連續油管作業車組成部分(連續油管車的工作原理？？？)

連續油管車的工作原理？？？

有連續油管車組和連續油管半掛車之分，不過原理是一樣的。說原理之前先說說連續油管車的組成：車底盤，連續油管滾筒、連續油管注入頭，連續油管檢測儀，倒管器，防噴器，臺上發動機，隨車啟動機等；

之所以采油連續油管車的原因是：車裝載，機動性強，適應中國西南、西北山區、丘陵等油田惡劣路況。

具體原理：連續油管工具從大的范圍來分有地面使用的工具和井下使用的工具兩大類。

連續油管設備在進行井口安裝和地面維護等情況下使用的工具均稱為連續油管的地面工具或裝置。

連續油管在進行井下作業，安裝在連續油管自由端，下入到井下進行施工作業時使用的工具均稱為連續油管井下工具。

連續油管井下工具：

1、工具接頭：

1.1  內卡連接器

1）工具簡介

內卡瓦連接器是將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。連接時，將卡瓦插入  連續管內壁，初步預緊可以使卡瓦外齒咬緊連續管內壁。當受軸向力時，在卡瓦錐面貼合作用下產生徑向卡緊力將連續管內壁咬住，實現井下工具與連續管的連接。

2）使用方法

使用本工具前，需要根據連續管的尺寸和壁厚確定合適的卡瓦和密封頭。確定后，將連續管內壁離端口150mm距離處的焊縫打磨光滑，并且確保O型圈密封處光滑、工具能插到位。

安裝時，將心軸、卡瓦、密封頭等插入到連續管內徑的合適位置，擰緊芯軸上的推動螺母，預緊卡瓦，然后將下連接頭連接上，即可完成安裝。當工具與連續管之間產生作用力時，卡瓦與連續管壁將會越拉越緊。

1.2  外卡連接器

1）工具簡介

外卡瓦連接器是通過緊定螺釘和卡瓦共同作用，將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。緊定螺釘和卡瓦雙重保證連接的可靠性。連接器上的“O”型圈可以保證工具與連續管之間的密封。

2）使用方法

連接時，用切割刀在相對較直的地方將連續管切平整，并用銼刀去掉切口毛刺并倒約1×45°的角。

將連接器的上接頭、卡瓦、下接頭拆分，先將上接頭、卡瓦先后插入連續管中，下接頭裝完密封圈后插入連續管，直至連續管通過兩個密封O型圈，完成后下移卡瓦和上接頭，并用管鉗將上下接頭用力擰緊。

卡瓦預緊后，仍需安裝緊定螺釘，先用攻槽螺釘通過上接頭的螺紋孔在連續管壁上造槽，用手擰緊攻槽螺釘后再用扳手擰3～4圈，這是就在連續管壁上產生一凹槽，用緊定螺釘替換攻槽螺釘，直至八個螺釘均完成，緊定螺釘安裝完成。

1.3  壓制式連接器

1）工具簡介

壓制式連接器是將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。通過連續管環壓工具對連續管進行壓制，實現連接。

2）使用方法

使用本工具前，將連續管內壁離端口65mm距離處的焊縫打磨光滑，并且確保O型圈密封處光滑、工具能插到位。

安裝時，先在連續管外圈標定相應的壓環位置，將本工具插到位后，用環壓工具在標記位置處進行環壓，完成后將襯套上緊，既可使連接后無大臺階，又可防止壓制松動。

1.4  緊定螺釘連接器

1）工具簡介

緊定螺釘連接器是通過緊定螺釘，將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。緊定螺釘連接器的連接可靠性，主要是由緊定螺釘在連續管壁上產生的凹槽深度、螺釘數量和材質決定的。連續管壁凹槽的生成需要攻槽螺釘。

2）使用方法

工具裝全O型圈后，插入；連續管中，并且確保O型圈通過連續管切口。將12個攻槽螺釘全部用手擰到頭，防止工具與連續掛相對滑動。第一次將全部攻槽螺釘擰兩圈，如果一切順利，將每個攻槽螺釘繼續向里擰兩圈。完成后，將攻槽螺釘替換成緊定螺釘，并擰緊。

連續油管井下工具：

2、單流閥：

雙瓣回壓閥

1）工具簡介

雙瓣回壓閥是標準的連續管工具，可以防止緊急情況時井底壓力進入連續管，引起連續管損壞或地面設備出現故障。在作業中，球和其它投射物均可順利通過雙瓣回壓閥。

2）使用方法及特點

裝好密封圈后，連接于連接器下方。

連接簡單、方便；

低壓時，聚四氟乙烯密封，高壓時，金屬與金屬密封。

3、沖洗工具：

作為水平井沖砂配套工具

最主要的就是噴頭。針對砂粒不

同直徑，不同沉降速度，不同的

板結程度，開發不同型式的噴頭。

噴頭的型式有：直射流、前后射流、

固定旋轉射流、旋轉射流等。

3.1 固定旋流噴頭

1）工具簡介

固定旋流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時由于噴射孔的偏心，噴出的流體碰觸井壁后產生旋流效果，可以實現有效地清洗。。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

3.2 前后射流噴頭

1）工具簡介

前后射流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時工具同時前、后方向噴射，進行有效地清洗。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

3.3 注氮噴頭

1）工具簡介

注氮頭是進行注氮作業的一種工具，向上的噴嘴可以增加注氮排液的效果。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

3.4 前后射流噴頭

1）工具簡介

旋轉射流噴頭是沖洗工具一種，噴射時由于噴射孔的偏心和離心作用，使噴射頭產生旋轉，并且噴出的流體碰觸井壁后產生旋流效果，可以實現有效地清洗。根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

2）使用方法

根據工藝設計，選擇合適的噴嘴安裝上后，

連接在基本工具串上。

3.4 旋轉注酸頭

1）工具簡介

旋轉注酸頭是油田井下酸化作業的一種工具，酸化時在井下進行旋轉噴射酸化。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上，

安全有效的進行酸化作業。

水平井防砂管柱內腔沖洗及旋轉水射流解堵工藝？

水平井防砂管柱內腔沖洗及旋轉水射流解堵工藝具體包括哪些內容呢，下面中達買粉絲招投標老師為你解答以供參考。 一、水平井防砂工藝技術現狀 水平井是近年來在國內新興的采油工藝技術,它可以增大井眼與油藏的接觸面積,加大泄油面積,減少滲流阻力,提高油田的整體開發效果。 樁西、河口、孤東部分油田地處灘海區,特別是樁106、樁139、樁47、飛雁灘等多個區塊的施工井直接處于灘海地區,勝利灘海油田定向井多為館陶組稠油出砂油藏,其開發以先期防砂開采為主,大斜度、大位移井防砂方式主要是封隔高壓一次充填、輔以壓裂防砂,水平井防砂為封隔器懸掛金屬濾砂管防砂。 目前,水平井防砂管柱主要是金屬氈濾砂管防砂。常規防砂管柱主要由丟手工具、皮碗封隔器、油管、濾砂管、扶正器、絲堵等組成,全部管柱丟在水平段內(見圖1)。 二、水平井防砂管柱中心管沖砂解堵技術 (一)連續油管沖砂 水平井芯管內沖砂主要是指濾砂管防砂中心管的沖砂。首先下入Ф89mm油管,利用密封插頭與井下管柱進行對接,形成循環通道,在油管中下入連續油管進行沖洗。該工藝在油田有過成功的應用。但由于國內連續油管車數量有限,目前大多數處于停工狀態,因此已經沒有實施的可能。 (二)旋轉射流沖砂解堵技術 1.結構 水平井旋轉射流沖砂解堵裝置由扶正套、旋轉射流沖砂解堵工具、沖管等組成(見圖2)。沖管末端攜帶旋轉射流沖砂解堵工具及扶正套對準水平井防砂管柱魚頂后,射流工具因扶正套的扶正作用探入中心管,沖砂管柱繼續給扶正器施加一定的負荷,扶正套上銷釘剪斷,沖管攜帶解堵工具可繼續前移進行沖砂解堵作業。沖砂解堵施工后,扶正套可隨解堵工具帶出。 2.高壓水射流解堵機理 高壓水旋轉射流解堵技術是利用井下可控轉速的旋轉自振空化射流解堵裝置產生高壓水射流直接沖洗炮眼解堵和高頻振蕩水力波、空化噪聲(超聲波)物理解堵。 自振空化射流是近年來發展起來的利用小擾動波在管系傳播的瞬態流理論和水聲學的流體自激振蕩原理將連續射流調制成具有強烈壓力振蕩和高空化初生能力的新型射流,因而可以利用其強烈的壓力振蕩和輻射強烈的空化噪聲沖擊波來解除地層堵塞,恢復或提高地層滲透率,射流的高頻振蕩以及空化的熱力和超聲波作用還可改變原油分子結構,降低原油黏度,減小巖石和油水界面上的表面張力,從而改善原油流動性、提高原油采出程度。

3.工作原理 解堵施工時,通過沖管聯接頭將沖管與解堵裝置連接在一起,沖管長度根據需要解堵的中心管長度而定(一般下入的沖管應大于中心管長度1m～2 m),用油管連接沖管將解堵工具送入井中,利用滑動沖管扶正套保護自振空化噴嘴在斜井或水平段不受損壞,并使自振空化噴嘴導入到防砂魚頂內腔中,地面加壓為5kN～10kN將限位剪釘剪斷,滑動沖管扶正器留在防砂魚頂處。沖管經滑動沖管扶正器內腔將自振空化噴嘴送入到中心管中,解堵液經地面水泥車通過油管、沖管,泵入井下解堵工具,由旋轉噴頭上的噴嘴噴出,形成高壓水射流。噴頭上沿周向分布有八個噴嘴,四個傾斜的動力噴嘴噴出側向射流產生旋轉力矩,使噴頭旋轉同時完成沖砂。四個徑向噴嘴產生徑向高頻自振空化射流,直接沖擊解堵并段。 4.實驗效果分析 通過清除有細砂堵塞割縫篩管的試驗,旋轉射流解堵工具能夠有效的清除割縫篩管上的粉細砂和泥質;通過模擬井下條件的沖砂解堵試驗,當旋轉水射流的沖擊波,通過0.3mm割縫管傳到充填砂的環空中,產生強大的渦流,使充填砂中的0.1mm細砂從井筒內返回地面(見圖3、圖4)。 5.選井條件及施工工藝 (1)適用范圍和選井條件。該技術對以下條件的油水井作用效果較好:1)地層滲透率較高,具有一定產能,確屬近井帶污染或者生產過程中由于出粉細砂而造成防砂管堵塞引起產量下降或停產的油水井。2)地層污染堵塞又具有酸敏、水敏特性,不易實施酸化等其他措施的井。 (2)施工設備和要求。旋轉射流解堵技術的設備及要求為:1)作業機一臺,400型水泥車兩輛,15m3水罐車兩輛。2)施工井應有井口自封裝置,并有回水管線與回水池連接。3)地面管匯中需要與400型水泥車配套的高壓彎頭、高壓水龍帶、三通等,并應清洗干凈,連接密封良好。4)根據油層深度和堵塞程度,地面泵壓工作壓力為15MPa～30MPa,流量為400L/min左右。5)工作介質為清水,根據地層物性和堵塞情況可加入適量的防膨劑、解堵劑、粘土穩定劑等添加劑,以保證工作液與地層巖石及流體配伍,并保證解堵效果。 (3)施工工藝和方法。旋轉射流沖砂解堵技術的施工工藝和方法為:1)清水或活性水洗井,防膨液壓井,起出井內管柱。2)按防砂管長度配好沖管長度,依次下入扶正套、旋轉射流解堵工具、連接沖管、過濾器和光油管,完成高壓水旋轉射流施工管柱,并用油管送至防砂管柱魚頂處。3)清水正洗井,洗凈油管內的污垢和雜物。4)按上述第(5)條配好處理液后,打開井口,自井口投球,打開單向閥,兩臺車并聯,一檔調壓至15MPa～30MPa,正循環打處理液;同時用作業緩慢下放管柱(越慢越好),使解堵工具從上到下連續沖洗防砂管柱,直至防砂管柱底部;然后緩慢提升油管,從下到上連續清洗防砂管柱直至防砂管頂部約1m處。這樣反復清洗四至五趟。5)處理完后,工具下至防砂管底部,倒井口流程,清水大排量反循環洗井兩至三周,排出防砂管內清洗掉的雜物。6)起出全部管柱及清洗工具,按常規下泵或下注水管柱,開井生產。 三、現場應用情況 該旋轉射流沖砂解堵工具完成后,在樁西油田樁115一平1井進行現場實驗,射孔井段1 641.8m～1 692.5m,射孔井段井斜角90°,該井2004-06-06量油不出,分析為濾砂管失效,砂埋中心管。應用定向井旋轉射流物理法解堵裝置沖中心管,沖砂井段1 638m～1 695m,沖出地層砂1.5m3,解堵后試擠壓力為10MPa。該井開抽后,日產液23t,日產油8.3t,含水63.7%。 后又在孤北1—P1井現場實驗,對100m的防砂管柱進行了解堵處理。該井自投產六年來,最高日產油12t,雖經多次酸處理和其他解堵措施,效果都不理想,每次作業收效甚微,后來作業幾乎為無效作業,直至沒有產能。采取沖砂解堵措施后,注汽壓力明顯下降,干度提高,注汽投產后最高日產油量22t。 自2006年1月以來,在樁139、樁106和樁l15等灘海區塊的定向井,應用水平井旋轉射流沖砂解堵裝置解堵和中心管沖砂。解堵后,試擠壓力平均下降10MPa～15 MPa,中心管沖砂施工,未出現一口卡沖管事故。實施28井次,平均有效期210d。

中國石油化工集團公司的公司業務

截止2011年末，中國石化是中國國內第二大油氣生產商。公司油氣勘探開發區塊位于中國東部、西部和南部地區。截至2011年12月31日，擁有297個區塊勘探許可證，探礦權總面積96.68萬平方千米，持有192個區塊開采許可證，采礦權總面積2.03萬平方千米。

2011年，公司全年共新增油氣可采儲量410.73百萬桶油當量，其中新增原油可采儲量280.92百萬桶，新增天然氣可采儲量7788.19億立方英尺。全年共生產原油321.73百萬桶、天然氣5169.4億立方英尺。勝利油田是公司最重要的原油生產基地，2011年共生產原油194.11百萬桶。

截至2011年12月31日，公司剩余油氣可采儲量為3966.21百萬桶油當量，其中原油2848.10百萬桶，天然氣67086.80億立方英尺。

2011年底，公司啟動了勝利油田、塔里木盆地、鄂爾多斯盆地、四川盆地和非常規油氣增儲上產五大會戰。

2016年1月6日，中石化集團宣布，其部署在北部灣海域的“潿四井”已于1月5日順利完成兩層含油層測試，并試獲高產油氣流，日產油氣超過千噸。其中對目的 層段第一層測試，獲得日產自噴高品質原油1458立方米（約等于1264噸）、天然氣7.18萬立方米，第二層試獲日產自噴高品質原油1349立方米（約 等于1184噸）、天然氣7.6萬立方米，創中石化海域油氣勘探單井最高紀錄，也是近十年來國內罕見的高產測試探井，給北部灣海域未來的勘探突破帶來了新希望。

公司2009-2011年勘探及開采生產營運情況： 2011年2010年2009年2011年較2010年同比變動(%)原油產量（百萬桶） 321.73327.85327.62(1.9)其中：中國303.37302.18301.150.3非洲18.3625.6726.47(28.5)天然氣產量（十億立方英尺）517.07441.39299.0117.1油氣當量產量（百萬桶油當量）407.89401.42377.451.6剩余原油探明儲量（百萬桶）28482,8882,920(1.4)剩余天然氣探明儲量（十億立方英尺）67096,4476,7394.1剩余油氣探明儲量（百萬桶油當量）39663,9634,0430.12013年，公司全年新增常規油氣礦權區塊20個、面積9萬平方千米，新增列頁巖氣礦權區塊15個、面積4.9萬平方千米。新增石油經濟可采儲量4414萬噸、替代率100.8%；新增天然氣經濟可采儲量109億立方米、替代率64%。

2013年，公司全年生產原油4378萬噸，上產60萬噸；生產天然氣187億立方米（含頁巖氣1.4億立方米），上產18億立方米。新建原油產能519萬噸、天然氣產能24.4億立方米（不含頁巖氣）。 油品煉制 截止2011年末，中國石化是中國最大的石油煉制商，也是中國最大的石油產品生產商，石油煉制能力位居世界第二，主要產品有汽油、煤油、柴油、潤滑油等。三個煉化企業集群主要分布于東南沿海、長江中下游和華北等中國經濟最活躍、最發達的地區，地理位置優越，交通運輸便利，市場需求旺盛，為中國經濟發展提供源源不斷的動力。2011年底，中國石化一次加工能力達2.47億噸。

公司2009年-2011年煉油生產情況： 2011年2010年2009年2011年較2010年同比變動(%)成品油總經銷量（百萬噸）217.37 211.13 186.58 3.0 汽、柴、煤油產量（百萬噸）128.00 124.38 113.69 2.9 其中：汽油（百萬噸）37.10 35.87 34.43 3.4 柴油（百萬噸）77.17 76.09 68.86 1.4 煤油（百萬噸）13.73 12.42 10.39 10.5 化工輕油產量（百萬噸）37.38 35.00 26.87 6.8 輕質油收率(%)76.08 75.79 75.54 提高0.29個百分點 綜合商品率(%)95.09 94.83 94.53 提高0.26個百分點 2013年，公司全年累計加工原油2.34億噸，增長4.8%；生產成品油1.41億噸，增長5.2%；生產化工輕油3823萬噸，增長4.9%。

通過優化生產方案，調整工藝操作，增產汽油、航煤、瀝青等高價值產品，減產柴油、商品重油、石油焦等低附加值產品，取得顯著成效。生產汽油4594萬噸，增長11.8%，超加工量增幅7個百分點。生產航煤1743萬噸，增長16.1%，超加工量增幅11.4個百分點。生產瀝青772萬噸，增長24.0%，超加工量增幅19.1個百分點。生產柴油7748萬噸，降低0.4%，低于加工量增幅5.2個百分點。生產石油焦1380萬噸，增長1.8%，低于加工量增幅3個百分點。

2013年4月24日，中國石化1號生物航煤在上海虹橋機場成功試飛。2014年2月12日，中國民用航空局正式向中國石化頒發1號生物航煤技術標準規定項目批準書（CTSOA）。中國石化1號生物航煤獲得適航許可，這是中國生物航煤事業的新發展、新突破，使中國成為繼美國、法國、芬蘭之后第4個擁有生物航煤自主研發生產技術的國家，中國石化成為國內首家擁有生物航煤自主研發生產技術的企業。 油品銷售 中國石化油品銷售主要市場涵蓋除臺灣省外的中國所有省、自治區、直轄市和特別行政區。

中國石化成品油銷售網絡主要由三大部分構成。一是中國石化的全資子公司——中國石化銷售有限公司及在主要市場內的下屬4個大區分公司，承擔著中國石化成品油資源的統一平衡、運輸協調和直屬銷售企業以及專項用戶的成品油供應任務；二是省級石油分公司（含香港公司）及所屬的區域（地市）公司組成的銷售網絡；三是中國石化在全國范圍內與其他成品油經營單位合資組建以及采取特許加盟方式建立的銷售網絡。

截止2011年末，公司擁有加油站30121座，其中特許經營加油站15座。

2011年，公司境內成品油銷量達到1.51億噸，同比增長7.6 %。

公司2009年-2011年營銷及分銷營運情況 2011年2010年2009年2011年較2010年同比變動(%)原油加工量（百萬噸）162.32 149.23 130.32 8.8 境內成品油總經銷量（百萬噸）151.16 140.49 124.02 7.6 其中：零售量（百萬噸）100.24 87.63 78.90 14.4 直銷量（百萬噸）33.22 32.40 25.61 2.5 批發量（百萬噸）17.70 20.47 19.52 (13.5) 單站年均加油量（噸/站）3,330 2,960 2,715 12.5 于2011年12月31日 于2010年12月31日 于2009年12月31日 本報告年末比上年度年末變動（%） 中國石化品牌加油站總數（座）30,121 30,116 29,698 0.02 其中：自營加油站數（座）30,106 29,601 29,055 1.7 特許經營加油站數（座）15 515 643 (97.1) 截止2011年底，中國石化是中國最大的石化產品生產商和經銷商，石化生產廠遍布中國東部、中部及南部等經濟、市場發達地區，生產和銷售各類石化產品，包括中間石化產品、合成樹脂、合纖原料及聚合物、合成纖維、合成橡膠和化肥。本公司的石化產品生產與本公司的煉油業務實現上下游一體化，化工原料（如石腦油）主要由本公司各煉油生產企業提供。本公司絕大部分石化產品均在中國國內市場銷售。

截止2011年底，公司主要化工產品產能（含當年新建及擴能改造裝置）、產量、市場占有率如下：

乙烯生產企業13家，其中合資公司4家，年末生產能力942.5萬噸，實際生產乙烯989.4萬噸。合成樹脂生產企業30家，年末生產能力1298.86萬噸，當年產量1365.2萬噸，合成樹脂國內市場占有率為22.05%；合成橡膠生產企業5家，裝置生產能力93萬噸，當年生產合成橡膠99萬噸，國內市場占有率為25.1%。合成纖維單體及聚合物生產企業15家，裝置生產能力928.64萬噸，當年生產合成纖維原料及聚合物938萬噸，國內市場占有率為20.33%。合成纖維生產企業8家，滌綸、腈綸、錦綸、丙綸纖維裝置生產能力153.46萬噸，當年生產合成纖維共138.8萬噸，國內市場占有率為4.76%。

公司2009年-2011年化工主要產品產量 單位：千噸 2011年2010年2009年2011年較2010年同比變動(%)乙烯9,894 9,059 6,713 9.2 合成樹脂13,652 12,948 10,287 5.4 合成橡膠990 967 884 2.4 合成纖維單體及聚合物9,380 8,864 7,798 5.8 合成纖維1,388 1,393 1,302 -0.4 2013年，公司全年生產乙烯998萬噸，乙烯高附加值產品收率增加0.24%，乙烯能耗降低3.95千克標油/噸。 天然氣 2013年，公司全年銷售天然氣168.4億立方米、增長9.4%；全年銷售車用天然氣10億立方米，增長67.5%。 成品油 2013年，公司全年實現成品油經營量1.80億噸，增長4.0%；境內成品油經營量1.65億噸，增長3.8%，其中零售量1.14億噸，自營加油站數量達到3.05萬座；境外（香港地區）成品油經營量1457萬噸，增長2.9%。

截至2013年底，公司保有中國石化品牌加油站30536座，較上年底減少300座；其中自有加油站30523座，較上年底減少300座。單站加油量提高5.97%。 非油品 2013年，公司全年非油品營業收入達133.5億元，增長21.4%。

繼續以易捷便利店為核心，常態促銷與主題營銷相結合，增強“易捷”吸引力，全年進店率達4.1%，增長1.9個百分點。精選地方特色商品；大力推廣自主品牌產品；推廣柴油車尾氣處理液，降低柴油車尾氣排放；加快洗車網點的開發和建設，新建和改造300座統一形象的洗車點。 燃料油 2013年，公司全年實現經營量2027萬噸，同比略有增長。 其他煉油產品 液化氣統一銷售順利實施，全年工業氣比率達37.4%，提高11.7個百分點。

瀝青市場占有率保持國內領先，高鐵乳化瀝青、硬質瀝青、溫拌瀝青、改性瀝青等瀝青差異化、高端產品不斷擴大。全年瀝青銷量增長21.5%。

全年潤滑油實現經營總量203.6萬噸，增長28%；基礎油第三方貿易65萬噸；工業油銷量實現24萬噸，增長12%。潤滑油市場開拓取得成效，在航天、航空、遠洋、高鐵等高端領域應用合作取得突破，新增大客戶68個，規模客戶2300多家。 化工產品 2013年，公司全年完成化工產品經營總量5823萬噸，增加388萬噸、增長7.1%。 催化劑 2013年，公司全年銷售各類催化劑14.7萬噸。面對激烈的市場競爭，及時調整優化營銷策略，提升市場掌控能力，國內銷量再創新高，達13萬噸，增長11.1%。 境外油氣勘探開發 2013年，公司全年實現權益油氣產量3871萬噸油當量，增長33.3%。

探井、評價井成功率分別達到54.3%和80%，在巴西深海、哈薩克斯坦、安哥拉等項目勘探成果突出，阿根廷、安第斯、Addax等項目滾動勘探增儲顯著，為下步勘探部署和國際化經營油氣生產奠定儲量基礎。

2013年，公司成功收購阿帕奇埃及資產1/3權益、美國Chesapeake公司MS頁巖資產部分權益，簽署安哥拉31區塊10%權益收購協議；開展資本運作及資產處置工作，順利將俄羅斯UDM、哈薩克斯坦CIR和哥倫比亞圣湖能源等項目權益注入石化股份公司，向臺灣中油轉讓緬甸D區塊30%權益，適時退出部分資源勘探潛力有限的項目。 境外石油工程技術服務 2013年，公司全年在沙特新簽14部鉆機服務合同，合同額14.8億美元，是迄今為止中國石化中標單個合同額最大的海外鉆修井項目；成功簽署墨西哥EBANO油田綜合服務激勵型項目合同，合同期30年。全年新簽合同額46億美元，完成合同額29億美元。海外員工總數27208人，其中中方員工7298人、外籍員工19910人。 境外煉化合資合作 境外煉化投資合作項目穩步推進，沙特延布煉廠項目、阿聯酋富查伊拉和印尼巴淡島倉儲項目按計劃施工建設。俄羅斯西布爾丁腈橡膠項目完成交割。中國石化潤滑油新加坡項目竣工投產。對南非、巴西、柬埔寨等煉油項目開展聯合境外煉化合資合作可行性研究。與蒙古國政府簽署諒解備忘錄，共同研究蒙古國煤制氣項目的可行性，跟蹤天然氣富集國家的天然氣化工項目合作機會。與一些國家石油石化公司探討以中國石化自有技術為主的化工項目。 境外煉化工程技術服務 2013年，公司全年在境外執行項目共25個，其中EPC總承包項目9個，施工類項目16個，國際項目執行能力進一步提升。全年新簽合同額34.59億美元，完成合同額11.45億美元。在境外執行項目管理和作業人員13792人，其中中國石化員工1481人，國內雇傭及分包人員6526人，國外雇傭及當地分包人員5785人。 境內合資合作 2013年，公司先后成立了中韓(武漢)石化有限責任公司、茂名石化巴斯夫有限公司、茂名新金明石油有限公司、重慶愛維化工有限公司4家中外合資企業，上海高橋丁腈橡膠項目、揚子石化苯酚丙酮合資項目、揚子石化碳九樹脂合資項目、九江空分合資項目等取得了階段性成果，實質性推動了福建古雷煉化一體化項目的進展。

2013年，公司與國內企業的合作得到了進一步加強，先后成立了南京實華油運船務有限公司、中國石化潤滑油山東有限公司等中中合資公司，境內合資合作取得積極進展。 國際貿易 全年進口原油18971萬噸，原油第三方貿易9500萬噸。全年出口成品油798萬噸，增長46.4%，成品油第三方貿易1842萬噸。

全年實現設備材料、石化產品等國際貿易額31.3億美元，增長14.7%。

全年實現化工產品進出口和第三方貿易量832萬噸，增長4.4%。

催化劑銷售方面，聚烯烴催化劑首次出口美國，乙苯脫氫催化劑規模進入臺灣，銀催化劑首次實現出口，產品穩定供應大的國際石油石化公司，出口銷售收入與上年基本持平。

燃料油優化資源采購，嚴格控制成本，努力擴大海外業務，經濟效益良好，全年完成國際化經營銷量617萬噸。 地球物理技術研發取得重要突破。形成了具有自主知識產權的品牌技術體系—— I 技術體系， 主要包括：精細地震勘探（ I - F i n e）、復雜地區復雜油氣藏勘探（ I - C o m p lex）、油藏地球物理（I-Rese r v o i r ） 、海洋地球物理勘探（ I - O f f s h o r e ） 和非常規資源勘探（I-Un買粉絲nventional）、實驗地球物理(I-Experiment)、地球物理裝備（ I - E q u i p m e n t ） 、地球物理軟件（I-πframe）。首次應用可控震源高效同步滑動掃描采集技術，創國內可控震源施工平均、日產、時效3項最高紀錄。

特大型超深高含硫氣田安全高效開發技術已形成。井身結構優化、高效破巖工具、欠平衡鉆井、精細控壓鉆井、捷聯式自動垂鉆、復合鉆進、防氣竄固井、高壓井控等復雜深井超深井優快鉆完井關鍵技術已成龍配套。

鉆井提速提效技術效果顯著。通過推廣應用孕鑲金剛石鉆頭+渦輪鉆井技術、扭力沖擊器+PDC鉆頭技術、氣體鉆井等鉆井提速技術，提升了技術效果。

油田化學劑產品研發應用效果明顯。高性能水基鉆井液體系達國內先進水平；油基鉆井液體系逐步完善，基本滿足現場要求。低密度、超高密度、微膨脹和韌性水泥漿體系已經成熟。

非常規頁巖氣井的鉆井技術得到很大發展。形成了頁巖氣長井段水平井鉆井、油基鉆井液、彈塑性水泥漿固井等工程配套技術。

水平井分段壓裂技術取得重大突破。頁巖氣水平井分段壓裂技術初步配套，采用水力泵送橋塞射孔聯作技術在涪陵焦石壩地區成功應用16口井，投產13口井，平均單井日產氣15萬立方米以上，為中國石化頁巖氣勘探開發的突破做出了特殊貢獻。

測井儀器研制取得明顯進步。在高溫小井眼井下儀器、高抗硫產氣剖面井下儀器研制上取得成功，有力支撐了開窗側鉆井及普光氣田開發配套的生產需要；水平井分段壓裂配套射孔技術取得明顯進步。同時，快速平臺測井、八扇區水泥膠結測井、泵出存儲式測井等成熟技術得到推廣應用，在提速提效等方面發揮了重要作用。

錄井技術及復雜儲層綜合評價取得新進展。在拉曼激光氣體檢測、基于半透膜的油氣在線檢測技術上完成多口井的應用，對油氣實時發現及定量評價形成支撐。復雜儲層尤其是頁巖氣的綜合評價能力進一步提升，建立了不同地區的頁巖油氣參數計算模型及有利儲集段的識別和分類標準，為泥頁巖油氣資源評價如焦石壩儲量申報等提供了技術支撐。

海洋工程建設技術取得新進展。“勝利902”鋪管船建造工程獲全國優秀焊接工程一等獎，東海合作區塊海洋工程設計和建造技術研究取得階段性成果。

石油機械裝備新產品研發應用取得新成果。國家科技重大專項“3000型成套壓裂裝備研制及應用示范工程”項目主體研究工作全面完成，參與涪陵頁巖氣井壓裂現場試驗獲得圓滿成功。等壁厚螺桿鉆具技術質量實現突破，針對涪陵頁巖氣示范區開發個性化鉆頭與螺桿鉆具，提速提效成效顯著。連續油管和不壓井作業設備研制成功；RDS壓縮機技術和質量不斷改進，11臺6RDS壓縮機組在大牛地氣田順利投產。

酸壓技術在塔河3號、4號油田的應用

楊蘭田

（西北石油局規劃設計研究院烏魯木齊市830011）

摘要根據塔河油田奧陶系儲層特征，確立了酸壓施工的目標，分析了酸壓的技術難點，介紹了塔河油田所采用的酸液體系、酸壓工藝類型、工藝技術措施、酸后工藝、酸化管柱及具體施工參數。通過不同階段增產效果對比與原油產量增加數據說明了酸壓對于塔河油田開發具有的積極意義，并對塔河油田酸壓中的問題進行了討論。

關鍵詞塔河油田酸壓工藝類型酸液類型酸壓管柱殘酸返排

塔河油田奧陶系碳酸鹽巖儲層存在嚴重的不均一性，由于受碳酸鹽巖儲集空間類型、發育程度和分布規律制約，各井間的物性及產能差異很大。酸化壓裂作為碳酸鹽巖類儲層有效的改造手段，以沙23井成功為標志，已在該油田廣泛、深入開展起來。開展初期由于對儲層認識不足，未重視選層、控水問題，采取長裸眼“籠統酸壓”的方式施工，參數較小，施工有效率低，而且產生出水問題。在總結經驗、教訓的基礎上，西北石油局加深了對儲層的認識，加強避水控縫、選層封隔、深度酸壓等工藝技術的探索。裸眼回填、5＂尾管射孔完井、封隔器裸眼分層技術、前置液酸壓、多級交替注入酸壓等工藝技術先后在該油田得到應用，取得了豐碩成果。現階段又進一步提出“大酸量、大排量、降濾、緩速、深穿透”的技術方針，使得酸液類型及處理液體系、工藝技術體系的研究與應用逐步深化并日趨完善。酸壓不僅作為一種儲層改造工藝，更作為一項完井作業的內容，為塔河油田的開發發揮著積極作用。

1儲層特征

1.1儲層地質特征

塔河油田奧陶系儲層埋藏深（5300 m以下），地層溫度高（124℃），巖性為微晶灰巖、（含）顆粒微晶灰巖、亮晶顆粒灰巖、微晶顆粒灰巖、含云質灰巖、礫屑灰巖和巖溶巖。巖石的礦物成分主要為方解石，大多數樣品的方解石含量高達99％以上；其次分布相對較廣的礦物有黃鐵礦、硅質和白云質等，但含量多＜1％，個別樣品的白云質含量達25％。巖石的化學成分主要是碳酸鈣，含量在80％以上，碳酸鹽總含量平均在90％以上。

該儲層屬于潛山碳酸鹽巖儲層類型，儲集空間屬于成巖后生與表生作用形成的次生孔、洞、縫類型，其基本特征是：

（1）基質孔隙度很低，滲透性能較差。

（2）次生裂縫和溶蝕孔洞發育程度決定了儲集性能的好壞。

（3）儲集空間縱橫非均質性強，其分布情況在2個油田間、井間、層間差異很大。

塔河油田奧陶系可分為裂縫型、裂縫－孔洞型、裂縫－溶洞型3種儲集類型。巖心物性分析（小樣品）發現孔隙度分布區間為0.1％～4.8％,＜1％的占81.75％，平均孔隙度為0.8％；滲透率分布在＜0.1×10-3～252×10-3μm2,＜1×10-3μm2的占91.69％，平均滲透率＜0.1×10-3μm2，溶洞發育段不能在巖心中反映，要用測井解釋孔隙度。裂縫是塔河油田下奧陶系儲層最發育、巖心中最常見的孔隙空間，其中又以垂直或中—高角度、張開度＜0.1mm的裂縫為主。

1.2儲層的傷害

塔河油田地層壓力當量密度為1.08～1.10g/cm3，鉆進過程中使用鉀基聚合物或聚磺泥漿體系，密度一般在1.13～1.16 g/cm3，在壓差作用下，鉆井液（完井液）濾液和固相顆粒進入地層，形成顆粒堵塞、乳狀液封堵、水鎖效應、儲層潤濕性反轉等，對儲層造成傷害；儲層物性好的井不同程度存在漏失問題，對地層造成更為嚴重污染；油氣層浸泡時間較長（12天以上），增加了儲層傷害的程度。

塔河3號、4號油田原油總餾量較低，膠質、瀝青質及石蠟含量相對較高。如塔河3號油田S47井總餾量為52％～67％；塔河4號油田T401井總餾量18.5％～27.5％。鉆井、完井過程中，地層溫度、壓力的波動會使儲層中原油分解出膠質、瀝青及石蠟，堵塞油氣孔道，極大地降低儲層滲流能力。

1.3儲層敏感性分析

經室內巖心實驗，得出儲層敏感性分析結果。

水敏性：弱。主要因為地層水敏性粘土礦物含量少。

酸敏性：弱—中。主要由于酸溶蝕造成微粒的運移引起。

堿敏性：中。是由燧石遇強堿形成的硅酸鹽溶液的不穩定性引起的。

速敏性：弱。3號構造的臨界速度為0.75ml/min,4號構造的臨界速度為1.5ml/min。由于酸壓過程中的流速遠小于0.75ml/min，因此，不會引起速敏傷害。

2酸壓工藝

2.1施工目標與技術難點

酸化壓裂可以通過酸液的溶蝕和剝蝕作用解除近井地帶堵塞，改善儲層儲集、滲透性能。同時，酸壓形成的裂縫可以延伸、穿過近井地帶的低滲透區，形成穿透較長距離、具有高導流能力的溶蝕通道，若與裂縫發育的高滲透區相通，可以獲得理想的增產效果。

要獲得理想的酸壓效果，應充分考慮井位、層位因素，分析、解決施工難點，制定施工目標，合理選擇酸液體系、工藝類型、技術參數。

結合塔河油田奧陶系酸壓改造目標，根據儲層特征，對技術難點進行分析，得出如下結果：

（1）天然裂縫發育且以垂直或中—高角度縫為主的地層，酸壓降濾失技術、垂直控制縫高的技術是其難點。

（2）儲層埋藏深，管串長度增加，管道摩阻勢必增加，進而限制了注入流量的提高，不利于酸液有效作用距離的提高。

（3）溫度是影響酸巖反應速度的重要因素，井溫高，酸巖反應速度快，酸液有效作用時間將縮短。

（4）碳酸鹽巖含量高、溶蝕率高是選擇酸壓改造的重要條件，同時，溶蝕速度快，勢必增加近井消耗，不利于深穿透。

（5）稠油膠質、瀝青質含量高，一方面容易形成酸渣，另一方面容易與殘酸形成乳化液，對儲層造成二次傷害；稠油相對密度高、粘度大也不利于殘酸返排。

（6）地層壓力低，不利于排液。

2.2酸液類型

2.2.1酸液的基本要求

（1）酸液要與待處理儲層巖石、流體相匹配，耐溫性能要好。

分析、掌握儲層巖石和流體物理、化學性質，通過實驗進行處理劑篩選，確定酸液體系配方。

（2）增大酸液的有效作用距離，確保儲層改造的深度、力度。

酸液的濾失、酸巖反應速度是影響酸液有效作用距離的重要因素，可采取如下措施以降低這兩項性能指標。

①理選擇酸液（HC1）濃度。

②高酸液的粘度，如使用膠凝劑、乳化劑配制成高粘度的膠凝酸、乳化酸。

③使用降濾失劑、緩速劑。

（3）降低酸液對油、套管的腐蝕。

使用緩蝕劑以達到減緩酸液對油、套管腐蝕的作用。

（4）有效解除地層堵塞，避免二次傷害。

①有效預防二次沉淀和酸渣的形成。

使用防膨劑，預防地層中粘土礦物膨脹、運移；使用防酸渣劑，預防酸液與稠油作用可能生成的酸渣沉淀；使用鐵離子穩定劑，預防酸液由地層、油（套）管中溶解、生成的鐵離子在地層中沉淀。

②具備一定懸浮能力，能將不溶于酸的惰性顆粒和酸巖反應的沉淀物攜帶返排出井筒。

③有效防止殘酸乳化并使已生成的乳化液破乳，以利于返排，避免形成新的堵塞。

④能夠迅速、及時返排殘酸。

使用助排劑，降低殘酸表面張力，提高排液效果。

2.2.2酸液配方與性能

根據巖心酸巖反應試驗及酸壓基礎理論，鹽酸（HCl）濃度選用20％的。

塔河油田酸壓所使用的酸液配方與性能見表1。

稠化（膠凝）酸體系具有一定的粘度，可以大大減小酸液的濾失，大大減小酸液向裂縫表面的傳質速度，降低酸巖反應速度，提高酸液的有效作用距離，同時該體系可減小管路摩阻，提高井底作用壓力，因此，該體系造縫能力強于常規緩速酸體系。

塔河油田僅在前期使用了常規緩速酸體系，現主要使用稠化（膠凝）酸體系。

2.3酸壓工藝類型

（1）常規緩速酸酸壓

表1酸液類型、配方與性能Table1The types,買粉絲ponents and performances of acidizing fluid

即使用常規緩速酸進行酸化壓裂的工藝類型。塔河油田僅在初期階段采用了該酸壓工藝類型，如沙23井。

（2）稠化（膠凝）酸酸壓

即使用稠化（膠凝）酸進行酸化壓裂的工藝類型。是塔河油田采用的主要酸壓工藝類型之一。如TK408井、TK409井。

（3）前置（壓裂）液＋酸液交替注入酸壓

即先行注入高粘前置（壓裂）液壓開儲層或延伸儲層中原有裂縫，后注入酸液，多次重復上述注入過程的酸壓工藝。

前置（壓裂）液降低了裂縫溫度和后續酸液的濾失，改善了裂縫的幾何形狀，通過粘性指進使酸液在裂縫面上產生不均勻侵蝕，增強穿透距離，提高裂縫的導流能力。交替注入前置（壓裂）液和酸液有利于進一步擴張并加寬裂縫，增加酸液侵入深度，提高酸液利用率。前置（壓裂）液＋酸液交替注入酸壓是一種造縫能力較強的工藝類型。

塔河油田一般采取2～3級注入，選取前置（壓裂）液＋稠化酸的類型組合，所用稠化酸配方見表1中稠化酸（3）。根據前置（壓裂）液的類型與性能，可分為兩種類型：

①同性壓裂液交替注入酸壓

即壓裂液類型與性能相同，在施工過程中不發生改變。如T403井（第2次）、TK404井。

塔河油田前置（壓裂）液粘度為70mPa·s左右（剪切速率為170s-1），與酸液粘度比3左右。

配方組成：5%HPG+1%AR+1%PJ+2%A-25+0.5%ZA-5+0.5%SP169。

②異性壓裂液交替注入酸壓

即壓裂液類型或性能不同，或在施工過程中會發生改變。如TK411井。

塔河油田采用該工藝類型施工順序為：

線性壓裂液＋凍膠壓裂液＋稠化酸＋凍膠壓裂液＋稠化酸＋……。

壓裂液配方組成：

基液：6%HPG+1%AR+1%PJ+2%A-25+0.5%ZA-5+0.5%SP169；

交聯液：1%BCL-6(A)+0.5%BC1-6(B）；

破膠劑：0.5％破膠劑。

基液在170s-1剪切速率下粘度為69～73mPa.s；成膠液在90℃、1708-1剪切速率下，90min粘度為600～210mPa.s,120min后破膠，破膠液粘度為6mPa.s。

2.4工藝技術措施

（1）采取有效措施，提高酸壓的針對性，確保選定改造層位的處理力度。

①長裸眼回填

風化殼溶蝕孔洞、裂縫發育帶是塔河油田奧陶系油藏主要的儲層，對于采用裸眼完井方式的井，采取打水泥塞或填砂回填原井眼的方式，將裸露井段縮短至100 m以內，提高酸壓針對性，減小與下部水層連通的可能性。塔河油田裸眼完井的井多采取這種方法。

②改變完井方式

采用5＂尾管完井方式，選層射孔，進行酸化壓裂施工。TK404井是塔河油田第一口采用5＂尾管完井方式、酸壓獲高產的井。

對于套管射孔完井方式，固井質量是保證層間有效封隔的關鍵。塔河油田5＂尾管固井存在井深、井段短、管徑小、間隙小與地層易漏失等問題，固井施工有一定的難度，應加強水泥漿體系與施工工藝研究與應用工作，提高5＂尾管固井質量，為后續施工提供必要的保證。

③裸眼封隔器分層酸壓

裸眼封隔器分層酸壓存在一定風險，如封隔器上下可能竄封、可能發生井壁失穩等，應嚴格選擇座封位置，并制定相應的安全措施。

a．裸眼雙封分層

塔河油田TK304X井采用雙裸眼封隔器分層酸壓工藝，封隔器選擇45/8＂膨脹式封隔器，采取正打壓方式座封。

b．裸眼單封分層

塔河油田TK413井采用單裸眼封隔器分層酸壓工藝，封隔器類型、座封方式同上。

（2）在進行酸壓處理前，先注入清除液，解除有機質堵塞，提高酸處理效果，同時，有利于減少或避免酸渣的生成。

塔河油田使用的清除液配方與所配合的酸液體系見表2。

（3）頂替液充分考慮清洗、返排、降溫和與地層及其他處理液配伍性等因素，并與工藝類型、施工要求相配合。

塔河油田使用的頂替液配方與所配合的酸液體系見表2。

（4）提高注入排量是提高酸液有效作用距離的重要措施。

注入排量是影響酸液有效作用距離的重要因素，提高注入排量，增加酸液在裂縫中的流動速度，雖然會引起酸巖反應速度的增加，但是能使酸液在地層深處保持一定的活性，從而提高酸的穿透距離，使酸化后形成的酸蝕裂縫具有較高的導流能力。塔河油田酸壓初期階段注入排量1.5m3/min，數值偏低，后在綜合分析施工曲線、施工效果與層間連通（水層）可能性的基礎上，將注入排量提高至2.5～3.5m3/min，收到了良好的施工效果。

表2輔助處理液配方與酸液配合關系Table2The ralationship between auxiliary treatment fluid and acidzing fluid

當然不能盲目追求提高注入排量，注入排量提高到一定程度時，酸穿透距離的增長幅度會變小，而垂向縫高的增長幅度有可能增大。因此，應視井的具體情況，綜合考慮技術、經濟因素對注入排量進行確定。

2.5酸后工藝

2.5.1關井反應

頂替液擠完后，關井候酸反應。塔河油田初期酸壓關井反應時間為60～120min，現階段則采取縮短關井反應時間，盡快排液的措施，關井反應時間控制在30min以內。

2.5.2排液工藝

開井后，對殘酸迅速實施返排，返排率要求不低于70％。返排時，通過油嘴對排液實施控制，油嘴直徑視井口壓力而定，排液油嘴制度見表3。

表3排液油嘴制度Table3The choke systems when resial add returning

排液工藝采取層內助排與人工排液相結合的方式，以提高排液速度與返排率。

（1）層內助排

①使用助排劑

在酸液中加入助排劑，降低酸液的表面張力，改變巖石的潤濕性，增大酸液與巖石的接觸角，從而降低巖體的毛細管阻力，提高殘酸的返排量，達到層內助排的目的。塔河油田酸液中使用的助排劑有ZP-1、ZA-5等。

②混注液氮

注酸時在酸液中混注液氮，酸壓后井口卸壓，注入氮氣膨脹增能，可以加快自噴排液速度，提高返排效果，另外，酸液中混注液氮還可以減緩酸巖反應速度，降低酸液濾失，增大酸作用距離。塔河油田液氮混注量為20～30 m3，具體視施工情況而定。

（2）人工排液

若油井不能自噴或停噴，為防止殘酸形成二次污染，應迅速采取人工排液的措施。塔河油田初期采取抽汲的方式，因其效果不佳，現多采用連續油管車和液氮泵車聯合氣舉排液的方式，該方式有如下優點：實現管內排液，封隔器不解封，殘酸不能進入環空，保護套管；氮氣利用率高，排液速度快，施工安全；氣舉深度可達4500m。

2.6酸化管柱

2.6.1油管方案

采取

組合油管方案。

長度2000～3500 m，具體視施工要求與井的具體情況而定。

2.6.2封隔器方案

出于保護套管和井口、保證施工安全的目的以及特殊的施工要求（如裸眼卡封），塔河油田酸壓均使用封隔器。根據完井方式與卡封位置的不同，封隔器方案可分為如下幾種：

（1）裸眼完井

①裸眼酸壓

采用7＂可回收式封隔器，采取打壓或旋轉座封方式，7＂套管內座封。

管串組合方案：

喇叭口＋油管＋7＂封隔器＋7＂水力錨＋油管＋循環閥＋壓井閥＋油管串組合。

②裸眼雙封分層酸壓

酸壓層位上、下使用兩個

膨脹式封隔器，采用正打壓座封方式，裸眼內選層座封。

管串組合方案：

盲接頭＋

封隔器（下）＋油管＋壓控循環閥＋伸縮接頭＋

封隔器（上）＋伸縮接頭＋油管＋循環閥＋壓井閥＋油管串組合。

③裸眼單封分層酸壓

使用

膨脹式封隔器，采取正打壓座封方式，裸眼內選層座封。

管串組合方案：

底堵＋油管＋

封隔器＋壓井閥＋油管＋7＂水力錨＋伸縮接頭＋油管串組合。

（2)5＂尾管射孔完井

可根據井眼情況，采取5＂可回收式封隔器，5＂尾管內座封方式。

管串組合方案：

喇叭口＋油管＋5＂封隔器＋5＂水力錨＋油管＋循環閥＋壓井閥＋油管串組合。

2.7施工情況

酸液與處理液類型、用量、配比關系和施工參數無疑是影響酸壓施工效果的重要參數，表4集中反映了塔河油田使用各種不同工藝技術手段時的各項參數。

塔河油田初期酸壓未采取封堵回填措施，采取常規緩速酸酸壓、稠化酸酸壓兩種工藝類型，酸液使用量小（折算為每米酸量），裸眼段長，施工參數小，施工效果不甚理想。隨著認識的加深，優化施工工藝，提高了各項參數指標，收到了很好的效果（見表4）。

表4施工數據Table4The data of acid fracturing jobs

3酸壓效果

塔河油田已進行酸壓作業的井除T302井外，酸壓前均未生產，部分井進行過測試，但結果均不甚理想，經酸壓使一大批井獲得了產能，甚至高產。塔河油田酸壓效果綜合分析見表5。

表5塔河油田酸壓效果綜合分析Table5Comprehensive analysis of acid fracturing effictiveness

塔河油田1998年底施工的沙23井效果較好，1999年1、2季度酸壓施工增產效果不理想，由表5可以看出這期間酸壓增產原油日均值偏低，產能貢獻有限。具體表現為：投產井數少、單井產量低、衰減快、有效期短。究其原因，除井位、層位與酸壓選擇方面的因素外，還包括施工井次少、工藝與措施存在不足、施工參數偏低、壓后出水等。這期間施工7井次，增產4井次，為1999年全年增加了1.9383×104t的原油產量，占1999年全年酸壓累計增加產油量的8.1％，占西北石油局1999年原油總產量的1.69％，每井次增產原油為0.2769×104t，僅沙23井一直保持正常生產，TK405井、T302井、沙64井均在1999年11月以前停噴。1999年3、4季度隨著認識的進步，工藝的改進，措施的完善，酸壓在塔河油田更加廣泛、深入開展起來，這期間共計施工17口井，18井次，增產11井次，為1999年全年增加了21.9979×104t的原油產量，占1999年全年酸壓累計增加產油量的91.9％，占西北石油局1999年原油總產量的19.22％，每井次增產原油為1.2221×104t，各項指標與前期相比都有大幅度提高，產生了一批高產井，如沙65井、沙67井、TK404井、TK408井、TK409井、TK410井、TK411井等，其中TK404井產量達555.70 t/d(1999年12月，11mm油嘴）；第一次酸壓無效的T403井經二次改造獲得高產（136.81t/d1999年12月，7mm油嘴）。

1999年塔河油田酸壓累計增產原油為23.9362×104t（探井7.6919×104t，開發井16.2443×104t）。西北石油局1999年全年生產原油為114.4249×104t（單井計量），酸壓增產占全年原油總產量的20.9％。

由表5中可見塔河油田酸壓有10井次施工無效，占總施工井次的40％，究其原因有：①塔河油田奧陶系儲層非均質性強，溶蝕孔洞、裂縫發育帶橫向展布規律很難掌握，受儲層本身的發育特征、各井在構造上的位置等客觀因素的制約，很多井未達到與油氣富集、物性發育的地帶連通的目的。②施工方案是否合理，技術措施是否完善，施工力度是否足夠直接影響施工的最后效果。酸壓力度不足與酸壓后出水是個別井酸壓無效的原因，如T403井第1次、TK405井第2次酸壓。③對個別井重復酸壓的無效，增加了無效次數，如TK406井。

4問題與討論

（1）酸壓出水與酸壓裂縫縫高

塔河油田奧陶系儲層非均質性強，裂縫較為發育，其中以垂直或中—高角度、張開度小于0.1mm的裂縫為主。酸壓裂縫勢必受到儲層裂縫發育特征與走向的影響，在提高酸壓裂縫水平延伸的同時，控制垂直方向縫高的發展，避免與奧陶系水層連通，對于塔河油田是一個非常重要的課題。出水直接影響到原油開采，影響到酸壓效果的評價和進一步措施的制訂與實施。因此，在加強理論研究的同時，應采取工程技術手段，對裸眼井吸酸層位、裂縫高度等進行測定，進而提高對奧陶系儲層酸壓機理的認識，指導酸壓方案的制定與施工。根據塔河油田技術現狀，可采用如下方法：

①利用電測曲線

利用綜合測井（全部或部分項目）曲線、六電極側向曲線、流體電阻和井溫測井曲線，對酸壓前后電測曲線分析、對比。

②進行生產測井

通過旋轉流量計測井、溫度測井、放射性示蹤測井、噪聲測井測量流動剖面，測量裂縫高度，掌握各層段產能貢獻，進行酸壓改造效果評價。

（2）重復酸壓與效果

針對長裸眼“籠統”酸壓存在的弊端，造成的結果，西北石油局選擇初期酸壓的幾口井，采取打水泥塞回填的方法縮短裸眼段長度，進行了重復酸壓改造。根據首次酸壓結果，重復酸壓的4口井可分為兩類：一類是首次酸壓后產水的井，如TK405井、T302井；另一類是首次酸壓后不出的井，如TK406、T403井。重復酸壓后1302井（2次）、TK406井（3次）不出液，TK405(2次）出水，T403井（2次）獲高產。

分析認為：

①儲層本身的發育特征是酸壓能否獲得產能的根本原因，對于低孔、低滲，孔、洞、縫不發育的儲層，酸壓雖可以穿透較長距離，但如不足以連通油氣富集、物性發育地帶，則不能獲得理想的改造效果。

②重復酸壓用酸強度、規模以及施工參數均應大于前次酸壓，應選擇造縫能力較強的工藝類型。

③前次酸壓出水將大大增加以后的處理難度，因裂縫可能在層內延伸、連通，打水泥不能保證有效充填，重復酸壓并不能保證有良好的效果。類似這樣的井，應具體分析區別對待。

④水源在井眼下部奧陶系地層，采取打水泥塞回填井眼的方法可以減小或避免連通水層，加強酸壓的針對性。

（3）殘酸返排中的問題

奧陶系地層壓力低（密度為1.08～1.10 g/cm3），排液的水樣分析數據表明奧陶系地層水礦化度高，密度接近甚至高于奧陶系地層壓力當量密度值，酸壓后出水量大或含水率高將抑制地層自噴排液的能力，對返排殘酸造成極為不利的影響。如酸壓未實現與油氣富集、物性發育帶的連通，未根本改善井底能量供應，殘酸返排難度將變大，殘酸返排不出會對儲層造成二次傷害。因此必須加強科學選井、選層工作，加強殘酸助排工藝的研究和應用工作。

塔河4號油田原油總餾量低，粘度高，油流在井筒中的壓力損失大，應開展塔河4號油田原油流動特性及井筒降粘技術研究和應用工作，提高油井排液能力。

（4）施工參數優選

注入量、注入速度等施工參數的選擇，一方面要考慮到實際施工能力、井內安全和施工對改造力度、深度的要求；另一方面也要考慮到垂直方向裂縫發育情況與應力變化情況，對已酸壓的井應利用電測井、生產測井、試井分析等方法進行酸壓效果綜合評價，加強對奧陶系酸壓裂縫擴展范圍和走向的認識，建立適合塔河油田奧陶系儲層特點的模型，科學計算、合理選擇注入量、注入速度等施工參數。

（5）酸壓方案的優化

塔河油田奧陶系儲層非均質性強，對于低孔、低滲、低產層，是否達到與油氣富集、物性發育地帶連通的目的決定了酸壓的最后效果，盡可能提高酸液的穿透距離至關重要。應從分層、控縫、緩速、降濾等多方面入手，如使用多級酸、調整各級前置（壓裂）液與各級酸液的液量、性能配比關系等，進一步優化工藝方案，提高酸壓效果。

Application of acid fracturing technology in Tahe oil field

Yang Lantian

(Academy of planning and designing,Northwest Bureau of Petroleum Geology，Ürümqi 830011)

Abstract:By the analysis of reservoir characteristics of Ordovician in Tahe oil field,we defines the targets of acid fracturing,Analyzes systems of acidizing fluid,Types of acid fracturing technology, technology after acidizing,acid fracturing pipe assembly and parameters ring the job being used in Tahe oil field.By the 買粉絲parison of crude oil increasing effictiveness and data ring the different periods,introces the significance using acid fracturing technology.Finally discusses the problems existing acid fracturing job in Tahe oilfield.

Key words:Tahe oilfieldTypes of acid fracturing technologysystems of acidizing fluidacid fracturing pipe assemblyresial acid returns

誰能簡單說一下中國石化涪陵氣田的勘探開發狀況？

涪陵頁巖氣田的誕生，是我國頁巖氣勘探開發史上具有里程碑意義的重大事件，標志著我國頁巖氣勘探開發實現重大突破

2014年7月8日至10日，中國石化集團提交的涪陵頁巖氣田焦石壩區塊焦頁1-焦頁3井區五峰組-龍馬溪組一段的探明地質儲量報告，通過了國土資源部礦產資源儲量評審中心石油天然氣專業辦公室的評審。這是我國誕生的第一個優質大型頁巖氣田，是我國頁巖氣勘探開發歷史上一次具有里程碑意義的重大事件,標志著我國頁巖氣勘探開發實現重大突破，提前進入大規模商業性開發階段。同時，也為中石化在該地區2015年建成50億立方米產能，2017年建成國內首個100億立方米產能頁巖氣田，提供了資源保證。

涪陵頁巖氣田主體位于重慶市涪陵區焦石壩鎮，屬山地-丘陵地貌。這次評審通過的探明儲量區為涪陵頁巖氣田焦石壩區塊的一部分，探明含氣面積106.45平方公里，提交探明地質儲量1067.5億立方米、探明技術可采儲量266.88億立方米、探明經濟可采儲量134.74億立方米。隨著該氣田勘探開發的深入推進，還將陸續提交頁巖氣儲量。

涪陵頁巖氣相關研究報告

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2014年9月

2014-2018年中國鉻鉬釩合金管行業市場供需調查分析及發展趨勢預

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涪陵頁巖氣田是典型的優質海相頁巖氣田。氣田儲層為海相深水陸棚優質泥頁巖，厚度大、豐度高、分布穩定、埋深適中，中間無夾層，與常規氣藏明顯不同，具有典型的頁巖氣特征，與北美典型海相頁巖各項指標相當。

涪陵頁巖氣田具有“兩高”、“兩好”的特征。一是地層壓力高，天然氣組分好。儲氣層平均埋深2645米，地層壓力系數為1.55，氣體甲烷含量高達98%，二氧化碳含量低，不含硫化氫，屬于中深層、超高壓、優質頁巖氣田。二是氣井產量高、試采效果好。試采單井產量高，穩產時間長。截止2014年6月30日，29口試采井合計日產氣320萬立方米，累計產氣6.11億立方米。其中，第一口探井焦頁1HF井按日產6萬立方米定產，已穩產一年半，累計產氣3769萬立方米。

涪陵頁巖氣田的誕生和規模化開發，給我國頁巖氣勘探開發帶來了新的春風，起到了明顯的示范效應。進一步表明我國頁巖氣資源富集條件和頁巖含氣量與北美相比，我國的頁巖氣資源潛力和儲量毫不遜色。我國已初步掌握了頁巖氣勘探開發技術，諸如頁巖氣綜合評價技術、水平井鉆井技術、分段壓裂試氣工藝等技術都已經走在了世界前列，甚至達到國際領先水平。只要我們尊重地質工作規律和經濟規律，真正投入力量、務實工作，我國頁巖氣勘探開發一定會相繼取得重大突破和發展，由頁巖氣領跑的我國非常規能源資源大開發時代就在眼前。

涪陵頁巖氣田誕生的成功經驗在于：決策部署到位，注重理論創新，攻關了核心技術

涪陵頁巖氣田作為我國第一個提交頁巖氣探明儲量并通過國家評審、率先形成產能的大規模氣田，走出了一條中國人自主勘探開發頁巖氣的新路子，為我國頁巖氣勘探開發積累了寶貴的經驗。

決策部署到位。中國石化涉足頁巖氣始于2008年，首先從頁巖氣基礎研究開始。2009年，中國石化集團成立了專門的非常規勘探處，統一組織實施上游頁巖油氣勘探，并與埃克森美孚、康菲等國際實力雄厚的公司開展頁巖氣勘探合作。集團主要領導高度重視并積極推動頁巖氣勘探開發，2011年6月明確提出：中國石化頁巖氣勘探開發要走在中國前列，要用非常規的思維實現非常規油氣的快速發展，并明確了非常規領域會戰的部署和目標。在頁巖油氣勘探開發和研究方面，中石化敢于投入，5年來已投入數十億元人民幣，其所屬的上游企業在山東、河南、湖北、四川、貴州、重慶等地完成了40余口頁巖油、頁巖氣井，取得了良好的勘探和研究成果。其中，以焦頁1HF井獲得商業頁巖氣為標志，取得了中國頁巖氣開發歷史性突破。

注重理論創新。2009年7月，國土資源部在重慶啟動了中國首個頁巖氣資源項目—“中國重點地區頁巖氣資源潛力及有利區帶優選”項目，吹響了中國頁巖氣資源勘探開發的號角。中石化在勘探南方分公司成立了頁巖氣勘探項目部，正式啟動四川盆地頁巖氣勘探。2010年，國土資源部設立“川渝黔鄂頁巖氣資源戰略調查先導試驗區”，在以海相地層為主的上揚子川地區，包括四川、重慶、貴州和湖北省（市）的部分地區，面積約20萬平方公里，進行先導性試驗，中石化承擔了其中的“川東南、渝東、鄂西地區頁巖氣資源戰略調查與選區”項目。2011年，國土資源部組織開展“全國頁巖氣資源潛力調查評價與有利區優選”項目，中石化勘探南方分公司聯合成都理工大學、浙江大學、四川省煤田地質研究院等單位共同承擔了其中之一的“上揚子及滇黔桂地區頁巖氣資源調查評價與選區”項目。中石化在所承擔的國家項目中，認真組織實施，主動配套經費，抽調精兵強將，加強研究，歷時數年明確了四川盆地及周緣頁巖氣主控因素，建立了海相頁巖氣高產富集理論認識。

通過學習借鑒國外頁巖氣勘探開發的成功理念和經驗，深入研究國內外頁巖氣井資料，開展扎實的野外調查、分析化驗以及老井復查工作，開展頁巖氣測井模型建立及解釋、地震資料綜合解釋、頁巖氣富集研究，逐漸摸清了泥頁巖發育和展布規律。以頁巖厚度、有機質豐度、熱演化程度、埋藏深度和硅質礦物含量為主要評價參數，優選出南方海相和四川盆地為頁巖氣勘探有利區。通過一系列研究和鉆探評價認為：川東南地區志留系龍馬溪組富有機質頁巖分布面積廣、厚度大、有機質豐度高、含氣性好，具有良好的頁巖氣形成條件。自此，四川盆地頁巖氣勘探開始向川東南地區志留系龍馬溪組聚焦，深化涪陵焦石壩頁巖氣藏地質研究，進一步明確頁巖氣藏特征和頁巖氣開發的重點層系作為重點，從找規律入手，優化頁巖氣微觀評價預測，積極開展涪陵頁巖氣構造特征、層系沉積特征、地化特征研究，在此基礎上，2011年9月，在焦石壩部署了焦頁1HF井，并獲成功。總之，頁巖氣理論的突破、氣藏認識的深化，為抓好開發試驗，實現頁巖氣商業性開發奠定了理論基礎。

攻關核心技術。涪陵焦石壩地區地表地質條件復雜，溶洞多、暗河多、裂縫多，淺層氣多、地層出水，易發生井漏、井噴，針對涪陵焦石壩地區勘探程度低的情況，開展了包括水平井優快鉆井技術、長水平井段壓裂試氣工程工藝技術以及“井工廠”鉆井和交叉壓裂的高速高效施工模式的協同攻關，形成了水平井簇射孔、可鉆式橋塞分段、電纜泵送橋塞、連續油管鉆塞等配套工藝技術。

根據龍馬溪組有機質類型好、孔隙發育、含氣性好、可壓性強的特點，改變了以往壓裂的思路和做法，以樹狀裂縫為出發點，不斷探索適合焦石壩地質特點的壓裂工藝，壓裂排量逐次增大，液量根據井眼規模該大就大，砂比根據地質需要合理增減，形成了“主縫加縫網”的壓裂工藝理念和三段式壓裂液體系、三組合支撐劑體系，有力提升了壓裂質量。其中，焦頁12-4HF井成功完成了2130米水平段、26段超大型壓裂，創造了國內頁巖氣水平井井段最長、分段數最多、單井液量最大、單井加砂量最大等新施工紀錄。同時，研制并成功應用了抗180攝氏度高溫低摩阻強攜砂油基鉆井液，實現了同一平臺兩井交叉鉆完井作業，具備了“一臺六井式”井工廠標準化設計能力，編制了13項頁巖氣工程技術標準，為頁巖氣經濟、有效開發提供了有力技術保障。

加強國產壓裂裝備和完井工具的研發制造，頁巖氣商業開發的裝備和工具研發取得重大進展。2013年3月，自主研制的3000型壓裂車，代表了壓裂裝備技術世界先進水平，已在涪陵焦石壩地區批量投入使用。設備各項指標達到設計要求，滿足了“連續施工、大負載、長時間”的頁巖氣壓裂需求，技術水平、安全可靠性和自動化水平大幅提升，為深層頁巖氣開發提供了壓裂裝備保障。其中，高壓系統檢測設備、氣密封檢測設備的研發生產，有效保障了施工生產。自主研發的安全泵送易鉆電纜橋塞也已取得成功，并在現場試驗中實現了橋塞簇射孔聯作工藝，與國外水平相當，具備了工業化應用條件。該項技術徹底打破了國外專業化公司在非常規油氣開發領域的技術壟斷，有效降低頁巖氣等非常規油氣開發的成本，也為開拓非常規油氣市場打造了尖端武器。

在頁巖氣勘探開發中還注重優化管理模式、最大限度保護環境

優化管理模式。在涪陵頁巖氣田開發實踐中，中石化注重探索建立適合我國頁巖氣勘探開發的管理模式。由集團公司油田事業部高效協調，采取會戰管理體制和機制，實行重大問題集中決策、統一協調、統一指揮，通過有效組織管理，使自身的各方面優勢得以充分發揮。在勘探研究方面，由勘探南方分公司、江漢油田、華東油氣分公司、西南油氣分公司等單位抽精兵強將組成聯合攻關團隊承擔科研任務，分工明確，責任清晰，成果共享，難題共克，形成了對該區頁巖氣理論的新認識和開發試驗的技術思路，確保了涪陵焦石壩地區勘探開發井成功率100%。在鉆井施工方面，江漢石油工程公司、中原石油工程公司等隊伍共同開展技術攻關，借鑒國內外成熟經驗，摸索鉆井新工藝、新流程，在鉆進施工中取得了包括防漏失、防井塌等一系列技術突破。在地面工程建設方面，各單位共同研究地面工程建設方案，落實施工進度，嚴格按照設計方案的質量要求進行建設，實現了各項工程施工高起點、高水平推進。在試采工程建設方面，江漢油田與江漢石油工程公司、石油工程機械公司、中原石油工程公司、石油工程技術研究院及相關院校緊密配合，加快工作節奏，用最短的時間完成了土地征用、工農關系協調、試采方案編制、技術準備等工作，采取邊建設邊試采方式，實現從測試到投產的無縫銜接。

涪陵頁巖氣田建設注重引入競爭機制，采取市場化運作模式，將資質高、業績優、信譽好的隊伍引入工區，促進了提速提效，確保開發質量和效益。對申請進入工區頁巖氣施工的300多家國內外施工單位，通過建立公開、公正、規范的市場運行體系，嚴格按照“優勝劣汰”原則，對施工隊伍整體素質進行審查，采取公開招投標、合同審核等多種措施，為240多家合格施工單位發放市場準入。

強化安全環保。中石化在頁巖氣開發過程中，堅持資源開發與生態保護并重的原則，最大限度保護環境。一是水資源合理利用。針對頁巖氣開發壓裂用水量較大的特點，利用當地工業園現有供水設施從烏江提水保障壓裂施工，避免影響當地生活、生產；鉆井液、壓裂液等做到循環利用減少耗水量。二是最大限度降低污染。在井場建立油基鉆井液回收中轉站，實現了油基鉆井液的完全回收、重復利用和無害化處理，有效保護環境；鉆井巖屑、污水集中回收處理，工業“三廢”零排放。三是最大限度減少環境影響。及時完成對環境敏感目標的影響評價，并注重對生態的保護和修復；增加導管下深，封隔淺層地下水；嚴格區分永久占地與臨時占地，施工完成后臨時占地全部恢復原貌。

為了保證安全生產、保證環境和生態不受破壞，勘探南方分公司在勘探初期就提出了“勘探發現是第一要務、安全環保是第一責任”等安全環保工作理念，并將這些理念體現在施工設計、承包商管理、監督檢查、風險管理、應急建設、責任追究和教育培訓等工作措施中，實現安全勘探和綠色勘探。編制了涉及安全、環保、職業健康管理，以及鉆井、試氣作業等多方面內容專業技術標準。針對焦石壩地區地下溶洞眾多，暗流縱橫，地下水系發達且埋藏淺，是當地居民的主要飲用水源的情況，在頁巖氣勘探開發中，將水資源的利用和保護作為環保工作的重點。為了避免頁巖氣勘探開發過程中產生的廢水污染地下水，在確定井位前，由專門的水文勘測隊對地下100米內暗河、溶洞的分布情況進行精確勘測，然后按照既能滿足地質條件又能避開暗河、溶洞的要求確定井位。鉆進到地下水層時，一律用清水鉆進；鉆過地下水層后，用套管將水層嚴密封固。壓裂返排液則通過技術處理達標后，被重新配制成壓裂液，用于下口井施工，實現循環利用。不斷總結環保經驗，全過程控制各類污染源。各施工單位對鉆井、試氣廢物排放實行總量控制，采取污水重復利用和節水減排措施，有效減少了污水產生。工區所有井場按照最嚴格環保標準建設污水池、清污分流溝、截水溝等設施，經過防滲承壓實驗后方投入使用。

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