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針織面料的檢驗標準 25分

十分制與四分制面料 檢驗標準

面料 檢驗標準

直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。

l）十分制評法

此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數，作為布料之等級評估。

a.疵點評分

以疵點之長度分經線不同之扣分方法。

經疵長度 處罰分數

10-36吋 10分

5-10吋 5分

1-5吋 3分

1吋以下 1分

經疵長度 處罰分數

全封度 10分

5吋至半封度 5分

1-5吋 3分

1吋 1分

除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。

b.等級評估

根據檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多于 10％。

2) 四分制評法

該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數，作為布料之等級評估。

a.疵點評分

疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。

疵點長度 處罰分數

3吋或以下 1分

超過3吋但不超過6吋 2分

超過6吋但不超過9吋 3分

超過9吋 4分

較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定

除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。

c.等級評估

不論檢查布料的數量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。

d.計算公式為：

100平方碼平均扣分數=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數X規格幅寬(吋)

除非面料 的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。

在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。

三.面料 檢查

下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。

1.有下列現象就的返工

1).色差超過允許范圍

2).連續性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡

3).規格誤差+-超過5%印花疵點（指的規律性或成批性）成品規格不符合

4).長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。

5).結紗距少于25碼有明顯的色差，

例①.邊到邊

②.邊到中心

③.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標準，以免導致面料 結構的扭曲。

A. 45英寸<1 1/2英寸；

B. 60英寸<2英寸；

C. 70英寸<3英寸；

D. 120英寸<4英寸；

E.不允許有下列現象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；

F.由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。

#: 在查布時，在布邊內超1/2“連續3碼疵點，不必打分 視做返工，連續的疵點須剪掉。

2.物理結構檢查

1).重量檢查

重量（規格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，

平方面積規格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，

指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器

的計數器記錄為準，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在

綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。

2).縮率檢查

布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ?

3).幅寬檢查

在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數大于10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，

所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內

或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為

31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。

4).長度檢查

將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上。

5).色差、色牢度檢查

每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內。

在同批貨同缸內有色差，應該發出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。

每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。

6).紗支

由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。

7.)經緯密度

檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目，然后將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。

8.)組織結構

跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。

四.通常布面疵點

1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。

2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。

3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。

4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。

5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。

6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能

7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔

8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成

9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留

下顏色，同樣造成圖案和花形不良

10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。

11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞

12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉

13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔

14.吊經：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起

15.筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡

16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直

17.印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕

18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉

19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純

20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量

21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞

23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉

緊一點，就會漏過這些疵點

25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同

26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向

27.針孔：后加工過程中用于定

28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位

29.聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多

30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等

31.筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路

32.經路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導

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