連續油管作業設備的4個主要部分(連續油管工作作業強度大了累不累)

油氣井完成的步驟有哪些？

完井(即油氣井完成)是鉆井工程的最后一個重要環節,主要包括鉆開生產層、確定井底完成方法、安裝井底和井口裝置以及試油投產。完井質量直接影響油井投產后的生產能力和油井壽命，因此必須千方百計地把完井工作做好，為油氣井的順利投產、長期穩產創造條件。

一、打開生產層完井就是溝通油氣層和井筒，為確保油氣從地層流入井底提供油流通道。任何限制油氣從井眼周圍流向井筒的現象稱為對地層損害的“污染”。實踐證明：鉆開生產層的過程或多或少都會對油氣層產生損害。因此，保護油氣層是完井所面臨的首要問題。過去，世界范圍內油價較低、油源充裕，在很大程度上忽視了對油氣層的保護。自20世紀70年代中期，西方一些國家出現能源危機以來，防止傷害油氣層，最大限度地提高油氣井產能才上升到重要地位，成為目前鉆井技術中最主要的熱門課題之一。

1.油氣層傷害的原因油氣層傷害機理的研究工作開展以來，有各式各樣的說法。最近比較精辟的理論認為：地層損害通常與鉆井液固體微粒運移和堵塞有關，還與化學反應和熱動力因素有關。在復雜條件下，要充分掌握油層損害機理是比較困難的。因此，目前的研究結果大多只能定性地指導生產實踐，離定量評價還有一定的差距。

鉆生產井常用的鉆井液為水基泥漿。由于鉆進過程中鉆井液柱壓力一般大于地層壓力，在壓差作用下，鉆井液中的水、粘土等會侵入油氣層，對油氣層造成各種不同性質的傷害。

1)使產層中的粘土膨脹研究得知，油砂顆粒周圍一般都有極薄的粘土膜。砂粒之間的微孔道非常多，油氣層內部還有許多很薄的粘土夾層。在鉆井液自由水的侵入作用下，砂粒周圍的粘土質成分將發生體積膨脹，使油氣流動通道縮小，降低產出油氣的能力。

2)破壞油氣流的連續性油氣層含油氣飽和度較高時，油氣在孔隙內部呈連續流動狀態。少量的共生水貼在孔隙壁面，把極微小的松散微粒固定下來，在相當大的油氣流動速度下也不會被沖走。當鉆井液濾液侵入較多時，會破壞油氣流的連續性，原油或天然氣的單相流動變成油、水兩相或氣、水兩相流動，增加了油氣流動阻力。一旦水成為連續的流動相，只要流速稍大，就會把原來穩定在顆粒表面的松散微粒沖走，并在狹窄部位發生堆積，堵塞流動通道，嚴重降低滲透率。

3)產生水鎖效應，增加油氣流動阻力滲入油氣層中的鉆井液濾液是不連續的，而是呈一段小水栓一段油氣的分離狀態。在有些地方還會形成油、水乳化液。由于彎曲表面收縮壓的關系，會大大增加油氣流入井的阻力。

4)在地層孔隙內生成沉淀物

2鉆開生產層的鉆井液類型鉆井液類型對生產層的損壞成 本清水適用于裂縫性油氣層最低低固相(無固相)鉆井液較小中水包油乳化液較小中油包水乳化液小較高油基鉆井液小高原油小中空氣(天然氣)最小中二、井底完成方法井底完成方法是指一口井完鉆后生產層與井底所采用的連通方式和井底結構。從采油氣的觀點來看，對各種完成方法的共同要求有如下幾點：

(1)油氣層和井筒之間的連通條件最佳，油氣層受到的傷害最小；(2)油氣層和井筒之間的滲流面積盡可能大，油氣流入的阻力最小；(3)有效封隔油層、氣層和水層，防止各層之間互相竄擾；(4)有效控制油層出砂，防止井壁坍塌，保證油氣井長期穩定生產；(5)能滿足分層注水、注氣、壓裂、酸化、人工舉升以及井下作業等要求；(6)稠油開采能達到注蒸汽熱采的要求；(7)油田開發后期具備側鉆的條件；(8)工藝簡便，成本低廉。

油氣井完成之后，其井底結構不易改變。所以應根據油氣層的具體情況，參照各地的實踐經驗慎重選定合理而有效的井底完成方法。目前國內外常用的井底完成方法有裸眼完井、射孔完井、割縫襯管完井及礫石充填完井等。

1.裸眼完井法不用套管封固而直接裸露油氣層的井底完成方法稱為裸眼完井法。油氣層以上井筒固井完畢后，再換小鉆頭打開油氣層稱作先期裸眼完井。圖5-11為直井先期裸眼完井示意圖。后期裸眼完井則是不更換鉆頭直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段進行固井作業。圖5-12為直井后期裸眼完井示意圖。裸眼完井法的最大優點是油氣層直接與井底相通，流通面積大、流動阻力小、施工簡單、成本低、產量高。

圖5-11先期裸眼完井

圖5-12后期裸眼完井

用裸眼完井方法完成的井，產層容易坍塌，不能控制油氣層出砂，一般只適用于巖層堅硬致密且無油、氣、水夾層的單一油氣層。油氣層性質相近的多油氣層的井也可采用，但無法進行分層開采。裸眼完井法是一種早期的完井方法，隨著高效能、大威力油氣井射孔技術的出現，裸眼完井法油氣層全裸露的優點也不如過去那么突出。裸眼完井可用于直井、定向井以及水平井中。裸眼完井法有多種變形以提高其適應性。

2.射孔完井法射孔完井方法是目前國內外使用最廣泛的完井方法。在直井、定向井以及水平井中都可采用。射孔完井包括套管射孔完井和尾管射孔完井。

套管射孔完井是用同一尺寸的鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，下油層套管至油氣層底部并注水泥固井，然后再用射孔器射穿套管和水泥環，并射入生產層內一定深度。油氣就可通過射孔所形成的孔道流入井內。圖5-13為直井套管射孔完井示意圖。

圖5-13套管射孔完井

尾管射孔完井是在鉆達油氣層頂部時，下技術套管注水泥固井，然后換小鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，用鉆具將尾管送下一并懸掛在技術套管上(尾管和技術套管的重合段一般不小于50m)。再對尾管注水泥固井，然后射孔。油氣層部位的結構與射孔完井方法完全相同。圖5-14為直井尾管射孔完井示意圖。

圖5-14尾管射孔完井

射孔完井法的優點是：

(1)能有效支撐疏松易塌的生產層；(2)能有效封隔油層、氣層和水層，防止氣竄、水竄；(3)可以進行分層測試、分層開采和分層酸化等各種分層工藝措施；(4)可進行無油管完井、多油管完井等。

(5)除裸眼完井方法外，比其他完井方法都經濟。

射孔完井法的主要缺點是：在鉆井和固井過程中，油氣層受鉆井液和水泥漿的侵害較為嚴重；由于射孔孔眼的數目和深度有限，油氣層與井底連通面積小，油氣流入井內的阻力較大。

3.割縫襯管完井法割縫襯管完井法是在裸眼完成的井中下入割縫襯管的完井方法。與裸眼完井相對應，割縫襯管完井也分先期和后期兩種工序。先期割縫襯管完井是在鉆達油氣層頂部時下套管固井，然后換小鉆頭打開油氣層，最后在油氣層的裸露部分下入一根預先在地面打好孔眼或割好縫的襯管，并用卡瓦封隔器將襯管懸掛固定在上部套管上。圖5-15為直井先期割縫襯管完井示意圖。后期割縫襯管完井是直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段注水泥固井。圖5-16為直井后期割縫襯管完井示意圖。油氣只能經過襯管的孔眼或割縫才能流入井中。割縫襯管完井法可以防砂和保護井壁，但無法進行分層開采。它工藝簡單、操作方便、成本低，多用于出砂不嚴重的中粗砂巖油氣層，可在直井、定向井以及水平井中采用。

圖5-15先期割縫襯管完井

圖5-16后期割縫襯管完井

4.礫石充填完井法對于膠結疏松、出砂嚴重的地層一般采用礫石充填完井方法。該方法能夠有效保護井壁、解決防砂問題，但施工工序復雜。礫石充填完井法分為裸眼礫石充填完井和套管礫石充填完井兩種方法。

裸眼礫石充填完井是在套管下到油氣層頂部固井后，再鉆開生產層，并用井下擴孔器對油氣層部位進行擴孔，然后下入繞絲篩管，采用循環的方法用液體把預先選好的礫石帶至井內，充填于井底。裸眼礫石充填完井的優點是流動面積大、流動阻力小，缺點是無法進行分層開采。圖5-17為裸眼礫石充填完井示意圖。

套管礫石充填完井是在鉆開油氣層后，下套管固井、射孔。清洗射孔炮眼后，下入繞絲篩管，充填礫石。用該方法完井可以進行分層開采。套管礫石充填完井現在多采用高密度充填，其效率高、防砂效果好、有效期長。圖5-18為套管礫石充填完井示意圖。

圖5-17裸眼礫石充填完井

圖5-18套管礫石充填完井

礫石充填完井方法在直井、定向井中都可采用。但在水平井中應慎用，因為在水平井中易發生砂卡，礫石充填失敗則不能達到防砂目的。

三、完井井口裝置在油氣井測試和生產過程中，都必須有一套絕對可靠的井口裝置，以便能有控制、有計劃地進行井內作業和油氣生產。完井井口裝置是裝在地面用以懸吊和安放各種井內管柱，控制和引導井內油氣流出或地面流體注入的井口設備。完井井口裝置通常包括套管頭、油管頭和采油樹三大主要部件。

完井井口裝置的類型應根據油氣層的特點來確定。低壓油氣井的井口裝置比較簡單，只要密封環形空間，裝上油管頭和采油樹即可。對于高壓油氣井，則要求具有足夠的強度和可靠的密封性。同時還必須滿足安全測試、酸化壓裂和采油、采氣等工藝的要求。對于含硫化氫的油氣井應該采用防硫井口裝置，以保證安全生產。

1.套管頭如果油氣層壓力較低，且各層套管的固井水泥均返至井口，可以不裝套管頭，只需用環形鐵板將環形空間封焊住，采油樹直接裝在油管頭的法蘭盤上。

對于要求較高的油氣井，固井后一般要裝上套管頭，以密封兩層套管間的環形空間、懸掛第二層套管柱并承受部分重力。套管頭鉆井時可用于安裝井口防噴器。

套管頭下端的絲扣與技術套管連接，油層套管通過卡瓦坐在套管頭的斜坡內。卡瓦上有用鋼墊圈壓緊的抗油密封，密封其環形空間。套管頭上端法蘭用于連接油管頭。

如果水泥未返至井口，水泥固結點以上為自由套管柱。當井內溫度、壓力等變化時，套管長度會隨之伸長或縮短，從而引起套管柱自身及套管頭的受力情況發生變化。影響井內自由套管柱受力的因素有套管自身重力、溫度變化、井內鉆井液、油氣或注入流體的密度變化、套管柱內液面高度變化等。安裝套管頭時應對這些影響進行分析和計算，確定合理的套管柱初拉力值。保證自由套管柱的下部不至于受壓彎曲、失去穩定而破壞；上部套管柱要能承受最大拉力負荷，不發生絲扣滑脫或套管斷裂。目前已有比較成熟的計算方法，保證在油井開采過程中，自由套管柱處于有利的受力狀態而不至于發生破壞。

2.油管頭油管頭用于密封油管和生產套管的環形空間，懸掛油管柱和安裝采油樹。高壓油氣井目前多采用由特殊四通和錐形油管掛組成的油管頭。

在油層套管固井后，將油管頭的四通裝在套管頭的法蘭上。下完油管后將錐形油管掛連接在油管柱的上端，再用提升短節送至特殊四通的錐面座上，并用頂絲將錐形油管掛頂緊。油管和油層套管之間的環形空間通過油管掛及其上的密封環和O形密封圈密封。

應注意坐入錐形油管掛時不能猛提猛頓，不要碰傷其密封部位。

3.采油樹采油樹是由各類閘閥、四通或三通以及節流閥等配件組成的總成。采油樹安裝在油管頭上面，用以控制油氣流動，進行有計劃的安全生產以及完成測試、注液、酸化壓裂等作業。

四、完井工藝完井工藝因油氣井完成方法不同而異。經常進行的工作有射孔，下油管，安裝井口裝置，誘導油氣流，完井測試，酸化投產等。

1.射孔目前國內外大多數井都采用射孔完井方法完成。廣泛使用聚能射孔器(即射孔槍)完成射孔作業。射孔槍裝好射孔彈后，被輸送到井內的預定位置。引爆聚能射孔彈就可產生高溫、高壓、高速的噴射流直奔目標位。

射孔彈炸藥的爆炸是迅速的物理化學熱反應，溫度高達3000～5000℃。由于溫度極高，產生了極熱的氣態物質，體積迅速膨脹到原來的200～900倍，將處于強烈壓縮狀態的勢能瞬間變成動能。該動能沖擊波的速度可達200～800m/s，使爆炸點周圍壓力急劇升高，可達幾千至幾萬兆帕。利用爆炸時具有方向性的特點，將炸藥做成錐形凹槽狀。其聚焦作用導致在焦點上的聚能射流具有最大的密度和最大的穿透能力，很容易穿透套管壁、水泥環，并在地層中形成一定深度的孔眼。

射孔時井底壓力大于油氣層壓力叫做正壓射孔。正壓射孔后的殘渣和碎屑難以從地層中排出，會造成射孔通道的堵塞，極大地傷害油氣層。射孔時井底壓力小于地層壓力叫負壓射孔。負壓射孔后在壓差作用下地層流體馬上可以流向井底，從而能帶出殘渣，不污染產層。負壓射孔是近年發展起來的新型射孔技術，已廣泛地用于生產。

現代射孔工藝有電纜輸送套管槍射孔、電纜輸送過油管射孔、油管輸送射孔、油管輸送射孔聯作、高壓噴射和噴砂射孔、定方位射孔、超高壓正壓射孔、連續油管輸送射孔等工藝技術。

過油管射孔的工藝過程如下：將油管下到井內，在采油樹上安裝封井器、防落器、防噴管、防噴盒。將射孔槍、電纜接頭和井下儀器裝入防噴管內，并與電纜相連。安裝就緒后，打開防落器和封井器，借助于電纜把射孔槍下出油管鞋。放射性測井校對井深后對準層位引爆射孔。然后起出電纜，當射孔槍和井下儀器進入防噴管后，立即關閉采油樹總閘門。放掉防噴管內的壓力，再卸掉采油樹以上的裝置。

過油管射孔具有負壓射孔的優點，特別適合不停產補孔和打開新層，避免關井和起、下油管。但由于受油管直徑的限制，無法實現高孔密和深穿透，一次射開的產層厚度受限。目前多用于海上油氣井和不停產井。

油管輸送射孔工藝是把射孔槍接在油管柱上，借助于油管把射孔槍送到射孔位置。射孔前用射孔液造成負壓環境。坐好油管串，安上封井器，放射性測井校深后，對準層位引爆射孔彈，丟槍后試油。引爆方式有投棒引爆、油管加壓引爆、環空加壓引爆、電引爆等多種，從油管內投入鐵棒撞擊引爆最簡單、也最常用。

油管輸送射孔工藝的特點是能實現高孔密、深穿透，負壓清潔孔眼效果好、安全性高，特別適用于斜井、水平井以及稠油井，高壓地層和氣井必須采用。

2.下油管油管是地下油氣流向地面的通道，也是用來實現洗井、壓井、酸化、壓裂等措施的工具。油管是用優質鋼材制成的無縫鋼管，用接箍連接成油管柱。油管柱最下端的油管鞋是一個小內徑的油管短節，用于防止井下壓力計及其他入井工具掉落井底。

下在油層部位的篩管即為割縫或帶眼油管。長度一般在6～8m，孔眼直徑為12mm。所開孔眼的總面積要大于油管內截面積，目的是增大油氣流動通路，防止較大巖屑進入油管內，彌補由于油管鞋截面積過小而影響產量。

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由于油管柱與套管間的環空由油管掛密封，由地層流入井內的油氣只能進入篩管并沿著油管上升到地面。采油樹與地面采油管線相連,有控制地將油氣從井內輸出。

3.誘導油氣流下完油管、安裝好井口裝置后，下一步的工作一般是誘導油氣流。對于因井內液柱壓力過高而不能自噴的油氣井，應設法降低井內液柱高度或流體密度，從而降低液柱壓力，誘導油氣流進入井內。常用的方法有替噴法、提撈誘噴法、抽汲誘噴法和氣舉法等。

1)替噴法用原油或清水等低密度液體將井內的鉆井液循環替出，降低液柱壓力以誘使油氣流入井內的辦法稱為替噴法。替噴時清水從油管注入井內，逐步替出井內鉆井液。對于高壓井或深井，為了不致造成井內壓力變化過猛，可以先用輕鉆井液替出重鉆井液，再用清水替出輕質鉆井液的辦法進行替噴，確保井身安全。

2)提撈法提撈誘噴法是用特制的提撈筒，將井筒中的液體逐筒地撈出來，以降低液柱高度、誘導油氣流進入井內。這種方法一般是在替噴后仍然無效的情況下采用。

提撈誘噴法的一種變化稱為鉆具排液法。可以把裝有回壓閥的下部鉆具視為一個長的提撈筒，速度較快地將井內液面降低1000～1500m。

3)抽汲法抽汲法實際上是在油管柱內下入一個特制的抽子，利用抽子在油管內上下移動形成的部分真空，將井內部分清水逐步抽出去，從而降低井內液柱高度，達到誘噴的目的。

抽汲法可將井內液柱高度降到很低。抽子下行時閥打開，水從抽子中心管水眼流入油管內；上提抽子時閥關閉，油管內的水柱壓力使膠皮脹開緊貼油管內壁而起密封作用。抽子之上的水柱隨抽子上移而被排出井口。替噴后仍不能自噴的井，可采用抽汲法誘噴。

4)氣舉法氣舉法與替噴法的原理類似，只是替入井內的不是清水而是壓縮空氣。氣體是從環空注入而不是經油管注入。由于氣體密度小，只要油氣層傷害不是很嚴重，一般氣舉后可達到誘噴的目的。在某些有條件的地區，還可以用鄰井的高壓天然氣代替壓縮機進行氣舉。對替噴無效的井，也可采用氣舉法誘噴。

4.完井測試完井測試的主要任務是測定油氣的產量、地層壓力、井底流動壓力、井口壓力以及取全取準油、氣、水的資料，為油氣開采提供可靠的依據。

1)油氣產量的測定從油氣井中產出的油、氣、水進入分離器后，氣體經分離傘從上部排出，油和水沉降下來。玻璃連通管中的液面高度能反映分離器內油水液面的變化。記錄玻璃管中液面上升一定高度所需的時間，就能算出每口井的產液量，經采樣分析可得到油水含量。

通常用節流式流量計測定天然氣的產量。流量計的孔板直徑要適應天然氣的產量范圍。

2)地層壓力和井底流動壓力關井待井內壓力恢復到穩定后，用井下壓力計測得的井底壓力即為地層壓力。也可用關井井口壓力和液柱壓力計算得出地層壓力。對于滲透性差的地層，關井使井內壓力恢復需要很長時間。為了節省時間，可根據一段時間內的壓力恢復規律推斷地層壓力。

井底流動壓力是指穩定生產時測得的井底壓力。如果是油管生產，由套壓和環空液柱壓力可算得井底流動壓力。

3)井口壓力油氣井井口壓力包括油壓和套壓。油壓反映井口處油管內壓力，套壓反映井口處油管與套管環形空間的壓力。生產時油壓和套壓不同，關井壓力穩定后油壓和套壓應相等。可以在地面上通過壓力表讀得這兩個壓力值。

4)油、氣、水取樣取樣是為了對產層流體進行分析和評價。因此，要求取出的樣品具有代表性和不失真。一般情況在井口取樣。有時為了保持油氣在地下的原始狀態，需要下井下取樣器到井底取樣并封閉，然后取到地面用于測試和分析。

思考題

1.鉆井的作用是什么?2.現代旋轉鉆井的工藝過程特點是什么?3.井身結構包括什么內容?4.鉆井工藝發展經歷了幾個階段?有些什么特點?5.石油鉆機由哪些系統組成?各個系統的作用是什么?6.防噴器有哪些類型？各有什么用途？

7.鉆柱主要由哪幾種部件組成？

8.方鉆桿為什么要做成正方形?9.扶正器、減振器、震擊器等輔助鉆井工具各有什么用途?10.普通三牙輪鉆頭主要由哪幾部分組成?11.石油鉆井使用的金剛石鉆頭有哪些類型?各在什么條件下使用?12．鉆井液的功用是什么?13．水基鉆井液由哪些部分組成？屬于什么樣的體系？

14．鉆井液性能的基本要素有哪些？

15．鉆井液密度與鉆井工作的關系如何?16．怎樣優選鉆頭？

17．井斜控制標準是什么?18．壓井循環的特點是什么？

19．常規井身軌跡有哪幾種類型？

20．井內套管柱主要受哪些外力作用？設計套管柱的基本原則是什么?21．套管柱由哪些基本部件組成？

22．描述注水泥的基本過程。

23.鉆開油氣層時常采取哪些保護措施?24．目前常用哪幾種完井方法?25.誘導油氣流的主要方法有哪些?26.完井井口裝置有哪些部件?各起什么主要作用?

生產技術輔導：石油天然氣開采過程的主要危險及其控制

【考試大綱要求】：

1、了解輸油氣站場、儲油（氣）庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護，管道安全監控技術；

2、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術。

【教材內容】：

第三節石油天然氣開采過程的主要危險及其控制

一、硫化氫防護

在含硫化氫的油氣田進行施工作業和油氣生產時，所有生產作業人員都應該接受硫化氫防護的培訓；來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區之前，應接受臨時安全教育，并在受過培訓的人員隨同下，才允許進入危險區。

硫化氫作業現場應安裝硫化氫報警系統，該系統應能聲、光報警，并能確保整個作業區域的人員都能看見和聽到。第一級報警值應設置在閾限值[硫化氫含量15 mg／m3 (10ppm、)]，達到此濃度時啟動報警，提示現場作業人員硫化氫的濃度超過閾限值，應采取相應措施；第二級報警值應設置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg／m3(20ppm)]，達到此濃度時，現場作業人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應措施；第三級報警值應設置在危險臨界濃度[硫化氫含量150mg／m3 (100ppm)]，報警信號應與二級報警信號有明顯區別，應立即組織現場人員撤離作業現場。

應在作業現場有可能出現硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測儀，此外還應配備便攜式硫化氫探測器；在作業人員易于看到的地方應安裝風向標、風速儀等標志信號。

鉆入油氣層時，應依據現場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定；在新構造上鉆預探井時，應采取相應的硫化氫監測和預防措施；鉆進中發現硫化氫時，濃度達到30 mg／m3 (20ppm)，應暫時停止鉆進，循環泥漿，采取相關的措施；在鉆探含硫化氫地層時應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的PH值保持在9．5以上；鉆到含硫化氧地層后，起鉆時應使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應增加對工作區的監測；在鉆井工程設計中，各層套管固井應盡量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕損壞；從巖心筒取出巖心時，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運送含硫化氫巖心時應密封好，并寫明巖心含硫化氫字樣；在預計古硫化氫的地層進行中途測試時，應落實防硫化氫措施，并將測試工作安排在白天進行，測試器具附近盡量減少操作人員；嚴格限制在含硫化氫地層中用常規的中途測試工具進行測試；在含硫化氫地層試油時應制定專門的防硫化氫措施，落實人員防護器具、人員急救等應急措施；在試油設備附近，人員減少到最低限，保證人員安全；含硫化氫井作業，應嚴格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預期的井口壓力。

在作業現場，應根據現場作業人員情況配備相應數量的正壓式空氣呼吸器和空氣補充裝置。正壓式空氣呼吸器應存放在人員能迅速取用的安全位置，并應配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險區通風設備的動力應符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應有良好的通風。

二、石油地震勘探安全要求

營地是地震隊臨時性的生產、生活基地。營地應選擇在地勢平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無污染和背風的地方，并應避開易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場所及易受自然災害侵襲的地方，同時應避開傳染病、地方病的高發區。

在荒漠、沼澤等無人煙地區施工時．施工人員應至少2人以上同行，并確保通訊聯絡暢通；若遇險情，應采取求生措施，發出求救信號，及時組織營救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼澤、險溝、陡崖等地段，應提前實地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全監護措施。

沙漠地區測量時，應在已確定的營地中心至測線工區道路兩旁設置明顯、牢靠的路標，路標間隔一般為300～500 m，高差起伏大的地段應加密路標。

進行爆炸作業時，在接近危險區的邊界處應設警戒崗哨和安全標志，禁止人、畜、車(船)進入危險區域內；對盲炮應采取引爆方式處理，不應采用捅、挖的辦法。

三、鉆井

(一)井場

井隊生活區距井口300 m以上；井口距高壓線及其他永久性設施不少于75 m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200 m ；距學校、醫院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500 m。

(二)井控及復雜情況處理

鉆井施工中應設專人坐崗觀察，及時發現、控制溢流。起鉆前應充分循環，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應向環空和鉆具內灌滿一次鉆井液。起下鉆應控制速度，防止激動壓力過大造成漏失或抽吸導致井下復雜，同時記錄鉆井液增量，警惕溢流發生。在溢流突然發生搶接回壓閥無法實現井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內鉆具、工具、電纜等，以達到迅速關井控制井口的目的。

高壓天然氣井、新區預探井、含硫化氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應根據壓力及地層特點進行選擇，節流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；應制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內防噴工具、監測儀器、凈化設備井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規定。高壓天然氣井的放噴管線應不少于兩條。出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應接至距井口100 m以上的安全地帶．固定牢靠，排放口處應安裝自動點火裝置。

(三)固井

天然氣井各層套管水泥漿應返至地面，未返至地面時應采取補救措施；針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保周井質量。對天然氣井優選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對漏失井，應在下套管前認真堵漏，直至合格。

四、錄井作業安全要求

當發生井噴時，應按鉆井施工單位的統一指揮，及時關閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業，應嚴格遵守鉆井施工單位的有關安全規定和應急措施；在新探區、新層系及已知含硫化氫地區錄井時，應進行硫化氫監測，并配備相應的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺作業時，核對入井套管編號的錄井人員，應遠離鉆臺大門坡道15 m以外；固井時，錄井人員不應進入高壓警戒區；帶電檢修儀器應有可靠的安全措施，操作時應至少有2人在現場實施監護。

五、測井作業安全要求

測井車接地良好，地面儀器、儀表應完好無損，電器系統不應有短路和漏電現象，電纜絕緣、電阻應達到規定要求。地滑輪應及時保養，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統、張力傳感器的連線絕緣、導通良好，定期按標準校準。固定地滑輪尾鏈應完好無損，承受拉力不低于120 kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應無開焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應定期檢查保養。馬籠頭拉力棒應每10口井更換一次，遇硫化氫應隨即更換，電纜應定期做拉斷試驗并存檔。

在測井作業中，若有井涌跡象，應按井控要求處理。遇有硫化氫氣體等特殊測井作業，應制定測井方案，待批準后方可進行測井作業。

六、射孔作業安全要求

1．在射孔前應按設計要求壓井；在鉆井平臺上(現場)存放爆炸物品時，應放在專用釋放架上或指定區域；射孔時平臺上(現場)不應使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺(作業現場)周圍的船舶(車輛、人員)不應使用無線電通訊設備。

2．裝炮時應選擇離開井口3 m以外的工作區，圈閉相應的作業區域。聯炮前，操作工程師應拔掉點火開關鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。

3射孔時應有專人觀察井口，有外溢現象時應立即采取措施。下深未超過200m時，不應檢測井內的槍身或爆炸筒。

七、試油(氣)和井下作業安全要求

1．起下管柱應連續向井筒內灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層，在起下管柱前，應向射開井段替入暫堵劑暫堵地層。

2．起出井內管柱后，在等待時，應下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹，嚴防空井井噴事故發生。

3．壓井作業中，當井下循環閥打不開時，可采用連續油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對油管射孔或切割，實現循環壓井。

4．進行油氣層改造時，施工的壓力不能超過油管、工具、井口等設施中允許的最小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5．井口操作應避免金屬撞擊產生火花。修井機排氣管道應安裝火花捕捉器。對特殊井應裝置地滑車，將通井機安放在距井口18 m以外的位置，進入井場車輛的排氣管應安裝阻火器。

6．發現封隔器失效，應立即終止測試，采用反循環壓井。

7出現環空壓力升高，應通過節流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環空壓力上升，立即終止測試。

8．發現地面油氣泄漏，視泄漏位置及時關閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹生產閥門，對泄漏設備進行整改。

9．測試過程中若發現管柱自動上行，應及時關閉防噴器，環空蹩壓平衡管柱上行力。環空憋壓不應達到井下壓控測試閥操作壓力。

10．壓裂、酸化、化堵

地面與井口連接管線和高壓管匯，應按設計要求試壓合格，各部閥門應靈活好用。井場內應設高壓平衡管匯，各分支應有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應超過額定工作壓力。設備和管線泄漏時，應停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規定進行探傷、測厚檢查。施工井口或高壓管匯如發生故障，應立即采取措施，進行處理。壓裂作業中，不應超壓。壓裂施工時，井口裝置應用鋼絲繩繃緊固定。

八、采油、采氣

(一)油氣井、站設計的安全原則

高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應有自動關井裝置。井場、計量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設計應由有資質的單位編制完成，場站設計應符合相關技術要求并按程序審批。工藝流程應安全、先進、合理，工藝管道的設計應有防腐、防凍、防堵、防爆裂內容。天然氣集輸站宜設非實體圍墻，若設實體圍墻，集輸設施周圍30 m內應按爆炸危險區布置，井場、計量站、集輸站的平面布置與周圍建(構)筑物、設施的防火間距及內部埋地集輸管道與周圍建(構)筑物、站與外部區域的防火間距應符合GB 50183和GB 50350的規定。計量站、集輸站避雷設施、電氣裝置及設備的接地，執行GB 50169的規定；進出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區外的安全位置，應設置緊急關斷閥和水封井。

(二)油氣井站

油氣井井場、計量站、集氣站應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度；場站區消防器材應按照GB 50140的規定配備齊全，不同類型的滅火器應分別存放，專人管理，定期檢查。運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，按時校驗。

井口裝置及其他設備應完好不漏，油氣井口閥門應開關靈活，油、氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業用的熱洗清蠟車的施工管線應安裝單流閥。施工作業的熱洗清蠟車應距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應小于20 m。

(三)油氣井生產作業安全

采油(氣)樹應符合工作壓力等級等于或大于生產和施工壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開關井、更換油嘴、清蠟等操作時，操作人員應避開油氣出口方向。

用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開采時，要做到：

1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應安裝單流閥，并無滲漏；

2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時，應進行降低露點的預處理，在配氣站內管線上應安裝冷凝液分離器；

3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應裝阻火器；

4．壓氣站如向多個配氣站分輸時，則每個分支管線上應安裝截止閥。

九、油氣集輸與處理安全要求

(一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求

集輸站、集輸管道的工程建設設計及竣工驗收按GB 50183、GBJ 16的規定。電氣設備應按GB 50058規定執行；輸油站的生產區與辦公區、生活區應有明顯的分界標志，并設有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志，機動車輛進入生產區，其排氣管應裝有阻火器；在生產區從事生產、檢修、施工和搶修的職工，應穿戴防靜電防護服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機等非防爆通信工具；生產區內不應使用汽油、輕質油、苯類溶劑等擦地板、設備和衣物；生產區域內應做到無油污、無雜草、無其他易燃易爆物。站內的設備、管網做到完好無滲漏；集輸泵房、閥組間、計量間、集輸罐區應裝有可燃氣體濃度報警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。

(二)天然氣集輸站場、管網的擴建、改建壓檢修與搶修

天然氣集輸管線放空時，應先點火后放空，當采取多處放空管對輸氣管線的天然氣進行放空時，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時，應立即關閉放空閻，以避免負壓吸入空氣。天然氣放空應有統一指揮，放空點應有專人監護。

集輸氣管線動火修理，管線直徑在250mm以上的，應在更換管段兩側3～5 m處開孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離孔時，宜采用機械開孔。隔離球充氣應用惰性氣體(氮氣或二氧化碳氣)，不應用氧氣及其他可燃氣體。在坑內或閥室內進行割焊作業時，應先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環境中的氣體進行檢測。如有天然氣散發現象時，應采取強制通風措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動火作業。

管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應先作可燃氣體濃度檢測試驗，當可燃氣體的濃度達到爆炸下限的25％以下時，方可進行動火作業。

(三)天然氣的儲存與計量

氣柜應裝有容量上、下限標志，上限高度為氣柜設計容積高度的85％．下限高度為設計容積高度的15％；經常檢查氣柜導輪系統，避免導輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應有應急放空裝置，并將氣體引入火炬系統；天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲罐(柜)檢修動火時，應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析，經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強氣柜的使用與安全管理，水槽內要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐，夏季應有噴淋水或遮陽設施。

十、石油工程建設施工安全要求

施工現場及其周圍的山崗、懸崖、陡坡處應設置安全護攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，其他障礙應予以清除。坑槽施工時，應經常檢查土質穩固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開挖管溝時，應根據土質情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現場的排水設施應做全面規劃，合理布局，上部需承受負荷的溝渠應設有蓋板或修筑涵洞、敷設涵管。

施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等管網應布設適宜、固定牢靠，并按介質要求對管網進行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現場的供、用電線路及設施應按總平面圖布置，并應符合有關要求。大型設備吊裝、射線作業、電氣耐壓試驗、設備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業等施工區域應設置明顯的警告標志，并制定相應的安全應急措施。

應對地溝、閥門井、排污井和低層設備、管道、閥門和儀表等采取隔離或封閉措施；進入容器、地溝等有限空間內進行施工或其他作業前，應對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行分析，并辦理作業許可證。與容器相連的管道應采取隔離措施。

在易燃、易爆施工現場內進行易產生火花的作業時應辦理用火證，制定詳細的作業方案和應急預案。在有易燃、易爆危險的場所內用火，應經氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應采取遮擋措施，防止火花飛濺。

什么是不壓井作業

在油田生產中，幾乎所有的油層在從勘探到開發及后期的維護過程中都會受到不同程度的損害。在中國現有的油氣層保護技術中，還沒有一種技術完全實現真正意義上的油氣層保護，但不壓井作業技術的引進，為實現真正意義上的油氣層保護提供了可能。 8=!r nJCav

不壓井作業技術有許多優點，對油氣井而言它的最大優點在于它可以保護和維持地層的原始產能，減少酸化，壓裂等增產措施的次數，為油氣田的長期開發和穩定生產提供良好的基礎。對水井而言，由于作業前它不需要停注放壓，可以大大縮短施工周期，同時可以免去常規作業所需壓井液及其地面設備的投入，省去了排壓井液的費用，無污染，保護了環境。所以說不壓井作業一方面可以為油公司省去用于壓井作業的壓井液及其處理費用；另一方面，由于油氣層得到了很好的保護，油氣層的產能會得到相應的提高，從而可以最大限度的利用我們地下的油氣資源。 :~qtvs;{ 

目前我國大部分陸上油田已進入中、后期開發階段，油氣井壓力逐年降低，注采矛盾日益突出，為了最大限度的提高其采收率，各種新工藝、新技術在不同的油田得到了廣泛的應用。而油氣層保護技術更是引起了股份公司、各油田分公司領導及油田專家們的高度重視，近幾年來也一直把它作為石油股份公司的重點項目在進行研究和推廣。隨著各油田專家對不壓井作業技術認識程度的不斷提高，國內各個油田無論是對鉆井過程、修井過程中的油氣層保護還是從施工安全、保護環境上考慮，無論是陸上油田還是灘海、淺海油田，對不壓井作業均有很大的需求，其需求主要體現在以下幾個方面。 + 3~Gc<OO

1、氣井應盡可能采用不壓井作業技術。隨著我國西氣東輸工程的啟動，天然氣資源在人們生活中的地位顯得越來越重要，開發和利用好天然氣資源成了從事該項事業的石油工作者義不容辭的責任。在天然氣氣田的開發和生產過程中，對于那些物性好、壓力系數較低的氣井，不管是在鉆井過程中還是生產過一段時間以后，鉆井、修井過程中的壓井極易發生井漏，壓井液大量侵入地層，會使粘土礦物發生膨脹和運移，從而堵塞地層造成傷害，且氣井壓井作業過程中易發生井噴。而不壓井作業可以實現避免任何壓井液進入地層，可以真正解決氣層保護問題。 S]#=ES'^/

2、一些低滲透油田適合于采用不壓井作業。目前我國低滲透油田的平均采收率約為21.3％，比中高滲透油田（42.8％）低21個百分點。這是由于低滲透油田的自身特點決定的，低滲透儲層一般具有孔喉直徑較小且連通性差，膠結物的含量較高、結構復雜、原生水飽和度高、非勻質嚴重等特點，極易發生粘土水化膨脹、分散、運移及水鎖等，在鉆井和開采過程中，容易受到污染和損害，而且一旦受到損害，恢復十分困難。對于這種低滲透油田，目前國外的許多油公司都是從揭開產層開始就實行全過程的欠平衡鉆井、對后期的完井和修井全過程進行不壓井作業，這樣就可最大限度地保護油層，提高采收率。 z[$9B#P

3、古潛山構造的井，宜應用不壓井作業技術。由于古潛山的地質構造較為復雜，進行常規勘探時，由于使用了密度較高的壓井液，后期進行測井時，由于不是在原始地層狀態下進行的，很可能會出現解釋錯誤，甚至錯過了油氣層，若利用不壓井技術進行全過程欠平衡鉆井，則會最大限度地保持地層的原始狀況，從而大大降低測井解釋的失誤率，在后續的完井和試油過程中繼續使用不壓井技術，則可有效的保護油氣層。 uj+.L6S

4、注水井的作業施工上，不壓井作業有著特殊的優勢。國內油田某些區塊的注水井，由于滲透率低，注水一段時間后，井口注入壓力上升很快，比如大港油田有些注水井的注水壓力達到30Mpa以上。如果進行常規作業，必須放壓，有些井的放壓不僅需要很長時間、延長施工周期，而且放壓時還會影響到周邊井甚至整個區塊，放完后還要面臨處理污水、解決污染等問題。而不壓井作業技術，就不需要放壓，關井停注后可以直接進行帶壓作業。一方面大大地節約了時間，保護了環境，另一方面避免了對受益油井正常生產的影響。如果不壓井作業技術能大范圍應用到那些放壓難度大、滲透率較低的注水井上，將會對提高注水區塊的采收率起到很重要的作用。 q^T&A[hMPx

5、孔隙－裂縫型或顯裂縫型儲層適合于采用不壓井作業。這類儲層，鉆井、修井過程中壓井液漏失嚴重，污染地層。且在鉆井、修井作業過程中易發生大漏和大噴現象，易發生安全事故、造成地層破壞和環境污染，而采用不壓井技術就會大大減少這類事情的發生。  
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另外，在灘海和海上油氣田，由于對環境保護和安全措施的要求會更高，一方面由于安全方面需要，在鉆井過程中對井口的防噴措施要求會比陸上更為嚴格，而另一方面由于海上環境的特殊性，對環境保護的要求也更為苛刻，這就給鉆井和修井作業過程中所用壓井液的處理帶來了很大的難度，同時成本也大幅度增加。而不壓井作業就可以大大緩解這一矛盾，不壓井作業設備一套完善的防噴系統可以使鉆井和修井作業的安全系數大大提高，同時在修井過程中可以完全避免使用任何可能對地層造成傷害的壓井液，所以說海上油氣田對不壓井作業的需求就更為迫切。 |n-a\

可以看出不壓井作業技術有其獨特的優勢，而且該技術在國外是作為一項成熟的技術應用了近40年，它在國內也應該作為一項保護油氣層和環保的新技術大力加以推廣。 o+6^|RP

托普威爾石油技術服務公司正是為了適應當前油公司的需要，致力于不壓井作業技術的推廣、應用和研究于一體的技術服務公司，從加拿大引進了第一套承壓35Mpa的不壓井作業設備，并與美國最大的不壓井技術服務公司CUDD公司合作，共同推動中國不壓井事業的發展。CUDD公司的不壓井作業技術已相當成熟，處理過各類油氣井。托普威爾石油技術服務公司引進了CUDD公司先進的不壓井作業技術和先進的井控工具，并計劃近期派出多名技術人員赴美學習不壓井作業技術。通過和CUDD公司的合作，利用CUDD目前的經驗和技術，來彌補國內不壓井作業技術領域某些方面的空白和不足。目前CUDD公司作業范圍可涉及：（1）、欠平衡鉆井（2）、帶壓起下油管、套管、或襯管（3）、井噴時將壓井封隔器下入井內（4）、帶壓鉆水泥塞、橋塞、或砂堵（5）、酸化、洗井、打撈和磨銑（6）、擠水泥、打橋塞和報廢井作業（7）、連續油管作業服務（8）、過油管作業服務（9）、井控作業服務（10）、熱鉆，冷凍服務（11）、閥鉆服務等許多方面。所有這些方面CUDD公司將和托普威爾石油技術服務公司一起為國內各個油田服務，今年上半年托普威爾石油技術服務公司和CUDD公司通過合作已經大港油田成功實施不壓井作業三口井。 h\: tUEg#J

在井下作業技術方面，圍繞保護油氣層、提高作業成功率、減少油氣井占用時間、降低作業成本、確保安全和環保等方面進行了配套完善。在大慶油田和遼河油田開發了以帶壓作業和綠色修井為核心的防止污染、保護儲層生產能力的配套修井技術。特別是遼河油田在此基礎上，又開展了蒸汽驅帶壓作業的研究和試驗。連續油管技術在大慶、四川和吐哈等油田得到了推廣，分別在氣舉、洗井、壓井、沖砂解卡、除蠟解堵、鉆銑水泥塞和注氮氣排液等方面進行了應用。連續油管不壓井作業特性，在長井段水平井酸化、舉升和深層氣井作業等方面取得了良好的效果。壓裂方面，形成了針對復雜氣藏、低滲透油氣藏、稠油高凝油油藏和高含水油層的深層壓裂、水平井壓裂、CO2和N2泡沫壓裂、熱壓裂、頂端脫砂壓裂、限流壓裂、整體壓裂、重復壓裂以及酸壓的工藝和技術。

連續油管工作作業強度大了?累不累

還可以，肯定比鉆井、修井輕松一點，但也別想有多好，野外作業肯定會很辛苦的，即使干活少但條件就那樣，做好心理準備，連續油管就是前期準備工作累一些，裝井口、管匯等，開始施工后就輕松一些了

連續油管作業里 采油樹是什么 它的英文名是什么

采油樹

[詞典] Christmas tree; proction tree;

[名] x-tree;

[例句]法蘭廣泛用井口裝置、采油樹及其它井控設備，作連接用。

Flange widely used wellhead equipment, oil trees and other well 買粉絲ntrol equipment for 買粉絲nnecting with

所謂采油樹，就是在采油井上樹起一根主干，上面枝生各種儀表，石油人習慣地把這套采油設備形象地稱為“采油樹”。 而由于其安裝在上面的各類儀表看起來就像圣誕樹上面的裝飾品，所以外國人的單詞本來就不多，所以就用圣誕樹來代替了。

大慶油田有限責任公司的服務業務

油氣勘探勘探范圍包括中國黑龍江省全境、內蒙古海拉爾、大楊樹、吉林延吉、琿春、新疆塔里木盆地東部地區等16個盆地，登記探礦權面積約26.6萬平方公里，石油遠景資源量140多億噸，探明儲量65億多噸，連續五年石油儲量年增長超億噸。

油氣勘探技術：形成了含油氣分析、圈閉評價、儲層預測、火山巖巖相識別、油藏分析測試、疊前深度偏移、表層靜校正偏移、超大數據體連片處理、高性能集群地震計算和存儲、綜合物探處理解釋、巖石物理評價等一套成熟的大型凹陷湖盆巖性油藏、火山巖氣藏勘探及復雜斷陷盆地油氣勘探技術，在油氣田勘探規劃、方案設計及勘探技術服務等方面能夠為客戶提供服務。

油氣開發

油氣開發區域包括大慶油田和蒙古塔木察格油田。根據官方網站數據，到2014年12月 ，大慶油田有油水井9萬多口，年產原油4000萬噸，曾連續27年原油年產量達到5000萬噸。大慶油田是世界上最大規模的三次采油基地，管理和實施著聚合物驅、三元復合驅等油田EOR工業化生產項目，聚驅原油年產量1000多萬噸，三元復合驅原油年產量100多萬噸。 物探

技術：形成了深井鉆井完井技術、水平井鉆井完井技術、分支井鉆井完井技術、欠平衡/氣體鉆井完井技術、調整井鉆井完井技術、抗高溫鉆井液技術、鉆井取心技術、儲層保護技術及套管鉆井技術等。設備：擁有包括ZJ-70DBS、ZJ-50DBS、ZJ40D、ZJ30D、ZJ20D、ZJ15等各類鉆機216部，配備了標準的循環設備和四級固控設備，這些設備均符合國際API標準。能力：能夠承擔直井、定向叢式井、水平井、側鉆水平井、小井眼井、欠平衡井、煤層氣井和地熱井等多種井型的施工，鉆井深度可達7000米。具有年鉆井7000余口、進尺1000萬米的作業能力。

錄井

技術：形成和發展了錄井資料采集、處理、解釋評價和有效識別油氣水的配套技術系列，包括復雜油氣水層解釋評價技術、地化錄井等分析化驗技術、水淹層錄井解釋評價技術、深層氣勘探錄井配套技術及烴氣評價技術和錄井信息遠程傳輸技術。設備：擁有ALS2.3綜合錄井儀、德瑪綜合錄井儀、AdvantageII綜合錄井儀、SDL9000綜合錄井儀、SK-CMS綜合錄井儀、SK-2000系列綜合錄井儀、巖石熱解分析儀、氣相色譜分析儀、液相色譜分析儀、YQ-IV油氣評價儀等設備270多臺套。能力：能夠承擔各種井型的相應錄井施工作業，具有年錄井1500口的作業能力。

固井

技術：形成了多壓力層系調整井固井、高溫高壓深井固井、水平井固井、側鉆井固井、欠平衡井固井、小井眼井固井、淺氣層固井、復雜壓力地層固井、深井長封井固井、高溫高壓鹽巖層固井及抗高溫防氣竄固井技術。設備：擁有CPT-Y4雙機雙泵、GJC100-30雙機雙泵、GJC70-30II雙機雙泵、40-17單機單泵、35-16單機單泵等兩大系列不同規格的水泥車及各類型號下灰車300多臺套。能力：能夠承擔深井、定向叢式井、水平井、深層氣井等各種井型的固井施工作業，實現固井施工設計優化、固井施工參數自動監控和記錄、固井質量跟蹤分析和評價。具有年固井10000口以上的作業能力。

測井

技術：研發了高分辨率快速測井技術、薄層水淹層測井技術、薄層水淹層測井技術、深層火成巖測井解釋技術、剩余油飽和度測井技術、注入剖面測井技術、產出剖面測井技術、工程測井技術、水泥膠結評價測井技術、水平井測井技術、井間監測技術、油/水/氣井測試技術。設備：擁有LOGIQ、ECLIPS、EXCELL、PL-2000等數控測井系統以及成像測井系統，配接有用于水平井測井的井下爬行器、引進的試井高壓防噴裝置、深層氣井測試撬裝等各種井下儀器。能力：能夠完成裸眼井測井、生產測井、試井及井間監測四大類40余種生產測井、20余種試井和多項井間監測服務，具備年測井7000口、測試72000井次的服務能力。

射孔與試油測試

技術：形成了射孔優化設計、電纜輸送式射孔、油管輸送式射孔、復合射孔、定方位射孔、動態負壓射孔、水平井射孔、無圍壓射孔、APR測試、MFE射孔測試聯作、鋼絲試井、電纜試井、高壓物性取樣、地面計量及試井解釋評價等技術。設備：擁有射孔儀器絞車、數控射孔取心儀、射孔作業修井機、履帶式通井機、兩相和三相分離器、鋼絲作業撬、連續油管作業機、膜制氮氮氣發生器等大型設備100多臺套及MFE、APR等測試工具和相關輔助設備。能力：能夠針對直井、斜井、水平井、定向井等不同井況，以及低滲、高壓、高溫等不同地質條件的地層，為用戶提供射孔及試油測試技術服務。具有年試油400層，射孔5000口井，作業4000口的生產能力。

井下作業

修井技術：包括解卡打撈、整形加固、取換套、水平井修井、側鉆水平井修井、小通經錯斷井打通道、氣井修井、吐砂吐巖塊井綜合治理、井口重建、補孔增產、檢泵及油水井報廢。修井設備：有XJ80、XJ100、XJ120、XJ150、XJ450、XJ550、XJ650、XJ750等不同類型的修井機59臺，最大額定載荷150噸，最大修井深度7500米。修井能力：能提供油、水、氣井以及煤層氣井的修井技術服務。具有年大修作業1700口的施工能力。壓裂技術：包括水平縫細分控制壓裂、油水井對應壓裂、套損井分層壓裂；燃爆復合壓裂、熱化學復合壓裂、CO2泡沫壓裂、直井縫網壓裂、水平井體積壓裂、水力噴射壓裂、深層火山巖氣藏壓裂、煤層氣壓裂技術。壓裂設備：有國民油井、哈里伯頓、雙S、諾斯高、蘭通、西方、江漢四機廠等壓裂車組13組，單機最高工作壓力105MPa，單機最大排量2.48m3/min，單機最大輸入功率2500HHP。壓裂能力：能提供油、水、氣井以及煤層氣井壓裂技術服務。具有年常規壓裂6000口，體積壓裂、直井縫網、水平多段等特種工藝壓裂300口的施工能力。酸化技術：包括使用變粘酸、膠凝酸、交聯酸、新型土酸、復合酸、膠束酸、粉末硝酸、液體硝酸、熱氣酸、緩速酸等各種不同酸劑的酸化技術。酸化能力：具有年酸化1000口的施工能力。連續油管技術：包括連續油管沖砂、拖動酸化、連續油管水力噴射、下橋塞、鉆磨銑、壓裂、連續油管修井等技術。連續油管設備：有國民油井、杰瑞等連續油管設備2臺，注入頭最大提升能力38.5t，注入頭最大下推能力18.1t，防噴器最大工作壓力70Mpa。連續油管能力：具有年作業100口的施工能力。 工程設計買粉絲

資質：具有工程設計綜合甲級資質、工程勘察綜合甲級資質，以及工程買粉絲、工程總承包、工程監理等甲級資質，具有壓力容器（A1、A2、A3、SAD類）和壓力容器分析設計資格證書以及壓力管道（GA、GB、GC類）設計資格證書，持有城市規劃、環境影響評價、安全評價、油氣流量儀表計量檢定、流量儀表質量監督檢驗等21項資質。自1992年至今，一直位居“中國勘察設計綜合實力百強單位”前列。

能力：擁有三次采油注采及處理配套技術、天然氣深冷工藝技術、特大型浮頂油罐設計建造技術、地下儲氣庫地面工藝技術、大型儲油庫工程技術、長距離油氣混輸工藝技術、多年凍土地區原油管道工程技術、天然氣大流量實流檢定技術、中國石油地理信息系統與數字管道技術等多項自主知識產權的核心技術，在長輸管道勘察設計、長輸管道及油氣田數字化建設、長距離油氣混輸技術、大型油庫及金屬儲罐設計、大型洞庫設計、油田化學藥劑、油田氣深冷處理技術等方面處于國內先進水平。

化工石油工程施工總承包

路橋工程設計施工

資質：公路工程施工總承包一級，市政公用工程施工總承包一級、土石方專業承包一級、橋梁工程專業承包一級、公路路面工程專業承包一級、公路路基工程專業承包一級、城市及道路照明工程專業承包二級、隧道工程專業承包二級。

產品預制

資質：擁有D1、D2、A1、A2級壓力容器制造許可證，A3級球殼板制造許可證，美國機械工程師協會頒發的壓力容器制造ASME證；擁有管道工程專業承包壹級及防腐保溫工程專業承包壹級資質；擁有混凝土預制構件專業承包貳級及預拌商品混凝土專業承包貳級資質。

無損檢測

資質：具有無損檢測專業承包壹級資質、特種設備檢驗檢測A級機構資質。

培訓

資質：具有國家長輸管道考試機構資質及與德國合作的國際焊接培訓資質等國際、國內及省部級各項資質20余項，并擁有國際焊接考官、國際注冊檢驗師、國際項目管理師（PMP）、國家注冊一級建造師等個人培訓資質。

水文地質勘探和水井鉆鑿

資質：具有工程勘察專業類水文地質（勞務類）甲級及測繪乙級資質。 電力

據官網顯示，截至2014年12月 ，大慶油田電力集團有11個成員單位，員工9000人，發電廠4座，總裝機容量1197MW，年發電能力66億千瓦時，年供電能力196億千瓦時，年供熱能力1800萬吉焦，是中國石油天然氣集團公司最大的廠網合一電力企業，曾榮獲中國“五一”勞動獎狀。

給排水

業務包括油田生產、企事業單位和居民生活用水供給、輸配水管網維護、水費收繳、防洪排澇及污水處理、水文地質勘探、水井鉆鑿、水質監測及國內外給排水工程服務等，形成了集供排水上下游、科研、設計、運行、施工一體化的完整的水產業鏈。管理地面水廠3座，地下水源9座，輸配水管線總長873公里，日綜合供水能力113萬立方米；排水干渠209公里，排水泵站3座，日綜合排水能力88.32萬立方米；污水處理廠3座，日綜合處理能力20萬立方米。

通訊

具有國家電信工程專業承包一級資質，業務包括固話、互聯網、小靈通、油田數字化、衛星通訊、GPS車輛綜合管理、有線無線遠程數據傳輸、視頻監控和視頻會議、有線電視、信息增值、通訊基建施工、信息技術服務及海外信息工程服務。擁有各類客戶79萬，建成由三大傳輸網、五大業務網和三個管理支撐系統構成的國內石油石化行業最大的企業專網，對外業務拓展到蒙古市場。

礦區服務

礦區服務業務包括物業與公用事業（日常物業服務、民用水電氣暖供給）、社會公益性事業（道路養護、公共交通、醫學教育、醫療保險、托幼服務等）、醫療衛生事業（醫療護理、預防保健、康復等）等。物業及公用事業具有物業服務一級資質、園林綠化二級資質，主要為油田單位和居民小區共22.4萬用戶、70萬人提供物業服務、供熱服務、園林綠化、公共事業管理等項服務。醫療衛生事業擁有國家綜合性三甲醫院2家，醫學院校1所，二級醫院9所，社區衛生服務中心67個，為全油田員工群眾、大慶市和周邊地區百姓以及海外油氣項目提供各項醫療服務。公共交通業務擔負著油城公共交通及部分企事業單位職工通勤服務。有營運線路49條，營運車輛2100多臺，日運送乘客47萬人次。

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