連續油管下橋塞(連續油管的應用)

連續油管的應用

連續油管起初作為經濟有效的井筒清理工具，在市場上贏得了立足之地。修井和完井作業的經濟收入占連續油管作業總收入的75%以上，連續油管在世界各油氣田的應用范圍持續擴大。事實上連續油管所具有的帶壓欠平衡作業、作業的快速高效、對地層的低傷害、低成本（來源于工序的簡化）等等優點和應用價值，是在連續油管誕生30年后的上世紀90年代才真正被人們所認識。其后連續油管廣范應用于油氣田修井、鉆井、完井、測井等作業，在油氣田勘探與開發中發揮著越來越重要的作用。90年代后，連續油管壓裂技術和連續油管鉆井技術，在工藝技術上和實際的應用中得到了較快的發展。 我國引進和利用連續油管作業技術始于70年代，1977年，我國引進了第一臺波溫公司生產的連續油管作業機，在四川油田開始利用連續油管進行氣井小型酸化、注氮排殘酸、氣舉降液、沖砂、清蠟、鉆磨等一些簡單作業，累計進行數百口井的應用試驗，取得了明顯效果，積累了初步的經驗，隨后在全國各油田推廣應用。目前，據不完全統計，國內共有引進的連續油管作業機30臺左右，主要分布在四川、大慶、長慶、勝利、華北、中原、吉林、新疆、遼河、吐哈、大港、河南和克拉瑪依等油田。四川、遼河、華北自引進連續油管以來累計作業井次均己超過1000井次。大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百余口井中進行了修井等多種井下作業，主要用于氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鉆水泥塞等。吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～60井次，用連續油管進行測井的最大井深已達到4300m。總的來講，國內連續油管作業機主要應用于以下幾個方面:沖砂洗井、鉆橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試。用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，占95%以上。連續油管作業在我國油田受到普遍歡迎 。

水平井分段壓裂技術的工藝技術

欲在比較長的水平井井段中以較短的時間、安全地壓裂形成上述優化的多條水力裂縫，且壓后快速地排液，實現低傷害的水平井分段壓裂，其壓裂工藝技術難點在于分段壓裂工藝方式選擇和井下封堵工具，目前國內外水平井分段壓裂的工藝技術方法，主要分為以下四類。

化學隔離技術

國內外在20世紀90年代初采用該技術，主要用于套管井。其基本做法是:①射開第一段，油管壓裂；②用液體膠塞和砂子隔離已壓裂井段；③射開第二段，通過油管壓裂該段，再用液體膠塞和砂子隔離；④采用這種辦法，依次壓開所需改造的井段；⑤施工結束后沖砂沖膠塞合層排液求產。液體膠塞和填砂分隔分段壓裂方法施工安全性高，但所使用的液體膠塞濃度高，對所隔離的層段傷害大，同時壓后排液之前要沖開膠塞和砂子，沖砂過程中對上下儲層均會造成傷害，而且施工工序繁雜，作業周期長，使得綜合成本高，因此，該技術方法20世紀90年代初發展起來后沒有得到進一步發展與推廣應用。

機械封隔分段壓裂技術

機械封隔技術用于套管井，主要有機械橋塞與封隔器結合或雙封隔器單卡分壓或環空封隔器分段壓裂等技術，基本分為以下3種。

（1）機械橋塞+封隔器分段壓裂。射開第一段，油管壓裂，機械橋塞座封封堵；再射開第二段，油管壓裂，機械橋塞座封封堵；按照該方法依次壓開所需改造的井段，打撈橋塞，合層排液求產。

（2）環空封隔器分段壓裂。首先把封隔器下到設計位置，從油管內加一定壓力坐封環空壓裂封隔器，從油套環空完成壓裂施工，解封時從油管加壓至一定壓力剪斷解封銷釘，同時打開洗井通道，洗井正常后起出壓裂管柱，重復作業過程，實現分射分壓。

（3）雙封隔器單卡分壓。可以一次性射開所有待改造層段，壓裂時利用導壓噴砂封隔器的節流壓差壓裂管柱，采用上提的方式，一趟管柱完成各層的壓裂。

現場試驗結果表明，環空封隔器分段壓裂技術已成功地應用于淺層油藏，相對成熟，在深井應用中還需改進與完善。雙封隔器單卡分段壓裂技術容易砂卡封隔器，造成井下事故，正進一步攻關。

限流壓裂技術

該技術多用于形成縱向裂縫的水平井，分段的針對性相對較差。

水力噴砂壓裂技術

水力噴射分段改造技術是90年代末發展起來的目前國外應用比較廣泛的技術，其技術原理是根據伯努利方程，將壓力能轉換為速度，油管流體加壓后經噴嘴噴射而出的高速射流（噴嘴噴射速度大于126 m/s）在地層中射流成縫，通過環空注入液體使井底壓力剛好控制在裂縫延伸壓力以下，射流出口周圍流體速度最高，其壓力最低，環空泵注的液體在壓差作用下進入射流區，與噴嘴噴射出的液體一起被吸入地層，驅使裂縫向前延伸，因井底壓力剛好控制在裂縫延伸壓力以下，壓裂下一層段時，已壓開層段不再延伸，因此，不用封隔器與橋塞等隔離工具，實現自動封隔。通過拖動管柱，將噴嘴放到下一個需要改造的層段，可依次壓開所需改造井段。水力噴射壓裂技術可以在裸眼、篩管完井的水平井中進行加砂壓裂，也可以在套管井上進行，施工安全性高，可以用一趟管柱在水平井中快速、準確地壓開多條裂縫，水力噴射工具可以與常規油管相連接入井，也可以與大直徑連續油管（60.3 mm）相結合，使施工更快捷，國內外已有數百口井用此技術進行過酸壓或加砂壓裂處理。

水平井分段壓裂改造技術

王培義李宗田蘇建政孫良田

（中國石化石油勘探開發研究院，北京100083）

摘要 水平井技術于1928 年提出，20 世紀40 年代付諸實施，20世紀80年代相繼在美國、加拿大、法國等國家得到廣泛工業化應用，并由此形成了一個研究和應用水平井技術的新高潮。本文闡述了國內外水平井分段壓裂工藝技術及其應用效果，傳統的填砂打液體膠塞及封隔器分隔壓裂技術勞動強度大，作業周期長，水力噴射壓裂是水平井分段壓裂發展的方向。

關鍵詞 水平井 分段壓裂 應用效果

Staged Hydraulic Fracturing Proceeding of Horizontal Well

WANG Pei-yi，LI Zong-tian，SU Jian-zheng，Sun Liang-tian

（Exploration and Proction Research lnstitute，SlNOPEC，Beijing100083）

Abstract The horizontal well technology was proposed in 1928，brought into operation in 1940s，and successively widely instrialized used in U.S.A，Canada，France in 1980s.So a new meridian was developed that time.This paper gives an overall description the staged hydraulic fracturing proceeding of horizontal well in domestic and abroad，and introces its field application.Traditional liquid cement isolation and packer isolation in hydraulic fracturing proceeding makes labour intensity raised and leads working cycle longer.Hydrojet fracturing proceeding is a trend in staged hydraulic fracturing proceeding.

Key words horizontal well staged hydraulic fracturing field application

水平井通過擴大油層泄油面積提高油井產量，提高油田經濟效益，目前已經成為油氣田開發的一種有效手段，特別對于低滲油氣藏效果更加顯著。為了充分發揮水平井優勢，提高低滲透油田開發效益，水力壓裂改造成為儲層增產的重要措施。

國內外于20世紀80年代開始研究水平井的壓裂增產改造技術，在水力裂縫的起裂、延伸、壓后產量預測和分段壓裂施工工藝技術等方面取得了一定進展，但總體來講不配套、不完善，特別是水平井分段壓裂改造工藝技術與實際生產需求還存在較大的差距，有待進一步開展攻關研究。本文主要介紹目前國內外常用的幾種水平井分段壓裂工藝技術［1～3］。

1 水平井分段壓裂改造技術

1.1 液體膠塞隔離分段壓裂技術（化學隔離技術）

國內外在20世紀90年代初采用該技術，主要用于套管井。其基本做法是：①射開第一段，油管壓裂；②用液體膠塞和砂子隔離已壓裂井段；③射開第二段，通過油管壓裂該段，再用液體膠塞和砂子隔離；④采用這種辦法，依次壓開所需改造的井段；⑤施工結束后沖砂沖膠塞合層排液求產。該方法的優點是施工安全系數高。缺點是：①所使用的液體膠塞濃度高，對所隔離的層段傷害大；②由于壓后排液之前要沖開膠塞和砂子，沖砂過程中對上下儲層均會造成傷害；③施工工序繁雜，作業周期長；④綜合成本高。因此，該技術方法20世紀90年代初發展起來后沒有得到進一步發展與推廣應用。

1.2 水平井雙卡上提壓裂多段技術

此項技術可以一次性射開所有待改造層段，壓裂時利用導壓噴砂封隔器的節流壓差壓裂管柱，采用上提的方式，一趟管柱完成各層的壓裂（圖1）。優點：①分層改造目的性強；②井筒隔離效果好。缺點：容易砂卡封隔器，造成井下事故。需進一步攻關研究。

圖1 雙封分層壓裂管柱示意圖

1.3 封隔器+機械橋塞分段壓裂技術

該技術為：射開第一段，油管壓裂，機械橋塞座封封堵；再射開第二段，油管壓裂，機械橋塞座封封堵，按照該方法依次壓開所需改造的井段，打撈橋塞，合層排液求產（圖2）。優點：①具備雙封分壓的特點；②砂卡時處理事故比雙封管柱容易。缺點：①作業周期長；②砂卡風險大［4，5］。

圖2 水平井機械隔離分段壓裂管柱示意圖

1.4 環空封隔器分段壓裂技術

環空封隔器分段壓裂，首先把封隔器下到設計位置，從油管內加一定壓力坐封環空壓裂封隔器，從油套環空完成壓裂施工，解封時從油管加壓至一定壓力剪斷解封銷釘，同時打開洗井通道閥，洗井正常后起出壓裂管柱，重復作業過程，實現分射分壓（圖3）。

圖3 環空分層壓裂管柱示意圖

1.5 限流分層壓裂技術

限流法分層壓裂是一種完井壓裂技術，它主要用于未射孔的新井。限流壓裂技術機理是在壓裂過程中，當壓裂液高速通過射孔孔眼進入儲層時會產生孔眼摩阻且隨泵注排量的增加而增大，帶動井底壓力的上升，井底壓力一旦超過多個壓裂層段的破裂壓力，即在每一個層段上壓開裂縫。如果層多、層薄，物性差異大，那么就會導致各裂縫啟裂和延伸不均衡，影響增產效果（圖4）。

圖4 限流分層壓裂管柱示意圖

1.6 水力噴射加砂分段壓裂技術

水力噴射分段壓裂技術就是將水力噴射技術和壓裂技術相結合，其技術原理是根據伯努利方程，將壓力能轉換為動能，在地層中射流成縫，通過環空注入液體使井底壓力剛好控制在裂縫延伸壓力以下，環空泵注的液體在壓差作用下進入射流區，與噴嘴噴射出的液體一起被吸入地層，驅使裂縫向前延伸，因井底壓力剛好控制在裂縫延伸壓力以下，壓裂下一層段時，已壓開層段不再延伸，因此，不用封隔器與橋塞等隔離工具，實現自動封隔。通過拖動管柱，將噴嘴放到下一個需要改造的層段，可依次壓開所需改造井段（圖5）。

水力噴射壓裂技術可以在裸眼、篩管完井的水平井中進行加砂壓裂，也可以在套管井上進行，施工安全性高，可以用一趟管柱在水平井中快速、準確地壓開多條裂縫，水力噴射工具可以與常規油管相連接入井，也可以與大直徑連續油管（ϕ60.3mm）相結合，使施工更快捷，國內外已有數百口井用此技術進行過酸壓或加砂壓裂處理［6～8］。

圖5 噴射壓裂技術示意圖

2 現場應用效果

吉林油田，由于井比較淺，大部分水平井采用環空分段壓裂技術，用該工藝壓裂投產的水平井，壓后初期產量為10.8～14.2m3/d，穩定產量是周圍直井產量的3～5倍。

長慶油田自1993年在安塞油田第一口水平井——塞平1井成功實施分段壓裂以來，已利用填砂打膠塞分段壓裂技術改造了7口井17層段。長慶油田在2005年引進哈里伯頓公司水力噴射分段壓裂技術基礎上，2006年在4口井實施了水力噴射分段壓裂，其中莊平7井投產后日產油7t，取得了較好的改造效果。

大慶油田在葡萄花油田實施8 口水平井限流壓裂，投產2 口井，平均日產量達到43.7t，未壓裂水平井日產為9.7t，壓裂增產3.4倍。2007年封隔器分段壓裂占水平井壓裂總井數的75.6%，增產效果是直井壓裂的4.5倍，是水平井限流壓裂的1.4～2.5倍。將分段壓裂與限流壓裂相結合，開展水平井分段限流工藝研究，試驗8口井，降低了施工成本與風險，并取得了較好的增產效果。

勝利油田套管限流分層壓裂實施了高89-平1井、史127-平1井、商75-平1井3口井的分段壓裂，其中史127-平1井水平段長351.3m，實施限流改造井段3488.5～3646.5m，長度為 158.0m，壓后初期日產液 20.3m3，日產油 11.5m3，穩定日產油6.45m3，含水量為7%。

3 結論

（1）水平井的增產措施是低滲透水平井長期高效開發的重要手段，應加大水平井的分段壓裂措施的現場實施研究力度。

（2）水平井開發經過十余年的科技攻關，取得了很多成果，但在水平井分層壓裂工藝配套等許多方面有待于進一步提高。

參考文獻

［1］牛寶榮，徐向陽，何紅梅.國內外水平井開采配套技術［J］.吐哈油氣，2007，12（2）：183～187.

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大慶油田有限責任公司的服務業務

油氣勘探勘探范圍包括中國黑龍江省全境、內蒙古海拉爾、大楊樹、吉林延吉、琿春、新疆塔里木盆地東部地區等16個盆地，登記探礦權面積約26.6萬平方公里，石油遠景資源量140多億噸，探明儲量65億多噸，連續五年石油儲量年增長超億噸。

油氣勘探技術：形成了含油氣分析、圈閉評價、儲層預測、火山巖巖相識別、油藏分析測試、疊前深度偏移、表層靜校正偏移、超大數據體連片處理、高性能集群地震計算和存儲、綜合物探處理解釋、巖石物理評價等一套成熟的大型凹陷湖盆巖性油藏、火山巖氣藏勘探及復雜斷陷盆地油氣勘探技術，在油氣田勘探規劃、方案設計及勘探技術服務等方面能夠為客戶提供服務。

油氣開發

油氣開發區域包括大慶油田和蒙古塔木察格油田。根據官方網站數據，到2014年12月 ，大慶油田有油水井9萬多口，年產原油4000萬噸，曾連續27年原油年產量達到5000萬噸。大慶油田是世界上最大規模的三次采油基地，管理和實施著聚合物驅、三元復合驅等油田EOR工業化生產項目，聚驅原油年產量1000多萬噸，三元復合驅原油年產量100多萬噸。 物探

技術：形成了深井鉆井完井技術、水平井鉆井完井技術、分支井鉆井完井技術、欠平衡/氣體鉆井完井技術、調整井鉆井完井技術、抗高溫鉆井液技術、鉆井取心技術、儲層保護技術及套管鉆井技術等。設備：擁有包括ZJ-70DBS、ZJ-50DBS、ZJ40D、ZJ30D、ZJ20D、ZJ15等各類鉆機216部，配備了標準的循環設備和四級固控設備，這些設備均符合國際API標準。能力：能夠承擔直井、定向叢式井、水平井、側鉆水平井、小井眼井、欠平衡井、煤層氣井和地熱井等多種井型的施工，鉆井深度可達7000米。具有年鉆井7000余口、進尺1000萬米的作業能力。

錄井

技術：形成和發展了錄井資料采集、處理、解釋評價和有效識別油氣水的配套技術系列，包括復雜油氣水層解釋評價技術、地化錄井等分析化驗技術、水淹層錄井解釋評價技術、深層氣勘探錄井配套技術及烴氣評價技術和錄井信息遠程傳輸技術。設備：擁有ALS2.3綜合錄井儀、德瑪綜合錄井儀、AdvantageII綜合錄井儀、SDL9000綜合錄井儀、SK-CMS綜合錄井儀、SK-2000系列綜合錄井儀、巖石熱解分析儀、氣相色譜分析儀、液相色譜分析儀、YQ-IV油氣評價儀等設備270多臺套。能力：能夠承擔各種井型的相應錄井施工作業，具有年錄井1500口的作業能力。

固井

技術：形成了多壓力層系調整井固井、高溫高壓深井固井、水平井固井、側鉆井固井、欠平衡井固井、小井眼井固井、淺氣層固井、復雜壓力地層固井、深井長封井固井、高溫高壓鹽巖層固井及抗高溫防氣竄固井技術。設備：擁有CPT-Y4雙機雙泵、GJC100-30雙機雙泵、GJC70-30II雙機雙泵、40-17單機單泵、35-16單機單泵等兩大系列不同規格的水泥車及各類型號下灰車300多臺套。能力：能夠承擔深井、定向叢式井、水平井、深層氣井等各種井型的固井施工作業，實現固井施工設計優化、固井施工參數自動監控和記錄、固井質量跟蹤分析和評價。具有年固井10000口以上的作業能力。

測井

技術：研發了高分辨率快速測井技術、薄層水淹層測井技術、薄層水淹層測井技術、深層火成巖測井解釋技術、剩余油飽和度測井技術、注入剖面測井技術、產出剖面測井技術、工程測井技術、水泥膠結評價測井技術、水平井測井技術、井間監測技術、油/水/氣井測試技術。設備：擁有LOGIQ、ECLIPS、EXCELL、PL-2000等數控測井系統以及成像測井系統，配接有用于水平井測井的井下爬行器、引進的試井高壓防噴裝置、深層氣井測試撬裝等各種井下儀器。能力：能夠完成裸眼井測井、生產測井、試井及井間監測四大類40余種生產測井、20余種試井和多項井間監測服務，具備年測井7000口、測試72000井次的服務能力。

射孔與試油測試

技術：形成了射孔優化設計、電纜輸送式射孔、油管輸送式射孔、復合射孔、定方位射孔、動態負壓射孔、水平井射孔、無圍壓射孔、APR測試、MFE射孔測試聯作、鋼絲試井、電纜試井、高壓物性取樣、地面計量及試井解釋評價等技術。設備：擁有射孔儀器絞車、數控射孔取心儀、射孔作業修井機、履帶式通井機、兩相和三相分離器、鋼絲作業撬、連續油管作業機、膜制氮氮氣發生器等大型設備100多臺套及MFE、APR等測試工具和相關輔助設備。能力：能夠針對直井、斜井、水平井、定向井等不同井況，以及低滲、高壓、高溫等不同地質條件的地層，為用戶提供射孔及試油測試技術服務。具有年試油400層，射孔5000口井，作業4000口的生產能力。

井下作業

修井技術：包括解卡打撈、整形加固、取換套、水平井修井、側鉆水平井修井、小通經錯斷井打通道、氣井修井、吐砂吐巖塊井綜合治理、井口重建、補孔增產、檢泵及油水井報廢。修井設備：有XJ80、XJ100、XJ120、XJ150、XJ450、XJ550、XJ650、XJ750等不同類型的修井機59臺，最大額定載荷150噸，最大修井深度7500米。修井能力：能提供油、水、氣井以及煤層氣井的修井技術服務。具有年大修作業1700口的施工能力。壓裂技術：包括水平縫細分控制壓裂、油水井對應壓裂、套損井分層壓裂；燃爆復合壓裂、熱化學復合壓裂、CO2泡沫壓裂、直井縫網壓裂、水平井體積壓裂、水力噴射壓裂、深層火山巖氣藏壓裂、煤層氣壓裂技術。壓裂設備：有國民油井、哈里伯頓、雙S、諾斯高、蘭通、西方、江漢四機廠等壓裂車組13組，單機最高工作壓力105MPa，單機最大排量2.48m3/min，單機最大輸入功率2500HHP。壓裂能力：能提供油、水、氣井以及煤層氣井壓裂技術服務。具有年常規壓裂6000口，體積壓裂、直井縫網、水平多段等特種工藝壓裂300口的施工能力。酸化技術：包括使用變粘酸、膠凝酸、交聯酸、新型土酸、復合酸、膠束酸、粉末硝酸、液體硝酸、熱氣酸、緩速酸等各種不同酸劑的酸化技術。酸化能力：具有年酸化1000口的施工能力。連續油管技術：包括連續油管沖砂、拖動酸化、連續油管水力噴射、下橋塞、鉆磨銑、壓裂、連續油管修井等技術。連續油管設備：有國民油井、杰瑞等連續油管設備2臺，注入頭最大提升能力38.5t，注入頭最大下推能力18.1t，防噴器最大工作壓力70Mpa。連續油管能力：具有年作業100口的施工能力。 工程設計買粉絲

資質：具有工程設計綜合甲級資質、工程勘察綜合甲級資質，以及工程買粉絲、工程總承包、工程監理等甲級資質，具有壓力容器（A1、A2、A3、SAD類）和壓力容器分析設計資格證書以及壓力管道（GA、GB、GC類）設計資格證書，持有城市規劃、環境影響評價、安全評價、油氣流量儀表計量檢定、流量儀表質量監督檢驗等21項資質。自1992年至今，一直位居“中國勘察設計綜合實力百強單位”前列。

能力：擁有三次采油注采及處理配套技術、天然氣深冷工藝技術、特大型浮頂油罐設計建造技術、地下儲氣庫地面工藝技術、大型儲油庫工程技術、長距離油氣混輸工藝技術、多年凍土地區原油管道工程技術、天然氣大流量實流檢定技術、中國石油地理信息系統與數字管道技術等多項自主知識產權的核心技術，在長輸管道勘察設計、長輸管道及油氣田數字化建設、長距離油氣混輸技術、大型油庫及金屬儲罐設計、大型洞庫設計、油田化學藥劑、油田氣深冷處理技術等方面處于國內先進水平。

化工石油工程施工總承包

路橋工程設計施工

資質：公路工程施工總承包一級，市政公用工程施工總承包一級、土石方專業承包一級、橋梁工程專業承包一級、公路路面工程專業承包一級、公路路基工程專業承包一級、城市及道路照明工程專業承包二級、隧道工程專業承包二級。

產品預制

資質：擁有D1、D2、A1、A2級壓力容器制造許可證，A3級球殼板制造許可證，美國機械工程師協會頒發的壓力容器制造ASME證；擁有管道工程專業承包壹級及防腐保溫工程專業承包壹級資質；擁有混凝土預制構件專業承包貳級及預拌商品混凝土專業承包貳級資質。

無損檢測

資質：具有無損檢測專業承包壹級資質、特種設備檢驗檢測A級機構資質。

培訓

資質：具有國家長輸管道考試機構資質及與德國合作的國際焊接培訓資質等國際、國內及省部級各項資質20余項，并擁有國際焊接考官、國際注冊檢驗師、國際項目管理師（PMP）、國家注冊一級建造師等個人培訓資質。

水文地質勘探和水井鉆鑿

資質：具有工程勘察專業類水文地質（勞務類）甲級及測繪乙級資質。 電力

據官網顯示，截至2014年12月 ，大慶油田電力集團有11個成員單位，員工9000人，發電廠4座，總裝機容量1197MW，年發電能力66億千瓦時，年供電能力196億千瓦時，年供熱能力1800萬吉焦，是中國石油天然氣集團公司最大的廠網合一電力企業，曾榮獲中國“五一”勞動獎狀。

給排水

業務包括油田生產、企事業單位和居民生活用水供給、輸配水管網維護、水費收繳、防洪排澇及污水處理、水文地質勘探、水井鉆鑿、水質監測及國內外給排水工程服務等，形成了集供排水上下游、科研、設計、運行、施工一體化的完整的水產業鏈。管理地面水廠3座，地下水源9座，輸配水管線總長873公里，日綜合供水能力113萬立方米；排水干渠209公里，排水泵站3座，日綜合排水能力88.32萬立方米；污水處理廠3座，日綜合處理能力20萬立方米。

通訊

具有國家電信工程專業承包一級資質，業務包括固話、互聯網、小靈通、油田數字化、衛星通訊、GPS車輛綜合管理、有線無線遠程數據傳輸、視頻監控和視頻會議、有線電視、信息增值、通訊基建施工、信息技術服務及海外信息工程服務。擁有各類客戶79萬，建成由三大傳輸網、五大業務網和三個管理支撐系統構成的國內石油石化行業最大的企業專網，對外業務拓展到蒙古市場。

礦區服務

礦區服務業務包括物業與公用事業（日常物業服務、民用水電氣暖供給）、社會公益性事業（道路養護、公共交通、醫學教育、醫療保險、托幼服務等）、醫療衛生事業（醫療護理、預防保健、康復等）等。物業及公用事業具有物業服務一級資質、園林綠化二級資質，主要為油田單位和居民小區共22.4萬用戶、70萬人提供物業服務、供熱服務、園林綠化、公共事業管理等項服務。醫療衛生事業擁有國家綜合性三甲醫院2家，醫學院校1所，二級醫院9所，社區衛生服務中心67個，為全油田員工群眾、大慶市和周邊地區百姓以及海外油氣項目提供各項醫療服務。公共交通業務擔負著油城公共交通及部分企事業單位職工通勤服務。有營運線路49條，營運車輛2100多臺，日運送乘客47萬人次。

水力噴射壓裂技術

水力噴射壓裂方法是基于伯努利 (Bernoulli)方程建立的，流體束的能量維持常量，流體束的速度變化引起壓力反向變化，水力噴射壓裂通過噴射流體在孔道內動能到壓能的轉化，利用噴射滯止壓力破巖從而在噴射點處產生裂縫。水力噴射壓裂方法是將水力噴射射孔和壓裂引爆相結合，進行壓裂處理，通常是將壓裂液通過油管柱泵入，從噴嘴流出。這個過程不需要封隔器或橋塞，因而適用于不同尺寸和結構的套管。這種方法配上連續油管和連接管適用于從注水泥套管到割縫襯管、裸眼甚至礫石充填的完井作業。

常規造縫方法需要對整個井筒加壓。大多數情況下觀察到的破裂壓力比裂縫擴展壓力要大得多，井內的每個裂縫都必須克服該壓力。在水力噴射壓裂中，噴射的臨界壓力有助于在射孔孔道深處達到高壓。因為能量集中在孔眼端部，所以裂縫發生在噴射點處，井筒不受破裂壓力的影響，這為水平井的定點壓裂提供了控制方法。只需沿著井筒移動噴射工具，并且重復水力噴射壓裂過程即可產生多段單獨裂縫。

水力噴射壓裂的優點如下：

(1)在水平井射孔上，水力噴砂射孔比常規射孔彈射孔簡單便捷，安全，效果好，射孔深度大，孔眼周圍無壓實帶，特別是射孔壓裂聯作，減少了水平段射孔需油管傳輸的麻煩。

(2)一次管柱可進行多段壓裂，簡化了施工程序，縮短了施工工期。

(3)水力噴砂射孔壓裂鉆具結構簡單，降低了井下復雜事故的發生率，降低了成本。

(4)不需要機械封隔，能夠自動隔離，可用于裸眼、套管完井。

(5)可進行定向噴射壓裂，準確造縫。

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