油管探傷檢測標準(請問我馬上就是鋼管 廠上班我的工作是化驗員請問這工作怎么樣介紹一下(石油套管、油管和管線管個)

焊接液壓油管需不需要x光探傷

液壓油管焊接后要不要用X射線檢測，要看具體情況:一是，技術文件圖紙上有明確要求的，或者客戶使用單位有射線檢測要求的

二是，油管的接頭形式可以進行X射線檢測，如管子對接接頭是可以的，但是管子的套接搭接類的焊接接頭是無法進行射線檢測的

鉆桿無損檢測方法分析

5.2.1 鉆桿體檢測

5.2.1.1 鉆桿體探傷

據有關資料，由于積膚效應，渦流檢測法對鉆桿內壁損傷不靈敏，對壁厚＞6mm的管材檢測效果更差。鉆桿壁厚＞6mm時，對鉆桿體的探傷不能選用渦流檢測法。

5.2.1.2 鉆桿管壁測厚

對鉆桿柱的檢測應該包括鉆桿壁厚的檢測。用磁通法測厚其檢測精度很低；當鉆桿偏磨時，其檢測結果誤差更大。原因主要是磁通測量的是平均壁厚，而偏磨是局部壁厚的減小。因此，一般應盡量避免采用。

鉆桿管壁測厚可采用超聲波法。但由于鉆桿體屬于管材類且表面積大，要識別鉆桿的偏磨需要對鉆桿體全程全斷面測量，需要采用多通道超聲自動測厚系統，因此效率較低。

5.2.2 鉆桿兩端和接頭的探傷

對鉆桿兩端絲扣部分的探傷可使用磁粉探傷和超聲波探傷法。前者一般用在檢測中心對鉆桿絲扣或接頭外表面和絲扣部分的探傷，特點是對絲扣的探傷速度快、直觀；缺點是只能探出表面或近表面損傷。后者主要用于現場對絲扣和接頭的探傷，優點是檢測儀輕便、可同時探測內外部缺陷；缺點是超聲波探測絲扣還無統一的標準及現成檢測裝置可用。實際探測時，一般是用戶根據絲扣螺紋形式和錐度選擇同等錐度的超聲探頭，探測過程中應始終保持探頭錐度方向與被測螺紋錐度方向的一致性。另外，作為檢測前的校驗儀器和確定檢測靈敏度用的對比試塊，是不可缺少的量具和程序。另外，超聲波探傷法檢測速度慢，且由于絲扣的特殊結構要求探測工藝較高，經過專門培訓認證的人員才可做到。

5.2.3 鉆柱現場快速檢測可行性分析

5.2.3.1 繩索取心鉆桿

繩索取心技術是我國鉆探領域主要的技術成果之一，大陸科學鉆探先導孔可能部分采用繩索取心鉆桿。對繩索取心鉆柱的檢測成為主要研究對象之一。調研發現，對采油管損傷的漏磁無損檢測技術在國內外都已成熟，既可實現臺架檢測也可實現井口下管過程實時監測。繩索取心鉆桿在結構上與采油管有相似之處：即均為兩端帶絲扣、基本外平的細長無縫鋼管。因此，渦流、金屬磁記憶、漏磁無損檢測方法可以適用于對繩索取心鉆桿的損傷檢測。特別是，金屬磁記憶檢測方法對在役鐵鉆桿由于材料不連續性（缺陷）或外力而導致應力集中，以全新的快捷檢測方式，給出設備疲勞損傷的早期診斷，評價鉆桿的使用壽命。

另一方面，與石油鉆柱相比，繩索取心鉆柱的損傷類型與前者是一致的，主要有縱向、橫向裂紋、磨蝕、偏磨、螺紋、接箍損傷、腐蝕斑點以及應力集中等。但結構上兩者差別較大：石油鉆井用鉆桿，其絲扣部分比鉆桿體直徑大，鉆柱的磨損主要集中在鉆桿的絲扣部分和焊接部位及接頭；繩索取心鉆桿的壁厚比同直徑的石油鉆桿薄，其絲扣部分與鉆桿體的內徑或外徑是基本相同的，就是說，繩索取心鉆柱體和接頭的磨損幾率是相等的。因此，對繩索取心鉆柱的檢測，應包括接頭、鉆桿絲扣和整個鉆桿體，其檢測工作量遠比石油鉆柱檢測大很多。對繩索取心鉆柱的檢測，其主要矛盾是如何提高檢測速度，一般應不小于0.20m/s。

對繩索取心鉆柱的損傷進行無損檢測，必須采用自動檢測裝置（繩索取心鉆桿的基本內外平的結構較為適合使用自動檢測方法），以滿足實際檢測對速度的要求。

針對鉆桿接頭、接頭螺紋的檢測，可以用每條螺紋一個檢測渦流和磁記憶通道進行旋轉一周的探傷方式，一次掃查即可同時檢測出接頭螺紋的缺陷與疲勞應力集中狀態，是目前最為有效的接頭及接頭螺紋組合檢測方法。

5.3.2.2 API石油鉆桿

超深井科學鉆探將會使用API石油鉆桿或類似的改進產品。API石油鉆桿的檢測與繩索取心鉆桿不同。

（1）石油鉆桿與繩索取心鉆桿的區別

繩索取心鉆桿一般為內外平的薄壁結構，檢測裝置的通孔直徑只需考慮鋼管外徑即可，但石油鉆桿柱由鉆桿和接頭構成，接頭外徑大于鉆桿外徑，整個鉆桿柱屬于非同徑管材，安裝檢測裝置時其通孔直徑需按鉆桿柱中直徑最大部分（如接頭或穩定器等）的外徑設計，檢測方法的選擇要同時考慮到對接頭外徑、接箍外徑和鉆桿體外徑等的檢測。即使在井口安裝鉆桿柱漏磁檢測裝置，也只能對鉆桿體部分進行探傷，而對鉆桿兩端（包括絲扣）和接頭等部分不能進行有效探傷，這是由于絲扣部分也會產生較大漏磁通的緣故。

（2）繩索取心鉆桿、石油鉆桿與采油管的工況比較

采油管沒有外徑的偏磨和圓周磨損問題，所以采油管不需對管壁進行測厚。由于在鉆進和起下鉆過程中鉆桿柱與孔壁或套管間易產生磨損，當鉆桿柱嚴重彎曲時易產生偏磨現象，對鉆桿柱的檢測必須解決鉆桿壁厚的測厚問題。用磁通法測厚其檢測精度低，這是難以實現在井口對鉆桿進行實時測厚的主要原因。另外，鉆井施工與下油管施工工況不同，一個鉆孔其起下鉆工況需要重復多次，對鉆桿柱檢測也需要重復多次；鉆進過程中有沖洗液循環介質參與；鉆進過程鉆機和鉆柱系統振動顯著。如在井口安裝鉆桿柱檢測裝置，其工作環境是非常惡劣的。特別是，由于漏磁檢測屬于傳感器接觸檢測，在人工操作控制起下鉆速度時，要及時改變傳感器通孔直徑是困難的。另外，一般測量裝置安裝在轉盤下方、泥漿槽上方，轉盤平面的實際高度可能要增加，給施工帶來不便。實際上，只有起下鉆過程自動化時鉆桿柱井口實時檢測才有可能。下采油管施工過程則工況單一、采油管外平，井口周圍無沖洗液介質，容易在井口安裝采油管檢測裝置并在下管過程中實時檢測采油管損傷狀況。

套管檢測

在深井鉆探過程中，由于鉆桿柱在套管內的長時間旋轉運動，鉆桿接頭等部位與套管內壁研磨，導致套管存在不同程度的磨損。鉆井時間越長，鉆桿作用在套管上的側向力就越大，由此引起的套管和鉆柱摩擦與磨損問題就越來越突出；同時化學腐蝕也越來越嚴重。所以對套管質量和使用中套管質量的檢測對超深井鉆探來說是非常重要的。

套管檢測包括：套管質量地面檢測和套管磨損井內檢測。

4.1.1 套管質量檢測

國內外的統計資料表明，盡管套管生產廠在套管出廠前進行過在線檢測，但由于種種原因，還有約3.5%～5.5%有缺陷的套管出廠。因此，在超深井鉆探施工中，必須采用先進的檢測手段對所用套管進行可靠的缺陷檢測。套管質量檢測需采用無損傷檢測方法。

（1）超聲波探傷方法

超聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應用最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。

超聲波探傷常用的儀器設備是中國科學院武漢物理研究所科聲技術公司研制生產的多通道數字式超聲波探傷儀，它能滿足從多個探傷面同時進行多種缺陷的全面檢測的需要，并能實現自動掃描、數字化控制和數據采集，從而提高了探傷的速度和超聲波探傷的可靠性，可實現對被檢測件的自動探傷。

應用多通道數字式超聲波自動探傷技術進行原油套管的自動化檢測，應從如下3個方面考慮：①具有滿足石油套管進行自動探傷的超聲波自動探傷儀；②為石油套管自動探傷設計合理的超聲波探傷方法；③具有滿足自動探傷技術要求并配套的機械設備。目前，除螺紋和接箍部分的探傷需要進行試驗研究以外，其他部分均為較成熟的或可以實現的技術。

科聲公司生產的多通道數字式超聲波探傷儀具有5個特點，是應用超聲波自動檢測必須具備的條件：①儀器具有較高的重復頻率，能保證實現較高的檢測速度和探傷密度；②各個通道性能一致，確保讀數精確、可靠。在檢測過程中，對同樣的缺陷在不同的通道檢測時，應有同樣的結果，這樣就不會漏檢和誤檢，以便于缺陷的定量和設立探傷工藝標準；③適應能力強，在實際應用中往往要求使用不同的工作頻率、不同的量程范圍和不同的靈敏度，探傷儀能適應這些場合的探傷工作；④能自動進行傷波識別和報警，在自動探傷場合探傷人員監測傷波是不可取的，所以探傷儀的功能已經從對超聲回波的拾取、顯現，引申到了自動讀數、自動補償、自動定量、自動識別、自動報警；⑤抗干擾能力強，在工業現場往往有行車、電機等的存在，自動探傷機受電磁干擾、電源波動、機械振動、溫度和濕度變化的影響。自動探傷儀能在這種環境下連續工作，排除雜波干擾，能減少誤判和漏檢，進行自動探傷。

（2）漏磁探傷方法

漏磁探傷方法是繼超聲波后新發展起來的一種探傷技術，探傷的基本原理是通過外加強大的磁場對鐵磁性材料進行磁化，當被磁化的鐵磁材料存在缺陷時，即在材料表面形成漏磁場，通過檢測線圈或霍爾元件檢測到的漏磁場電流或電壓大小，反映出缺陷的大小和位置。其中直流局部磁化方法應用較多。

國外20世紀70年代中期開始研制實用的漏磁探傷設備，以后推出了多種漏磁探傷儀，比較有名的廠家是德國的Forster公司和美國的Tupbos買粉絲pe公司。目前國內使用漏磁探傷儀的廠家有上海寶山鋼管廠和成都無縫鋼管廠。分別使用Forster公司和Tupbos買粉絲pe公司的產品。

寶鋼套管、油管檢測是在其兩端未加工螺紋和未裝接箍之前的光管上進行的，檢測速度為3根/min，用漏磁檢測套管兩端不可檢測的盲區為10mm，然后用專用的磁粉探傷設備再檢測套管兩端350mm的部分。磁粉探傷5根管子同時進行，在1min內完成，然后用人工觀察缺陷。寶鋼的漏磁探傷設備有兩種類型，一種是探頭固定不動，管子直線通過；另一種是探頭直線運動，管子原地旋轉。寶鋼用漏磁探傷套管、油管時，嚴格執行API SPE 5CT標準，對各種規格、鋼級的套管、油管都按標準做出人工標準傷樣管，當被檢管子的規格和鋼級發生變化時，就要用樣管對儀器和探頭校準。寶鋼的漏磁探傷采用直流周向磁化的方法對套管、油管進行磁化，能檢測到管體內外表面及內部的縱向缺陷，如果發現表面有劃傷等缺陷時，要進行表面修磨，然后再進入檢測線檢測，如果剩余壁厚大于87.5%t（t為套管壁厚），可以作為合格管出廠，否則報廢。

中國有色金屬工業總公司無損檢測中心開發研制了旋轉式漏磁探傷設備，并用于舊油管和舊鉆桿的檢測。這套檢測設備在勝利油田濱南采油廠投產并通過鑒定。這套自動探傷系統的特點是：①檢測速度10m/min，每2min檢測一根管；②分兩組探頭，一組檢測接箍，一組檢測管體，管體部分由8個探頭組成，管體旋轉速度和探頭移動速度合理匹配，保證覆蓋管體全表面；③磁化方法采用直流周向磁化，能檢測到內外壁的縱向缺陷；④對于舊油管、鉆桿，由于沒有統一的檢測標準，濱南采油廠暫定為剩余壁厚小于70%t時判廢，并以此標準制作人工傷樣管；⑤設備具有聲光自動報警、波形記錄、對缺陷處自動作標記并具有數據統計、打印報表等功能；⑥采用變頻調速裝置及可編程控制作為整個機械設備的動力和控制手段；⑦磁化裝置至少連續工作10h不發熱，經退磁后，被檢測管子可以吸不住M3的螺母。

（3）渦流探傷方法

渦流探傷是用一個高頻振蕩器供給激磁線圈激磁電流，并在被檢測件周圍形成激磁磁場，該磁場在被檢測件中感應出渦狀電流。渦流又產生自己的磁場，渦流磁場的作用抵消激磁磁場的變化。由于渦流磁場中包含著套管狀況不等的各種信息（如鋼管材料中存在的各種缺陷），儀器通過檢測線圈把渦流信號檢出，進行濾波、鑒相、放大等處理，并抑制非缺陷的各種噪聲信號（如材料性能的差異、運動不平穩等），以此來判別套管中缺陷的存在。渦流探傷有點探頭式和穿過式兩種基本方法。

渦流探傷應用于套管自動檢測生產線主要應考慮這樣幾個問題：①由于套管壁厚一般大于7mm（各種規格套管的壁厚不等），而渦流探傷的靈敏度是隨著缺陷的埋藏深度的增加而降低的，因此，要采用磁飽和技術提高渦流檢測的穿透深度，實現對整個套管壁厚的檢測；②由于渦流檢測對許多因素都很敏感，其中有些是由加工工藝造成的，如電導率、化學成分、磁導率以及幾何形狀等的變化；而另一些則是與管材無關的測試因素，如耦合狀況的改變，探頭與管子之間的振動等，因此，渦流探傷的信號處理和分析技術與漏磁技術相比要復雜一些，特別是對于像套管這樣大直徑的鋼管更是如此。

國內有很多單位，如上海有色金屬研究所、北京有色金屬研究設計院、廈門渦流檢測技術研究所等，相繼研究成功多種規格的渦流探傷儀，這些設備的技術性能都能滿足常規的探傷要求，某些先進設備的技術性能已達到國外20世紀80年代的水平。

4.1.2 套管磨損檢測

在井內的套管不可避免地受到不同方式、不同程度的傷害，甚至是損壞，一般包括機械損傷和化學損傷兩種。套管的機械磨損是由與套管內壁相接觸摩擦的其他物體引起的，主要是鉆桿、鉆桿接頭、底部鉆具組合、鋼纜及尾管等，而旋轉引起的磨損程度遠遠大于滑動導致的磨損；井內泥漿和地層流體會對套管造成一定的化學損傷，隨泥漿的化學成分和地層流體特性，對套管的腐蝕程度不同。隨著鉆井周期的延長，套管磨損程度加劇，如不采取措施，則會出現套管先期損壞的現象，嚴重的會使井報廢。套管損傷對井內安全影響很大，因此，超深井套管損傷的檢測顯得十分重要。

工程測井很多儀器都有套管質量和固井質量檢測功能，其性能和功能見表4.1。國外測井儀器耐溫、耐壓指標都較高，耐溫指標多為175℃。相比而言，國內儀器耐溫、耐壓指標較低，應注重研發耐溫超過150℃的儀器。

（1）MID-K測井儀

MID-K測井儀器是俄羅斯生產的進行多層套管傷害探測的測井設備，MID-K測井儀器共有3個測量探頭，包括1個縱向探頭和2個橫向探頭（圖4.1）。縱向探頭是對套管沿軸向的傷害進行測量；橫向探頭對套管橫切面上的損傷進行測量。測量的信息是感生電動勢的衰減譜，對衰減譜進行采樣得到多條不同時刻記錄的曲線，不同時間與管柱的徑向位置相對應。該測井儀根據不同位置管柱對應的不同衰減時間段對衰減譜進行放大，從而達到對不同位置管柱的探測，以3層管柱為例，可分為遠區、中區和近區，分別對應外層、中間和內層管柱。

表4.1 工程測井儀器一覽表

圖4.1 MID-K儀器結構示意圖

MID-K測井儀共記錄了5個不同區間和方向的感應電動勢時間衰減譜，包括3個不同時間區間的縱向探測器探測的感應電動勢衰減譜以及2個橫向探測器探測的感應電動勢衰減譜，由270條感生電動勢曲線組成，曲線間的采樣間隔為2.5ms（圖4.2）。

（2）PIT套管檢測儀

PIT（Pipe Inspection Tool，套管檢測儀）是一種磁法測井儀器，采用多個推靠式極板，用同時測量漏磁通和渦流的方法檢測套管內外壁的缺損（漏磁通法測量套管壁總的缺損，渦流法檢測內壁缺損），解釋腐蝕和穿孔狀況。由于采用極板，PIT儀器分3種規格，以適應不同的套管直徑。適應5in套管的儀器有8個極板，可分辨5mm孔眼，耐溫175℃，耐壓104MPa，長4.7m，質量160kg，最小通徑110mm，推薦測速1100m/h。PIT儀器的前身技術產品是國內早已引進的斯侖貝謝公司20世紀70年代儀器PAT。PAT儀器使用上下兩套極板組，對每個極板組只記錄兩個數據，即渦流量和漏磁通量。與PAT儀器的不同在于PIT對每個極板都記錄渦流量和漏磁通量，能顯示井周方向上套管腐蝕和穿孔的細節。儀器對套管變形不敏感。

圖4.2 MID-K測井解釋成果圖

（3）MIT多臂井徑成像儀

MIT（Multifinger Imaging Tool，多臂井徑成像儀）是英國Sondex公司生產并由哈里伯頓公司代理的40獨立臂井徑儀，采用相互獨立的機械測量臂帶動40個LVDT（線性變化差動變壓器）傳感器分別測量套管內徑。儀器質量28kg，長1.6m，耐溫150℃，耐壓104MPa，外徑70mm，測量范圍76～190mm，半徑測量精度和分辨率為0.76mm和0.08mm，推薦測速540m/h，縱向分辨率2.5mm。與老式多臂井徑儀器不同，MIT對每一個測量臂分別給出測量結果，同時輸出40條半徑曲線以及最大、最小、平均半徑。儀器還有測量斜傳感器，測量精度為4°。

（4）CAST-V井周聲波掃描儀

CAST-V（Circumferential A買粉絲ustic Scanning Tool-Visualization，井周聲波掃描儀）采用脈沖超聲回波方法對井壁進行掃描，可用于裸眼井和套管井，在套管井中可同時檢測套管和評價水泥膠結質量。CAST的旋轉探頭旋轉速度10周/s，每轉1周發射和接收200次超聲波，回波到達時間和幅度用于套管內壁成像，回波共振頻率用于計算套管壁厚，回波共振衰減時間用于評價套管-水泥環界面（I界面）膠結狀況。儀器長5.5m，外徑92mm，質量143kg，耐溫177℃，耐壓138MPa，可用于114～330mm井眼，垂向分辨率7.6mm，推薦測速360m/h（圖4.3，圖4.4）。

（5）DHV井下可見光電視

DHV（Down Hole Video，井下可見光電視）的工作原理與常規攝像頭相同，采用光學聚焦系統和CCD傳感器把可見光圖像轉換成電信號，并通過電纜傳送到地面；井下儀器還攜帶了照明光源。近年來DHV技術發展較快，鏡頭焦距可調，采用不沾油涂層和光源后置技術使圖像更清晰，廣角鏡頭在水中視角可達55°，信號傳輸由光纜改為普通單芯電纜，儀器耐溫、耐壓指標提高到了177℃、104MPa，外徑仍然為43mm。

圖4.3 超聲成像套管測井解釋

圖4.4 套管片狀腐蝕與點狀腐蝕的超聲波成像

DHV相當于在井下儀器上安裝了人的眼睛。在井下流體透明度比較好的情況下，可以清楚地見到井下落物的魚頂、套管射孔孔眼及有無石油或天然氣產出。如果有石油產出，可以見到油泡在射孔孔眼處斷斷續續地冒出；如果有天然氣產出，可以見到斷斷續續的白色泡狀產出物，如泉眼里冒出的氣泡一樣；如果套管有破裂或錯斷，還可以見到破裂或錯斷口，甚至可以見到破裂口或錯斷口處流體進入情況（圖4.5）。

圖4.5 套管破裂井下電視照片

（6）數字化套管探傷儀

DVRT可以確定套管是內傷還是外傷，損傷穿透深度，損壞點準確位置等。對孔洞直徑為9.5mm，相對穿透深度為30%以上的損傷均能做出正確判斷。

DVRT套管探傷儀（圖4.6）是由美國Atlas Wireline Services最新研制生產的數字化套管探傷儀，它由一個安裝在心軸保護箱內的電磁鐵和探測器及三部分電子線路組成。其中兩個電子線路部分（分為上下兩部分）也安裝在心軸保護箱內，另一個控制器部分電子線路安裝在一個單獨的保護箱內，并與心軸的頂端相連，電子線路部分是經過特殊設計，可適用于4種不同心軸尺寸的DVRT儀器。

DVRT儀器的心軸由許多獨立的極板組成，并以兩個一組相互搭接的方式排列，以保證對套管四周進行全方位探測，每個極板上裝有兩個直流通量泄漏測試器及兩個渦流測量線圈（EC）。

數字化套管探傷儀通過測量直流通量的泄漏來確定套管損傷的穿透程度。為了保證能對套管四周的腐蝕損傷程度進行全面而完整的測量，DVRT采用了很高的采樣速率，可同時記錄12道或24道測量數據。測量時根據儀器心軸的大小可進行12道或24道渦流（EC）測量，用來確定直流通量泄漏是發生在套管的內表面還是外表面，從而進一步確定套管是內傷還是外傷。其中114mm和140mm兩種心軸同時記錄12道FL（直流通量泄漏）和12道EC，而178mm和219mm兩種心軸記錄24道FL和24道EC。每一道波形記錄都被完整地保存下來。所有波形均在井下數字化后傳至地面，再經測井分析專用軟件進行現場分析或后處理，在提供高質量顯示結果的解釋報告同時，可幫助現場進行決策，明顯提高了工作效率。

（7）數傳工程測井組合儀

數傳工程測井組合儀由儀器頭、磁性定位器、扶正器、方位儀、遙測儀、井壁超聲成像測井儀及聲波井徑儀幾個部分組成。

圖4.6 DVRT測井儀器

儀器的主要技術指標：外徑Φ90mm；工作環境溫度-35～150℃；耐壓75MPa；方向角范圍及精度為0°～360°、±6°/h；聲波井徑精度±1.5mm；聲波井徑范圍90～180mm；孔眼分辨能力≥8mm；縱向裂縫的分辨能力≥2mm；適用介質為油、水、泥漿（密度≤1.4g/cm3）。

數傳工程測井組合儀進行多參數組合，能準確地指示出井身狀況及套損方向，更直觀、形象、具體地檢測出各種程度和各種類型的套損及其方位，可為油水井套損機理、預防、修井、報廢等提供詳實可靠的資料。

無縫鋼管是如何檢測的？

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：氣體含量分析N、O 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板

3．鋼管表面質量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動

②無損探傷檢查： a

超聲波探傷UT： 對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b

渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感

標準：GB/T 7735-2004 級別：B級 c

磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d

電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷

e

滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷

4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12

5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距

注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 5．鋼管工藝性能檢驗： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0

15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數=0

07～0

08 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內、外 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下 a

酸蝕檢驗法、 b

硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等

c

塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布

氬電二級拍片焊口工藝要求

你好，核級中的二級規定不能出現以下缺陷：

任何裂紋、未焊透、未融合、菜花狀缺陷或咬邊，任何長度大于六毫米或三分之一壁厚中較小值的單個氣孔，在十二倍的壁厚或150mm中較小值長度上，任何積累直徑大于壁厚的密集氣孔或鏈狀氣孔（如果兩個氣孔間距小于其中較大氣孔直徑的六倍，則視為屬于同一密集氣孔或鏈狀氣孔二級片

（咬邊）允許有深度不超過0.5毫米，長度不超過100毫米，兩側咬邊總長度不超過焊縫全長×10%

（表面夾渣）不允許有

（表面氣孔）允許每米范圍內有三個直徑不大于1毫米的氣孔，且間距要在20毫米以外，

（未焊透）不允許

（焊縫邊緣直線度）允許10%焊縫長度直線度扭曲不能超過三毫米.施焊焊工必須明確焊接工藝要求,按批準的焊接工藝 進行焊接,嚴格遵守焊接規范。 5.施工場地必須有防風、防雨雪、防寒等設施。

請問我馬上就是鋼管 廠上班我的工作是化驗員請問這工作怎么樣?介紹一下(石油套管、油管和管線管個

化驗員不錯啊 挺干凈的 你說的石油套管。油管和管線管都是屬于管線鋼。都是一碼事 。執行標準都是API5L或是API5CT 這些都是石油套管的標準 管線鋼又分好無縫鋼管的分類及無縫鋼管相關標準 無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種：

1.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。

3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。

4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。

6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

8.GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。

幾種的 呵呵 我一時也想不出來 你最好就是在網站上搜一下

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