0.2Mpa時禁止給脫苯塔供蒸汽，這樣就避免了因蒸汽壓力低而造成在脫苯塔內冷凝進入貧油中。（5）嚴格控制進廠洗油含水量，采取車頂部和底部兩次取樣化驗，保證洗油的質量。（6）對于高溫管段用不銹鋼代替碳鋼，比如將貧富油換熱器材料碳鋼改為不銹鋼，延長設備使用壽命

（7）加強脫苯塔操作控制，減少貧富油含水量。（8）加強油水分離器的操作，防止油水分離不清，使油含水量增加。（9）對于換熱設備和管線要嚴格執行定期檢查和清洗制度。

45、為什么精餾段的第二層塔板和最下一層塔板為斷塔板？

答：以便將塔板上混有冷凝水的液體引到油水分離器，將水分離后再回到塔內下層塔板，以免影響精餾操作

46、為什么要求洗油的含萘量小于15%，苊不大于5%？

答：萘熔點80℃，苊熔點95.3℃，在常溫下易析出結晶

47、煤氣終冷為什么不直接將煤氣冷到25℃左右，而是采用多段循環冷卻方法將煤氣由55℃分步冷卻到25℃？

答：萘的露點為30-35℃，直接將55℃煤氣冷卻到25℃，由于煤氣中萘含量較高，會析出固體萘，堵塞冷卻設備。而采用分步冷卻法，可以在較高溫度下將煤氣中的萘吸收降低到很低的含量，再冷卻到25℃，不會析出固體萘而堵塞終冷設備。

48、循環洗油析出結晶物的原因及采取的措施？

原因：（1）洗油中析出苊（2）循環洗油中萘的流失導致苊結晶的析出

措施：（1）保證洗油質量及萘含量（2）提高回流量，控制塔頂溫度不超過92℃（3）降低管式爐后富油溫度10℃，適當增加蒸汽流量，使過熱蒸汽溫度不超過420℃

49、冬季粗苯工段應做好哪些防護措施？

50、脫苯塔在一定條件下操作時，試問將加料口向上移動兩層塔板，此時塔頂和塔底產品組成將有何變化？為什么？

答：塔頂產品中輕組分降低，重組分增加；塔底產品中輕組分增加，重組分降低。原因是將加料口向上移動兩層塔板意味著減少了精餾段高度，使質量下降。

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ZCT電磁閥真空狀態下能用嗎

可以的.

閥門的正確選用方法

閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

截止閥

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。

蝶閥

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

球閥

球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

按防止介質倒流選用閥門

這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

按調節介質參數選用閥門

在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬于這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的（如電力 、壓縮空氣和液動力）稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。

廣州西派克閥門有限公司的廣州閥門類別閥門介紹

廣州閥門是國民經濟建設中使用極為廣泛的一種機械產品。閥門在石油、天然氣、煤炭、冶金、和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統中；閥門在石油化工、化工產品，醫藥，和食品生產系統中；閥門在水電、火電和核電的電力生產系統中；閥門在城建的給排水、供熱和供氣系統中；閥門在冶金生產系統中；閥門在船舶、車輛、飛機、航天以及各種運動機械的使用流體系統中；閥門在國防生產以及新技術領域里；閥門在農業排灌系統中都有大量的需求。

閥門分自動閥門與驅動閥門。自動閥門（如安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、止回閥）是靠裝置或管道本身的介質壓力的變化達到啟閉目的的。驅動閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等）是靠驅動裝置（手動、電動、液動、氣動等）驅動控制裝置或管道中介質的壓力、流量和方向。由于介質的壓力、溫度、流量和物理化學性質的不同，對裝置和管道系統的控制要求和使用要求也不同，所以閥門的種類規格非常多。劇不完全統計，我國的閥門產品品種已達四千多個型號，近四萬個規格，閥門在經濟生活中起著非常大的作用。 廣州電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。而通常意義上，國內電磁閥廠家也并不以液壓電磁閥為主打，一般多生產二位二通氣液用電磁閥。

電磁閥的工作原理，電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。 廣州球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

廣州球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：1．球閥流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。2．球閥結構簡單、體積小、重量輕。3．球閥緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。4．球閥操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。5．球閥維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6．球閥在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．球閥適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 廣州蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件,以實現啟閉動作的閥門.蝶閥主要用截斷閥使用,亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能.目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。

廣州蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

廣州蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。廣州蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。廣州蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 廣州截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用于調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道．

廣州截止閥的主要標準 GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》 GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》 JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》 JB/T53165-92《高壓平衡截止閥產品質量分等》 GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》 GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》 廣州控制閥又稱調節閥，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。控制閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，控制閥可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為動力源的電動控制閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動控制閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型控制閥等。

廣州控制閥的閥體類型選擇

廣州控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：(1)閥芯形狀結構，主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)耐磨損性，當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。(3)耐腐蝕，由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。(4)介質的溫度、壓力，當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應防止閥門產生閃蒸和空化。 廣州換向閥主要包括電磁換向閥，手動換向閥，電液換向閥，四通換向閥，多路換向閥，氣控換向閥，五聯多路換向閥，二位二通換向閥等。

廣州手動換向閥是用手動杠桿操縱閥芯移位的方向控制閥。在液壓系統中，它可控制油流方向，以改變執行元件的運動方向。手動換向閥的滑閥換向定位方式有鋼球定位式和彈簧復位式二種結構。鋼球定位式是當操縱手柄外力取消后，閥芯依靠鋼球定位保持在換向位置。彈簧復位式是當操縱手柄外力取消后，彈簧使閥芯自動回復到初始位置。電磁換向閥是通過電氣信號來改變液流方向的控制閥門，它可用來實現液壓系統的卸載，順序動作及油路換向。電磁換向閥主要用于工程機械、礦山機械、起重運輸機械以及其它機械的液壓系統中。 廣州單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統中防止油流反向流動。

廣州單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。液控單向閥采用錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內泄式和外泄式二種。在油流反向出口無背壓的油路中可用內泄式；否則需用外泄式，以降低控制油壓力。 廣州電動閥是以電動機作為啟閉閥門的動力，用于比較大型的閥門，高級的電動閥，可以用于工藝上的流量控制。

廣州電動閥具備裝配容易、故障率低以及符合業界自動化需求的優點，是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥，免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配，而電動閥是以馬達驅動，安裝簡易省事，且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節省其他成本支出。此外，以馬達驅動方式開閉較平順，無瞬間沖力過大的缺點，故障率可大幅降低,不少人都認為電動閥貴，使用成本高，其實不然，如果以整體計算，傳統閥要加上許多配件及管路安裝，價格并未占優勢，反而要承擔較多的保養費.所以電動閥的前景是比較廣闊的。 廣州疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用，選擇合適的疏水閥，可使蒸汽加熱設備達到最高工作效率。要想達到最理想的效果，就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的最佳運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。

廣州疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別” 蒸汽和凝結水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。于是就根據三個原理制造出三種類型的疏水閥：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。1.在生產工藝的換熱設備，烘干室，快速熱交換器，蒸餾設備等需要快速升溫，不允許存有凝結水的生產加熱設備，應該選用機械型疏水閥。2.在蒸汽管道，伴熱管線、小型加熱設備，采暖設備，溫度要求不高的用汽設備，應該選用熱靜力型疏水閥。3.在高溫高壓過熱蒸汽管線和設備上，應該選用過熱蒸汽專用疏水閥。 廣州比例閥是一種輸出量與輸入信號成比例的液壓閥。它可以按給定的輸入電信號連續地按比例地控制液流的壓力、流量和方向。比例閥可以按設定的比例同時抽取幾種溶液進行混合的閥門。液相色譜中的低壓梯度洗脫裝置就是在高壓泵之前加上一個比例閥，在常壓下將幾種溶劑按設定的比例在線混合之后，再泵入色譜體系。

廣州比例閥能實現自動控制、遠程控制和程序控制。比例閥能把電的快速靈活等優點與液壓傳動功率大等特點結合起來。比例閥能連續地、按比例地控制執行元件的力、速度和方向，并能防止壓力或速度變化及換向時的沖擊現象簡化了系統，減少了元件的使用量。比例閥制造簡便，價格比伺服閥低廉，但比普通液壓閥高。由于在輸入信號與比例閥之間需設置直流比例放大器，相應增加了投資費用。比例閥使用條件、保養和維護與普通液壓閥相同，抗污染性能好。比例閥具有優良的靜態性能和適當的動態性能，動態性能雖比伺服閥低，但已經可以滿足一般工業控制的要求。比例閥效率比伺服閥高。主要用于開環系統，也可組成閉環系統. 廣州隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，其啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開。隔膜閥實際上不過是“鉗夾”的閥，一個彈性的，可擾的膜片，用螺椿連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式），隔膜閥適用于開關及節流之用。

廣州隔膜閥本身結構設計的原因特適合于超純介質或污染嚴重，十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質。與控制設備相結合時，隔膜閥更能取代其它傳統控制系統，尤其是適用于固體和易污染的惰性介質。產品主要應用于生物制藥、食品、行業; 以及電力、化工、電鍍、等行業的工業水處理中, 還被應用于半導體晶圓的生產中,隔膜閥是特別適用于運送有腐蝕性，有粘性的流體，例如泥漿、食品、藥品、織維性粘合液等，因管線中，隔膜閥的操作機構，是不暴露在運送流體中，故不具污染性，也不需要填料，閥桿填料部也不可能會泄漏。 從廣州氣閥工作原理來看，氣閥工作性能將直接影響壓縮機氣缸的工作，因此，對氣閥有如下要求：阻力損失小。氣閥阻力損失大小與氣流的閥隙速度及彈簧力大小有關。氣速越高，能量損失越大；彈簧力過大，阻力損失也大，其大小按氣閥運動規律的合理性準則設計確定。氣閥關閉及時、迅速，關閉時不漏氣，以提高機器的效率，延長使用期。壽命長、工作可靠。限制氣閥壽命的主要因素是閥片及彈簧質量，一般對長期連續運轉的壓縮機，希望壽命達8000小時以上；對移動式、短期或間歇運轉的壓縮機，要求可稍低些。

廣州氣閥是往復活塞式壓縮機中的重要部件，也是易損壞的部件之一。它的好壞直接影響壓縮機的排氣量、功率消耗及運轉的可靠性，目前壓縮機正向高速方向發展，而限制轉速提高的關鍵問題之一就是氣閥。活塞式壓縮機一般都采用“自動閥”，就是氣閥的開啟與關閉是依靠閥片兩邊的壓力差實現的，沒有其它的驅動機構。 廣州膨脹閥在系統中所起的作用是1：節流霧化液態制冷劑2：根據原設計系統過冷度和制冷工況準確控制流入蒸發器的制冷劑的流量．3：停機時快速平衡系統高低壓力．所有的膨脹閥在設計與某車相配套時基本都要考慮到在膨脹閥失控條件下對壓縮機的傷害程度評價

因為廣州膨脹閥是屬于超高精密加工的零件，在工廠對其內部調整機構零件的加工都在恒溫狀態下完成，其中的感溫包的氣體充填更是要求嚴格一致不允許一絲泄漏，在完成裝配的膨脹閥還要經過嚴格的測試和耐疲勞老化抽檢，膨脹閥的構造：1：感知溫度的感溫包；2：感溫氣體或者液體充填膨脹波紋腔；3：球型閥座；4球型閥；5：彈簧；6：過熱度調整螺絲墊片和螺絲；7：內部和外部（H型）密封件；8：推力桿和波紋腔墊片；9：閥體；10：毛細管等等。感溫包：是必須妥善接觸固定在蒸發器的出口管道上，感知蒸發器實時回氣溫度的部件，它將充填物質的熱脹冷縮壓力通過相通的毛細管提供給膨脹波紋箱；膨脹波紋箱依據壓力的變化推動推力桿結合過熱度調整螺絲和彈簧的阻力來調整球型閥的開度，實現制冷量的精確調整。當回氣管道溫度升高，感溫包內的物質膨脹，壓力升高，膨脹波紋箱內壓力也升高，波紋腔膨脹推動推力桿克服彈簧阻力，球型閥開度變大；當回氣管道溫度減低，感溫包內的物質膨脹，壓力降低，膨脹波紋箱內壓力也降低，彈簧阻力推動推力桿壓縮波紋腔，球型閥開度變小；如此不斷的進行推拉調整平衡，只要制冷循環繼續下去。 從廣州調節基本原理上看，平衡閥實際上就是一種有開度指示的手動調節閥。在平衡閥的上游、下游端各裝一個測壓孔，用來測量流體通過閥門的壓降。使用時，測得閥門壓降和讀出開度，即可算得通過閥門的流量。其作用相當于調節閥和等效孔板流量儀的組合，使各個支路的流量分配達到要求。當總循環泵變速運行時，各個支路的流量分配比例保持不變。

廣州動態平衡閥的工作原理：通過改變平衡閥的閥芯的過流面積來適應閥門前后的變化，從而達到控制流量的目的。動態平衡閥是一個局部阻力可以變化的節流元件.當平衡閥前后壓差小于最小啟動壓差是彈簧未被壓縮，流通面積最大。當平衡閥前后壓差超越工作范圍是，閥膽完全壓縮彈簧，水流只從閥膽兩邊的圓孔流過，此時閥膽變成了固定的調節器，流量與壓差成正比，隨壓差的增大而增大.平衡閥具有在一定的壓力范圍內限制空調末端設備的最大流量、自動恒定流量的特點，在大工型、復雜、空調采暖負荷不恒定的工程中，簡化了系統調試過成，并縮短了調試時間。 廣州溢流閥按結構形式分為直動型和先導型，它旁接在液壓泵的出口保證系統壓力恒定或限制其最高壓力，有時也旁接在執行元件的進口，對執行元件其安全保護作用。直動型溢流閥，主要有閥芯、閥體、彈簧、上蓋、調節桿、調節螺母等零件組成。

廣州先導型溢流閥有先導閥和主閥兩部分組成,先導閥為一錐閥，實際上是一個小流量的直動型溢流閥.隨著溢流閥的進口壓力增大，作用在先導閥芯上的液壓力Fx隨之增大，當Fx大于等于Pt2時，先導閥閥口開啟，溢流閥的進口壓力油經阻尼孔、先導閥閥口溢流到溢流閥的出口，然后回油箱。溢流閥進口壓力油經主閥閥口溢流回油箱。主閥閥口開度一定時，先導閥閥芯和主閥閥芯分別處于受力平衡，閥口滿足壓力流量方程，主閥進口壓力為一確定值。 廣州調壓閥是由調壓閥、油水分離器及單向閥等構成的一個組合閥總成。

廣州調壓閥的原理是利用了彈簧力與壓力相平衡的原理，當彈簧的壓力小于氣壓的時候閥關閉，當壓力大于彈簧的彈力時候橡膠調壓膜片下方的壓縮空氣對膜片的作用力，推動膜片向上拱曲離開閥座而使空氣流入氣腔，此時卸荷活塞在氣壓作用下移動，將排放閥門推離閥座，于是由空氣壓縮機充入氣腔的空氣便通過排放閥和排氣口排入大氣空氣壓縮機空轉。調壓閥的作用是限定系統的最高壓力0.75-0.80兆帕(7.5-8.0巴)。在可靠工作的前提下確保系統安全。調壓閥種類眾多用途廣泛,主要用于交通,及工業民用領域. 廣州伺服閥主要分為力反饋式電液伺服閥和位置反饋式伺服閥.

廣州電液伺服閥的任務,是把電氣轉換為液壓量去控制油動機. 伺服閥是由一個力矩馬達,兩級液壓放大和機械反饋系統.力矩馬達是由一個兩側繞有線圈的永久磁鐵組成,當伺服閥兩側的線圈產生不平衡電流時,由于電磁力的作用,使銜鐵及擋板發生偏轉,伺服閥把電量轉成換成位移量,第一放大是由不1個雙噴嘴和平共1 個擋板組成,此擋板固定在銜鐵的中點,并在2個噴嘴之間穿過,使伺服閥在噴嘴的端部與擋板之間形成2個可變的節流孔,由擋板和噴嘴控制的油壓通往第二級滑閥兩兩端面上.伺服閥第二級滑閥是四通滑閥結構上,并嵌入滑閥中心的1個槽內,當銜鐵處于中間位置時,擋板對流過兩個噴嘴的油流的節作用相同,滑閥的兩端無差壓 廣州液壓閥的品種繁多，除了不同品種、規格的通用閥外，還有許多專用閥和復合閥。就液壓閥的基本類型來說，可按以下幾種方式進行分類：按功能分類,1．壓力控制閥用來控制液壓系統中液流壓力的液壓閥。2．流量控制閥用來控制液壓系統中液流流量的液壓閥。3．方向控制閥用來控制液壓系統中液流的流動方向的液壓閥。除了上述具有單一功能的通用液壓閥以外，還有一些專用液壓閥和復合液壓閥具有兩種以上的功能，例如既能控制方向又能控制壓力，或既能控制方向又能控制流量，等等。

按控制方式分類1．定值或開關控制閥這類液壓閥借助于通斷型電磁鐵或手調機構等方式，將閥芯位置或閥芯上的彈簧設定在某一工作狀態，從而使液流的壓力、流量或流向保持某一定值。這種液壓閥屬于最常見的普通液壓閥。2．比例控制閥這類閥的輸出量（流量、壓力）可以按照輸入信號的變化規律連續成比例地進行調節。它們常采用比例電磁鐵將輸入的電信號轉換成力或閥的機械位移量，進行控制。也可以采用其它形式的電氣輸入控制器件。由于比例閥結構簡單、工作可靠、價格較低，性能較普通的定值控制閥有明顯提高，并且可以通過電信號進行連續控制，因此在許多場合獲得了廣泛應用。 廣州防火閥是指安裝在通風、空調系統的送、回風管路上，平時呈開啟狀態，火災時當管道內氣體溫度達到70℃時自動關閉，在一定時間內能滿足耐火穩定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。排煙防火閥是指安裝在排煙系統管道上，平時呈開啟狀態，火災時當管道內氣體溫度達到280℃時自動關閉，在一定時間內能滿足耐火穩定性和耐火完整性要求。起隔煙阻火作用的閥門。

廣州防火閥有兩種，70度和280度，70度用于新風機，當溫度到達70度時關閉新風機，證明已經著火了，再別進風了。當溫度達到280度時，關閉排煙風機，要不然火會順著風道燒到別的地方。一、防火閥從溫度劃分：有70攝氏度和280攝氏度的。二、防火閥從控制劃分有手動的和DC24V電磁鐵控制，即電動的；三、防火閥從遠近控制的有遠程控制和本體控制的。 廣州三通閥：誕生于50年代。三通閥有3個出入口與管道相連，相當于兩臺單座閥合成一體。三通閥最早是用于代替兩臺單座閥投入系統使用。三通閥分為合流和分流兩種。三通閥有3個出入口與管道相連，相當于兩臺單座閥合成一體；使用三通閥時，可省掉一個兩通閥和一個三通接管。三通合流閥有兩個入口，一個出口，將兩種介質混合成第三種介質。三通分流閥有一個入口，兩個出口，將一種介質經過閥后分成兩路。

（1）廣州三通閥可代替兩臺互為開關的兩個兩通閥使用，可省掉一個兩通閥和一個三通接管。（2）廣州三通閥常用于熱交換系統旁路調節，也可以做簡單配比調節。（3）廣州三通閥使用介質溫度應小于300℃，兩種介質溫度差應小于150℃。（4）廣州三通閥更換氣開氣閉時，必須更換執行機構。（5）DN<80時，合流閥也可做分流閥用。 廣州氣動調節閥由氣動執行機構和調節閥兩部組成。執行機構是執行器的推動裝置，它以壓縮空氣為動力，輸出推力；調節閥是執行器的調節部分，直接與介質接觸，調節介質的流量。由于氣動調節閥具有結構簡單，動作可靠，輸出推力大，維修方便，防火防爆和價廉等優點，氣動調節閥廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業生產過程的自動調節和遠程控制中。

廣州氣動調節閥在公稱壓力和溫度范圍內可調節各種液體、氣體和蒸氣，氣動調節閥關閉時泄漏量小。氣動調節閥按執行機構的作用方式可達到氣開或氣閉之目的。

壓力調節閥[PRESSURE REGULATING VALVE]

廣州壓力調節閥是一種無需外來能源而只依靠被調介質本身的壓力變化進行壓力自動調節的節能型產品，您只需在壓力調節閥設備調試過程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定壓力調節閥后壓力值，壓力調節閥就會將氣源壓力調節為您設定的閥后壓力并自動維持其恒定

廣州壓力調節閥用于您在主控室內遠程控制下游氧氣流量；流量孔板用于將現場氧氣壓力調節閥組實際工藝參數反饋到主控室，使您可以方便地遠程調控現場氧氣壓力調節閥組 廣州溫控閥主要起溫度控制作用.溫控閥的傳感器具有提供比例調節的充氣波紋管。溫控閥傳感器是由四周室溫控制,波紋管內的效準壓力與室溫負荷相對應，該壓力由一個調整彈簧的張力來均衡。當室溫上升時，溫控閥波紋管內的液體壓力隨之上升，驅使溫控閥錐趨向關閉位置直至波紋管與彈簧之間得到平衡。

廣州溫控閥可以根據用戶的不同要求設定室溫，它的感溫部分不斷地感受室溫并按照當前熱需求隨時自動調節熱量的供給，以防止室溫過熱，達到用戶最高的舒適度。溫控閥可以自動地按預定的要求保持準確的室溫，而不受氣候條件的影響。在每個房間內安裝一個溫控閥，保障能夠充分利用陽光、照明設施、機械和人體所散發的“免費”熱能，以打到節省能源的效果。

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