油管氣密封檢測 封隔器(井下作業都有哪些安全隱患？)

　海上油管輸送射孔與鉆井中途測試技術

一、海上油管輸送射孔技術

最早的采油方式是裸眼采油或篩管采油，隨著固井工藝的產生，發展了射孔采油方式。1932年美國LENEWELLS公司開始子彈式射孔，1946年WELEX公司開始使用聚能射孔彈射孔，1949年麥克洛夫公司開始搞油管輸送射孔（TCP），但由于技術上的欠缺而沒有發展起來，1953年EXXON和斯倫貝謝爾公司開始搞過油管射孔，1970年VANN公司正式將TCP用于生產。

目前世界一流的射孔公司有Compac、Halliburton、Owen、Goex、Baker、Schlumberger等公司。這些公司的射孔器材共同的特點是：產品系列化程度高、加工精度高、檢測手段完備、檢測數據準確齊全、技術更新快、向高密度多方位高技術發展、低巖屑污染小。

國內在1958年以前使用蘇聯的槍身射孔器，20世紀60年代初開始用磁性定位器測套管接箍進行定位射孔，70年代廣泛開展使用了過油管射孔，80年代中期開始引進油管輸送射孔TCP技術，1988年以后逐漸在各油田推廣使用。

隨著海上勘探成果不斷擴大，海洋石油勘探開發工作的重點將進一步由勘探向開發轉移，油田開發井將逐年增加。然而，海上準備開發的油田大多屬于邊際油田，若在開發中采用進口器材進行作業，則有很多邊際油田因成本高而無法進行開發。為滿足海上油氣田勘探開發井作業中所需的新型系列射孔器材，用國產射孔器材全面替代進口產品，降低開發成本，填補套管高密度射孔在國內的空白，推進我國海洋石油勘探開發進程，研制新型射孔器材成為當務之急。我國射孔器材產品盡管在小口徑、低密度上取得了較大的成就，但與國際相比總體水平仍然較低，加工精度也較差，加之產品系列不配套、檢測手段不完善，無法完全滿足海上作業的需要。

為使海洋石油勘探開發進一步降低成本，加快射孔器材的國產化進程，中國海油開發研制了油管傳送射孔（TCP）——HY114、HY159射孔搶，并將這一具有自主知識產權的實用新型專利設計產品盡快地應用于生產。

（一）海上射孔

1．射孔

利用火攻器材或其他能源的能量射開套管、水泥環和地層，溝通油氣流通道的井下作業叫做射孔。

在勘探開發過程中射孔是一項不可缺少的重要手段。經鉆井、錄井和測井發現了油氣層之后，就要下套管、固井，然后必須射孔，進行試油，以確定該油層有無開采價值。對于開發生產井，進行完井作業、射孔，而后才能進行下生產管柱、下泵、防砂等其他采油、注水等作業。油氣田在開發過程中，若進行開發方案的調整，往往需進行補孔，以保持油氣田的產量。

隨著射孔技術采油技術的發展和我國各大油田二三十年來在勘探開發工作中的經驗積累，逐步提高了對射孔技術重要性的認識，對射孔作業越來越予以重視，因而近年來我國射孔技術有了飛速的發展，取得了很大的成績。

2．射孔方式

目前國內外廣泛被采用的射孔方式主要有3類：①電纜輸送射孔；②過油管射孔；③油管輸送射孔（TCP）。

這3類射孔都屬于炸藥聚能射孔，即利用制成倒錐形的高能炸藥在爆炸時產生的聚焦高能射流來射開套管和地層的工藝。

最近水力射孔在穿透深度上有新的突破，但還沒有廣泛地推廣使用。

3．射孔工藝

射孔工藝有正壓射孔和負壓射孔兩種，根據現場不同的井筒條件、地層條件以及完井工藝要求選擇不同的射孔工藝。

a．正壓射孔：為了順利地采出地層里的油氣，鉆井之后必須下套管并固水泥于套管與地層之間，然后射開油氣層井段的套管和水泥環，溝通油氣流通道。因而在射孔之前，地層和套管里邊是兩個不同的壓力系統。如果套管中的液柱壓力大于地層壓力，射孔后井液會壓向地層，加上射孔的壓實作用和杵堵，就構成了對地層的“二次污染”，這叫正壓射孔。

b．負壓射孔：射孔時套管里液柱壓力小于地層壓力，射開以后地層中的油、氣流向井筒，能將射孔產生的碎屑沖出來，井液也不會進入地層。這叫負壓射孔。負壓射孔能產生回流清洗孔眼，消除二次污染，因而能大大提高油氣井的產能。負壓射孔是最好的射孔方式，但要實現負壓射孔，電纜輸送方式是不行的。過油管射孔只是在第一槍才可以構成負壓，第二槍及以后均為等壓射孔。而由于井口防噴裝置長度的限制，過油管射孔每次下井的槍長度有限，只射一槍的井很少，所以過油管射孔不能滿足負壓射孔的要求。只有油管輸送射孔（TCP）才能滿足負壓射孔的各種要求。

（二）海上油管輸送射孔儀

油管輸送射孔（簡稱TCP）是用油管或鉆桿將射孔器材輸送到井下進行射孔的。它與電纜輸送射孔相同的地方是同樣用雷管、導爆索、傳爆管和射孔彈4種火工器材，同樣適應于各種套管的射孔槍。

1．油管輸送射孔特點

與電纜輸送射孔不同的地方只是輸送和引爆方式不同，其特點是：

輸送能力強，能一次射開幾百米油氣層，作業效率高；

使用大直徑、高孔密射孔槍和大藥量射孔彈，能滿足高穿深、大孔徑的射孔要求；

按設計要求構成大的負壓差，射孔時能充分清洗孔眼，消除二次污染；

達到高的產率比，提高單井產量；

在射孔后立即投產，快速受益；

在引爆前安裝好井口和井下安全接頭等控制設施，確保安全；

與DST測試聯合作業求準地層的產能；

使用范圍廣：適合于大斜度井、水平井、高壓油氣井、腐蝕性井液井、礫石充填井、雙油管采油井、泵抽井等。

2．油管輸送射孔管柱結構

圖7-73油管輸送射孔管柱結構

油管輸送射孔管柱（圖7-73）包括射孔槍、起爆裝置、井下工具等，用油管或變扣接頭把它們連接在一起叫做TCP射孔管柱。其作用是便利于引爆射孔槍射開油氣層，使油氣流順暢流入生產管柱，使生產管柱與地層之間產生負壓，可進行釋放射孔槍、打撈點火棒的作業。TCP常用的管柱結構如圖7-73所示，從下至上由引鞋、射孔槍、安全短節（空搶）、引爆裝置、生產閥（防污循環接頭或負壓閥、帶孔管）、釋放裝置、封隔器、放射性定位接頭等組成，根據油氣井條件和施工作業目的，可以有所增減，例如地層測試要加接減震器。

a．射孔槍：是將火工器材送入井下的載體，射孔器是射孔槍裝配好射孔彈、導爆索、傳爆管、雷管、槍頭、槍尾、中間接頭后的總稱。

b．射孔彈：是射孔作業時穿透套管、水泥環直至地層的核心部件。射孔彈的藥型根據用戶要求的射孔彈穿深以及井下溫度和下槍時間進行選擇。

c．點火頭：點火頭也叫起爆裝置，一般來講聚能射孔的全過程是撞擊式雷管被引爆，經過傳爆、導爆，最終使射孔彈釋放出其全部能量形成高壓、高速射流射穿目的靶。它是TCP的關鍵部件。點火頭的種類很多，目前在海上TCP作業中使用比較多的是安全機械點火頭，分低壓和高壓兩種。當點火棒撞擊到釋放桿時，剪銷被剪斷，釋放桿向下運行使鋼珠得以向左運行，從而釋放活塞擊針，活塞擊針在管柱內液墊的壓力作用下向下運動擊發雷管而引爆。

二、鉆井中途測試技術

鉆井中途測試技術即電纜地層測試技術，是油氣儲集層評價的重要手段。20世紀90年代以前，鉆井中途油氣層測試主要利用鉆桿測試（Drilling Stem Test）完成，一般需要幾天時間。近幾年國外興起了一種新的測試技術，即利用電纜式地層測試器測量地層壓力，通過泵抽技術，獲取地層流體原樣，并利用其他測井資料相輔，計算地層產能，達到與鉆桿測試同樣的作用。這種作業一般只需幾十個小時就可以完成，既省時又省力，效率高，成本低，越來越多地替代了鉆桿測試（DST），成為一項非常有發展前途的勘探技術。

當前國內應用較多的是斯倫貝謝的重復式地層測試器（RFT）或阿特拉斯的地層測試器（FMT），但其設計、功能及測量結果等方面都不太理想，不能計算測試層的滲透率，很難準確判別流體性質，最主要的還是不能取得儲集層的流體原樣，特別是在侵入較深的地層中，所取得的流體樣品基本上是泥漿污染流體，很難準確完成產能預測工作。

為打破國外的技術壟斷，填補空白，替代進口，減少占井時間，降低成本，滿足海上勘探開發的需要，及時對儲集層進行精細評價，總公司申請了國家“863”計劃中的《電纜式鉆井中途油氣層測試技術》課題。這標志著在國家支持下，研究具有自主知識產權的電纜地層測試技術，目標就是研制直接為海上油氣儲集層評價提供具有權威性、準確、全面、快速地完成裸眼井地層測試的地層參數測井儀器。該儀器采用先進的模塊化設計，保證采樣過程中在維持儲層原狀的情況下，取全、取準油藏工程所需的大部分資料，來預測儲層生產能力，使油氣資源的開采率達到最大，并減少測試費用，降低成本。具體應用為：①測量地層壓力，以及用重復測量證實結果；②在真實地層條件下收集地層流體樣品；③計算地層滲透性；④識別低壓或超壓區域；⑤確定儲層流體的重力及相關深度；⑥計算地層流體的可動性和可壓縮性；⑦儲集地層污染系數的垂直分布。

（一）電纜式地層測試器簡介

1．結構

儀器采用模塊式設計，每個模塊實現一定的功能。根據需要，模塊之間可以隨意組合。儀器設計為5個模塊，即電子線路模塊；液壓源模塊；封隔器模塊；流體識別模塊；高壓流體泵模塊；PVT取樣模塊；聯樣控制模塊等（圖7-74）。

每個模塊的功能如下。

（1）液壓源模塊

為儀器的液壓動力系統，通過液壓泵提供4500psi的壓力，并通過液壓管線傳輸壓力，用以驅動封隔器（PACKER）的伸縮及各模塊的機械動作。

（2）封隔器（PACKER）模塊

將泥漿與地層封割，地層流體通過封割器探針進入儀器本體以進行測試與取樣。

圖7-74電纜式地層測試器結構

（3）電子線路

完成對井下機械動作的電子控制，如PACKER伸縮、抽取流體、流體泵排、流體取樣以及傳感器信號的采集等。

（4）流體識別模塊

為了取得地層流體真樣，要將井壁污染流體排出到井筒內，利用電阻率、密度或光譜等方法來判斷流體是否是真實地層流體。

（5）高壓流體泵

高壓流體泵將流體從地層排出到井筒內。

（6）可移動式取樣筒

所取得的地層流體樣品裝入取樣筒，以便運到化驗室進行成分化驗。

2．工作原理

儀器可以完成測量地層壓力和抽取地層流體樣品。

（1）測壓

圖7-74流體測壓示意圖

儀器由電纜送到目的層，在地面控制下將封隔器（Packer）打開，如圖7-75所示，封隔器緊貼井壁將地層密封，打開流體預測室，地層流體被吸入預測室，此時預測室內傳感器測量地層壓力，壓力曲線如圖7-76所示。

（2）取樣

地層壓力測試完畢后，要進行取樣工作。要取得地層流體真實樣品，去除泥漿等污染流體，首先要將這些污染流體排出。此時開啟流體馬達，將地層流體排出到井筒。在排出過程中，一直監測流體的電阻率，當排出流體的電阻率趨于穩定時，此時流體為地層真實流體，進行取樣動作。如圖7-77和7-78所示。

圖7-76地層壓力恢復與測試時間關系

A-B—液壓靜壓；B-C—packer推靠井壁，流體被壓縮；C-D—流體進入儀器，解壓縮；D-E—泥餅脫落，壓力增強；E-F—泥漿濾液流動，壓力下降，假設侵入帶壓力高于地層壓力；F-C—抽吸壓力低于地層壓力；G-H—壓力恢復

圖7-77排出地層污染流體

圖7-78打開取樣筒

（二）地層測試器研究

研究一套井下泵抽式流體取樣測試器及其解釋系統，通過其泵抽系統能夠取得地層流體真樣，通過壓力測試曲線計算油氣層的滲透性、壓力分布、產能等參數，部分替代中途試油技術。主要研究內容包括以下5個方面。

1．仿真實驗模型及數值模擬

仿真模型采用三維圓柱體或球體結構，模擬復雜的井眼及地層條件。通過模擬仿真實驗來研究在不同地層壓力、不同流體飽和度、不同滲透率、不同泥餅厚度以及不同排液速度等條件下，儀器的響應特性，從而建立地層特性與儀器數值響應關系。針對渤海大油田不同的儲層條件，建立具有對不同地層壓力和流體進行采樣的模型，取得一系列的實驗數據。重點考慮：①地層淺和弱膠結疏松砂巖對儀器及解釋模型的特殊要求；②稠油開采條件下的趨膚效應和存儲效應；③油井出砂情況下對模型的影響。

兼顧陸上各類油氣田的儲層特性，進行針對性模擬。研究帶有管線存儲和表皮效應的各向異性非穩態滲流模型；研究雙探針各向異性解析解；研究諧波壓力和脈沖的相位延遲滲流模型；研究雙探針有限元模擬方法。

2．液壓動力系統結構設計與制造

鉆井中途油氣層測試技術的井下儀器包括電子線路、液壓動力系統、PACKER（座封液壓探頭）系統、泵抽系統、流體特性實時識別系統、反向注入模塊、PVT(Pressure,Volume,Tem-perature）取樣筒、大取樣控制模塊等。這些模塊的設計除了滿足工程上的要求外，受特定工作環境所限，需要考慮高溫、高壓等惡劣井況條件的要求。由于這些系統都是非常精密的機械裝置，故在本儀器的機械設計與制造工藝方面有著相當大的難度。具體是液壓源的體積、功率、溫度設計；液路及液壓閥門系統設計；雙探測器對三維動態流體模型影響下的間距設計；研究復雜地層條件下高壓流體排出泵的設計制作；不同流體、不同地層壓力條件下的流體反向注入技術；流體自動識別技術；取樣控制及其樣品保存技術研究。

3．電子控制與數據傳輸模塊的設計與制造

井下電子線路部分主要具有兩個功能，一是接收地面發來的指令并進行譯碼，以控制井下儀器各種機械動作和監測儀器各種狀態；二是進行數據采集與數據轉換，并將數據傳輸到地面進行處理。具體是MPU(Micro Processor Unit）微處理器控制電路；繼電器控制電路；各種傳感器信號處理電路；數據采集處理與傳輸。

4．地面支持系統

包括地面面板和系統軟件，油氣層特性測井儀的所有井下功能都由地面系統控制。包括測試數據的記錄、不同測試參數的地面調整（如測壓采樣點的確定，預測體積、泵排速度、壓力降的選擇等）、井下工況及采樣流體性質的判斷。它的泵抽系統能對流過儀器或被抽進采樣筒的液體進行同步監測和計算其特性參數。這些功能的實現都需要地面軟件的支持。

5．測試制度設計、資料解釋模型研究與解釋軟件開發

a．不同油氣藏測試工作制度設計方法。對稠油、低滲透、油氣水多相等復雜條件，研究測試時間短、流速低、排出量小的合理測試工作制度，泵排的時間控制，多探針垂向干擾測試設計。

b．低速、短時壓力資料的定量解釋和解釋新模型開發。球形和圓柱形壓力降和壓力恢復疊加分析，考慮管線井儲和表皮效應的典型曲線分析，流動期識別和流動模型，多層模型、復合模型、多相流模型，垂向干擾模型、反向注入模型，油藏邊界分析模型。

c．與三維地震、鉆井、錄井、油藏工程等多學科綜合評價研究油氣藏方法。確定合適鉆井液，完井設計，油藏開發建議，研究部分代替DST(Drill Stem Test）的短時間測試產能預測技術。

d．資料解釋軟件系統。

上述研究的關鍵技術包括三維仿真模型研究與數值模擬計算；高溫高壓微型液壓動力系統；雙PACKER系統；光譜流體識別技術；流體采樣與樣品保存技術；井下實時自控系統；地面測量與控制系統；復雜油藏的資料解釋方法；反向流體注入技術。

地層測試技術研制成功將在油氣勘探中解決重大疑難地質問題：重復抽樣和重復測試，使壓力測量更為準確；利用泵抽技術將泥漿濾液排出，獲取原狀地層流體樣品；雙封隔器技術，保證在任何巖層中取得地層流體樣品，解決單封隔器在稠油粉砂巖中取樣堵塞等問題；將逐步替代試油技術，成為地層評價的重要工具，并為降低成本提供有利工具。另外，鑒于目前國內尚無較好的油氣裸眼井分層測試技術可以利用，可以作為開展海洋或陸上石油勘探井和開發井分層動態測試及取樣測試，不失為一項極好的分層動態直接測量技術。海洋與陸上每口油氣井都需要進行這項地層動態取樣測試。憑借其測取的前所未有的、十分完備的油藏分層動態資料，就可以確切地、完美地認識油層及各個分層，并將其測試結果用于油氣勘探、油田開發、采油工程的各個方面，有利于高質量高速度高效率地進行油氣勘探及油氣田開發。再就是，儲層特性測井儀器將具有自主知識產權，擁有國內外市場競爭的法律地位，可以沖破種種限制，對國外提供這種測井技術服務，從而獲得較好的經濟效益。

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關于河南油田采油一廠實習報告梗概

一、實習過程簡述

二、生產實習詳述

1、實習地點

2、實習任務（略）

3、實習內容

入廠安全教育，勞動紀律報告

各種講座報告

（HSE基礎知識簡介、井下作業基礎知識簡介、原油處理與輸送技術簡介、自噴井相關知識簡介）

江河計量站工作

雙河聯合站工作

（污水崗（生化處理），注水崗，脫水崗，消防崗）

凈化站參觀和機械加工維修廠參觀

三、生產實習感想（略）

關于河南油田采油一廠實習報告

一、實習過程簡述

2010年3月3號至20號，在學院的組織和老師的帶領下，我們前往河南南陽的河南油田采油一廠進行了生產實習。我們先后進行了入廠安全教育和考試，計量站工作，聯合站工作，污水處理站，凈化站參觀，機械加工維修廠參觀等。

在帶隊老師和工人師傅們的幫助和指導下，初步大概了解了石油資源勘探工藝；油氣田鉆井工藝及鉆井設備；采油采氣設備及其工藝；原油和天然氣收集和處理工藝；液化石油氣生產工藝；污水處理工藝等。對于各個站的工作崗位任務也有了一定的了解。

總的說來，對于一些涉及石油氣開采的機械設備、工藝流程、理論知識等有了初步的感性的認識。這次實習讓我是受益匪淺，這將對我以后的學習和工作有很大的幫助。我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

二、生產實習詳述

1、實習地點

此次實習選擇在河南油田，先對其簡述。河南油田隸屬于中國石化，坐落于河南南陽市，油田生產集中在桐柏縣。該地區主要由第一采油廠和第二采油廠組成，現在新疆南疆油田開發了第三采油廠。我們此次實習地點在第一采油廠，河南油田采油一廠地處河南省西南部的南陽盆地，跨南陽、駐馬店兩地區的宛城、新野、唐河、泌陽、桐柏五個縣，廠區位于唐河縣與桐柏縣交界處。下屬四個采油區，即雙河區，江河區，魏崗區和下門區。我們主要的實習基地選擇在雙河與江河區。

2、實習任務

了解石油資源勘探工藝；油氣田鉆井工藝及鉆井設備；采油采氣設備及其工藝；原油和天然氣收集和處理工藝；液化石油氣生產工藝；污水處理工藝；采油采氣新技術等。為專業課的學習打好基礎，逐步利用所學安全原理方法識別危險源。同時通過實習培養學生愛勞動、守紀律、吃苦耐樂于奉獻的精神。

3、實習內容

I、入廠安全教育，勞動紀律報告

三級安全教育是入廠安全教育、車間（隊）安全教育、班級（崗位）安全教育。入廠三級安全教育，是為了讓勞動者一進工廠就要掌握必要的安全生產基本知識，為實現安全生產打下堅實的基礎。

廠區負責人首先為我們介紹了廠區的概況

河南油田采油一廠地處河南省西南部的南陽盆地，跨南陽、駐馬店兩地區的宛城、新野、唐河、泌陽、桐柏五個縣，廠區位于唐河縣與桐柏縣交界處。第一采油廠是一個集采油、注水、油氣集輸等多工種合作，年產原油106萬噸的生產單位。采油廠有四座聯合站，一座凈化站，一座儲油站，三座轉油站，兩座加熱站。全廠油氣集輸系統共建設三相分離器27臺，加熱爐53臺，2000m3以上原油儲罐20座，輸油泵31臺。

采油廠特點：

生產點多線長面廣分散，沒有圍墻；

外部干擾嚴重，安全管理難度大；

職工安全意識淡薄，技術素質差；

易燃易爆場點多，危險性大。

接著廠區負責人介紹了相關的安全知識，接受安全教育。大致的安全規定包括：一、用火作業安全管理規定；二、進入受限空間作業安全管理規定

三、臨時用電安全管理規定；四、施工作業安全管理規定

五、高處作業安全管理規定；六、起重作業安全管理規定

七、破土作業安全管理規定；八、高溫作業安全管理規定

這里介紹其中的一部分作業的相關安全知識。由于石油的附帶產品有很大的火災安全隱患，因此防火防爆顯得非常重要。

防火防爆安全知識：油氣是一種高分子化合物，其特性是易燃易爆，所以，搞好安全防火在油田也是頭等大事。消防工作方針是：預防為主，防消結合，綜合治理。在同火災的斗爭中，必須把預防工作擺在首位，嚴格制度落實措施，在根本上掌握防火工作的主動權；在積極預防的同時，也必須在思想上、組織上、物資上做好充分準備，一旦火災發生就要以最快的速度、最短的時間、最佳的方案，及時有效的控制火勢，把損失減小到最低程度。

常見的滅火方法有：

1、冷卻法：用水或二氧化碳滅火劑直接噴在燃燒物體上或周圍的物體上，達到滅火目的。

2、隔離法：將起火點的周圍物質撤離或隔開，防止火災擴大或減少損失。

3、窒息法：隔絕空氣或氧氣，火勢因缺少助燃而熄滅。

4、中斷化學反應法：用一氯二氟一溴甲烷滅火劑參與到燃燒反應過程中去，可使反應中斷。

安全用電安全知識：

1、不是經過正式培訓過的人員不得任意操作和拆裝生產上電器設備。

2、任何人都不得私拉亂接電線、電燈、電氣設備。

3、沒經允許維修電路時任何人都不得帶電操作。

4、正式電氣工人在操作時也要一人操作一人監護。

安全知識防機械傷害安全知識：

1、按規程規定，機動設備要安裝必要的連鎖、自鎖、護欄、平臺、扶手等安全附件。

2、機動設備在運行過程中，不得進行維修、保養及其它的項目操作。

3、建立掛牌制，例如：禁止合閘、正在運行、停止使用、禁止攀登等。

防高空墜落安全知識：

1、作業工、外線電工、電工焊工高空作業時，必須系好安全帶。

2、凡是掛有禁止攀登警示牌的建筑物，一律禁止攀登。

3、在任何情況下，都不能用吊車吊人進行高空作業。

防物體打擊安全知識：

1、作業工在井口操作必須戴安全帽。

2、外線電工架線和地面監護人員必須戴安全帽。

3、吊車吊臂下一律不許站人，指揮人員必須戴安全帽。

入廠安全教育還介紹了很多的相關的知識，這里就簡述了一些。通過此次教育，使我對安全有了一定了解。在生產生活中必須遵守相關的操作規程，按章辦事，才能防患于未然，減少事故的發生次數，減小事故帶來的損失，提高生產效率。

II、各種講座報告（HSE基礎知識簡介、井下作業基礎知識簡介、原油處理與輸送技術簡介、自噴井相關知識簡介）

①——知識簡介：HSE涉及廣泛，這里就只能簡單闡述一些。

HSE管理體系：H☞健康，S☞安全，E☞環境

體系特點：事前預防，持續改進，以人為本

HSE體系十要素：領導承諾、方針目標和責任；組織機構、職責、資源和文件控制 ；風險評價和隱患治理；業主和承包商管理；裝置（設施）設計與建設；運行和維修；變更管理和應急管理；檢查和監督；事故預防和處理；審核、評審和持續改進。

HSE安全色及其表示的意義：我國規定了紅、黃、藍、綠四種顏色為安全色。紅表示禁止、停止、危險以及消防設備的意思；表示提醒人們注意；表示指令，要求人們必須遵守的規定；表示給人們提供允許、安全的信息。

崗位員工的HSE職責：⑴ 認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。⑵ 精心操作，嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄。交接班應交接安全情況，交班應為接班創造良好的安全生產條件。⑶ 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。在發生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預案正確處理，并保護現場，做好詳細記錄。⑷ 按時認真進行巡回檢查，發現異常情況及時處理和報告。⑸ 正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。⑹ 上崗應按規定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。⑺ 積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演練。⑻ 有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。⑼ 認真做好直接作業的監護工作。

②——作業基礎知識簡介

一、油水井井下作業的種類

二、各類采出、注入井的結構及特點

三、各類井下作業施工的目的及方法

四、井下作業主要消耗材料 （1、油管2、抽油桿 3、光桿）

五、常用井下工具

六、井下作業常用修井工具

電泵采油設備：①—三相變壓器②—自動控制柜③—接線盒④—井口流程⑤—井口裝置

螺桿泵的組成：1 、地面電控箱2 、電動機3 、地面驅動裝置4 、井下螺桿泵

油井維護性作業施工：（1）抽油機井維護性作業施工（2）電泵井維護性作業施工

（3）螺桿泵井維護性作業施工

注水井維護性作業施工:主要施工工序：起油管、封隔器、配水器等井下工具；沖砂、更換封隔器、配水器或油管及輔助工具；地面除垢、丈配管柱；下完井管柱；坐封。

措施井作業施工:（1）油水井壓裂作業施工（2）油井堵水作業施工（3）酸化作業施工

（4）油水井大修

油水井大修技術主要分為十二大類：檢測、打撈、切割、倒扣、刮削、補接、補貼、鉆銑磨、震擊、整形、側鉆、輔助等。

常用井下工具:隔器類：隔器是在套管里封隔油層的重要工具，它的主要元件是膠皮筒，通過水力或機械的作用，使叫皮筒鼓脹密封油、套管環行空間，把上、下油層分開，達到某種施工目的。封隔器的種類很多，按封隔器封隔件實現密封的方式分為：自封式、壓縮式、擴張式、組合式四種。

其他：水器，防返吐偏心配水器，節流器，防砂水力錨，割縫滑套，割縫球座，控式泄油器，支撐卡瓦，通閥，式泄油器，管扶正器

井下作業常用修井工具:規，模，簧式套管刮削器，桿鉆三牙輪鉆頭，磨鞋，眼磨鞋，錐，滑塊撈矛，滑塊撈矛，撈筒，磁打撈器，把抓，油桿撈筒，銑頭

③——原油處理與輸送技術簡介

原油處理:油脫水 污水處理 天然氣處理。原油輸送:管道技術 管道輸送

油氣集輸與處理流程示意圖

原油處理技術：原油脫水方法——脫水 化學脫水 電脫水

電化學脫水 油脫水設備及工藝

④自噴井相關知識簡介

自噴井地面設備

采油樹：與抽油井采油樹的區別在于要便于機械清蠟、可以控制油井自噴產量，保證各項作業施工的順利進行。

由套管頭、油管頭和采油樹本體三部分組成：套管頭：（套管短接）油管頭：（大四通）

采油樹本體包括：

1、套管閘門，2、總閘門，3、生產閘門，4、清蠟閘門，5、油嘴：有單孔和多孔油嘴，常用單孔油嘴，地面油嘴至少每季度檢查一次孔徑、長度、橢圓度、有無毛刺、是否變形等。

自噴井管理基礎

量油、測氣 清蠟與防蠟（防止蠟的析出，防止蠟在井筒內沉積）

自噴井井口流程，作用是：

1、調節、控制油氣產量；

2、錄取第一手動態資料（油套壓、產量、含水）；

3、對油井產物、井口設備進行加熱保溫；

4、計量油氣產量。

油、氣分輸流程或雙管流程

油、氣混輸流程或單管流程

III、江河計量站工作

在計量站工作期間，我們相應的聽了一些報告，已經在上面闡述了。我們在計量站主要學習各種操作流程的理論知識，并由師傅們帶隊到生產一線去觀察。整個工作大致可以簡單分為：1、錄取資料2、巡井取樣，檢查設備安全狀況3、量油注水4、洗井加藥5、抽油機的保修。我們跑井完后就在計量站學習相關的知識。

游梁式抽油機：

主要功能：將電動機的高速旋轉運動變成抽油桿的緩慢往復運動。

游梁式抽油機工作原理：工作時，動力機將高速旋轉運動通過皮帶和減速箱傳給曲柄軸，帶動曲柄作低速旋轉。曲柄通過連桿經橫梁帶動游梁作上下擺動。掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿柱作往復運動。

消防安全禁令：

加強明火管理，防火、防爆區內，不準吸煙。

禁火區內，不準無阻火器車輛行駛。

不準使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。

不按工廠規定穿戴勞動防護用品者，不準進入生產崗位。

必須進行置換、通風，必須按時間要求進行安全分析，必須配戴規定的防護用具。

原油罐輸運行存在問題：

罐輸運行造成壓力損失

罐輸運行造成熱損耗

罐輸運行造成油氣蒸發損耗

生產運行管理環節增多

罐輸運行增大系統不安全因素

危害識別需要注意環節

油井常見壓裂施工工序

IV、雙河聯合站工作

聯合站的工作是按照崗位來劃分的，我們各個小組是按照污水崗（生化處理），注水崗，脫水崗，消防崗來分塊輪流值班的。大致了解了它們的各自的用途及其安全職責。

整個聯合站負責原油，天然氣，水源及污水的管路聯通。主要是回收原油，對洗井液，反洗液，污水的處理回收，對各個井的注水等。里面有很多的設備

大致包括：高壓除油器，低壓除油器，分離器，旋流器，碳砂過濾器等。

原油緩沖罐， 3000方沉降罐，300方緩沖罐， 3000方儲油罐，注水罐， 1000方沉降罐，200方緩沖罐，200方摻水罐等。

外輸爐，增壓泵，摻水泵，注水泵，提升泵，管道泵等。

污泥濃縮池，生化處理池，消防池等。

聯合站工藝流程示意圖

聯合站潛在的安全危險有：

罐體、管線穿孔；污水原油泄漏；環境污染；硫化氫中毒；觸電傷亡等。

防范措施及注意事項：

定期檢測壁厚；加強巡檢；禁止亂動工藝閥門；定期檢測硫化氫的濃度等。

各個崗的職責簡述：

注水崗：負責對各口水井進行分層增壓注水，加熱管壁，保持原油采收率及流通。

污水崗（生化處理）：主要是對洗井液，反洗液等來液進行污水處理，在進行回收與排放。

脫水崗：采用三相分離器兩相分離器，碳砂過濾器，除油器等進行從計量站過來的采油原液分離，采集純油。

消防崗：聯合站是一級防火甲級防爆單位，其主要負責全站的防火防爆工作。

注水系統地面流程

下面介紹污水的處理過程，水的凈化常用方法有

1、靜置沉淀法：簡單除去水中沉淀。

2、吸附沉淀法：除去水中懸浮物及沉淀

3、過濾法：較好除去水中不溶雜質。

4、蒸餾法：較好除去水中可溶雜質。

污水處理工藝流程

V、凈化站參觀和機械加工維修廠參觀

19號上午，我們參觀了江河凈化站，下午參觀了機械加工維修廠。江河凈化站主要負責對石油生產中產生的天然氣進行加工凈化處理，同時還要負責整個廠區的液化氣生產，保障人民生活用氣。

天然氣凈化及液化石油氣生產會帶來很多有機易燃分子，因此凈化站屬于一級防火，甲級防爆單位，里面禁止煙火以及易產生靜電火花的東西帶入。天然氣凈化會帶來的危害有：固體雜質危害 水(水蒸氣)危害 酸性氣體危害

天然氣處理包括：天然氣脫硫脫、二氧化碳，分離除塵，脫水，輸送等。

天然氣脫硫和脫二氧化碳： 按照脫硫劑不同分為：干法與濕法

根據溶液吸收和再生方法分為：化學吸收法、物理吸收法與氧化還原法

分離和除塵：分離除塵器類型—旋風除塵器、循環分離器、重力分離器和分離過濾器。

其中重力式分離器由分離、沉降、除霧和儲存四個部分組成；旋風式分離器(離心式分離器)：利用離心力除去粒子的設備，處理能力大，分離效果好的干式除塵設備，旋風分離器適用于流量、壓力波動不大和含液量不高的場合。過濾分離器：適用于對要求更高的場合，考慮最后一級使用過濾分離器。低溫分離法：高壓天然氣，經過節流膨脹造低溫，分離水分，使露點溫度降低。低壓天然氣，先加壓，再冷卻脫水，適用于高壓氣田。除塵常采用固體吸附，是一種氣相或液相的組分被固體表面吸住而在固體上凝聚的現象。分為物理吸附與化學吸附。

天然氣脫水：脫水方法選擇——1、從露點降低的角度，許多方法都可以滿足管輸要求2、從節省投資和操作費用來看，TEG法是首選3、在露點降要求超過44℃時，應采用固體吸附法4、選擇脫水方法要同集輸流程的規劃統一考慮

天然氣輸送——其相應技術指標：進入輸氣管道的氣體必須清除機械質；水露點應比輸送條件下最低環境溫度低5℃；烴露點應低于或等于最低環境溫度；氣體中的硫化氫含量不應大于20mg/m3；不符合上述要求時，必須采取相應的保護措施。

液化石油氣——來源：

（1）、在開采和煉制石油過程中，作為副產品而獲得；

（2）、在油氣田、天然氣或油田伴生氣經過吸收、分餾和適當的分離處理獲得；

（3）、在煉油廠，原油經過分餾后的某些組分經過催化重整、催化裂解、蒸汽裂解、疊合和焦化等獲得。

液化石油氣——組分：

液化石油氣的主要成分是丙烷、丁烷和丁烯，除了這些主要成分外還有丁烷和丁烯的同分異構體，另外，經常往液化石油氣中加入適量的臭味劑，便于用戶能夠及時發現漏氣。

液化石油氣——特點：

（1）、液化石油氣是一種優質燃料，燃燒生成的雜質極少，基本不會對燃氣具造成危害。

（2）、液化石油氣經加壓或冷卻極易液化，當它從氣態變為液態時，體積縮小250倍。

（3）、氣態液化石油氣的比重為1.7—2.5，它比空氣重，易在地面低洼處聚集，液態液化石油氣的比重為0.53左右，約為水的一半。

（4）、液化石油氣熱值較高，其熱值天然氣的3—4倍，是焦爐煤氣的7—8倍，因此，用液化石油氣燒水、烹飪所用的時間要快的多。

機械加工維修廠

該廠位于雙河區，主要負責生產與維修井下作業工具。大致了解了注水井維護性作業施工包括:起油管、封隔器、配水器等井下工具；沖砂、更換封隔器、配水器或油管及輔助工具；地面除垢、丈配管柱；下完井管柱；坐封。常用井下工具中的關鍵器件——隔離器（分隔器）：是在套管里封隔油層的重要工具，它的主要元件是膠皮筒，通過水力或機械的作用，使叫皮筒鼓脹密封油、套管環行空間，把上、下油層分開，達到某種施工目的。按封隔器封隔件實現密封的方式分為：自封式、壓縮式、擴張式、組合式四種。

廠區負責人還為我們介紹了很多其他的器件的作用，諸如：防返吐偏心配水器，節流器，防砂水力錨，割縫滑套，割縫球座，控式泄油器，支撐卡瓦，通閥，式泄油器，管扶正器。同時我們自行參觀了很多的井下作業常用修井工具，諸如:規，模，簧式套管刮削器，桿鉆三牙輪鉆頭，磨鞋，眼磨鞋，錐，滑塊撈矛，滑塊撈矛，撈筒，磁打撈器，把抓，油桿撈筒，銑頭等等

三、生產實習感想

對于我來說：生產實習是將來工作的一個縮影。本次實習，我直接接觸到了石油生產一線。看到了很多的石油生產設備，也了解了它們的名字和生產用途。同時也了解了石油生產的工藝流程，污水凈化處理過程，天然氣凈化以及液化氣的生產過程等等。

石油安全與石油生產。石油生產中事故頻發，有很大的安全隱患。經常會遇到物體打擊，中毒，爆炸等危險。但是事物都有一定的發展規律性，我相信只有認真遵守各種安全制度，作業規程，才會盡量少發生事故。安全生產是相互依存關系，安全是伴隨著生產而言的，沒有生產就沒有安全。生產過程中必須保證安全，不安全就不能生產。 因此有“安全促進生產，生產必須安全”。在任何時候我們都要堅持“安全第一，預防為主，防治結合，綜合治理”的十六字方針，才能提高生產效率。我們要堅持一切為安全工作讓路，一切為安全工作服務的觀念，把安全第一的方針落到實處，落實到井上井下的全方位、全過程，從而保證安全生產的健康發展。

在這段短暫的實習時間里，讓我脫離了書生的稚氣，增加了對社會的了解、對知識的更進一步了解。我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

我將以更積極主動的工作態度，更扎實牢固的操作技能，更豐富深厚的理論知識，走上各自的工作崗位。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。

每個人的人生中都不是輕而易舉的，總有一些艱難困苦，沒經歷一次都需要很多的勇氣，也不是每一次都能度過苦難，失敗是不可避免的，主要的是要敢于承認失敗，面對失敗，努力去做，解決它，有這個決心，我想人生會成功的，至少可以無憾！這次實習對我們很重要。我想信，我能執著的追求人身目標，做一個合格的高素質的安全管理人員，為企業的安全生產保駕護航。

以上是我對已經過去實習工作的總結，總結是為了尋找差距、修訂目標，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務。

井下作業都有哪些安全隱患？

1、機械設備方面的隱患

井下生產工作是一項非常復雜的生產項目，在具體的工作中，需要采用的機械設備種類繁多，其操作程序更加繁瑣復雜，因此，在工人們操作機械設備進行生產的過程中，經常會出現工作人員受到機械打擊的傷害情況，而且，隨著機械設備種類的增加，這種機械傷害情況的數量也逐漸增多，這也是井下工作中十分容易出現的機械類安全問題。井下作業的實際工作中，井下墜落物、設備運行中出現的零件松動脫落等情況，都會使得設備的操作人員受到身體傷害，情況嚴重的更是會威脅到工作者的生命。

2、火災、爆炸等安全問題

火災與爆炸等情況是井下工作過程中較為常見的重要安全問題，這種安全隱患都是根據井下石油的可燃性度的高低而定的。井下開采工作中，如果出現井噴情況，會使得油氣聚集到一起，而油氣本身存在的可燃性質十分容易受到火災險情，導致井下作業場地發生爆炸危險。考慮到石油性質的可燃危險性，井下開采工作中一定要不斷的提高其安全系數，保證一旦在開采工作中出現火災、爆炸，降低其造成的財產損失與人身安全威脅問題。雖然，井下作業的過程里，這些火災與爆炸的問題難以避免，但是，這些安全問題與井下操作人員們的實際操作也有著部分關系，其中，包括工作人員對儲油罐的保管不夠、安全距離不規范等。

3、觸電、中毒等安全隱患

石油井下的工作環境基本都是處于封閉狀態的，這也使得操作人員們在井下開采工作的過程里，很容易將井下的有害物質吸入進身體中，長期如此會嚴重的威脅工作人員們的生命安全。另外，有很多的石油礦井工程為了減少其投資支出，在工程正式開發生產前，都沒有對石油井下的實際工作環境，進行有效的質量檢測與安全排查，這就導致工作人員在長期的工作中將石油蒸汽以及其他的有毒氣體吸入進身體，產生嚴重的中毒安全事故。一旦井下出現中毒事故，工作人員得不到積極的救治就會受到生命威脅。井下生產工作中，出現中毒事故，主要有兩個原因，一是，井下環境十分封閉，通風設施不夠完善導致井下通風不夠；二是，石油工程中，工程人員們在具體的工作中，沒有嚴格的按照操作流程以及操作規范進行工作，包括使用防護用具和進行防毒檢測等。

現代工程中，使用的工具設備都是電動器械，在井下開采工作中，所有工作程序都是帶電進行的，因此，在使用機械設備進行生產和維修的過程里，很容易會出現觸電類的電力事故，這些都是工作人員在井下面臨人身危險的重要因素。井下作業中發生工作人員觸電事故的主要因素一是井下開采設備的安裝與操作流程不夠規范，使得電源出現外漏情況；二是因為雷雨和環境的影響因素導致工程操作員工們在進行作業時，出現電擊傷害的安全問題。

生產技術輔導：石油天然氣開采過程的主要危險及其控制

【考試大綱要求】：

1、了解輸油氣站場、儲油（氣）庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護，管道安全監控技術；

2、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術。

【教材內容】：

第三節石油天然氣開采過程的主要危險及其控制

一、硫化氫防護

在含硫化氫的油氣田進行施工作業和油氣生產時，所有生產作業人員都應該接受硫化氫防護的培訓；來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區之前，應接受臨時安全教育，并在受過培訓的人員隨同下，才允許進入危險區。

硫化氫作業現場應安裝硫化氫報警系統，該系統應能聲、光報警，并能確保整個作業區域的人員都能看見和聽到。第一級報警值應設置在閾限值[硫化氫含量15 mg／m3 (10ppm、)]，達到此濃度時啟動報警，提示現場作業人員硫化氫的濃度超過閾限值，應采取相應措施；第二級報警值應設置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg／m3(20ppm)]，達到此濃度時，現場作業人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應措施；第三級報警值應設置在危險臨界濃度[硫化氫含量150mg／m3 (100ppm)]，報警信號應與二級報警信號有明顯區別，應立即組織現場人員撤離作業現場。

應在作業現場有可能出現硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測儀，此外還應配備便攜式硫化氫探測器；在作業人員易于看到的地方應安裝風向標、風速儀等標志信號。

鉆入油氣層時，應依據現場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定；在新構造上鉆預探井時，應采取相應的硫化氫監測和預防措施；鉆進中發現硫化氫時，濃度達到30 mg／m3 (20ppm)，應暫時停止鉆進，循環泥漿，采取相關的措施；在鉆探含硫化氫地層時應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的PH值保持在9．5以上；鉆到含硫化氧地層后，起鉆時應使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應增加對工作區的監測；在鉆井工程設計中，各層套管固井應盡量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕損壞；從巖心筒取出巖心時，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運送含硫化氫巖心時應密封好，并寫明巖心含硫化氫字樣；在預計古硫化氫的地層進行中途測試時，應落實防硫化氫措施，并將測試工作安排在白天進行，測試器具附近盡量減少操作人員；嚴格限制在含硫化氫地層中用常規的中途測試工具進行測試；在含硫化氫地層試油時應制定專門的防硫化氫措施，落實人員防護器具、人員急救等應急措施；在試油設備附近，人員減少到最低限，保證人員安全；含硫化氫井作業，應嚴格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預期的井口壓力。

在作業現場，應根據現場作業人員情況配備相應數量的正壓式空氣呼吸器和空氣補充裝置。正壓式空氣呼吸器應存放在人員能迅速取用的安全位置，并應配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險區通風設備的動力應符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應有良好的通風。

二、石油地震勘探安全要求

營地是地震隊臨時性的生產、生活基地。營地應選擇在地勢平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無污染和背風的地方，并應避開易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場所及易受自然災害侵襲的地方，同時應避開傳染病、地方病的高發區。

在荒漠、沼澤等無人煙地區施工時．施工人員應至少2人以上同行，并確保通訊聯絡暢通；若遇險情，應采取求生措施，發出求救信號，及時組織營救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼澤、險溝、陡崖等地段，應提前實地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全監護措施。

沙漠地區測量時，應在已確定的營地中心至測線工區道路兩旁設置明顯、牢靠的路標，路標間隔一般為300～500 m，高差起伏大的地段應加密路標。

進行爆炸作業時，在接近危險區的邊界處應設警戒崗哨和安全標志，禁止人、畜、車(船)進入危險區域內；對盲炮應采取引爆方式處理，不應采用捅、挖的辦法。

三、鉆井

(一)井場

井隊生活區距井口300 m以上；井口距高壓線及其他永久性設施不少于75 m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200 m ；距學校、醫院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500 m。

(二)井控及復雜情況處理

鉆井施工中應設專人坐崗觀察，及時發現、控制溢流。起鉆前應充分循環，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應向環空和鉆具內灌滿一次鉆井液。起下鉆應控制速度，防止激動壓力過大造成漏失或抽吸導致井下復雜，同時記錄鉆井液增量，警惕溢流發生。在溢流突然發生搶接回壓閥無法實現井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內鉆具、工具、電纜等，以達到迅速關井控制井口的目的。

高壓天然氣井、新區預探井、含硫化氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應根據壓力及地層特點進行選擇，節流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；應制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內防噴工具、監測儀器、凈化設備井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規定。高壓天然氣井的放噴管線應不少于兩條。出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應接至距井口100 m以上的安全地帶．固定牢靠，排放口處應安裝自動點火裝置。

(三)固井

天然氣井各層套管水泥漿應返至地面，未返至地面時應采取補救措施；針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保周井質量。對天然氣井優選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對漏失井，應在下套管前認真堵漏，直至合格。

四、錄井作業安全要求

當發生井噴時，應按鉆井施工單位的統一指揮，及時關閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業，應嚴格遵守鉆井施工單位的有關安全規定和應急措施；在新探區、新層系及已知含硫化氫地區錄井時，應進行硫化氫監測，并配備相應的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺作業時，核對入井套管編號的錄井人員，應遠離鉆臺大門坡道15 m以外；固井時，錄井人員不應進入高壓警戒區；帶電檢修儀器應有可靠的安全措施，操作時應至少有2人在現場實施監護。

五、測井作業安全要求

測井車接地良好，地面儀器、儀表應完好無損，電器系統不應有短路和漏電現象，電纜絕緣、電阻應達到規定要求。地滑輪應及時保養，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統、張力傳感器的連線絕緣、導通良好，定期按標準校準。固定地滑輪尾鏈應完好無損，承受拉力不低于120 kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應無開焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應定期檢查保養。馬籠頭拉力棒應每10口井更換一次，遇硫化氫應隨即更換，電纜應定期做拉斷試驗并存檔。

在測井作業中，若有井涌跡象，應按井控要求處理。遇有硫化氫氣體等特殊測井作業，應制定測井方案，待批準后方可進行測井作業。

六、射孔作業安全要求

1．在射孔前應按設計要求壓井；在鉆井平臺上(現場)存放爆炸物品時，應放在專用釋放架上或指定區域；射孔時平臺上(現場)不應使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺(作業現場)周圍的船舶(車輛、人員)不應使用無線電通訊設備。

2．裝炮時應選擇離開井口3 m以外的工作區，圈閉相應的作業區域。聯炮前，操作工程師應拔掉點火開關鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。

3射孔時應有專人觀察井口，有外溢現象時應立即采取措施。下深未超過200m時，不應檢測井內的槍身或爆炸筒。

七、試油(氣)和井下作業安全要求

1．起下管柱應連續向井筒內灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層，在起下管柱前，應向射開井段替入暫堵劑暫堵地層。

2．起出井內管柱后，在等待時，應下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹，嚴防空井井噴事故發生。

3．壓井作業中，當井下循環閥打不開時，可采用連續油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對油管射孔或切割，實現循環壓井。

4．進行油氣層改造時，施工的壓力不能超過油管、工具、井口等設施中允許的最小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5．井口操作應避免金屬撞擊產生火花。修井機排氣管道應安裝火花捕捉器。對特殊井應裝置地滑車，將通井機安放在距井口18 m以外的位置，進入井場車輛的排氣管應安裝阻火器。

6．發現封隔器失效，應立即終止測試，采用反循環壓井。

7出現環空壓力升高，應通過節流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環空壓力上升，立即終止測試。

8．發現地面油氣泄漏，視泄漏位置及時關閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹生產閥門，對泄漏設備進行整改。

9．測試過程中若發現管柱自動上行，應及時關閉防噴器，環空蹩壓平衡管柱上行力。環空憋壓不應達到井下壓控測試閥操作壓力。

10．壓裂、酸化、化堵

地面與井口連接管線和高壓管匯，應按設計要求試壓合格，各部閥門應靈活好用。井場內應設高壓平衡管匯，各分支應有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應超過額定工作壓力。設備和管線泄漏時，應停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規定進行探傷、測厚檢查。施工井口或高壓管匯如發生故障，應立即采取措施，進行處理。壓裂作業中，不應超壓。壓裂施工時，井口裝置應用鋼絲繩繃緊固定。

八、采油、采氣

(一)油氣井、站設計的安全原則

高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應有自動關井裝置。井場、計量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設計應由有資質的單位編制完成，場站設計應符合相關技術要求并按程序審批。工藝流程應安全、先進、合理，工藝管道的設計應有防腐、防凍、防堵、防爆裂內容。天然氣集輸站宜設非實體圍墻，若設實體圍墻，集輸設施周圍30 m內應按爆炸危險區布置，井場、計量站、集輸站的平面布置與周圍建(構)筑物、設施的防火間距及內部埋地集輸管道與周圍建(構)筑物、站與外部區域的防火間距應符合GB 50183和GB 50350的規定。計量站、集輸站避雷設施、電氣裝置及設備的接地，執行GB 50169的規定；進出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區外的安全位置，應設置緊急關斷閥和水封井。

(二)油氣井站

油氣井井場、計量站、集氣站應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度；場站區消防器材應按照GB 50140的規定配備齊全，不同類型的滅火器應分別存放，專人管理，定期檢查。運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，按時校驗。

井口裝置及其他設備應完好不漏，油氣井口閥門應開關靈活，油、氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業用的熱洗清蠟車的施工管線應安裝單流閥。施工作業的熱洗清蠟車應距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應小于20 m。

(三)油氣井生產作業安全

采油(氣)樹應符合工作壓力等級等于或大于生產和施工壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開關井、更換油嘴、清蠟等操作時，操作人員應避開油氣出口方向。

用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開采時，要做到：

1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應安裝單流閥，并無滲漏；

2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時，應進行降低露點的預處理，在配氣站內管線上應安裝冷凝液分離器；

3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應裝阻火器；

4．壓氣站如向多個配氣站分輸時，則每個分支管線上應安裝截止閥。

九、油氣集輸與處理安全要求

(一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求

集輸站、集輸管道的工程建設設計及竣工驗收按GB 50183、GBJ 16的規定。電氣設備應按GB 50058規定執行；輸油站的生產區與辦公區、生活區應有明顯的分界標志，并設有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志，機動車輛進入生產區，其排氣管應裝有阻火器；在生產區從事生產、檢修、施工和搶修的職工，應穿戴防靜電防護服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機等非防爆通信工具；生產區內不應使用汽油、輕質油、苯類溶劑等擦地板、設備和衣物；生產區域內應做到無油污、無雜草、無其他易燃易爆物。站內的設備、管網做到完好無滲漏；集輸泵房、閥組間、計量間、集輸罐區應裝有可燃氣體濃度報警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。

(二)天然氣集輸站場、管網的擴建、改建壓檢修與搶修

天然氣集輸管線放空時，應先點火后放空，當采取多處放空管對輸氣管線的天然氣進行放空時，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時，應立即關閉放空閻，以避免負壓吸入空氣。天然氣放空應有統一指揮，放空點應有專人監護。

集輸氣管線動火修理，管線直徑在250mm以上的，應在更換管段兩側3～5 m處開孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離孔時，宜采用機械開孔。隔離球充氣應用惰性氣體(氮氣或二氧化碳氣)，不應用氧氣及其他可燃氣體。在坑內或閥室內進行割焊作業時，應先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環境中的氣體進行檢測。如有天然氣散發現象時，應采取強制通風措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動火作業。

管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應先作可燃氣體濃度檢測試驗，當可燃氣體的濃度達到爆炸下限的25％以下時，方可進行動火作業。

(三)天然氣的儲存與計量

氣柜應裝有容量上、下限標志，上限高度為氣柜設計容積高度的85％．下限高度為設計容積高度的15％；經常檢查氣柜導輪系統，避免導輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應有應急放空裝置，并將氣體引入火炬系統；天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲罐(柜)檢修動火時，應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析，經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強氣柜的使用與安全管理，水槽內要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐，夏季應有噴淋水或遮陽設施。

十、石油工程建設施工安全要求

施工現場及其周圍的山崗、懸崖、陡坡處應設置安全護攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，其他障礙應予以清除。坑槽施工時，應經常檢查土質穩固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開挖管溝時，應根據土質情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現場的排水設施應做全面規劃，合理布局，上部需承受負荷的溝渠應設有蓋板或修筑涵洞、敷設涵管。

施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等管網應布設適宜、固定牢靠，并按介質要求對管網進行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現場的供、用電線路及設施應按總平面圖布置，并應符合有關要求。大型設備吊裝、射線作業、電氣耐壓試驗、設備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業等施工區域應設置明顯的警告標志，并制定相應的安全應急措施。

應對地溝、閥門井、排污井和低層設備、管道、閥門和儀表等采取隔離或封閉措施；進入容器、地溝等有限空間內進行施工或其他作業前，應對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行分析，并辦理作業許可證。與容器相連的管道應采取隔離措施。

在易燃、易爆施工現場內進行易產生火花的作業時應辦理用火證，制定詳細的作業方案和應急預案。在有易燃、易爆危險的場所內用火，應經氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應采取遮擋措施，防止火花飛濺。

套管出現裂紋有什么危害

套管出現裂紋有什么危害

套管出現裂紋有什么危害，隨著勘探開發的不斷深入，套損井數量呈逐年遞增趨勢，套管損壞情況日趨嚴重，嚴重影響了該地方的穩產，要盡快修復。以下分享套管出現裂紋有什么危害？

套管出現裂紋有什么危害1

套管表面臟污將使閃絡電壓 （即發生閃絡的最低電壓）降低，如果臟污的表面潮濕，則閃絡電壓降得更低，此時線路中若有一定數值的過電壓侵入，即引起閃絡。閃絡有以下危害：

（1）造成電網接地故障，引起保護動作，斷路器跳閘；

（2）對套管表面有損傷，成為未來可能產生絕緣擊穿的一個因素。套管表面的臟污吸收水分后，導電性提高，泄漏電流增加，使絕緣套管發熱，有可能使套管里面產生裂縫而最后導致擊穿。套管出現裂紋會使抗電強度降低。因為裂紋中充滿了空氣，空氣的介電系數很小，瓷套管的瓷質部分介電系數很大。

而電場強度的分布規律是，介電系數小的電場強度大，介電系數大的電場強度小，裂紋中的電場強度大到一定數值時，空氣就被游離，引起局部放電，造成絕緣的進一步損壞，直至全部擊穿。紋中進入水分結冰時，也可能將套管脹裂。

套管出現裂紋有什么危害2

(1)由于套管表面臟污及裂紋都會使套管的絕緣水平下降。當電網中因某種原因產生過電壓時，可能造成臟污、裂紋套管擊穿，而造成單相接地或相間短路事故。

(2)遇到雨雪和潮濕天氣時，可能引起臟污、裂紋套管的爬電，嚴重時造成單相接地或相間短路事故。

(3)套管臟污易吸收水分，導電性能就提高，這樣不僅容易引起表面放電，還可能使泄漏電流增加，使套管發熱，最后導致套管炸裂。套管裂紋易引起變壓器和套管內部受潮，造成變壓器和套管內部絕緣下降，引起套管擊穿損壞和變壓器繞組損壞。

套管出現裂紋有什么危害3

一、鍍鋅密閉防水套管的特點：

鍍鋅密閉防水套管經高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。澆鑄工藝嚴格按照作業指導書進行，保證鍍鋅密閉防水套管平滑過渡，高度差不超過0.5mm，鍍鋅密閉防水套管內壁平整光滑不堵粉料。

經測定，鍍鋅密閉防水套管洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，年磨損量0.5mm，耐用時間至少15年以上，，減少維修頻次和費用。

二、鍍鋅密閉防水套管的使用范圍：

鍍鋅密閉防水套管出現破損時，需要及時進行搶救工作，這個時候就需要先分析其破損程度，然后分析是否會影響正常生活，這樣才能做出正確的判斷，之后才能更具實際情況進行適當的修補。這種現象較多地存在于地漏匯水效果方面，是地漏匯水效果不佳的一個直接原因。

就是在地面施工時，周圍的坡度過小，或者有局部倒坡的問題，由此可見鍍鋅密閉防水套管管道的安裝是建筑的一個有機組成部分，如果其他部分質量出現問題，當然影響到其工程，同樣，如果工程存在質量問題，也自然影響到建筑物其他部分。

預制對接的鍍鋅密閉防水套管，必須經過一段時間的凝固后才能使用，如提前搬動，就會使接口處出現裂縫。鍍鋅密閉防水套管管道安裝后，按照規定的程序應進行水壓試驗，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。

套管出現裂紋有什么危害4

套管損壞的原因分析及修復技術

1 、套損原因分析

套管損壞的原因有很多，總體可以分為四類：地質因素、工程因素、腐蝕因素、井身因素，其中整裝油田以地層出砂為主，斷塊油藏以腐蝕為主，熱采注氣，固井質量差，套管年限長，作業次數多，儲層改造措施復雜也是套損的主要原因。

在多輪次蒸汽吞吐采油過程中，套管承受高溫、高壓引起的.交變熱應力負荷影響。注蒸汽時，高溫引起套管熱脹伸長，造成局部塑性變形;停注時套管收縮引起塑性變形部位結構損傷。可見高溫注汽導致了套管損壞。

1.1熱應力是熱采井套損的主要影響因素

高溫注汽使全井段的套管熱應力達到375MPa，超過了N80套管的許用應力（352MPa）。在局部區域套管的溫度達到270℃以上、熱應力高達545MPa～800MPa，接近或超過了N80套管的屈服極限（552-655MPa）和P110套管屈服極758-965MPa使套管破壞。

1.2地應力變化是熱采井套管損壞的主要原因

注汽、出砂造成地層虧空嚴重甚至形成坍塌，從而引起井筒周圍地應力場發生改變，導致油層段的套管應力增大到451MPa、空洞區域的套管應力可達530MPa以上，使油層附近局部區域的套管膨脹伸縮，產生嚴重的彎曲錯斷。

1.3熱采封隔器卡瓦對套管壁的局部傷害

卡瓦對套管壁局部存在明顯的傷害，卡瓦牙嵌入套管壁深度1mm以上，套管局部產生的塑性變形約5mm。

1.4注汽對射孔段套管的局部傷害

注汽管柱尾部在注汽時對油層套管形成強大的沖刷磨損傷害。

2 、套管損壞修復技術

2.1套管檢測技術分析

目前套管檢測主要以經濟性為主導的封隔器找漏和鉛印為主檢測方法;中子測井、多臂井徑測井等快速測井發展較快，井下電視和電磁探傷應用有限。

2.2特色套管修復技術

2.2.1液壓變徑整形技術

實現輕度套變井的快速治理，但需要明確其適用范圍。采用變徑滾壓技術，整形器由數百個變徑鋼球按一定的規律排列，對套管內壁進行滾壓，脹頭直徑自動增加到預先設定的尺寸，將套管徹底恢復到原有的通徑。不但套管不受損壞，反而會增強套管。

液壓整形工藝特點：1）整形通徑：單次整形通徑（6-10mm），5-1/2″套管內徑恢復到114～118mm;7″套恢復到146～158mm;2）可處理任意長度的多點套變，尤其適于套縮治理，安全性高，成果率高。3）施工簡單，對修井設備、井場要求低，小修即可實施。4）滾壓整形可提高修復強度。

針對部分油井使用的套管是厚壁N80、TP、BE級別的高強度套管內經較小，目前使用的液壓整形器直徑較大、錨定器無法錨定，無法進行整形施工。高強度套管施工難度大成功率低，可使用多級合金鋼整形器，整形效果良好。

2.2.2套損卡管柱解卡打撈技術

液壓增力解卡打撈技術主要針對小修作業機提拉負荷有限，難以正常解卡的而研發的油水井解卡打撈技術。

該技術通過水泥車地面打壓，解卡工具在井下產生巨大提拉力，不依賴于修井機的提拉負荷，將被卡管柱實施解卡，具有解卡力大、修井速度快、施工工序簡單的特點，小修、大修均可配合實施。

該技術改變了打撈管柱的受力方式，由常規解卡小修設備能提供的最大拉力30噸增加到85噸;錨瓦采用環形結構，接觸套管面積大，不會對套管產生損壞;通過地面壓力可控制液壓解卡裝置提升力，對井下卡點進行直接舉升。

目前液壓解卡，隔熱管卡施工成功率較高，但是抽油管柱受現場卡點倒扣操作影響，液壓解卡工具離卡點較遠，成功率較低，可配合定點切割工具在卡點附近切割后再實施液壓解卡，水平井解卡受井身結構的制約，打撈效率和成功率較低，各大油田均沒有技術突破。

2.2.3膨脹管技術，實現修套、封堵和防砂

利用金屬材料具有塑性變形的特性，通過脹頭，施加外力，使加固管整體膨脹，緊貼于套管內壁，實現錨定與密封。解決了常規加固技術加固密封段短、錨定力小、加固后通徑小的問題。

膨脹套管補貼工藝特點：膨脹管技術進行套損井修復、堵水及層系封堵：1）密封承壓效果好、封堵井段通徑大，2）不影響泵掛的下入深度;3）施工工藝簡單、可靠性高、有效期長;4）可重新射孔，實現完全或部分打開。

3、結論及認識

套損井的預防是一項綜合性的工程，它涉及到鉆井施工、完井工藝、作業工藝、注氣工藝、采油管理等，無論哪一項工藝把關不好或工藝配套技術不完善，都將影響套管的使用壽命。

因此要從鉆井開始，采取全方位、全過程的套損預防措施，最大限度地保護好套管，液壓變徑整形技術可以取代大修設備的機械整形，實現套管整形，液壓增力解卡技術可以提高小修解卡成功率，緩解大修工作量，膨脹管補貼技術可以實現套損井的低成本治理，保持注采井網的完整性。

深圳市百勤石油技術有限公司的產品與服務

技術能力

高速渦輪鉆井

百勤率先將能達到800-1500rpm高轉速的渦輪鉆井技術引進中國，配合個性化設計的孕鑲金剛石鉆頭，形成了火成巖、礫石層、高研磨石英砂巖地層鉆井提速唯一有效技術。

高級別/深井多分支井

百勤具備1-6級不同完井水平分支井的能力，實現了分支井眼的重進入和選擇性開采。

旋轉尾管固井及多級固井

百勤率先將旋轉尾管懸掛器用于中國陸地固井作業，有效提高固井質量，并將此技術廣泛推廣。

油基鉆井液

在中國非常規能源開發水平井中推廣無粘土相油基鉆井液體系，有效保護儲層，提供良好的井壁穩定性及潤滑能力，大幅度提高鉆井效率。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 渦輪鉆井服務 2 7/8″- 9 1/2″渦輪鉆具、4″- 16″孕鑲金剛石鉆頭 2 多分支井服務 分支井鉆井和完井配套系統工具 3 旋轉尾管固井服務 旋轉式頂驅水泥頭/旋轉水泥頭、旋轉尾管懸掛器和扶正器 4 旋轉套管固井服務 簡易頂驅、套管驅動系統、固井膠塞、抗扭矩環等 5 分級固井服務 多種機械式和液壓式分級箍 6 油基鉆井液服務 無粘土相油基鉆井液 7 鉆頭服務 各種高效和常規鉆頭 8 套管防磨減阻服務 3-1/2″、4″、4-1/2″、5″、5-1/2″鉆桿非旋轉套管防磨套 9 螺桿鉆井服務 等壁厚長壽高效螺桿等配套工具 10 開窗側鉆服務 套管開窗鉆井配套系統工具 11 定向及水平鉆井服務 井下動力鉆具：常規螺桿、長壽高效螺桿、空氣螺桿、高速渦輪鉆具等

旋轉導向鉆井系統

測量工具：MWD/LWD、Slim MWD以及EMWD等 12 打撈服務 打撈筒、打撈矛、震擊器和強磁打撈器等 技術能力

高溫高壓、高腐蝕完井

具備高溫高壓、高腐蝕完井的完井設計、工具選型和安裝調試的綜合服務能力。

常規完井技術方案設計、技術買粉絲及服務

可以根據客戶需求提供最優的完井方案，選擇合理的完井工具，提供優質的服務，為客戶獲取最大的利益。

大位移完井

完成業界內難度較高的大位移井完井作業，最高水垂比高達3.7，平均井深7600米。

高產油井完井

提供針對不同類型的高產油井的井下完井工具，包括封隔器、安全閥及地面控制系統。

雙管完井

提供雙管封隔器、環空安全閥在內的雙管完井系統的設計和產品。

Monobore完井

提供單通道完井工具和服務，如：尾管懸掛器、頂部封隔器、固井附件、大通徑安全閥等，滿足高產井的要求，為將來的修井提供便利。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 高溫高壓完井服務 2-3/8至9-5/8油管可回收式安全閥及鋼絲安全閥、適合4-1/2至10-3/4套管的各類封隔器、氣舉閥、滑套、化學注入閥、伸縮節、工作筒和球座等 2 鋼絲作業服務 作業設備：試井絞車、井口防噴系統

標準工具：基本工具串、鎖定芯軸送入與取出工具、移位工具等

打撈工具：鋼絲探測器、鋼絲撈矛、鋼絲剪切工具、打撈筒、磁力打撈器等

測試工具：選擇性測試工具、非選擇性測試工具、探測工具

其他工具：脹管器、撈砂筒等 3 井口及采油樹服務 套管頭、套管四通、油管頭、油管掛、采油樹等 4 地面控制服務 單井控制盤、多井控制盤、緊急截斷閥 5 試油服務 地面測試設備、套管井鉆桿測試技術、裸眼井鉆桿測試系統工具等 6 防砂服務 高溫高壓防砂技術、水平井礫石充填防砂技術、單、多層防砂技術配套產品 技術能力

水平井多級分段改造（壓裂、酸壓、酸化）技術

 - 水平井裸眼液壓座封封隔器分段改造技術；

 - 遇油遇水自膨脹封隔器分段改造技術；

 - 水平井水力噴射分段改造技術；

 - 水平井快鉆橋塞分段改造技術；

 - 水平井套管閥固井分段改造技術。

 非常規油氣藏壓裂技術

 - 頁巖油氣藏壓裂技術；

 - 煤層氣壓裂技術；

 - 致密砂巖油氣藏壓裂技術。

 高溫高壓深井壓裂技術

 強水敏低滲儲層壓裂技術

 井下多次座封跨隔式封隔器找水和堵水技術

主要產品及服務 服務項目 主要產品 1 分段壓裂、酸壓、酸化服務 水平井多級分段改造工具：裸眼液壓座封封隔器、遇油遇水自膨脹封隔器、可鉆橋塞、多級分段壓裂滑套、球座及配套產品 壓裂液、酸液及化學品：常規水基壓裂液體系（適應溫度段30-180℃）及化學品、清潔壓裂液體系及化學品、滑溜水壓裂液體系及化學品、緩速酸液體系及化學品、自生酸液體系及化學品、膠凝酸體系及化學品、清潔自轉向酸液體系及化學品 2 找水/堵水服務 井下多次座封跨隔式封隔器找水工具及配套產品 跨隔式封隔器堵水工具及配套產品 技術能力

化學注入

可以提供綜合防腐方案設計，以及成套化學注入系統工具，幫助客戶以較低的成本達到所需的防腐效果。

動態檢測

動態監測系統最大能達到25,000psi的工作壓力，能應用于最高200℃的嚴酷井下條件，并能保證系統的高度可靠性。

氣 舉

根據產層特點設計合理的氣舉方案，選用合適的氣舉工具和合理的數量，提高采油效率、降低氣舉采油成本。

電潛泵

可提供全系列、多規格的潛油電泵以及配套工具，可以滿足不同井況下使用，具有高可靠性、耐高溫高壓、自動化程度高、兼容性好等優點。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 氣舉 偏心工作筒、氣舉閥、投撈頭、造斜工具、氣舉閥送入和取出工具等 2 電潛泵 電潛泵、高溫電潛泵、雙電潛泵系統 3 化學注入 化學注入閥、化學注入管線、管線保護器、地面泵送機組、管線絞車等 4 動態監測 傳感器、傳感器托筒、信號電纜、控制和顯示面板、太陽能供電系統等 技術能力

API相關標準；按照客戶技術規格書要求設計；應用該行業最先進的設計理念；應用公司相關專利技術；采用國際業內公認品質的最先進的流體控制元件。主要產品和服務. 服務項目 主要產品 1 井口控制設備 單井控制盤、多井控制盤、欠平衡井控系統、旋轉防噴器控制柜、節流管匯控制系統 2 化學試劑注入設備 化學試劑注入系統 3 緊急截斷閥控制設備 緊急截斷閥控制盤 4 自動化監控系統 閉路電視監控系統（CCTV）and 數據監控系統（SCADA） 技術能力

油田試壓裝置是依據API 16A、API 16C、API6A、SY5156等井口及井控設備試壓標準及API Spec11D1-2002（ISO 14310-2001）、API14A等井下工具及安全閥的試壓標準，并綜合了國內外先進技術及工藝研發和制造的國際先進水平的試壓產品，并擁有國家專利證書和企業標準證書。

油田試驗檢測裝置是集試壓裝置、試驗工藝流程、自動化控制、視頻監控及配套設施于一體的大型成套設備，符合HSE職業健康、安全環保要求，功能齊全、器件優良、安全可靠、檢測試驗結果準確無誤。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 水壓測試設備 便攜式水壓實驗臺，橇裝式水壓實驗臺，集中控制水壓實驗裝置 2 氣密封測試設備 便攜式氣密封實驗臺，橇裝式氣密封實驗臺，大型氣密實驗裝置 3 實驗室設計建造項目 井口及采氣樹試驗系統，防噴器試驗系統，封隔器性能實驗系統，采油工藝模擬實驗系統，氣舉工藝模擬試驗系統，防沙工藝模擬試驗系統

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