油管本體體積(液壓工具分類有哪些)

注塞泵三條油管的作用？

三條油管:進油管、出油管和泄油管.

泄油口的作用

因加工、設計、磨損等種種誤差因素,夾角達不到90度油泵可能仍有流量輸出.因外部壓力大,這部分油液無法輸出.只能憋在油泵內.如無通道將其泄走,可能損害油泵部件或密封,造成油泵損壞或漏油，為了保護油泵本體,需將此部分油液泄回油箱而設計的泄油口

希望對你有所幫助，望采納！！！

液壓工具分類有哪些

導語液壓工具是指一系列應用帕斯卡原理的工具，就是將液壓系統與普通的工具有機的結合為一個整體，將強大的液壓動力轉換為往復直線運動、旋轉運動、擺線運動等機械運動。液壓工具廣泛應用于航空航天、工程機械、醫藥、制造、能源開采、電子技術、自動化等行業。液壓工具分類有哪些？液壓工具如何選購、使用、保養、維修？下面，就來介紹下液壓工具知識大全。

目錄液壓工具簡介液壓工具組成液壓工具優缺點液壓工具分類液壓工具選購液壓工具使用注意液壓工具保養液壓工具維修1液壓工具簡介液壓工具是指一系列應用帕斯卡原理的工具。帕斯卡定律只能用于液體中，由于液體的流動性，封閉容器中的靜止流體的某一部分發生的壓強變化，將大小不變地向各個方向傳遞。

2液壓工具組成一套完整可以應用的液壓工具由以下幾本分組成：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件、液壓介質。

1、動力元件是液壓工具動力的來源，它的作用是把我們的常規能源轉換成液壓工具可以使用的液體壓力能。常見的產品如下：

手動泵：把人力轉換成液壓工具能使用的液體壓力能。

電動泵：把電力轉換成液壓工具能使用的液體壓力能。

機動泵：把內燃機（汽油機、柴油機）輸出的機械能轉換成液壓工具能使用的液體壓力能。

2、執行元件：把液體壓力能轉換成機械能完成特別工作的元件。常見產品如下：

液壓鉗：使用液體壓力能完成銅鋁端子壓接作業。

液壓沖孔機：使用液體壓力能完成銅排、母排、母線沖孔作業。

3、控制元件：即各種液壓閥門，在液壓工具中起到控制和調節液體壓力、流量和方向。在實際產品中，控制元件往往和液壓泵組合在一起。常見的產品有：

換向閥：改變液壓介質流向。

抑流閥：控制液壓介質壓力。

分流閥：把單數油路分流成復數油路。

4、輔助元件：包含油管、快速接頭、壓力表、密封圈等配件。

3液壓工具優缺點1、液壓工具優點

一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。

重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。

2、液壓工具缺點

易出現泄漏：液壓系統的油壓較高，液壓油容易通過密封或間隙產生泄漏，引起液壓介質消耗，并引起環境污染。

傳動效率低：液壓傳動在能量傳遞過程中，常存在較多的能量損失(壓力損失和流量損失等)，使傳動效率較低。

4液壓工具分類液壓工具包括液壓扳手、液壓鉗、液壓桿、液壓剪、液壓扳手專用電動泵、液壓千斤頂、液壓螺栓拉伸器、液壓法蘭分離器、液壓螺母破切器、液壓拉馬等。

1、液壓扳手

常規的液壓扭矩扳手套件，一般是由液壓扭矩扳手本體、液壓扭矩扳手專用泵站以及雙聯高壓軟管和高強度重型套筒組成。

2、液壓千斤頂

一種采用柱塞或液壓缸作為剛性頂舉件的千斤頂。簡單起重設備一般只備有起升機構，用以起升重物。構造簡單、重量輕、便于攜帶，移動方便。

5液壓工具選購1、符合工況。是否符合自己的加工需要，因為不同型號的液壓工具對應的不同的工況。

2、材質。如液壓扳手主要有鋁鈦合金和鋼制。鋁鈦合金是鋼鐵價格的好幾倍，在性能上如韌性、硬度、強度等遠遠優于鋼鐵，并且重量比鋼制液壓扳手輕，所以鋁鈦合金液壓扳手是很多高端用戶的首選，也是當下主流的液壓扳手。

3、售后服務。因為在使用液壓工具的過程中難免會遇到一些問題的，所以一套完整的售后服務體系就尤為重要，不能因為液壓工具報價低廉，機器質量低質，就不提供售后服務的條件；所以在購買液壓工具時要看看廠家是否具備了完整的售后服務體系。

行業推薦品牌ENERPAC恩派克PowerTeam派爾迪STANLEY史丹利工具Hydratight海卓泰特RIDGID里奇Klauke柯勞克GEDORE吉多瑞力易得ENDURAHYTORC凱特克Hi-Force海矩6液壓工具使用1、液壓工具雖然充滿液壓油，但對其運動部件應該定期潤滑；

2、灌裝液壓油時，不應該裝得過滿，彎曲地充滿液壓油會產生真空，液壓油將不能從容器中流出，從而影響正常工作；

3、如果液壓工具出現彈性現象，應及時排除；

4、當液壓舉升不能達到全稱時，應及時加注原牌號的液壓油，不可用制動液、齒輪油或其它油代替；

5、當液壓舉升不能回縮時，應及時進行排氣，并同時檢查柱塞是否有彎曲現象或連接器是否完好；

6、當液壓缸壓力下降時，應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷；

7、如能正常工作一次，而不能進行第二次工作時，應對液壓工具進行清洗并重新注油；

8、嚴禁在未充分卸載的情況下，突然打開高壓油缸和油管接頭。

7液壓工具保養工作前檢查鉆機各部件的緊固連接是否可靠。

工作中要全面觀察是否漏油、漏水、漏氣、漏電等。

下班停機后更要做到全面檢查是否有螺絲松動需要緊定，補充油，水等工作。

總之日常保養要做到：清潔，潤滑，調整，緊定。

8液壓工具維修對于發生故障的液壓機械，首先應當查明故障原因。常見故障有液壓油缸外漏和內泄。外漏直觀明顯，內泄要憑經驗去判斷。油缸伸張無力，油缸關閉動作的快慢。工作半小時后用手感觸油缸的表面溫度，內泄缸體溫度明顯增高，這時需要更換內部油封即可解決。液壓泵、驅動馬達的壓力下降達不到最大負荷，工作無力，這種工作故障除發動機動力下降外，一般情況下，通常是液壓工作泵壓力降低，壓力安全閥失控，驅動馬達內油盤表面磨損所致。要根據具體情況判定。最常見的是高壓油管爆裂，更換時不可貪圖小便宜，勿使用假冒油管。國家正規廠家生產的高壓液壓管都是帶有鋼絲層的，具有正規的生產編號。

　海上油管輸送射孔與鉆井中途測試技術

一、海上油管輸送射孔技術

最早的采油方式是裸眼采油或篩管采油，隨著固井工藝的產生，發展了射孔采油方式。1932年美國LENEWELLS公司開始子彈式射孔，1946年WELEX公司開始使用聚能射孔彈射孔，1949年麥克洛夫公司開始搞油管輸送射孔（TCP），但由于技術上的欠缺而沒有發展起來，1953年EXXON和斯倫貝謝爾公司開始搞過油管射孔，1970年VANN公司正式將TCP用于生產。

目前世界一流的射孔公司有Compac、Halliburton、Owen、Goex、Baker、Schlumberger等公司。這些公司的射孔器材共同的特點是：產品系列化程度高、加工精度高、檢測手段完備、檢測數據準確齊全、技術更新快、向高密度多方位高技術發展、低巖屑污染小。

國內在1958年以前使用蘇聯的槍身射孔器，20世紀60年代初開始用磁性定位器測套管接箍進行定位射孔，70年代廣泛開展使用了過油管射孔，80年代中期開始引進油管輸送射孔TCP技術，1988年以后逐漸在各油田推廣使用。

隨著海上勘探成果不斷擴大，海洋石油勘探開發工作的重點將進一步由勘探向開發轉移，油田開發井將逐年增加。然而，海上準備開發的油田大多屬于邊際油田，若在開發中采用進口器材進行作業，則有很多邊際油田因成本高而無法進行開發。為滿足海上油氣田勘探開發井作業中所需的新型系列射孔器材，用國產射孔器材全面替代進口產品，降低開發成本，填補套管高密度射孔在國內的空白，推進我國海洋石油勘探開發進程，研制新型射孔器材成為當務之急。我國射孔器材產品盡管在小口徑、低密度上取得了較大的成就，但與國際相比總體水平仍然較低，加工精度也較差，加之產品系列不配套、檢測手段不完善，無法完全滿足海上作業的需要。

為使海洋石油勘探開發進一步降低成本，加快射孔器材的國產化進程，中國海油開發研制了油管傳送射孔（TCP）——HY114、HY159射孔搶，并將這一具有自主知識產權的實用新型專利設計產品盡快地應用于生產。

（一）海上射孔

1．射孔

利用火攻器材或其他能源的能量射開套管、水泥環和地層，溝通油氣流通道的井下作業叫做射孔。

在勘探開發過程中射孔是一項不可缺少的重要手段。經鉆井、錄井和測井發現了油氣層之后，就要下套管、固井，然后必須射孔，進行試油，以確定該油層有無開采價值。對于開發生產井，進行完井作業、射孔，而后才能進行下生產管柱、下泵、防砂等其他采油、注水等作業。油氣田在開發過程中，若進行開發方案的調整，往往需進行補孔，以保持油氣田的產量。

隨著射孔技術采油技術的發展和我國各大油田二三十年來在勘探開發工作中的經驗積累，逐步提高了對射孔技術重要性的認識，對射孔作業越來越予以重視，因而近年來我國射孔技術有了飛速的發展，取得了很大的成績。

2．射孔方式

目前國內外廣泛被采用的射孔方式主要有3類：①電纜輸送射孔；②過油管射孔；③油管輸送射孔（TCP）。

這3類射孔都屬于炸藥聚能射孔，即利用制成倒錐形的高能炸藥在爆炸時產生的聚焦高能射流來射開套管和地層的工藝。

最近水力射孔在穿透深度上有新的突破，但還沒有廣泛地推廣使用。

3．射孔工藝

射孔工藝有正壓射孔和負壓射孔兩種，根據現場不同的井筒條件、地層條件以及完井工藝要求選擇不同的射孔工藝。

a．正壓射孔：為了順利地采出地層里的油氣，鉆井之后必須下套管并固水泥于套管與地層之間，然后射開油氣層井段的套管和水泥環，溝通油氣流通道。因而在射孔之前，地層和套管里邊是兩個不同的壓力系統。如果套管中的液柱壓力大于地層壓力，射孔后井液會壓向地層，加上射孔的壓實作用和杵堵，就構成了對地層的“二次污染”，這叫正壓射孔。

b．負壓射孔：射孔時套管里液柱壓力小于地層壓力，射開以后地層中的油、氣流向井筒，能將射孔產生的碎屑沖出來，井液也不會進入地層。這叫負壓射孔。負壓射孔能產生回流清洗孔眼，消除二次污染，因而能大大提高油氣井的產能。負壓射孔是最好的射孔方式，但要實現負壓射孔，電纜輸送方式是不行的。過油管射孔只是在第一槍才可以構成負壓，第二槍及以后均為等壓射孔。而由于井口防噴裝置長度的限制，過油管射孔每次下井的槍長度有限，只射一槍的井很少，所以過油管射孔不能滿足負壓射孔的要求。只有油管輸送射孔（TCP）才能滿足負壓射孔的各種要求。

（二）海上油管輸送射孔儀

油管輸送射孔（簡稱TCP）是用油管或鉆桿將射孔器材輸送到井下進行射孔的。它與電纜輸送射孔相同的地方是同樣用雷管、導爆索、傳爆管和射孔彈4種火工器材，同樣適應于各種套管的射孔槍。

1．油管輸送射孔特點

與電纜輸送射孔不同的地方只是輸送和引爆方式不同，其特點是：

輸送能力強，能一次射開幾百米油氣層，作業效率高；

使用大直徑、高孔密射孔槍和大藥量射孔彈，能滿足高穿深、大孔徑的射孔要求；

按設計要求構成大的負壓差，射孔時能充分清洗孔眼，消除二次污染；

達到高的產率比，提高單井產量；

在射孔后立即投產，快速受益；

在引爆前安裝好井口和井下安全接頭等控制設施，確保安全；

與DST測試聯合作業求準地層的產能；

使用范圍廣：適合于大斜度井、水平井、高壓油氣井、腐蝕性井液井、礫石充填井、雙油管采油井、泵抽井等。

2．油管輸送射孔管柱結構

圖7-73油管輸送射孔管柱結構

油管輸送射孔管柱（圖7-73）包括射孔槍、起爆裝置、井下工具等，用油管或變扣接頭把它們連接在一起叫做TCP射孔管柱。其作用是便利于引爆射孔槍射開油氣層，使油氣流順暢流入生產管柱，使生產管柱與地層之間產生負壓，可進行釋放射孔槍、打撈點火棒的作業。TCP常用的管柱結構如圖7-73所示，從下至上由引鞋、射孔槍、安全短節（空搶）、引爆裝置、生產閥（防污循環接頭或負壓閥、帶孔管）、釋放裝置、封隔器、放射性定位接頭等組成，根據油氣井條件和施工作業目的，可以有所增減，例如地層測試要加接減震器。

a．射孔槍：是將火工器材送入井下的載體，射孔器是射孔槍裝配好射孔彈、導爆索、傳爆管、雷管、槍頭、槍尾、中間接頭后的總稱。

b．射孔彈：是射孔作業時穿透套管、水泥環直至地層的核心部件。射孔彈的藥型根據用戶要求的射孔彈穿深以及井下溫度和下槍時間進行選擇。

c．點火頭：點火頭也叫起爆裝置，一般來講聚能射孔的全過程是撞擊式雷管被引爆，經過傳爆、導爆，最終使射孔彈釋放出其全部能量形成高壓、高速射流射穿目的靶。它是TCP的關鍵部件。點火頭的種類很多，目前在海上TCP作業中使用比較多的是安全機械點火頭，分低壓和高壓兩種。當點火棒撞擊到釋放桿時，剪銷被剪斷，釋放桿向下運行使鋼珠得以向左運行，從而釋放活塞擊針，活塞擊針在管柱內液墊的壓力作用下向下運動擊發雷管而引爆。

二、鉆井中途測試技術

鉆井中途測試技術即電纜地層測試技術，是油氣儲集層評價的重要手段。20世紀90年代以前，鉆井中途油氣層測試主要利用鉆桿測試（Drilling Stem Test）完成，一般需要幾天時間。近幾年國外興起了一種新的測試技術，即利用電纜式地層測試器測量地層壓力，通過泵抽技術，獲取地層流體原樣，并利用其他測井資料相輔，計算地層產能，達到與鉆桿測試同樣的作用。這種作業一般只需幾十個小時就可以完成，既省時又省力，效率高，成本低，越來越多地替代了鉆桿測試（DST），成為一項非常有發展前途的勘探技術。

當前國內應用較多的是斯倫貝謝的重復式地層測試器（RFT）或阿特拉斯的地層測試器（FMT），但其設計、功能及測量結果等方面都不太理想，不能計算測試層的滲透率，很難準確判別流體性質，最主要的還是不能取得儲集層的流體原樣，特別是在侵入較深的地層中，所取得的流體樣品基本上是泥漿污染流體，很難準確完成產能預測工作。

為打破國外的技術壟斷，填補空白，替代進口，減少占井時間，降低成本，滿足海上勘探開發的需要，及時對儲集層進行精細評價，總公司申請了國家“863”計劃中的《電纜式鉆井中途油氣層測試技術》課題。這標志著在國家支持下，研究具有自主知識產權的電纜地層測試技術，目標就是研制直接為海上油氣儲集層評價提供具有權威性、準確、全面、快速地完成裸眼井地層測試的地層參數測井儀器。該儀器采用先進的模塊化設計，保證采樣過程中在維持儲層原狀的情況下，取全、取準油藏工程所需的大部分資料，來預測儲層生產能力，使油氣資源的開采率達到最大，并減少測試費用，降低成本。具體應用為：①測量地層壓力，以及用重復測量證實結果；②在真實地層條件下收集地層流體樣品；③計算地層滲透性；④識別低壓或超壓區域；⑤確定儲層流體的重力及相關深度；⑥計算地層流體的可動性和可壓縮性；⑦儲集地層污染系數的垂直分布。

（一）電纜式地層測試器簡介

1．結構

儀器采用模塊式設計，每個模塊實現一定的功能。根據需要，模塊之間可以隨意組合。儀器設計為5個模塊，即電子線路模塊；液壓源模塊；封隔器模塊；流體識別模塊；高壓流體泵模塊；PVT取樣模塊；聯樣控制模塊等（圖7-74）。

每個模塊的功能如下。

（1）液壓源模塊

為儀器的液壓動力系統，通過液壓泵提供4500psi的壓力，并通過液壓管線傳輸壓力，用以驅動封隔器（PACKER）的伸縮及各模塊的機械動作。

（2）封隔器（PACKER）模塊

將泥漿與地層封割，地層流體通過封割器探針進入儀器本體以進行測試與取樣。

圖7-74電纜式地層測試器結構

（3）電子線路

完成對井下機械動作的電子控制，如PACKER伸縮、抽取流體、流體泵排、流體取樣以及傳感器信號的采集等。

（4）流體識別模塊

為了取得地層流體真樣，要將井壁污染流體排出到井筒內，利用電阻率、密度或光譜等方法來判斷流體是否是真實地層流體。

（5）高壓流體泵

高壓流體泵將流體從地層排出到井筒內。

（6）可移動式取樣筒

所取得的地層流體樣品裝入取樣筒，以便運到化驗室進行成分化驗。

2．工作原理

儀器可以完成測量地層壓力和抽取地層流體樣品。

（1）測壓

圖7-74流體測壓示意圖

儀器由電纜送到目的層，在地面控制下將封隔器（Packer）打開，如圖7-75所示，封隔器緊貼井壁將地層密封，打開流體預測室，地層流體被吸入預測室，此時預測室內傳感器測量地層壓力，壓力曲線如圖7-76所示。

（2）取樣

地層壓力測試完畢后，要進行取樣工作。要取得地層流體真實樣品，去除泥漿等污染流體，首先要將這些污染流體排出。此時開啟流體馬達，將地層流體排出到井筒。在排出過程中，一直監測流體的電阻率，當排出流體的電阻率趨于穩定時，此時流體為地層真實流體，進行取樣動作。如圖7-77和7-78所示。

圖7-76地層壓力恢復與測試時間關系

A-B—液壓靜壓；B-C—packer推靠井壁，流體被壓縮；C-D—流體進入儀器，解壓縮；D-E—泥餅脫落，壓力增強；E-F—泥漿濾液流動，壓力下降，假設侵入帶壓力高于地層壓力；F-C—抽吸壓力低于地層壓力；G-H—壓力恢復

圖7-77排出地層污染流體

圖7-78打開取樣筒

（二）地層測試器研究

研究一套井下泵抽式流體取樣測試器及其解釋系統，通過其泵抽系統能夠取得地層流體真樣，通過壓力測試曲線計算油氣層的滲透性、壓力分布、產能等參數，部分替代中途試油技術。主要研究內容包括以下5個方面。

1．仿真實驗模型及數值模擬

仿真模型采用三維圓柱體或球體結構，模擬復雜的井眼及地層條件。通過模擬仿真實驗來研究在不同地層壓力、不同流體飽和度、不同滲透率、不同泥餅厚度以及不同排液速度等條件下，儀器的響應特性，從而建立地層特性與儀器數值響應關系。針對渤海大油田不同的儲層條件，建立具有對不同地層壓力和流體進行采樣的模型，取得一系列的實驗數據。重點考慮：①地層淺和弱膠結疏松砂巖對儀器及解釋模型的特殊要求；②稠油開采條件下的趨膚效應和存儲效應；③油井出砂情況下對模型的影響。

兼顧陸上各類油氣田的儲層特性，進行針對性模擬。研究帶有管線存儲和表皮效應的各向異性非穩態滲流模型；研究雙探針各向異性解析解；研究諧波壓力和脈沖的相位延遲滲流模型；研究雙探針有限元模擬方法。

2．液壓動力系統結構設計與制造

鉆井中途油氣層測試技術的井下儀器包括電子線路、液壓動力系統、PACKER（座封液壓探頭）系統、泵抽系統、流體特性實時識別系統、反向注入模塊、PVT(Pressure,Volume,Tem-perature）取樣筒、大取樣控制模塊等。這些模塊的設計除了滿足工程上的要求外，受特定工作環境所限，需要考慮高溫、高壓等惡劣井況條件的要求。由于這些系統都是非常精密的機械裝置，故在本儀器的機械設計與制造工藝方面有著相當大的難度。具體是液壓源的體積、功率、溫度設計；液路及液壓閥門系統設計；雙探測器對三維動態流體模型影響下的間距設計；研究復雜地層條件下高壓流體排出泵的設計制作；不同流體、不同地層壓力條件下的流體反向注入技術；流體自動識別技術；取樣控制及其樣品保存技術研究。

3．電子控制與數據傳輸模塊的設計與制造

井下電子線路部分主要具有兩個功能，一是接收地面發來的指令并進行譯碼，以控制井下儀器各種機械動作和監測儀器各種狀態；二是進行數據采集與數據轉換，并將數據傳輸到地面進行處理。具體是MPU(Micro Processor Unit）微處理器控制電路；繼電器控制電路；各種傳感器信號處理電路；數據采集處理與傳輸。

4．地面支持系統

包括地面面板和系統軟件，油氣層特性測井儀的所有井下功能都由地面系統控制。包括測試數據的記錄、不同測試參數的地面調整（如測壓采樣點的確定，預測體積、泵排速度、壓力降的選擇等）、井下工況及采樣流體性質的判斷。它的泵抽系統能對流過儀器或被抽進采樣筒的液體進行同步監測和計算其特性參數。這些功能的實現都需要地面軟件的支持。

5．測試制度設計、資料解釋模型研究與解釋軟件開發

a．不同油氣藏測試工作制度設計方法。對稠油、低滲透、油氣水多相等復雜條件，研究測試時間短、流速低、排出量小的合理測試工作制度，泵排的時間控制，多探針垂向干擾測試設計。

b．低速、短時壓力資料的定量解釋和解釋新模型開發。球形和圓柱形壓力降和壓力恢復疊加分析，考慮管線井儲和表皮效應的典型曲線分析，流動期識別和流動模型，多層模型、復合模型、多相流模型，垂向干擾模型、反向注入模型，油藏邊界分析模型。

c．與三維地震、鉆井、錄井、油藏工程等多學科綜合評價研究油氣藏方法。確定合適鉆井液，完井設計，油藏開發建議，研究部分代替DST(Drill Stem Test）的短時間測試產能預測技術。

d．資料解釋軟件系統。

上述研究的關鍵技術包括三維仿真模型研究與數值模擬計算；高溫高壓微型液壓動力系統；雙PACKER系統；光譜流體識別技術；流體采樣與樣品保存技術；井下實時自控系統；地面測量與控制系統；復雜油藏的資料解釋方法；反向流體注入技術。

地層測試技術研制成功將在油氣勘探中解決重大疑難地質問題：重復抽樣和重復測試，使壓力測量更為準確；利用泵抽技術將泥漿濾液排出，獲取原狀地層流體樣品；雙封隔器技術，保證在任何巖層中取得地層流體樣品，解決單封隔器在稠油粉砂巖中取樣堵塞等問題；將逐步替代試油技術，成為地層評價的重要工具，并為降低成本提供有利工具。另外，鑒于目前國內尚無較好的油氣裸眼井分層測試技術可以利用，可以作為開展海洋或陸上石油勘探井和開發井分層動態測試及取樣測試，不失為一項極好的分層動態直接測量技術。海洋與陸上每口油氣井都需要進行這項地層動態取樣測試。憑借其測取的前所未有的、十分完備的油藏分層動態資料，就可以確切地、完美地認識油層及各個分層，并將其測試結果用于油氣勘探、油田開發、采油工程的各個方面，有利于高質量高速度高效率地進行油氣勘探及油氣田開發。再就是，儲層特性測井儀器將具有自主知識產權，擁有國內外市場競爭的法律地位，可以沖破種種限制，對國外提供這種測井技術服務，從而獲得較好的經濟效益。

油井采油技術是什么？

油井試油并確認具有工業開采價值后，如何最大限度地將地下原油開采到地面上來，實現合理、高產、穩產，選擇合適的采油工藝方法和方式十分重要。目前，常用的采油方法有自噴采油和機械采油（見圖5-1）。

圖5-1采油方法分類

一、自噴采油

依靠油層自身能量，將石油從油層驅入井底，并由井底舉升到地面，這樣的生產方式稱自噴采油。依靠自噴方法生產的油井稱為自噴井。自噴井地面設備簡單、操作方便，產量較高，采油速度快，經濟效益好。

（一）自噴井采油原理

1．原理油井之所以能夠自噴是由于地層能量充足。地層能量的高低就反映在油層壓力的高低。當地層打開之后，原油在較高的地層壓力作用下，從地層深部向井底流動，克服了地層的滲濾阻力，剩余后的壓力是井底壓力。原油在井底壓力作用下，沿著井筒從井底流到井口，同時溶解在原油中的天然氣開始分離出來，氣體也會成為舉升原油的能量。

2．自噴井的四種流動過程

自噴油流從油層流到地面轉油站可以分為四個基本流動過程——地層滲流、井筒多相管流、嘴流、水平管流，如圖5-2所示。

（1）地層滲流：從油層流入井底，流體是在多孔介質中滲流，故稱滲流。如果井底壓力大于飽和壓力，為單相滲流；如果井底壓力小于飽和壓力，為多相滲流。在滲流過程中，壓力損失約占總壓降的10%～15%。

（2）井筒多相管流：即垂直管流，從井底到井口，流體在油管中上升，一般在油管某斷面處壓力已低于飽和壓力，故屬于油、氣或油、氣、水多相流。垂直管流壓力損失最大，占總壓降的30%～80%。

（3）嘴流：通過油嘴的流體稱為嘴流。嘴流流速較高，其壓力損失占總壓降的5%～30%。

（4）水平管流：流體進入出油管線后，沿地面管線流動，屬多相水平管流。水平管流壓力損失一般占總壓降的5%～10%。

圖5-2自噴井的四種流動過程

1—地層滲流；2—井筒多相管流；3—嘴流；4—水平管流

四個流動過程之間既相互聯系又相互制約，同處于一個動力系統。從油層流到井底的剩余壓力稱井底壓力（井底流動壓力）。對某一油層來說，在一定的開采階段，油層壓力穩定于某一數值不變，這時井底壓力變大，油井的產出量就會減少；井底壓力變小，則油井產量就會增加。可見，在油層滲流階段，井底壓力是阻力，而對垂直管流階段，井底壓力是把油氣舉出地面的動力。把油氣推舉到井口后剩余的壓力稱為井口油管壓力。井口油管壓力對油氣在井內垂直管流來說是一個阻力，而對嘴流來說又是動力。

3．垂直管流中的能量來源與消耗

由于壓力損失主要消耗在垂直管流中，下面重點介紹垂直管流。

1）單相垂直管流

當油井的井口壓力大于原油的飽和壓力時，井中為單相原油。流出井口后壓力低于飽和壓力時，天然氣才從原油中分離出來，這樣的油井屬于單相垂直管流。

單相垂直管流的能量來源是井底流動壓力。能量主要消耗在克服相當于井深的液柱壓力，及液體從井底流到井口過程中垂直管壁間的摩擦阻力。所以，單相垂直管流中，能量的供給與消耗關系可用下列壓力平衡式表示：

pf=pH+pfr+pwh

式中pf——井底流動壓力；

pH——液柱壓力；

pfr——摩擦阻力；

pwh——井口壓力。

2）多相垂直管流

當井底流動壓力低于飽和壓力時，則油氣一起進入井底，整個油管為油氣兩相。當井底流動壓力高于飽和壓力，但井口壓力低于飽和壓力時，則油中溶解的天然氣在井筒中某一高度上，即飽和壓力點的地方開始分離出來，井中存在兩個相區，下面是單相區，上面是兩相區。在兩相區，氣體從油中分離出來并膨脹，不斷釋放出氣體彈性膨脹能量，參與舉升。因此，多相垂直管流中能量的來源，一是進入井底的液氣所具有的壓能（即流壓）；二是隨同油流進入井底的自由氣及舉升過程中從油中分離出來的天然氣所表現的氣體膨脹能。氣體的膨脹能是通過兩種方式來利用的：一種是氣體作用于液體上，垂直推舉液體上升；另一種是靠氣體與液體之間的摩擦作用，攜帶液體上升。

（二）自噴井采油設備

自噴采油設備包括井口設備和地面流程設備。

1．井口設備

自噴井井口裝置從下到上依次是套管頭、油管頭和采油樹三部分，如圖5-3所示。自噴井的井口設備是其他各類采油井的基礎設備，其他采油方式的井口裝置都是以此為基礎。

圖5-3自噴井井口結構圖

1—清蠟閘門；2—生產閘門；3—油管頭四通；4—總閘門；5—套管四通；6—套管閘門；7—回壓閘門；8—防噴管；9—油嘴套；10—油壓表；11—回壓表；12—套壓表；13—單流閥；14—套管頭；15—取樣閥門；16—油管頭

1）套管頭

套管頭在井口裝置的下端，是連接套管和各種井口裝置的一種部件，由本體、套管懸掛器和密封組件組成。其作用是支持技術套管和油層套管的重力，密封各層套管間的環形空間，為安裝防噴器、油管頭和采油樹等上部井口裝置提供過渡連接，并通過套管頭本體上的兩個側口可以進行補擠水泥、監控井液和平衡液等作業。

2）油管頭

油管頭安裝于采油樹和套管頭之間，其上法蘭平面為計算油補距和井深數據的基準面。其作用是支撐井內油管的重力；與油管懸掛器配合密封油管和套管的環形空間；為下接套管頭、上接采油樹提供過渡；并通過油管頭四通體上的兩個側口（接套管閥門），完成注平衡液及洗井等作業。

3）采油樹

采油樹是指油管頭以上的部分，連接方式有法蘭式和卡箍式。采油樹的作用是控制和調節油井生產，引導從井中噴出的油氣進入出油管線，實現下井工具儀器的起下等。

采油樹的主要組成部件及附件的作用如下：

（1）總閘門：安裝在油管頭的上面，用于控制油氣流入采油樹的通道，因此，在正常生產時它都是全開的，只有在需要長期關井或其他情況下才關閉。

（2）油管四通（或三通）：其上下分別與清蠟閘門和總閘門相連，兩側（或一側）與生產閘門相連。它既是連接部件，也是油氣流出和下井儀器的通道。

（3）生產閘門：安裝在油管四通或三通的兩側，其作用是控制油氣流向出油管線。正常生產時，生產閘門總是打開的，在更換檢查油嘴或油井停產時才關閉。

（4）清蠟閘門：安裝在采油樹最上端的一個閘門。正常生產時保持開啟狀態以便觀察油管壓力，它的上面可連接清蠟或試井用的防噴管，清蠟或試井時打開，清蠟或試井后關閉。

（5）套管四通：其上面與總閥門相通，下部連接套管頭，左右與套管閘門相連。它是油管套管匯集分流的主要部件。通過它密封油套環空、油套分流。外部是套管壓力，內部是油管壓力。

（6）回壓閘門：安裝在油嘴后的出油管線上，在檢查和更換油嘴以及維修生產閘門及修井作業時關閉，以防止出油管線內的流體倒流，有的油井在此位置上裝了一個單流閥代替了回壓閘門。

（7）防噴管：防噴管是用φ63mm（2.5in）油管制成，外部套φ89mm（3.5in）管，環空內循環蒸汽或熱水（油）保溫（不保溫循環的就不用外套），在自噴井中有兩個作用：一是在清蠟前后起下清蠟工具及溶化刮蠟片帶上來的蠟；二是各種測試、試井時的工具起下。

（8）單流閥：防止流出井口原油倒流回井筒。

2．地面流程主要設備

一般來說，自噴井井口地面流程都安裝一套能夠控制、調節油氣產量的采油樹；還有對油井產物和井口設備加熱保溫的一套裝置，以及計量油氣產量的裝置，主要包括加熱爐、油氣分離器、高壓離心泵及地面管線等。這一系列流程設備對其他采油方式也具有通用性。

二、機械采油

在油田開發過程中，由于油層本身壓力就很低，或由于開發一段時間后油層壓力下降，使油井不能自噴或不能保持自噴，有時雖能自噴但產量很低，必須借助人為能量進行采油，即利用一定的機械設備（地面和井下）將井中油氣采至地面的方法。機械采油可分為有桿泵采油和無桿泵采油兩大類。

（一）有桿泵采油

有桿泵采油裝置包括游梁式抽油機—深井泵裝置和地面驅動螺桿泵抽油裝置。

1．游梁式抽油機—深井泵裝置

1）游梁式抽油機

游梁式抽油機結構見圖5-4。它是有桿泵采油的主要地面機械傳動裝置。它和抽油桿、深井泵配合使用，能將原油抽到地面。使用抽油裝置的油井通常稱為“抽油井”。抽油機的工作特點是連續運轉、長年在野外、無人值守。因此，對抽油機的要求應當是強度高、使用壽命長、有一定的超載能力、安裝維修簡單、適應性強。

圖5-4游梁式抽油機結構圖

1—懸蠅器；2—毛辮子；3—驢頭；4—游梁；5—支架軸；6—橫梁軸；7—橫梁；8—連桿；9—平衡塊；10—曲柄；11—大皮帶輪；12—皮帶；13—電動機；14—輸入軸；15—輸出軸；16—曲柄銷；17—支架；18—底座；19—光桿

（1）主要部件的作用。

①驢頭：裝在游梁的前端，其作用是保證抽油時光桿始終對準井口中心位置。驢頭的弧線是以支架軸承為圓心、游梁前臂長為半徑畫弧而得到的。

②游梁：游梁固定在支架上，前端安裝驢頭承受井下負荷，后端連接連桿、曲柄、減速箱傳送電動機的動力。

③曲柄—連桿機構：它的作用是將電動機的旋轉運動變成驢頭的上下往復運動。在曲柄上有4～8個孔，是調節沖程時用的。

④減速箱：它的作用是將電動機的高速旋轉運動變成曲柄軸的低速轉動，同時支撐平衡塊。

⑤平衡塊：平衡塊裝在抽油機游梁尾部或曲柄軸上。它的作用是：當抽油機上沖程時，平衡塊向下運動，幫助克服驢頭上的負荷；在下沖程時，電動機使平衡塊向上運動，儲存能量。在平衡塊的作用下，可以減少抽油機上下沖程的負荷差別。

⑥懸繩器：它是連接光桿和驢頭的柔性連接件，還可以供動力儀測示功圖用。

（2）工作原理。

電動機將其高速旋轉運動通過皮帶和減速箱傳給曲柄軸，并帶動曲柄軸作低速旋轉運動；曲柄又通過連桿經橫梁帶動游梁上下擺動。游梁前端裝有驢頭，掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿作上下垂直往復運動，抽油桿帶動活塞運動，從而將原油抽出井筒。

2）深井泵

深井泵是油井的核心抽油設備，它是通過抽油桿和油管下到井中并沉沒在液面以下一定深度，靠抽吸作用將原油送到地面。

深井泵主要由工作筒（包括外筒和襯套）、活塞、游動閥（排出閥）及固定閥（吸入閥）組成，其工作原理見圖5-5。

圖5-5泵的工作原理圖

1—排出閥；2—活塞；3—襯套；4—吸入閥

上沖程：驢頭上行，抽油桿柱帶著活塞上行，活塞上的游動閥受內液柱的壓力而關閉。如管內已經充滿液體，則將在井口排出相當于活塞沖程長度的一段液體。與此同時，活塞下面泵筒內的壓力降低，當泵內壓力低于沉沒壓力（環行空間液柱壓力）時，在沉沒壓力的作用下固定閥被打開，原油進入泵內占據活塞所讓出的體積，如圖5-5（a）所示。

下沖程：驢頭下行，抽油桿柱帶著活塞向下運動，吸入泵內的液體受壓，泵內壓力升高。當此壓力與環形空間液柱壓力相等時，固定閥靠自重而關閉。在活塞繼續下行中，泵內壓力繼續升高，當泵內壓力超過活塞以上液柱壓力時，游動閥被頂開，活塞下部的液體通過游動閥進入上部油管中，即液體從泵中排出，如圖5-5（b）所示。

3）抽油桿及井口裝置

（1）抽油桿。

抽油桿是抽油裝置的重要組成部分，它上連抽油機，下接深井泵，起中間傳遞動力的作用。抽油桿的工作過程中受到多種載荷的作用，且上下運動過程中受力極不均勻，上行時受力大，下行時受力小。這樣一大一小反復作用的結果，很容易使金屬疲勞，使抽油桿產生斷裂。因此，要求抽油桿強度高、耐磨、耐疲勞。

抽油桿一般是由實心圓形鋼材制成的桿件。兩端均有加粗的鍛頭，下面有連接螺紋和搭扳手用的方形斷面。抽油桿柱最上面的一根抽油桿稱為光桿。光桿與井口密封填料盒配合使用，起密封井口的作用。

（2）井口裝置。

抽油井井口裝置和自噴井相似，承受壓力較低。它主要由套管四通（或套管三通）、油管四通（或油管三通）、膠皮閘門和光桿密封段（或密封填料盒）組成，其他附件的多少及連接方法，視各油田的具體情況而定。但無論采取什么形式，抽油井井口裝置必須具備能測示功圖、動液面，能取樣、觀察壓力等功能，并且要方便操作和管理。圖5-6是抽油井摻水井口裝置。

圖5-6抽油機摻水井口裝置

1—膠皮閘門；2—油管放空閥門；3—總閘門；4—套管測試閘門；5—套管閘門；6—回壓閘門；7—直通閥門（小循環）；8—熱洗閥門；9—摻水閥門（大循環）；10—單流閥；11—摻水調節閥；12—生產閘閥門；13—油壓表；14—光桿密封段；15—套壓表；16—套管出液閥

2．地面驅動螺桿泵抽油裝置

20世紀70年代后期，螺桿泵開始應用于原油開采。螺桿泵是一種容積式泵，按驅動形式可分為地面驅動螺桿泵和井下驅動螺桿泵。

地面驅動螺桿泵設備如圖5-7所示。它是由地面驅動系統、抽油桿柱、抽油桿柱扶正器、螺桿泵等部分組成。其工作原理是：螺桿泵是靠空腔排油（即轉子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室），當轉子轉動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內的原油也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端，同時又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。這樣，封閉空腔不斷地形成、運移和消失，原油便不斷地充滿、擠壓和排出，從而把井中的原油不斷地吸入，通過油管舉升到井口。

圖5-7螺桿泵采油示意圖

1—電控箱；2—電動機；3—皮帶；4—減速箱；5—方卡子；6—專用井口；7—套壓表；8—抽油桿；9—油管；10—抽油桿扶正器；11、16—油管扶正器；12—定子；13—轉子；14—定位銷；15—油管防脫裝置；17—篩管；18—套管；19—絲堵

螺桿泵采油裝置結構簡單，占地面積小，有利于海上平臺和叢式井組采油；只有一個運動件（轉子），適合稠油井和出砂井應用；排量均勻，無脈動排油特征；閥內無閥件和復雜的流道，水力損失小；泵實際揚程受液體黏度影響大，黏度上升，泵揚程下降較大。

（二）無桿泵采油

無桿泵采油包括氣舉采油、電動潛油離心泵采油、井下驅動螺桿泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油。

1．氣舉采油

當油氣能量不足以維持油井自噴時，為使油井繼續出油，人為地將氣體（天然氣或空氣）壓入井底，利用氣體的膨脹能量將原油升舉到地面，這種采油方法稱為氣舉采油法。氣舉方式有環形空間進氣方式和中心進氣方式兩種。

氣舉采油法的井口、井下設備比較簡單，管理調節與自噴井一樣方便。

1）氣舉原理

以環形空間進氣方式為例。油井停產時，油管、套管內的液面在同一個位置上。開動壓風機向油套環形空間注入壓縮氣體（空氣或天然氣），環形空間液面被擠壓向下（如果不考慮液體被擠進油層，則環形空間內的液體全部進入油管），油管內液面上升，當環形空間的液面下降到管鞋時，壓風機達到最大壓力，稱為氣舉啟動壓力。當壓縮氣進入油管后，油管內原油混氣，液面不斷升高，直至噴出地面。

在開始噴出之前，井底壓力總是大于油層壓力。噴出之后，由于環形空間繼續壓入氣體，油管內混氣液體不斷噴出，使混氣液體的密度也越來越小，管鞋壓力急劇下降。當井底壓力低于油層壓力時，原油便從油層流入井底。由于油層出油，使油管內混氣液體的重度稍有增加，因而使壓縮機的壓力又有所上升，經過一段時間后趨于穩定，穩定后的壓風機壓力稱為氣舉工作壓力。這時，油層連續不斷地穩定出油，井口連續不斷地生產。

2）氣舉方式

氣舉方式有兩種：

（1）環形空間進氣方式。該氣舉方式也稱反舉。它是指壓縮氣體從油套環形空間注入，原油從油管中舉出。

（2）中心進氣方式。它與環形空間進氣方式正好相反，即從油管注氣，原油從油套環形空間返出。該氣舉方式也稱正舉。

當油中含蠟、含砂時，如采用中心進氣，因油流在環形空間流速低，砂子易沉降下來，同時在管子外壁的蠟也難清除，所以在實際工作中，多采用環形空間進氣方式。

3）氣舉采油的特點

氣舉采油的優點：井下設備一次性投資低，維修工作量小；井下無摩擦件，適宜于含砂、蠟、水的井；不受開采液體中腐蝕性物質和高溫的影響；易于在斜井、拐彎井、海上平臺使用；易于集中管理和控制。缺點：氣舉采油必須有充足的氣源；如在高壓下連續氣舉工作，安全性較差；套管損壞了的高產井、結蠟井和稠油井不宜采用氣舉；小油田和單井使用氣舉采油效果較差。

圖5-8潛油電泵井裝置示意圖

2．電動潛油離心泵采油

電動潛油離心泵（簡稱潛油電泵或電泵）屬于無桿泵抽油設備。它是用油管把離心泵和潛油電動機下入井中，用潛油電動機帶動離心泵把油舉升到地面。電泵的排量及揚程調節范圍大，適應性強，地面工藝流程簡單，管理方便，容易實現自動化，經濟效益高。

電泵設備由地面、中間和井下三大部分組成，如圖5-8所示。

地面部分由變壓器、接線盒、控制柜（配電盤）、電纜及井口裝置等組成，主要起控制、保護、記錄的作用。

中間部分主要是電纜，有動力電纜和引線電纜。動力電纜將地面電流傳送到井下引線電纜；而引線電纜的作用是連接動力電纜和電動機。

井下部分一般自上而下依次是泄油閥、單流閥和井下機組。井下機組包括多級離心泵、油氣分離器、保護器和潛油電動機。有的電泵井潛油電動機下部還裝有監測裝置，可測定井底壓力、溫度、電動機絕緣程度、液面升降情況，并將信號傳送給地面控制臺。

潛油電動機安裝在井下機組的最下部，是電泵的動力。地面的高壓電流經電纜傳輸給潛油電動機。潛油電動機把電能變為機械能輸出，通過軸帶動電泵工作。保護器安裝在潛油電動機的上部，起平衡電動機中的壓力，潤滑、密封電動機的作用。油氣分離器通常安裝在保護器的上端、多級離心泵的下端，用來分離原油中的游離氣體，提高泵效。多級離心泵由固定部分和轉動部分組成。轉動部分有泵軸，軸上安裝有大量葉輪。當電動機帶動泵軸上的葉輪高速旋轉時，充滿在葉輪內的液體在離心力的作用下，被甩向葉輪的四周，給井液加速，使井液具有動能，并由導殼引入次一級葉輪，這樣逐級疊加后就獲得一定揚程，并將井液舉升到地面。

電泵機組的工作過程可簡單地敘述為：地面電源通過潛油電泵專用電纜輸入給井下的潛油電動機，潛油電動機就帶動多級離心泵旋轉，通過離心泵多級葉輪的旋轉離心作用，將井底原油舉升抽汲到地面。

實踐表明，對于強水淹井、高產井、不同深度井以及定向井、多砂和多蠟井，電泵的使用效果都很好。其排量范圍為16～14310m3/d；最大下泵深度可達4600m，井下最高工作溫度可達230℃。

3．井下驅動螺桿泵采油

與地面驅動螺桿泵不同的是，井下驅動螺桿泵動力置于井底，不用抽油桿。其工作原理是：用油管將泵與電動機、保護器下入井內液面以下，電動機通過偏心聯軸節帶動螺桿轉動，而螺桿又是裝在襯套中，螺桿與襯套所形成的腔室之間是隔離的，當螺桿轉動時，這些腔室逐漸由下而上運動，使液體壓力不斷提高，從而將井液送到地面。

就目前的情況來看，地面驅動螺桿泵從技術上比較成熟；井下驅動螺桿泵有很多優點，但還處于實驗階段。

4．水力活塞泵采油

水力活塞泵是一種液壓傳動的無桿泵抽油裝置，是液壓傳動在抽油設備上的應用。與有桿泵相比，其根本特點是改變了能量的傳遞方式。水力活塞泵由地面、中間和井下三大部分組成，如圖5-9所示。

圖5-9開式水力活塞泵采油系統

1—高壓控制管匯；2—地面動力泵；3—發動機；4—動力液處理罐；5—井口裝置；6—井下泵工作筒；7—沉沒泵

地面部分包括動力液處理罐、發動機、地面動力泵、高壓控制管匯、閥組及井口裝置，擔負提供動力的任務。

中間部分是動力液由地面到井下機組的中心油管，乏動力液和產出液排至地面的專門通道。

井下部分由工作筒和沉沒泵等組成，起抽油的主要作用。

水力活塞泵的工作原理是：電動機帶動地面動力泵，從儲液罐來的液體經動力泵升壓后進入中心油管，高壓動力液體進入井下的水力活塞泵后，帶動泵工作，抽汲的液體和做功后的動力液共同經外層油管返回地面。

水力活塞泵排量范圍較大（16～1600m3/d），對油層深度、含蠟、稠油、斜井及水平井具有較強的適應性，可用于各種條件的油井開采，并可在溫度相對較高的井內工作。但機組結構復雜，加工精度要求高，動力液計量困難。

圖5-10射流泵工作原理圖

5．射流泵采油裝置

射流泵分為地面部分、中間部分和井下部分。其中地面部分和中間部分與水力活塞泵相同，所不同的是水力噴射泵只能安裝成開式動力液循環系統。井下部分是射流泵，由噴嘴、喉管和擴散管三部分組成，如圖5-10所示。

射流泵的工作原理：動力液從油管注入，經射流泵的上部流至噴嘴噴出，進入與地層液相連通的混合室。在噴嘴處，動力液的總壓頭幾乎全部變為速度水頭。進入混合室的原油則被動力液抽汲，與動力液混合后流入喉管，在喉管內進行動量和動能轉換，然后通過斷面逐漸擴大的擴散管，使速度水頭轉換為壓力水頭，從而將混合液舉升到地面。

射流泵的特點：井下設備沒有動力件；射流泵可坐入與水力活塞泵相同的工作筒內；不受舉升高度的限制；適于高產液井；初期投資高；腐蝕和磨損會使噴嘴損壞；地面設備維修費用相當高。

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關于河南油田采油一廠實習報告梗概

一、實習過程簡述

二、生產實習詳述

1、實習地點

2、實習任務（略）

3、實習內容

入廠安全教育，勞動紀律報告

各種講座報告

（HSE基礎知識簡介、井下作業基礎知識簡介、原油處理與輸送技術簡介、自噴井相關知識簡介）

江河計量站工作

雙河聯合站工作

（污水崗（生化處理），注水崗，脫水崗，消防崗）

凈化站參觀和機械加工維修廠參觀

三、生產實習感想（略）

關于河南油田采油一廠實習報告

一、實習過程簡述

2010年3月3號至20號，在學院的組織和老師的帶領下，我們前往河南南陽的河南油田采油一廠進行了生產實習。我們先后進行了入廠安全教育和考試，計量站工作，聯合站工作，污水處理站，凈化站參觀，機械加工維修廠參觀等。

在帶隊老師和工人師傅們的幫助和指導下，初步大概了解了石油資源勘探工藝；油氣田鉆井工藝及鉆井設備；采油采氣設備及其工藝；原油和天然氣收集和處理工藝；液化石油氣生產工藝；污水處理工藝等。對于各個站的工作崗位任務也有了一定的了解。

總的說來，對于一些涉及石油氣開采的機械設備、工藝流程、理論知識等有了初步的感性的認識。這次實習讓我是受益匪淺，這將對我以后的學習和工作有很大的幫助。我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

二、生產實習詳述

1、實習地點

此次實習選擇在河南油田，先對其簡述。河南油田隸屬于中國石化，坐落于河南南陽市，油田生產集中在桐柏縣。該地區主要由第一采油廠和第二采油廠組成，現在新疆南疆油田開發了第三采油廠。我們此次實習地點在第一采油廠，河南油田采油一廠地處河南省西南部的南陽盆地，跨南陽、駐馬店兩地區的宛城、新野、唐河、泌陽、桐柏五個縣，廠區位于唐河縣與桐柏縣交界處。下屬四個采油區，即雙河區，江河區，魏崗區和下門區。我們主要的實習基地選擇在雙河與江河區。

2、實習任務

了解石油資源勘探工藝；油氣田鉆井工藝及鉆井設備；采油采氣設備及其工藝；原油和天然氣收集和處理工藝；液化石油氣生產工藝；污水處理工藝；采油采氣新技術等。為專業課的學習打好基礎，逐步利用所學安全原理方法識別危險源。同時通過實習培養學生愛勞動、守紀律、吃苦耐樂于奉獻的精神。

3、實習內容

I、入廠安全教育，勞動紀律報告

三級安全教育是入廠安全教育、車間（隊）安全教育、班級（崗位）安全教育。入廠三級安全教育，是為了讓勞動者一進工廠就要掌握必要的安全生產基本知識，為實現安全生產打下堅實的基礎。

廠區負責人首先為我們介紹了廠區的概況

河南油田采油一廠地處河南省西南部的南陽盆地，跨南陽、駐馬店兩地區的宛城、新野、唐河、泌陽、桐柏五個縣，廠區位于唐河縣與桐柏縣交界處。第一采油廠是一個集采油、注水、油氣集輸等多工種合作，年產原油106萬噸的生產單位。采油廠有四座聯合站，一座凈化站，一座儲油站，三座轉油站，兩座加熱站。全廠油氣集輸系統共建設三相分離器27臺，加熱爐53臺，2000m3以上原油儲罐20座，輸油泵31臺。

采油廠特點：

生產點多線長面廣分散，沒有圍墻；

外部干擾嚴重，安全管理難度大；

職工安全意識淡薄，技術素質差；

易燃易爆場點多，危險性大。

接著廠區負責人介紹了相關的安全知識，接受安全教育。大致的安全規定包括：一、用火作業安全管理規定；二、進入受限空間作業安全管理規定

三、臨時用電安全管理規定；四、施工作業安全管理規定

五、高處作業安全管理規定；六、起重作業安全管理規定

七、破土作業安全管理規定；八、高溫作業安全管理規定

這里介紹其中的一部分作業的相關安全知識。由于石油的附帶產品有很大的火災安全隱患，因此防火防爆顯得非常重要。

防火防爆安全知識：油氣是一種高分子化合物，其特性是易燃易爆，所以，搞好安全防火在油田也是頭等大事。消防工作方針是：預防為主，防消結合，綜合治理。在同火災的斗爭中，必須把預防工作擺在首位，嚴格制度落實措施，在根本上掌握防火工作的主動權；在積極預防的同時，也必須在思想上、組織上、物資上做好充分準備，一旦火災發生就要以最快的速度、最短的時間、最佳的方案，及時有效的控制火勢，把損失減小到最低程度。

常見的滅火方法有：

1、冷卻法：用水或二氧化碳滅火劑直接噴在燃燒物體上或周圍的物體上，達到滅火目的。

2、隔離法：將起火點的周圍物質撤離或隔開，防止火災擴大或減少損失。

3、窒息法：隔絕空氣或氧氣，火勢因缺少助燃而熄滅。

4、中斷化學反應法：用一氯二氟一溴甲烷滅火劑參與到燃燒反應過程中去，可使反應中斷。

安全用電安全知識：

1、不是經過正式培訓過的人員不得任意操作和拆裝生產上電器設備。

2、任何人都不得私拉亂接電線、電燈、電氣設備。

3、沒經允許維修電路時任何人都不得帶電操作。

4、正式電氣工人在操作時也要一人操作一人監護。

安全知識防機械傷害安全知識：

1、按規程規定，機動設備要安裝必要的連鎖、自鎖、護欄、平臺、扶手等安全附件。

2、機動設備在運行過程中，不得進行維修、保養及其它的項目操作。

3、建立掛牌制，例如：禁止合閘、正在運行、停止使用、禁止攀登等。

防高空墜落安全知識：

1、作業工、外線電工、電工焊工高空作業時，必須系好安全帶。

2、凡是掛有禁止攀登警示牌的建筑物，一律禁止攀登。

3、在任何情況下，都不能用吊車吊人進行高空作業。

防物體打擊安全知識：

1、作業工在井口操作必須戴安全帽。

2、外線電工架線和地面監護人員必須戴安全帽。

3、吊車吊臂下一律不許站人，指揮人員必須戴安全帽。

入廠安全教育還介紹了很多的相關的知識，這里就簡述了一些。通過此次教育，使我對安全有了一定了解。在生產生活中必須遵守相關的操作規程，按章辦事，才能防患于未然，減少事故的發生次數，減小事故帶來的損失，提高生產效率。

II、各種講座報告（HSE基礎知識簡介、井下作業基礎知識簡介、原油處理與輸送技術簡介、自噴井相關知識簡介）

①——知識簡介：HSE涉及廣泛，這里就只能簡單闡述一些。

HSE管理體系：H☞健康，S☞安全，E☞環境

體系特點：事前預防，持續改進，以人為本

HSE體系十要素：領導承諾、方針目標和責任；組織機構、職責、資源和文件控制 ；風險評價和隱患治理；業主和承包商管理；裝置（設施）設計與建設；運行和維修；變更管理和應急管理；檢查和監督；事故預防和處理；審核、評審和持續改進。

HSE安全色及其表示的意義：我國規定了紅、黃、藍、綠四種顏色為安全色。紅表示禁止、停止、危險以及消防設備的意思；表示提醒人們注意；表示指令，要求人們必須遵守的規定；表示給人們提供允許、安全的信息。

崗位員工的HSE職責：⑴ 認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任。⑵ 精心操作，嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄。交接班應交接安全情況，交班應為接班創造良好的安全生產條件。⑶ 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。在發生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預案正確處理，并保護現場，做好詳細記錄。⑷ 按時認真進行巡回檢查，發現異常情況及時處理和報告。⑸ 正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。⑹ 上崗應按規定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。⑺ 積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演練。⑻ 有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。⑼ 認真做好直接作業的監護工作。

②——作業基礎知識簡介

一、油水井井下作業的種類

二、各類采出、注入井的結構及特點

三、各類井下作業施工的目的及方法

四、井下作業主要消耗材料 （1、油管2、抽油桿 3、光桿）

五、常用井下工具

六、井下作業常用修井工具

電泵采油設備：①—三相變壓器②—自動控制柜③—接線盒④—井口流程⑤—井口裝置

螺桿泵的組成：1 、地面電控箱2 、電動機3 、地面驅動裝置4 、井下螺桿泵

油井維護性作業施工：（1）抽油機井維護性作業施工（2）電泵井維護性作業施工

（3）螺桿泵井維護性作業施工

注水井維護性作業施工:主要施工工序：起油管、封隔器、配水器等井下工具；沖砂、更換封隔器、配水器或油管及輔助工具；地面除垢、丈配管柱；下完井管柱；坐封。

措施井作業施工:（1）油水井壓裂作業施工（2）油井堵水作業施工（3）酸化作業施工

（4）油水井大修

油水井大修技術主要分為十二大類：檢測、打撈、切割、倒扣、刮削、補接、補貼、鉆銑磨、震擊、整形、側鉆、輔助等。

常用井下工具:隔器類：隔器是在套管里封隔油層的重要工具，它的主要元件是膠皮筒，通過水力或機械的作用，使叫皮筒鼓脹密封油、套管環行空間，把上、下油層分開，達到某種施工目的。封隔器的種類很多，按封隔器封隔件實現密封的方式分為：自封式、壓縮式、擴張式、組合式四種。

其他：水器，防返吐偏心配水器，節流器，防砂水力錨，割縫滑套，割縫球座，控式泄油器，支撐卡瓦，通閥，式泄油器，管扶正器

井下作業常用修井工具:規，模，簧式套管刮削器，桿鉆三牙輪鉆頭，磨鞋，眼磨鞋，錐，滑塊撈矛，滑塊撈矛，撈筒，磁打撈器，把抓，油桿撈筒，銑頭

③——原油處理與輸送技術簡介

原油處理:油脫水 污水處理 天然氣處理。原油輸送:管道技術 管道輸送

油氣集輸與處理流程示意圖

原油處理技術：原油脫水方法——脫水 化學脫水 電脫水

電化學脫水 油脫水設備及工藝

④自噴井相關知識簡介

自噴井地面設備

采油樹：與抽油井采油樹的區別在于要便于機械清蠟、可以控制油井自噴產量，保證各項作業施工的順利進行。

由套管頭、油管頭和采油樹本體三部分組成：套管頭：（套管短接）油管頭：（大四通）

采油樹本體包括：

1、套管閘門，2、總閘門，3、生產閘門，4、清蠟閘門，5、油嘴：有單孔和多孔油嘴，常用單孔油嘴，地面油嘴至少每季度檢查一次孔徑、長度、橢圓度、有無毛刺、是否變形等。

自噴井管理基礎

量油、測氣 清蠟與防蠟（防止蠟的析出，防止蠟在井筒內沉積）

自噴井井口流程，作用是：

1、調節、控制油氣產量；

2、錄取第一手動態資料（油套壓、產量、含水）；

3、對油井產物、井口設備進行加熱保溫；

4、計量油氣產量。

油、氣分輸流程或雙管流程

油、氣混輸流程或單管流程

III、江河計量站工作

在計量站工作期間，我們相應的聽了一些報告，已經在上面闡述了。我們在計量站主要學習各種操作流程的理論知識，并由師傅們帶隊到生產一線去觀察。整個工作大致可以簡單分為：1、錄取資料2、巡井取樣，檢查設備安全狀況3、量油注水4、洗井加藥5、抽油機的保修。我們跑井完后就在計量站學習相關的知識。

游梁式抽油機：

主要功能：將電動機的高速旋轉運動變成抽油桿的緩慢往復運動。

游梁式抽油機工作原理：工作時，動力機將高速旋轉運動通過皮帶和減速箱傳給曲柄軸，帶動曲柄作低速旋轉。曲柄通過連桿經橫梁帶動游梁作上下擺動。掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿柱作往復運動。

消防安全禁令：

加強明火管理，防火、防爆區內，不準吸煙。

禁火區內，不準無阻火器車輛行駛。

不準使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。

不按工廠規定穿戴勞動防護用品者，不準進入生產崗位。

必須進行置換、通風，必須按時間要求進行安全分析，必須配戴規定的防護用具。

原油罐輸運行存在問題：

罐輸運行造成壓力損失

罐輸運行造成熱損耗

罐輸運行造成油氣蒸發損耗

生產運行管理環節增多

罐輸運行增大系統不安全因素

危害識別需要注意環節

油井常見壓裂施工工序

IV、雙河聯合站工作

聯合站的工作是按照崗位來劃分的，我們各個小組是按照污水崗（生化處理），注水崗，脫水崗，消防崗來分塊輪流值班的。大致了解了它們的各自的用途及其安全職責。

整個聯合站負責原油，天然氣，水源及污水的管路聯通。主要是回收原油，對洗井液，反洗液，污水的處理回收，對各個井的注水等。里面有很多的設備

大致包括：高壓除油器，低壓除油器，分離器，旋流器，碳砂過濾器等。

原油緩沖罐， 3000方沉降罐，300方緩沖罐， 3000方儲油罐，注水罐， 1000方沉降罐，200方緩沖罐，200方摻水罐等。

外輸爐，增壓泵，摻水泵，注水泵，提升泵，管道泵等。

污泥濃縮池，生化處理池，消防池等。

聯合站工藝流程示意圖

聯合站潛在的安全危險有：

罐體、管線穿孔；污水原油泄漏；環境污染；硫化氫中毒；觸電傷亡等。

防范措施及注意事項：

定期檢測壁厚；加強巡檢；禁止亂動工藝閥門；定期檢測硫化氫的濃度等。

各個崗的職責簡述：

注水崗：負責對各口水井進行分層增壓注水，加熱管壁，保持原油采收率及流通。

污水崗（生化處理）：主要是對洗井液，反洗液等來液進行污水處理，在進行回收與排放。

脫水崗：采用三相分離器兩相分離器，碳砂過濾器，除油器等進行從計量站過來的采油原液分離，采集純油。

消防崗：聯合站是一級防火甲級防爆單位，其主要負責全站的防火防爆工作。

注水系統地面流程

下面介紹污水的處理過程，水的凈化常用方法有

1、靜置沉淀法：簡單除去水中沉淀。

2、吸附沉淀法：除去水中懸浮物及沉淀

3、過濾法：較好除去水中不溶雜質。

4、蒸餾法：較好除去水中可溶雜質。

污水處理工藝流程

V、凈化站參觀和機械加工維修廠參觀

19號上午，我們參觀了江河凈化站，下午參觀了機械加工維修廠。江河凈化站主要負責對石油生產中產生的天然氣進行加工凈化處理，同時還要負責整個廠區的液化氣生產，保障人民生活用氣。

天然氣凈化及液化石油氣生產會帶來很多有機易燃分子，因此凈化站屬于一級防火，甲級防爆單位，里面禁止煙火以及易產生靜電火花的東西帶入。天然氣凈化會帶來的危害有：固體雜質危害 水(水蒸氣)危害 酸性氣體危害

天然氣處理包括：天然氣脫硫脫、二氧化碳，分離除塵，脫水，輸送等。

天然氣脫硫和脫二氧化碳： 按照脫硫劑不同分為：干法與濕法

根據溶液吸收和再生方法分為：化學吸收法、物理吸收法與氧化還原法

分離和除塵：分離除塵器類型—旋風除塵器、循環分離器、重力分離器和分離過濾器。

其中重力式分離器由分離、沉降、除霧和儲存四個部分組成；旋風式分離器(離心式分離器)：利用離心力除去粒子的設備，處理能力大，分離效果好的干式除塵設備，旋風分離器適用于流量、壓力波動不大和含液量不高的場合。過濾分離器：適用于對要求更高的場合，考慮最后一級使用過濾分離器。低溫分離法：高壓天然氣，經過節流膨脹造低溫，分離水分，使露點溫度降低。低壓天然氣，先加壓，再冷卻脫水，適用于高壓氣田。除塵常采用固體吸附，是一種氣相或液相的組分被固體表面吸住而在固體上凝聚的現象。分為物理吸附與化學吸附。

天然氣脫水：脫水方法選擇——1、從露點降低的角度，許多方法都可以滿足管輸要求2、從節省投資和操作費用來看，TEG法是首選3、在露點降要求超過44℃時，應采用固體吸附法4、選擇脫水方法要同集輸流程的規劃統一考慮

天然氣輸送——其相應技術指標：進入輸氣管道的氣體必須清除機械質；水露點應比輸送條件下最低環境溫度低5℃；烴露點應低于或等于最低環境溫度；氣體中的硫化氫含量不應大于20mg/m3；不符合上述要求時，必須采取相應的保護措施。

液化石油氣——來源：

（1）、在開采和煉制石油過程中，作為副產品而獲得；

（2）、在油氣田、天然氣或油田伴生氣經過吸收、分餾和適當的分離處理獲得；

（3）、在煉油廠，原油經過分餾后的某些組分經過催化重整、催化裂解、蒸汽裂解、疊合和焦化等獲得。

液化石油氣——組分：

液化石油氣的主要成分是丙烷、丁烷和丁烯，除了這些主要成分外還有丁烷和丁烯的同分異構體，另外，經常往液化石油氣中加入適量的臭味劑，便于用戶能夠及時發現漏氣。

液化石油氣——特點：

（1）、液化石油氣是一種優質燃料，燃燒生成的雜質極少，基本不會對燃氣具造成危害。

（2）、液化石油氣經加壓或冷卻極易液化，當它從氣態變為液態時，體積縮小250倍。

（3）、氣態液化石油氣的比重為1.7—2.5，它比空氣重，易在地面低洼處聚集，液態液化石油氣的比重為0.53左右，約為水的一半。

（4）、液化石油氣熱值較高，其熱值天然氣的3—4倍，是焦爐煤氣的7—8倍，因此，用液化石油氣燒水、烹飪所用的時間要快的多。

機械加工維修廠

該廠位于雙河區，主要負責生產與維修井下作業工具。大致了解了注水井維護性作業施工包括:起油管、封隔器、配水器等井下工具；沖砂、更換封隔器、配水器或油管及輔助工具；地面除垢、丈配管柱；下完井管柱；坐封。常用井下工具中的關鍵器件——隔離器（分隔器）：是在套管里封隔油層的重要工具，它的主要元件是膠皮筒，通過水力或機械的作用，使叫皮筒鼓脹密封油、套管環行空間，把上、下油層分開，達到某種施工目的。按封隔器封隔件實現密封的方式分為：自封式、壓縮式、擴張式、組合式四種。

廠區負責人還為我們介紹了很多其他的器件的作用，諸如：防返吐偏心配水器，節流器，防砂水力錨，割縫滑套，割縫球座，控式泄油器，支撐卡瓦，通閥，式泄油器，管扶正器。同時我們自行參觀了很多的井下作業常用修井工具，諸如:規，模，簧式套管刮削器，桿鉆三牙輪鉆頭，磨鞋，眼磨鞋，錐，滑塊撈矛，滑塊撈矛，撈筒，磁打撈器，把抓，油桿撈筒，銑頭等等

三、生產實習感想

對于我來說：生產實習是將來工作的一個縮影。本次實習，我直接接觸到了石油生產一線。看到了很多的石油生產設備，也了解了它們的名字和生產用途。同時也了解了石油生產的工藝流程，污水凈化處理過程，天然氣凈化以及液化氣的生產過程等等。

石油安全與石油生產。石油生產中事故頻發，有很大的安全隱患。經常會遇到物體打擊，中毒，爆炸等危險。但是事物都有一定的發展規律性，我相信只有認真遵守各種安全制度，作業規程，才會盡量少發生事故。安全生產是相互依存關系，安全是伴隨著生產而言的，沒有生產就沒有安全。生產過程中必須保證安全，不安全就不能生產。 因此有“安全促進生產，生產必須安全”。在任何時候我們都要堅持“安全第一，預防為主，防治結合，綜合治理”的十六字方針，才能提高生產效率。我們要堅持一切為安全工作讓路，一切為安全工作服務的觀念，把安全第一的方針落到實處，落實到井上井下的全方位、全過程，從而保證安全生產的健康發展。

在這段短暫的實習時間里，讓我脫離了書生的稚氣，增加了對社會的了解、對知識的更進一步了解。我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

我將以更積極主動的工作態度，更扎實牢固的操作技能，更豐富深厚的理論知識，走上各自的工作崗位。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。

每個人的人生中都不是輕而易舉的，總有一些艱難困苦，沒經歷一次都需要很多的勇氣，也不是每一次都能度過苦難，失敗是不可避免的，主要的是要敢于承認失敗，面對失敗，努力去做，解決它，有這個決心，我想人生會成功的，至少可以無憾！這次實習對我們很重要。我想信，我能執著的追求人身目標，做一個合格的高素質的安全管理人員，為企業的安全生產保駕護航。

以上是我對已經過去實習工作的總結，總結是為了尋找差距、修訂目標，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務。

鍋爐構造是什么？

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分

鍋爐本體 鍋爐本體由汽水系統（鍋）和燃燒系統（爐）組成，汽水系統由省煤器、汽包、下降管、聯箱、水冷壁、過熱器、再熱器等組成，其主要任務就是有效的吸收燃料燃燒釋放出的熱量，將進入鍋爐的給水加熱以使之形成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽

鍋爐的燃燒系統由爐膛、煙道、燃燒器、空氣預熱器等組成，其主要任務就是使燃料在爐內能夠良好燃燒，放出熱量

此外鍋爐本體還包括爐墻和構架，爐墻用于構成封閉的爐膛和煙道，構架用于支撐和懸吊汽包、受熱面、爐墻等

輔助設備較多，主要包括通風設備、燃料運輸設備、制粉設備、給水設備、除塵除灰設備、煙氣脫硫脫硝設備、水處理設備、測量及控制設備等

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