連續油管使用壽命(新技術在鉆井事故中的應用 求詳細點)

連續油管使用年限

3年

連續油管是用低碳合金鋼制作的管材，有很好的撓性，又稱撓性油管，一卷連續油管長幾千米，最多就只有3年的使用年限

其作業過程中的傷害形式及工作壽命將直接關系到設備及防護措施的選擇

新技術在鉆井事故中的應用 求詳細點

連續油管鉆井(CoiledTubingDrilling,簡稱CTD),是20世紀90年代國外發展起來的熱門技術,特別是隨著相關技術的研究和改進,其應用向縱橫兩方面擴展,越來越廣泛,已經擴展到石油行業上

游各個領域。除了常規管道集輸、生產油管以及修井作業外,幾乎涵蓋了油氣井完井、測井、、鉆、加深、側鉆以及小井眼、鉆井等20多種作業項目,景。由于CTD、快速,突出的低成本優勢,,將成。CTD有可能成為鉆井未來的主流,最終引發石油工業的一場革命。隨著連續管鉆井技術的不斷發展,涌現了許多新技術,在許多領域中的應用更加廣泛。2連續管鉆井技術的特點

連續管鉆井技術的優點:①能夠安全地實現欠平衡壓力鉆井作業,有利于保護油氣層,提高鉆速。連續油管沒有接頭,為實現欠平衡壓力鉆井創造了有利條件。安裝在防噴器上方的環形橡膠,其作用相當于始終處于關閉狀態的環形防噴器,它能在鉆進和起下鉆作業過程中密封環空,使鉆井作業得以在欠平衡壓力下進行,從而可防止地層傷害并提高鉆速;②在鉆進過程中不需停泵接單根,可實現鉆井液的連續循環,減少了起下鉆時間,縮短了鉆井周期,提高了起下鉆速度和作業的安全性,避免因接單根可能引起井噴和卡鉆事故的發生;③續油管鉆井特別適用于小眼井鉆井、老井側鉆、老井加深。在老井側鉆或加深作業中,因連續油管直徑小可進行過

Ξ

油管作業,無需取出老井中現有的生產設備,從而實現邊采邊鉆的目的,可顯著節約鉆井成本;④地面設備少,占地面積小,,降低井,、方便、;,有利于實現自;⑥減少作業人員。

與常規鉆井技術相比,連續油管鉆井雖有許多優點,但由于其尚處于發展的初級階段,遠未成熟,因此也有一些局限性:用連續油管鉆井之前,通常需要借助常規鉆井或修井機作好鉆前準備工作,如起出油管和封隔器等;盡管連續油管可以用來下入較短的襯管,但如果要下入較長的套管柱或尾管柱,則需要借助常規鉆機或修井機才能完成。因此,目前的連續油管作業裝置還不能完成從開鉆到完井的所有作業;因連續油管不能像常規鉆桿那樣旋轉,無法攪動可能形成的巖屑床,增大了卡鉆的風險;連續油管內徑較小,泥漿在管內摩擦壓耗太高,限制了泥漿排量;鉆壓、轉矩、水力參數和井底鉆具組合受到限制;連續油管使用壽命較短。

3連續管鉆井技術國內外的應用

連續油管鉆井按鉆井的類型分,有直井、定向井、水平井;按工藝方式分,有欠平衡壓力鉆井、平衡壓力鉆井和過平衡壓力鉆井。從技術難度來看,鉆直井不需要特殊的工藝設備,而鉆定向井和水平井則需要復雜的工具設備,如開窗磨銑工具和定向控制設備。

目前世界上最大的連續油管鉆井項目是Shell公司在美國加利福尼亞

鎶的應用

人們很早以前就發現，當溫度降低到接近絕對零度的時俟，有些物質的化學性質會發生突然的改變，變成一種幾乎沒有電阻的“超導體”。物質開始具有這種奇異的“超導”性能的溫度叫臨界溫度。不用說，各種物質的臨界溫度是不一樣的。

要知道，超低溫度是很不容易得到的，人們為此而付出了巨大的代價；越向絕對零度接近，需要付出的代價越大。所以我們對超導物質的要求，當然是臨界溫度越高越好。

具有超導性能的元素不少，鈮是其中臨界溫度最高的一種。而用鈮制造的合金，臨界溫度高達絕對溫度十八點五到二十一度，是目前最重要的超導材料。

人們曾經做過這樣一個實驗：把一個冷到超導狀態的金屬鈮環，通上電流然后再斷開電流，然后，把整套儀器封閉起來，保持低溫。過了兩年半后，人們把儀器打開，發現鈮環里的電流仍在流動，而且電流強弱跟剛通電時幾乎完全相同！

從這個實驗可以看出，超導材料幾乎不會損失電流。如果使用超導電纜輸電，因為它沒有電阻，電流通過時不會有能量損耗，所以輸電效率將大大提高。

有人設計了一種高速磁懸浮列車，它的車輪部位安裝有超導磁體，使整個列車可以浮起在軌道上約十厘米。這樣一來，列車和軌道之間就不會再有摩擦，減少了前進的阻力。一列乘載百人的磁懸浮列車，只需一百馬力的推動力，就能使速度達到每小時五百公里以上。

用一條長達二十公里的鈮錫帶，纏繞在直徑為一點五米的輪緣上，繞組能夠產生強烈而穩定的磁場，足以舉起一百二十二公斤的重物，并使它懸浮在磁場空間里。如果把這種磁場用到熱核聚變反應中，把強大的熱核聚變反應控制起來，那就有可能給我們提供大量的幾乎是無窮無盡的廉價電力。

不久前，人們曾用鈮鈦超導材料制成了一臺直流發電機。它的優點很多，比如說體積小，重量輕，成本低，與同樣大小的普通發電機相比，它發的電量要大一百倍。[7] 世界上很大一部份鈮以純金屬態或以高純度鈮鐵和鈮鎳合金的形態，用于生產鎳、鉻和鐵基高溫合金。這些合金可用于噴射引擎、燃氣渦輪發動機、火箭組件、渦輪增壓器和耐熱燃燒器材。鈮在高溫合金的晶粒結構中會形成γ''相態。這類合金一般含有最高6.5%的鈮。In買粉絲nel 718合金是其中一種含鈮鎳基合金，各元素含量分別為：鎳50%、鉻18.6%、鐵18.5%、鈮5%、鉬3.1%、鈦0.9%以及鋁0.4%。應用包括作為高端機體材料，如曾用于雙子座計劃。[4]

C-103是一種鈮合金，它含有89%的鈮、10%的鉿和1%的鈦，可用于液態火箭推進器噴管，例如阿波羅登月艙的主引擎。阿波羅服務艙則使用另一種鈮合金。由于鈮在400°C以上會開始氧化，所以為了防止它變得易碎，須在其表面涂上保護涂層。[4] 鉭在外科醫療上也占有重要地位，它不僅可以用來制造醫療器械，而且是很好的“生物適應性材料”。

比如說吧，用鉭片可以彌補頭蓋骨的損傷，鉭絲可以用來縫合神經和肌腱，鉭條可以代替折斷了的骨頭和關節，鉭絲制成的鉭紗或鉭網，可以用來補償肌肉組織……

在醫院里，還會有這樣的情況：用鉭條代替人體里折斷了的骨頭之后，經過一段時間，肌肉居然會在鉭條上生長起來，就像在真正的骨頭上生長一樣。怪不得人們把鉭叫作“親生物金屬”哩。

為什么鉭在外科手術中能有這樣奇特的作用呢？

關鍵還是因為它有極好的抗蝕性，不會與人體里的各種液體物質發生作用，并且幾乎完全不損傷生物的機體組織，對于任何殺菌方法都能適應，所以可以同有機組織長期結合而無害地留在人體里。

除了在外科手術中有這樣好的用途外，利用鈮、鉭的仆學穩定性，還可以用它們來制造電解電容器、整流器等等。

特別是鉭，約有一半以上用來生產大容量，小體積，高穩定性的固體電解電容器。全世界每年都要生產幾億只。

鉭電解電容器沒有“辜負”人們的厚望，它具有很多其他材料比不上的優點。

它比跟它一般大小的其他電容器“兄弟”的電容量大五倍，而且非常可靠、耐震，工作溫度范圍大，使用壽命長，已經大量地用在電子計算機、雷達、導彈、超音速飛機、自動控制裝置以及彩色電視、立體電視等的電子線路中。 在鋼的各種微合金化元素中，廢鈮是最有效的微合金化元素，鈮的作用如此之大，以至于鐵原子中含有豐富的鈮原子，就能達到改善鋼性能的目的。實際上鋼中加入0.001%—0.1%的鈮，就足以改變鋼的力學性能。例如：當加入0.1%的合金化元素時，提高鋼的屈服強度依次為：鈮118MPa;釩71.5MPa;鉬40MPa;錳17.6MPa;鈦為零。實際上鋼中只需加入0.03%—0.05%Nb，鋼的屈服強度便可提高30%以上。而鋼的成本每噸僅增1美元。例如：普通中碳鋼的屈服強度一般為250MPa，加入微量鈮可使強度提高到350—800MPa。

鈮作為微合金化元素加入鋼中并不改變鐵的結構，而是與鋼中的碳#氮#硫結合，改變鋼的顯微結構。鈮對鋼的強化作用主要是的是細晶強化和彌散強化，鈮能和鋼中的碳氮生成穩定的碳化物和碳氮化物。而且還可以使碳化物分散并形成具有細晶化的鋼。

鈮還可以通過誘導析出和控制冷卻速度，實現析出物彌散分布。在較寬的范圍內調整鋼的韌性水平。因此，加入鈮不僅可以提高鋼的強度，還可以提高鋼的韌性、抗高溫氧化性和耐蝕性!降低鋼脆性轉變溫度，獲得好的焊接性能和成型性能[8]

該成分被廣泛的應用到連續油管的管材材料中 鈮（或摻有1%鋯）是高壓鈉燈電弧管的密封材料，因為鈮的熱膨脹系數與經燒結的礬土弧光燈陶瓷材料非常相近。這種用于鈉燈的陶瓷可以抵御化學侵蝕，也不會與燈內的高溫鈉液體和氣體產生還原反應。鈮也被用在電弧焊條上，用來焊接某些穩定化不銹鋼。一些大型水箱的陰極保護系統中以鈮作為陽極的材料，陽極一般再鍍上一層鉑。[4]

氣井排液采氣技術研究及應用|第一口頁巖氣井

摘 要:隨著衰竭式開采程度的加深,氣田壓力下降,井筒舉升液體的能力不足,低壓與攜液矛盾成為制約氣井生產的主要因素。針對積液與生產的矛盾,2010年某采油廠試驗了機械排液采氣工藝技術(機抽和電泵排液采氣技術),2011年得到了大規模推廣應用,機械排液采氣技術在井口防噴、井下氣液分離、現場不停抽測試等方面試驗了多項新技術,效果良好,為采油廠停產、低效井的治理積累了經驗。

關鍵詞:氣井 排液 采氣技術

中圖分類號:TE38 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(b)-0080-02隨著衰竭式開采程度的加深,氣田壓力下降,井筒舉升液體的能力不足,低壓與攜液矛盾成為制約氣井生產的主要因素。

1 研究對象存在的問題

(1)某氣田在前期開發過程中逐步實施了一些排液措施,如優選管柱、泡沫、柱塞氣舉等排液采氣措施。氣田開發中后期,弱排液技術已不能滿足生產需求,必須研究強排液措施,在此方面,缺乏成熟經驗參考;(2)目前某采油廠管轄的積液氣井井口壓力仍然較高,實施機抽排液采氣仍然存在一定的安全風險;(3)機械排液采氣對井下氣液分離要求高,必須配套高效的氣液分離器;(4)某氣井產層埋深大,舉升難度高。

2 關鍵技術和創新點

2.1?資料調研

常見的排液采氣工藝包括優選管柱、泡沫排液、柱塞氣舉、連續氣舉、有桿泵、潛油電泵、水力活塞泵、射流泵等[1～2]。

泡沫排液應用于油田最早是1965年,某油田進行的泡沫驅油試驗。隨后在其他油田相繼也進行了泡沫驅油試驗。適合于不同的積液氣藏,但是它們一般適用于70℃以下的地層。隨環境溫度的升高,泡排劑的起泡能力和穩定性會大大降低,尤其在100℃以上的高溫地層,許多起泡劑產生的泡沫會在1min～2min內消失,甚至不產生泡沫。

機抽排水采氣適合中等深度的氣井,機械排水采氣成本隨著深度和設備規格的增加而提高,需要有很好的桿柱設計和操作經驗,對抽油桿和泵有很高的要求。避免地層水污染抽油桿和泵。

目前連續氣舉是被我國各大油田普遍采用的氣舉方式。連續氣舉方式主要有三種:開式氣舉、半閉式氣舉和閉式氣舉。氣舉排水采氣工藝適用于弱噴、間歇自噴和水淹氣井。

潛油電泵20世紀80年代以來開始在國外用于氣藏強排水,提高水驅氣田最終采收率。某氣田1984年開始采用潛油電泵對水驅氣田進行強排水。潛油電泵排水采氣實踐表明,該工藝的參數可調性好、設計安裝及維修方便,適用于水淹井復產和氣藏強排水。

射流泵首次用于油井抽油大約是在1970年,從此射流泵逐步得到推廣使用。某氣田1992年開始采用射流泵進行排水采氣。適用于高產砂、高含H2S和CO2、高含氯離子、高氣液比井,井深6000m以上,產液量2385m3/d以內,井溫260℃以上。

螺桿泵是一種新型采油裝置,于1929年由法國人Rene Moineau發明,國外20世紀80年代才有較大應用范圍,主要用于開采高粘、高含砂和含氣原油。我國從1986年開始引進并應用于采油。螺桿泵可用于氣井和煤層氣井排水采氣,但目前國內還沒有現場應用。

各種常見排液采氣工藝優劣性對比見表1。

2.2?排液工藝選擇

隨著開采程度的加深,各區塊壓力下降嚴重,2009年初期,下降至12.92MPa(投產初期為26.93MPa),下降了14.01MPa,下降了52%,平均地層壓力系數0.5,自噴生產能力嚴重不足,利用本井氣的弱排液技術(優選管柱、泡排、柱塞氣舉)已不能適應氣井排液需要。

氣舉排液技術由于需要高壓氣源,地面流程復雜,投資成本高等因素的影響,實施難度大。

螺桿泵排液采氣目前還沒有排液采氣應用。

水力-射流泵排液技術地面動力及管線要求高,某油田應用少,所以不予選擇。

所以,選擇了機抽和電潛泵排液采氣工藝用來排出某氣田氣井井底積液。

根據理論排量計算,日產液量大于25m3的井采用電潛泵排液,日產液量小于25m3的井采用機抽排液。

2.3?技術特點

2.3.1?機抽

經過2010年的機械排液采氣技術試驗,排液采氣技術基本成熟,有以下突出的特點。

(1)井口防噴。采用耐壓21MPa的抽油桿防噴器,用于生產時光桿防噴;采用新型井口密封器。兩級密封裝置,更換盤根井口不刺不漏,一人更換可完成,內部盤根材料采用目前最佳的氯化丁腈材料,螺旋形狀。(2)定壓放氣閥。耐壓差可達到10MPa,作用:防止液體倒流井筒;生產時利用定壓保證泵的沉沒度。(3)玻璃鋼抽油桿深抽工藝。采用φ25mm玻璃鋼抽油桿與φ22、φ19mm普通抽油桿三級桿柱組合,組合比例為5∶6∶5。有效降低了載荷,泵掛達到3180m。(4)現場不停抽測試。采用新型功圖、液面測試儀。測試只需卡定器測量光桿橫向變形,改變了傳統的光桿垂直拉伸變量,降低了測試難度。(5)機抽排液采氣抽油機選用彎游梁抽油機系列。ⅡCYJQ14-6-73HP。

根據日排液量25方以內,選用Φ28mm、Φ32mm、Φ38mm防砂桿式泵能滿足排液要求。

采用改裝的35/65型井口(卸去小四通),并在井口安裝抽油桿防噴器、耐高壓盤根盒和定壓放氣閥,保證安全。

2.3.2?電泵

(1)井口密封。采用專用電泵排液采氣井口KYD35/80-65Ⅱ,該井口液壓密封實驗35MPa,保證氣井生產時的井口安全。考慮氣井特殊性,井口電纜穿越采用國際標準的BIW井口穿越,該潛油電機電纜井口穿越器不僅有良好的導電性和高壓狀態下絕緣性,而且具有氣密封性好的特點。(2)井下防氣鎖。考濾到氣井排采,與油井相比氣液比偏高,選用處理氣能力最強的高效分離器和氣體處理器組合使用分離氣液。(3)動力傳送。采用三項120℃鉛包電纜,有利于防天然氣蝕。(4)套管為51/2″的,電泵機組中的電機114P系列,其它部分選101系列的。某氣井基本上都經過壓裂改造,電泵機組要求防砂,電泵機組選防砂泵。電泵機組設計排量30m3/d,揚程3000m,實際泵掛考慮到2800m。

2.4?技術改進情況

在2010年試驗并實施排液采氣工藝的基礎上,2011年不再應用電潛泵排液采氣工藝,主要原因是電泵排量較大,與某廠氣井實際產液量不配套,采用間開方法將極大縮短電泵使用壽命,所以,2011年排液采氣全部使用機抽排液采氣。

工藝技術改進如下。

(1)井下防氣鎖方面選用了自帶篩管的高效氣體分離器代替高效氣錨,氣體分離過程主要在油套環空內完成,分氣效率高,適用于高氣液比的井。(2)管柱從泵座以上加裝了油管防腐保護器,延長油管使用年限。(3)根據2010年試驗結論,選用φ38mm桿式防砂泵較為試用。(4)根據井深,某區塊抽油機選擇14型彎游梁抽油機、某某、某某區塊部分井選用了16型彎游梁抽油機。

3 實施情況及效果

截止2011年12月底,已實施機抽排液采氣21口井、電泵排液采氣1口井,生產良好,5口井實現了高油壓(最高3.0MPa)機抽生產。

抽油機為14、16彎游梁型抽油機,沖程3.6m～4.8m,沖次4.0～5.0次/min,合計日排液225.8方,合計日增氣25.4萬方,合計日增油46.7噸,泵效提高34.7%。

4 結語

機械排液采氣工程的規模推廣與應用,提高了氣井綜合利用率、有效的降低了氣層污染,對經濟快速恢復井筒積液停產井的生產、防止邊底水向氣藏縱深竄進、提高有水氣田開采水平和效益,豐富采氣工藝技術,具有重要意義。

參考文獻

[1] 楊盛余.氣舉閥氣舉排液技術研究[J].石油礦場機械,2011,40(7):18～21.

[2] 李文彬,劉彥龍,葉賽,等.連續油管沖砂作業參數優化[J].石油礦場機械,2011,40(11):58～61.

油氣井完成的步驟有哪些？

完井(即油氣井完成)是鉆井工程的最后一個重要環節,主要包括鉆開生產層、確定井底完成方法、安裝井底和井口裝置以及試油投產。完井質量直接影響油井投產后的生產能力和油井壽命，因此必須千方百計地把完井工作做好，為油氣井的順利投產、長期穩產創造條件。

一、打開生產層完井就是溝通油氣層和井筒，為確保油氣從地層流入井底提供油流通道。任何限制油氣從井眼周圍流向井筒的現象稱為對地層損害的“污染”。實踐證明：鉆開生產層的過程或多或少都會對油氣層產生損害。因此，保護油氣層是完井所面臨的首要問題。過去，世界范圍內油價較低、油源充裕，在很大程度上忽視了對油氣層的保護。自20世紀70年代中期，西方一些國家出現能源危機以來，防止傷害油氣層，最大限度地提高油氣井產能才上升到重要地位，成為目前鉆井技術中最主要的熱門課題之一。

1.油氣層傷害的原因油氣層傷害機理的研究工作開展以來，有各式各樣的說法。最近比較精辟的理論認為：地層損害通常與鉆井液固體微粒運移和堵塞有關，還與化學反應和熱動力因素有關。在復雜條件下，要充分掌握油層損害機理是比較困難的。因此，目前的研究結果大多只能定性地指導生產實踐，離定量評價還有一定的差距。

鉆生產井常用的鉆井液為水基泥漿。由于鉆進過程中鉆井液柱壓力一般大于地層壓力，在壓差作用下，鉆井液中的水、粘土等會侵入油氣層，對油氣層造成各種不同性質的傷害。

1)使產層中的粘土膨脹研究得知，油砂顆粒周圍一般都有極薄的粘土膜。砂粒之間的微孔道非常多，油氣層內部還有許多很薄的粘土夾層。在鉆井液自由水的侵入作用下，砂粒周圍的粘土質成分將發生體積膨脹，使油氣流動通道縮小，降低產出油氣的能力。

2)破壞油氣流的連續性油氣層含油氣飽和度較高時，油氣在孔隙內部呈連續流動狀態。少量的共生水貼在孔隙壁面，把極微小的松散微粒固定下來，在相當大的油氣流動速度下也不會被沖走。當鉆井液濾液侵入較多時，會破壞油氣流的連續性，原油或天然氣的單相流動變成油、水兩相或氣、水兩相流動，增加了油氣流動阻力。一旦水成為連續的流動相，只要流速稍大，就會把原來穩定在顆粒表面的松散微粒沖走，并在狹窄部位發生堆積，堵塞流動通道，嚴重降低滲透率。

3)產生水鎖效應，增加油氣流動阻力滲入油氣層中的鉆井液濾液是不連續的，而是呈一段小水栓一段油氣的分離狀態。在有些地方還會形成油、水乳化液。由于彎曲表面收縮壓的關系，會大大增加油氣流入井的阻力。

4)在地層孔隙內生成沉淀物

2鉆開生產層的鉆井液類型鉆井液類型對生產層的損壞成 本清水適用于裂縫性油氣層最低低固相(無固相)鉆井液較小中水包油乳化液較小中油包水乳化液小較高油基鉆井液小高原油小中空氣(天然氣)最小中二、井底完成方法井底完成方法是指一口井完鉆后生產層與井底所采用的連通方式和井底結構。從采油氣的觀點來看，對各種完成方法的共同要求有如下幾點：

(1)油氣層和井筒之間的連通條件最佳，油氣層受到的傷害最小；(2)油氣層和井筒之間的滲流面積盡可能大，油氣流入的阻力最小；(3)有效封隔油層、氣層和水層，防止各層之間互相竄擾；(4)有效控制油層出砂，防止井壁坍塌，保證油氣井長期穩定生產；(5)能滿足分層注水、注氣、壓裂、酸化、人工舉升以及井下作業等要求；(6)稠油開采能達到注蒸汽熱采的要求；(7)油田開發后期具備側鉆的條件；(8)工藝簡便，成本低廉。

油氣井完成之后，其井底結構不易改變。所以應根據油氣層的具體情況，參照各地的實踐經驗慎重選定合理而有效的井底完成方法。目前國內外常用的井底完成方法有裸眼完井、射孔完井、割縫襯管完井及礫石充填完井等。

1.裸眼完井法不用套管封固而直接裸露油氣層的井底完成方法稱為裸眼完井法。油氣層以上井筒固井完畢后，再換小鉆頭打開油氣層稱作先期裸眼完井。圖5-11為直井先期裸眼完井示意圖。后期裸眼完井則是不更換鉆頭直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段進行固井作業。圖5-12為直井后期裸眼完井示意圖。裸眼完井法的最大優點是油氣層直接與井底相通，流通面積大、流動阻力小、施工簡單、成本低、產量高。

圖5-11先期裸眼完井

圖5-12后期裸眼完井

用裸眼完井方法完成的井，產層容易坍塌，不能控制油氣層出砂，一般只適用于巖層堅硬致密且無油、氣、水夾層的單一油氣層。油氣層性質相近的多油氣層的井也可采用，但無法進行分層開采。裸眼完井法是一種早期的完井方法，隨著高效能、大威力油氣井射孔技術的出現，裸眼完井法油氣層全裸露的優點也不如過去那么突出。裸眼完井可用于直井、定向井以及水平井中。裸眼完井法有多種變形以提高其適應性。

2.射孔完井法射孔完井方法是目前國內外使用最廣泛的完井方法。在直井、定向井以及水平井中都可采用。射孔完井包括套管射孔完井和尾管射孔完井。

套管射孔完井是用同一尺寸的鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，下油層套管至油氣層底部并注水泥固井，然后再用射孔器射穿套管和水泥環，并射入生產層內一定深度。油氣就可通過射孔所形成的孔道流入井內。圖5-13為直井套管射孔完井示意圖。

圖5-13套管射孔完井

尾管射孔完井是在鉆達油氣層頂部時，下技術套管注水泥固井，然后換小鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，用鉆具將尾管送下一并懸掛在技術套管上(尾管和技術套管的重合段一般不小于50m)。再對尾管注水泥固井，然后射孔。油氣層部位的結構與射孔完井方法完全相同。圖5-14為直井尾管射孔完井示意圖。

圖5-14尾管射孔完井

射孔完井法的優點是：

(1)能有效支撐疏松易塌的生產層；(2)能有效封隔油層、氣層和水層，防止氣竄、水竄；(3)可以進行分層測試、分層開采和分層酸化等各種分層工藝措施；(4)可進行無油管完井、多油管完井等。

(5)除裸眼完井方法外，比其他完井方法都經濟。

射孔完井法的主要缺點是：在鉆井和固井過程中，油氣層受鉆井液和水泥漿的侵害較為嚴重；由于射孔孔眼的數目和深度有限，油氣層與井底連通面積小，油氣流入井內的阻力較大。

3.割縫襯管完井法割縫襯管完井法是在裸眼完成的井中下入割縫襯管的完井方法。與裸眼完井相對應，割縫襯管完井也分先期和后期兩種工序。先期割縫襯管完井是在鉆達油氣層頂部時下套管固井，然后換小鉆頭打開油氣層，最后在油氣層的裸露部分下入一根預先在地面打好孔眼或割好縫的襯管，并用卡瓦封隔器將襯管懸掛固定在上部套管上。圖5-15為直井先期割縫襯管完井示意圖。后期割縫襯管完井是直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段注水泥固井。圖5-16為直井后期割縫襯管完井示意圖。油氣只能經過襯管的孔眼或割縫才能流入井中。割縫襯管完井法可以防砂和保護井壁，但無法進行分層開采。它工藝簡單、操作方便、成本低，多用于出砂不嚴重的中粗砂巖油氣層，可在直井、定向井以及水平井中采用。

圖5-15先期割縫襯管完井

圖5-16后期割縫襯管完井

4.礫石充填完井法對于膠結疏松、出砂嚴重的地層一般采用礫石充填完井方法。該方法能夠有效保護井壁、解決防砂問題，但施工工序復雜。礫石充填完井法分為裸眼礫石充填完井和套管礫石充填完井兩種方法。

裸眼礫石充填完井是在套管下到油氣層頂部固井后，再鉆開生產層，并用井下擴孔器對油氣層部位進行擴孔，然后下入繞絲篩管，采用循環的方法用液體把預先選好的礫石帶至井內，充填于井底。裸眼礫石充填完井的優點是流動面積大、流動阻力小，缺點是無法進行分層開采。圖5-17為裸眼礫石充填完井示意圖。

套管礫石充填完井是在鉆開油氣層后，下套管固井、射孔。清洗射孔炮眼后，下入繞絲篩管，充填礫石。用該方法完井可以進行分層開采。套管礫石充填完井現在多采用高密度充填，其效率高、防砂效果好、有效期長。圖5-18為套管礫石充填完井示意圖。

圖5-17裸眼礫石充填完井

圖5-18套管礫石充填完井

礫石充填完井方法在直井、定向井中都可采用。但在水平井中應慎用，因為在水平井中易發生砂卡，礫石充填失敗則不能達到防砂目的。

三、完井井口裝置在油氣井測試和生產過程中，都必須有一套絕對可靠的井口裝置，以便能有控制、有計劃地進行井內作業和油氣生產。完井井口裝置是裝在地面用以懸吊和安放各種井內管柱，控制和引導井內油氣流出或地面流體注入的井口設備。完井井口裝置通常包括套管頭、油管頭和采油樹三大主要部件。

完井井口裝置的類型應根據油氣層的特點來確定。低壓油氣井的井口裝置比較簡單，只要密封環形空間，裝上油管頭和采油樹即可。對于高壓油氣井，則要求具有足夠的強度和可靠的密封性。同時還必須滿足安全測試、酸化壓裂和采油、采氣等工藝的要求。對于含硫化氫的油氣井應該采用防硫井口裝置，以保證安全生產。

1.套管頭如果油氣層壓力較低，且各層套管的固井水泥均返至井口，可以不裝套管頭，只需用環形鐵板將環形空間封焊住，采油樹直接裝在油管頭的法蘭盤上。

對于要求較高的油氣井，固井后一般要裝上套管頭，以密封兩層套管間的環形空間、懸掛第二層套管柱并承受部分重力。套管頭鉆井時可用于安裝井口防噴器。

套管頭下端的絲扣與技術套管連接，油層套管通過卡瓦坐在套管頭的斜坡內。卡瓦上有用鋼墊圈壓緊的抗油密封，密封其環形空間。套管頭上端法蘭用于連接油管頭。

如果水泥未返至井口，水泥固結點以上為自由套管柱。當井內溫度、壓力等變化時，套管長度會隨之伸長或縮短，從而引起套管柱自身及套管頭的受力情況發生變化。影響井內自由套管柱受力的因素有套管自身重力、溫度變化、井內鉆井液、油氣或注入流體的密度變化、套管柱內液面高度變化等。安裝套管頭時應對這些影響進行分析和計算，確定合理的套管柱初拉力值。保證自由套管柱的下部不至于受壓彎曲、失去穩定而破壞；上部套管柱要能承受最大拉力負荷，不發生絲扣滑脫或套管斷裂。目前已有比較成熟的計算方法，保證在油井開采過程中，自由套管柱處于有利的受力狀態而不至于發生破壞。

2.油管頭油管頭用于密封油管和生產套管的環形空間，懸掛油管柱和安裝采油樹。高壓油氣井目前多采用由特殊四通和錐形油管掛組成的油管頭。

在油層套管固井后，將油管頭的四通裝在套管頭的法蘭上。下完油管后將錐形油管掛連接在油管柱的上端，再用提升短節送至特殊四通的錐面座上，并用頂絲將錐形油管掛頂緊。油管和油層套管之間的環形空間通過油管掛及其上的密封環和O形密封圈密封。

應注意坐入錐形油管掛時不能猛提猛頓，不要碰傷其密封部位。

3.采油樹采油樹是由各類閘閥、四通或三通以及節流閥等配件組成的總成。采油樹安裝在油管頭上面，用以控制油氣流動，進行有計劃的安全生產以及完成測試、注液、酸化壓裂等作業。

四、完井工藝完井工藝因油氣井完成方法不同而異。經常進行的工作有射孔，下油管，安裝井口裝置，誘導油氣流，完井測試，酸化投產等。

1.射孔目前國內外大多數井都采用射孔完井方法完成。廣泛使用聚能射孔器(即射孔槍)完成射孔作業。射孔槍裝好射孔彈后，被輸送到井內的預定位置。引爆聚能射孔彈就可產生高溫、高壓、高速的噴射流直奔目標位。

射孔彈炸藥的爆炸是迅速的物理化學熱反應，溫度高達3000～5000℃。由于溫度極高，產生了極熱的氣態物質，體積迅速膨脹到原來的200～900倍，將處于強烈壓縮狀態的勢能瞬間變成動能。該動能沖擊波的速度可達200～800m/s，使爆炸點周圍壓力急劇升高，可達幾千至幾萬兆帕。利用爆炸時具有方向性的特點，將炸藥做成錐形凹槽狀。其聚焦作用導致在焦點上的聚能射流具有最大的密度和最大的穿透能力，很容易穿透套管壁、水泥環，并在地層中形成一定深度的孔眼。

射孔時井底壓力大于油氣層壓力叫做正壓射孔。正壓射孔后的殘渣和碎屑難以從地層中排出，會造成射孔通道的堵塞，極大地傷害油氣層。射孔時井底壓力小于地層壓力叫負壓射孔。負壓射孔后在壓差作用下地層流體馬上可以流向井底，從而能帶出殘渣，不污染產層。負壓射孔是近年發展起來的新型射孔技術，已廣泛地用于生產。

現代射孔工藝有電纜輸送套管槍射孔、電纜輸送過油管射孔、油管輸送射孔、油管輸送射孔聯作、高壓噴射和噴砂射孔、定方位射孔、超高壓正壓射孔、連續油管輸送射孔等工藝技術。

過油管射孔的工藝過程如下：將油管下到井內，在采油樹上安裝封井器、防落器、防噴管、防噴盒。將射孔槍、電纜接頭和井下儀器裝入防噴管內，并與電纜相連。安裝就緒后，打開防落器和封井器，借助于電纜把射孔槍下出油管鞋。放射性測井校對井深后對準層位引爆射孔。然后起出電纜，當射孔槍和井下儀器進入防噴管后，立即關閉采油樹總閘門。放掉防噴管內的壓力，再卸掉采油樹以上的裝置。

過油管射孔具有負壓射孔的優點，特別適合不停產補孔和打開新層，避免關井和起、下油管。但由于受油管直徑的限制，無法實現高孔密和深穿透，一次射開的產層厚度受限。目前多用于海上油氣井和不停產井。

油管輸送射孔工藝是把射孔槍接在油管柱上，借助于油管把射孔槍送到射孔位置。射孔前用射孔液造成負壓環境。坐好油管串，安上封井器，放射性測井校深后，對準層位引爆射孔彈，丟槍后試油。引爆方式有投棒引爆、油管加壓引爆、環空加壓引爆、電引爆等多種，從油管內投入鐵棒撞擊引爆最簡單、也最常用。

油管輸送射孔工藝的特點是能實現高孔密、深穿透，負壓清潔孔眼效果好、安全性高，特別適用于斜井、水平井以及稠油井，高壓地層和氣井必須采用。

2.下油管油管是地下油氣流向地面的通道，也是用來實現洗井、壓井、酸化、壓裂等措施的工具。油管是用優質鋼材制成的無縫鋼管，用接箍連接成油管柱。油管柱最下端的油管鞋是一個小內徑的油管短節，用于防止井下壓力計及其他入井工具掉落井底。

下在油層部位的篩管即為割縫或帶眼油管。長度一般在6～8m，孔眼直徑為12mm。所開孔眼的總面積要大于油管內截面積，目的是增大油氣流動通路，防止較大巖屑進入油管內，彌補由于油管鞋截面積過小而影響產量。

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由于油管柱與套管間的環空由油管掛密封，由地層流入井內的油氣只能進入篩管并沿著油管上升到地面。采油樹與地面采油管線相連,有控制地將油氣從井內輸出。

3.誘導油氣流下完油管、安裝好井口裝置后，下一步的工作一般是誘導油氣流。對于因井內液柱壓力過高而不能自噴的油氣井，應設法降低井內液柱高度或流體密度，從而降低液柱壓力，誘導油氣流進入井內。常用的方法有替噴法、提撈誘噴法、抽汲誘噴法和氣舉法等。

1)替噴法用原油或清水等低密度液體將井內的鉆井液循環替出，降低液柱壓力以誘使油氣流入井內的辦法稱為替噴法。替噴時清水從油管注入井內，逐步替出井內鉆井液。對于高壓井或深井，為了不致造成井內壓力變化過猛，可以先用輕鉆井液替出重鉆井液，再用清水替出輕質鉆井液的辦法進行替噴，確保井身安全。

2)提撈法提撈誘噴法是用特制的提撈筒，將井筒中的液體逐筒地撈出來，以降低液柱高度、誘導油氣流進入井內。這種方法一般是在替噴后仍然無效的情況下采用。

提撈誘噴法的一種變化稱為鉆具排液法。可以把裝有回壓閥的下部鉆具視為一個長的提撈筒，速度較快地將井內液面降低1000～1500m。

3)抽汲法抽汲法實際上是在油管柱內下入一個特制的抽子，利用抽子在油管內上下移動形成的部分真空，將井內部分清水逐步抽出去，從而降低井內液柱高度，達到誘噴的目的。

抽汲法可將井內液柱高度降到很低。抽子下行時閥打開，水從抽子中心管水眼流入油管內；上提抽子時閥關閉，油管內的水柱壓力使膠皮脹開緊貼油管內壁而起密封作用。抽子之上的水柱隨抽子上移而被排出井口。替噴后仍不能自噴的井，可采用抽汲法誘噴。

4)氣舉法氣舉法與替噴法的原理類似，只是替入井內的不是清水而是壓縮空氣。氣體是從環空注入而不是經油管注入。由于氣體密度小，只要油氣層傷害不是很嚴重，一般氣舉后可達到誘噴的目的。在某些有條件的地區，還可以用鄰井的高壓天然氣代替壓縮機進行氣舉。對替噴無效的井，也可采用氣舉法誘噴。

4.完井測試完井測試的主要任務是測定油氣的產量、地層壓力、井底流動壓力、井口壓力以及取全取準油、氣、水的資料，為油氣開采提供可靠的依據。

1)油氣產量的測定從油氣井中產出的油、氣、水進入分離器后，氣體經分離傘從上部排出，油和水沉降下來。玻璃連通管中的液面高度能反映分離器內油水液面的變化。記錄玻璃管中液面上升一定高度所需的時間，就能算出每口井的產液量，經采樣分析可得到油水含量。

通常用節流式流量計測定天然氣的產量。流量計的孔板直徑要適應天然氣的產量范圍。

2)地層壓力和井底流動壓力關井待井內壓力恢復到穩定后，用井下壓力計測得的井底壓力即為地層壓力。也可用關井井口壓力和液柱壓力計算得出地層壓力。對于滲透性差的地層，關井使井內壓力恢復需要很長時間。為了節省時間，可根據一段時間內的壓力恢復規律推斷地層壓力。

井底流動壓力是指穩定生產時測得的井底壓力。如果是油管生產，由套壓和環空液柱壓力可算得井底流動壓力。

3)井口壓力油氣井井口壓力包括油壓和套壓。油壓反映井口處油管內壓力，套壓反映井口處油管與套管環形空間的壓力。生產時油壓和套壓不同，關井壓力穩定后油壓和套壓應相等。可以在地面上通過壓力表讀得這兩個壓力值。

4)油、氣、水取樣取樣是為了對產層流體進行分析和評價。因此，要求取出的樣品具有代表性和不失真。一般情況在井口取樣。有時為了保持油氣在地下的原始狀態，需要下井下取樣器到井底取樣并封閉，然后取到地面用于測試和分析。

思考題

1.鉆井的作用是什么?2.現代旋轉鉆井的工藝過程特點是什么?3.井身結構包括什么內容?4.鉆井工藝發展經歷了幾個階段?有些什么特點?5.石油鉆機由哪些系統組成?各個系統的作用是什么?6.防噴器有哪些類型？各有什么用途？

7.鉆柱主要由哪幾種部件組成？

8.方鉆桿為什么要做成正方形?9.扶正器、減振器、震擊器等輔助鉆井工具各有什么用途?10.普通三牙輪鉆頭主要由哪幾部分組成?11.石油鉆井使用的金剛石鉆頭有哪些類型?各在什么條件下使用?12．鉆井液的功用是什么?13．水基鉆井液由哪些部分組成？屬于什么樣的體系？

14．鉆井液性能的基本要素有哪些？

15．鉆井液密度與鉆井工作的關系如何?16．怎樣優選鉆頭？

17．井斜控制標準是什么?18．壓井循環的特點是什么？

19．常規井身軌跡有哪幾種類型？

20．井內套管柱主要受哪些外力作用？設計套管柱的基本原則是什么?21．套管柱由哪些基本部件組成？

22．描述注水泥的基本過程。

23.鉆開油氣層時常采取哪些保護措施?24．目前常用哪幾種完井方法?25.誘導油氣流的主要方法有哪些?26.完井井口裝置有哪些部件?各起什么主要作用?

鉆機打三千米用什么鉆桿！

有一篇文章你可以看看，希望對你有幫助 近年來國內外開發和研制的小井眼鉆井裝備及配套工具，包括小井眼鉆機；小井眼井下鉆具，如各種小井眼鉆頭、鉆井液馬達、小井眼用高強度特殊鉆桿、減小鉆柱振動和疲勞破壞的井下工具、射流沖擊器、小井眼打撈和震擊工具、小井眼鉆具報警系統；小井眼連續取心裝置；小井眼井控設備；小井眼固井工具等。對發展國內的小井眼鉆井技術提出了建議。

20 世紀90年代以來，小井眼鉆井技術作為一種經濟型鉆井技術取得了長足的進步。這種鉆井工藝技術的發展帶動了小井眼鉆井裝備及配套工具的技術進步，而裝備及配套工具的技術進步又推動了工藝技術的進一步發展。目前小井眼鉆井裝備及配套工具的最新進展主要表現在以下幾方面。

小井眼鉆機

小井眼鉆進方式有旋轉鉆進、井下馬達鉆進、連續取心鉆進等，與其配套的小井眼鉆機類型有小型常規石油鉆機、采礦式連續取心鉆機、修井機、連續油管作業機和專用小井眼鉆機。瑞典、美國、德國、加拿大、比利時、意大利、澳大利亞和羅馬尼亞等國家均開發與應用了新型小井眼石油鉆機，但總的來說，專用的小井眼鉆機為數不多，改進的小井眼鉆機仍占多數。

目前具有代表性的國外公司小井眼鉆機主要有：低成本的美制kenting 小井眼鉆機；瑞典石油勘探公司的裝有小型防噴器的 小井眼液壓鉆機，可鉆井徑50.8-76.2mm，井深217-2666 的小井眼井；法國的foraslim 小井眼鉆機是目前世界最先進的小井眼專用鉆機，占地面積為常規井場的，既可用于鉆121.66mm 和96mm 小井眼，也可用于連續取心鉆井，自動化程度高，鉆深達3500M，比用常規鉆機節約費用25%-47%；意大利SOLIMEC公司推出的G—100、G—100HD、G—150、G—200 和G—250 型系列小井眼鉆機，是目前世界上唯一的小井眼鉆機系列；AMOCO 公司和NABOR 公司共同研究開發的SH11 型小井眼石油鉆機，配有數控系統和專家井控系統，全液壓驅動，鉆井液凈化系統為清潔器和離心機；歐共體規劃項目研究開發的小井眼石油鉆機，采用頂驅系統，SH111、 SH66高強度鉆桿，同時還配備了取心裝置、錄井和測井裝置、井涌監測儀和報警系統；英國鉆井設備公司研制的小井眼鉆機，采用液力驅動，鉆深能力達3000M，新式鉆桿排放系統和先進檢測儀器，既可鉆井又可取心。

小井眼井下鉆具組合

1．小井眼鉆頭

（1）牙輪鉆頭目前國外采用改進的碳化鎢合金鑲齒（TCI）牙輪鉆頭，如美國Baker 公司研制出的能適應轉速為200r/m 98．4m 牙輪鉆頭，具有較厚的錐形外殼和直徑較小的輪軸，鉆頭長度由常規的146mm 減小到121mm，增強了側鉆能力，壽命提高了30-40%。從目前發展情況看，單牙輪鉆頭將會成為一種適用于各種地層中鉆小井眼的低成本高效率鉆井工具，加拿大使用單牙輪鉆頭鉆研磨性硬砂巖，一只單牙輪鉆頭進尺相當于2 只三牙輪鉆頭的總進尺。

（2）金剛石鉆頭以dbs 公司、克里斯坦森公司等為代表，專門研制了抗偏轉的小尺寸pdc鉆頭、熱穩定聚晶金剛石鉆頭（tsp）和天然金剛石鉆頭。這種鉆頭能適應高轉速，可用于連續取心和鉆進。新型pdc聚晶金剛石鉆頭tsd金剛石鉆頭，在深層、中硬地層鉆井及擴眼效果很好，在降低扭矩、鉆頭冷卻方面比普通的pdc 和tsd鉆頭效果好。穹形設計的金剛石鉆頭，在耐磨結構上更緊湊，更適用于鉆較硬巖石。amo買粉絲 公司還開發出了避免小型聚晶金剛石過早損壞的抗渦旋轉鉆頭，在穿透能力方面取得了突破性進展。小型聚晶金剛石鉆頭將成為小井眼技術的一個發展方向。

（3）混合型pdc/tsp鉆頭美國maurer 工程公司為美國能源部研制了一種混合型pdc/tsp 高效鉆頭，PDC切削齒置于齒前排上，以高速度鉆軟地層；而TSP切削齒置于PDC切削齒的后排，用于鉆易損壞PDC 切削齒的硬夾層。該鉆頭在特定的大功率馬達帶動下能有效破巖。

（4）小井眼連續取心鉆頭在連續取心作業中，1000-3000M 的井，59%使用金剛石取心鉆頭，硬質合金鉆頭應用于小井眼取心還在繼續研究。目前國外已研制了能提高取心質量的雙體鉆頭，通過使用繩索打撈器改變鉆頭塞而改變鉆頭功能，使鉆頭進行鉆進或取心。

目前國內已研制了152.4MM 牙輪鉆頭、PDC鉆頭、雙心- 偏心BDC 鉆頭、無活動件鉆頭及單牙輪鉆頭，但牙輪鉆頭壽命與國外同類產品相比有差距。

2．鉆井液馬達

目前國外已經有高、中、低3種轉速和多種直徑的小井眼鉆井液馬達，其抗高溫性能已超過200攝氏度。美國Maurer 工程公司為美國能源部研制85.73mm大功率小井眼鉆井液馬達，配合pdc/tsp 高效鉆頭，能使鉆速提高2倍，降低鉆井成本50-60%。

美國Anadrill 公司和英國shell 研究開發機構開發了一套儀表化的井下導向馬達，以提高地質導向的效果。該馬達固定和可調彎外殼系統組合可使鉆具具有多種造斜功能，造斜率最大可超過15度、30.5M。國內也研制成功多種尺寸小井眼鉆井液馬達。

3．鉆桿

為適應小井眼鉆井，使整個鉆井過程中鉆柱尺寸最小，國外已開發出高強度特殊鉆桿。標準新鉆桿有：外徑88.9MM，接頭101.6-127MM的小井眼高扭矩鉆桿和專為85.73MM英寸井眼設計的外徑為65MM的鉆桿。

4．減小鉆柱振動和疲勞破壞的井下工具

為了減小鉆柱振動和疲勞破壞，國內外主要采用的配套工具有：抗偏轉的PDC 鉆頭、減小扭轉振動的柔性轉盤或頂驅、鉆井液馬達和液力加壓器、耐疲勞新型鉆桿接頭。圖1 為配套使用的井下液力加壓器，該工具可增加鉆頭壽命，在許多地層鉆進都比轉盤鉆進快3-5 倍，鉆井成本可降低50-70%。現在已出現了串聯的液力加壓器，目前最多到三級，其作用原理與單級相同，只是加壓器上需作用更大的鉆壓。

5．射流沖擊器

在小井眼鉆井過程中，配套使用射流沖擊器，利用沖擊H回轉聯合鉆進既可以提高鉆井速度，又可以防止井斜，從而達到提高鉆井質量，降低鉆井成本的目的。

6． 小井眼打撈和震擊工具

目前國內外根據需要研制出多種適合小井眼的打撈筒和震擊器，如用于打撈83.2MM 和89.6MM鉆具的104MM 打撈筒、高壓小井眼用各種尺寸井下循環接頭- 液力倒扣接頭、液壓及裂縫圓盤接頭以及安全接頭。耐高壓用的小井眼震擊器有單作用和雙作用兩種。國內牡丹江、高峰等石油機械廠生產小井眼用打撈、震擊工具，但材料還不過關。

7．小井眼鉆具報警系統

國外目前已研制成功一種用于小井眼連續油管鉆井的鉆具報警系統，這套系統能夠檢測到連續油管的受損情況，避免造成嚴重的井下事故。該系統通過一個井筒內傳感器將連續油管受損情況傳輸到地面控制室，從儀表控制盤上給操作者提供一種看得著、聽得見的井下鉆具信息。

小井眼連續取心裝置

小井眼連續取心技術源于礦業連續取心技術，實質上就是繩索式取心。一般來說，小井眼連續取心裝置包括取心鉆機、取心鉆桿、取心鉆頭、巖心筒和其它所需工具。現在已經能在104.8MM 或更小的井眼中取心，并采用鉆柱抗振技術來提高巖心收獲率。Amo買粉絲公司采用薄壁鉆桿和電纜可回收巖心筒連續取心鉆井系統取心。該系統采用頂部驅動旋轉外平鉆桿，連續取心長度可達12.19m，開發井中平均取心收獲率達98.3%。圖2 為Amo買粉絲 公司小井眼取心井下鉆具組合。國內常規小井眼取心工具的研制主要以四川油田為主，如川6-3 等。煤炭部已完成了繩索式取心工具的研制。

小井眼井控設備

為保證小井眼鉆井的安全，國外已改進和完善了小井眼井控防噴裝置和除氣器，研制出先進的以探測進出井鉆井液流量和以聲波反射原理為基礎的地層溢流檢測系統。國外的井控設備有：全封、半封閘板防噴器和鉆柱內防噴工具、動平衡壓井所需除氣裝置和管匯，并儲備有性能良好的重鉆井液。

公司開發的小井眼井控專家系統，可利用計算機進行現場連續監測：smedving 公司研制Gaskick系統；INTEQ公司研制動態模擬器及溢流檢測軟件；shell 公司的井涌早期檢測系統能測出0.16立方米的侵入量。

勝利油田1999年試驗了隨鉆氣侵檢測儀，該儀器采用便攜式計算機進行數據處理與分析，以鉆井泵產生的壓力波作為檢測儀的聲源。目前，隨鉆氣侵檢測儀已在"- 口小井眼鉆井中推廣應用，均取得了良好效果，該儀器的研究成功對完善我國小井眼和復雜地層鉆井井控技術具有重要意義。

小井眼固井工具

國外研制成功一種新設備，可與50.8MM連續油管配合用于小井眼固井作業。由J型槽和位于連續油管端部的65MM密封組成的一個特殊裝置可與位于88.9MM套管柱端部的密封井眼插座自動連接或脫扣。這種工具可回收、容易調整和重復使用。在固井中發生事故時可被剪斷使連續油管起出井眼。該工具提供了常規注水泥方法不能實施場合下的一種經濟的注水泥方法。

發展建議

（1）在小井眼技術中，完善的設備及配套工具是技術發展的關鍵，目前對小井眼繩索連續取心的專用鉆柱、使用油基鉆井液時的井涌監測控制裝置、鉆桿的雙肩連接等方面還應加強研究。

（2）與國外相比，國內小井眼設備及工具還不完善，限制了小井眼技術的發展，目前已開發研制的小井眼工具多應用于152.4MM井眼，規格型號單一。

（3）小井眼技術因其成本低必然成為石油工業主要技術，建議國內各油田應根據小井眼技術低成本的特點，制定裝備和配套工具的發展規劃，加快小井眼裝備及配套工具的發展與應用。

（4）從目前國內小井眼技術應用來看，還存在著后期作業工具與小井眼鉆井工具不配套的情況，建議加強小井眼鉆采一體化配套工具的研制。

（5）從降低鉆井作業成本、提高鉆速的角度考慮，建議加快小井眼鉆機的改進與研制及高轉速小井眼鉆頭的研究。

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