油田油管清洗設備廠家(80✘120✘6的鍍鋅方管每米的理論重量是多少？)

大慶油田裝備制造有哪13個子公司，各公司都生產哪些設備?最好有各公司技術部門的電話聯系方式，謝謝！

直屬專業公司：

銷售公司 負責集團所屬潛油電泵、抽油機、螺桿泵、抽油泵、井口等產品的銷售、倉儲及售后服務工作，還承擔著整個集團的市場開發規劃、銷售計劃、油田內部結算、營銷績效考核，以及油田外部項目部運行管理等業務。

研 究 院 負責集團新產品研發、技術進步、工藝及定額編制、生產及銷售技術支持，兼具集團科技管理職能。

檢測中心 主要承擔著集團的質量計量、標準化管理和外購外協產品檢驗、生產原材料檢測、在用計量器具的檢定、生產過程的質量控制等工作，是集團質量管理體系運行的管理部門。

物資分公司 代表集團行使物資采購和管理的職能，承擔著全集團的物資采購、保管、配送工作。負責制定全集團的物資管理辦法；負責編制物資采購年度計劃、月度計劃的工作；負責采購計劃的實施、保證定單需求物資按時交貨；負責招、投標的管理工作。負責供應商管理、合格供方的審核、供應商的HSE管理工作；負責采購物資價格的談判、申報、備案工作；負責制定采購合同、辦理付款手續的工作。負責庫存指標的控制工作；負責全集團的物資保管工作；負責各工業園區的物資配送工作。

生產專業公司：

力神泵業有限公司 力神泵業有限公司能夠生產適用于4-1/2″到8-5/8″的套管、排量30m3/d到4700m3/d、耐溫90℃到180℃、揚程3500m的多個系列潛油電泵和多種規格螺桿泵產品，具有年生產電泵機組3000套、螺桿泵1000臺的能力。

射孔彈廠 大慶射孔彈廠是中國最大的射孔器材專業定點生產廠，集射孔器材研制、生產、銷售和服務于一體，主導產品有射孔彈、射孔槍和導爆索，能夠實現射孔器材的全配套服務。

吉林分公司 吉林分公司前身為吉林油田公司機械總廠。是以抽油機、改裝車、設備大修、抽油機安裝、油建安裝、套管螺紋加工、節能電控產品、容器等為主要業務的綜合性機械制造企業。

抽油機制造分公司 抽油機公司擁有完整的抽油機產品專用加工設備、整機裝配和試車等裝備。生產的“鐵人”牌抽油機，有常規及偏置、雙驢頭、漸開線、下偏杠鈴、偏輪、調徑變距、摩擦換向式、擺桿式等十一大類，145個品種。

油田專用產品制造分公司 公司主要產品和服務項目：石油專用油管、石油專用套管、螺旋焊管、抽油桿、工業用氣體、橡膠制品、塑料制品等油田專用產品。

采油裝備制造分公司 采油裝備制造公司現有主導產品抽油泵、井口、小型抽油機。

容器制造分公司 容器公司基層共設4個單位：真空加熱爐制造廠、容器制造一廠、容器制造二廠、售后服務中心。其中，真空加熱爐制造廠以加熱爐和壓力容器產品生產為主業；容器制造一廠主要以加熱爐清淤清洗和橋門吊制造、維修為主業；容器制造二廠以加熱爐維修改造為主業；售后服務中心主要從事加熱爐投產和售后服務業務。

特種汽車制造分公司 特種車制造公司是大慶市首家注冊的國家改裝車生產企業，具有熱洗車、清臘車、鍋爐車、試井車、采油車、工程車等油田特種專用汽車修理資質及汽車吊、工程機械、運輸車輛、普通車床修理資質。

鑄鍛分公司 鑄鍛公司是大慶石油、化工裝備所需鑄鍛件的專業毛

坯生產廠家，目前重點以保集團內部抽油機、井口等鑄鍛毛坯為主。

油管清洗設備都有什么特點

     油管修復設備包含有：全自動智能油管干式清洗機、全自動智能油管除垢清洗機、全自動油管試壓機、油管浮動式外洗機、油管直燃加熱清洗裝置和自動通徑機。

全自動智能油管干式清洗機特性

1、感應加熱，瞬間達到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化，刮刀、鋼刷、壓縮空氣同時強力作用清洗，效果優于其它油管清洗方式，特別對于難清洗油管，更具有優勢。 

2、摒棄了傳統清洗中的水，沒有儲熱量，無需提前加熱，無需保溫，現清洗現開機，現場規范、干凈。

3、內外清洗在同一工位同時進行，直線型設計制造，結構緊湊，占地少，外型美觀規范，安裝快捷。

4、全封閉結構，密封牢靠，無塵煙外泄；多組快開密封門，方便維護檢查；專門清污裝置，在生產的同時，能夠把沉積的污物自動收集到專門集污箱內；氣體凈化處理裝置，使吹掃空氣經過專門處理凈化后排出，符合環保要求。

5、具有高度的自動化和智能化，采用特殊傳感裝置，適應油、熱及振動環境，全部自動工作，遠程電腦監控，無需操作人員干預，能夠根據阻力大小及不同的工作狀態，自動調整清洗速度。 

全自動智能油管除垢清洗機特性

1、安全性能好。本機工作水壓力只有0.5Mpa以內，對人身安全不形成直接威脅。 

2、采用常溫清洗，清洗水循環使用，專用刮刀直接剝離管內垢污，功耗小，節電、節水、環保。

3、本機刀桿，設計獨特、新穎，結構緊湊，配合精細，過水流量大，旋轉速度高，達700轉/分鐘（12米長）。                  

4、率先開發應用組合刀具，緊貼油管內壁，自動伸縮，清洗比較干凈，壽命比較長久。

5、電腦控制，全自動工作，除垢旋轉速度及油管行走速度能夠根據油管垢量的多少智能判斷，無級調節。

全自動油管試壓機特性

1、采用專用大力矩電機驅動擰扣，保證在頻繁正反擰扣、負荷不均的條件下，運行穩定可靠。

2、擰扣軸與試壓接頭柔性連接，自動適應油管擰扣的不同心性，保護絲扣；試壓接頭具有獨特的快換密封結構，耐壓能力高，更換迅速快捷。 

3、同一臺設備能夠對2 3/8″、2 7/8″、3 1/2″各種規格的平式及外加厚油管進行試壓。

4、旋轉注水高壓密封頭，具有獨有技術及結構，耐壓60MPa，能夠使密封圈使用壽命達1000小時以上，泄漏后不需更換總成件，僅更換密封圈便可，更換方便，費用低廉。

5、具有封堵端自動放氣結構，提高升壓速度，避免上扣注水噴射。

6、具有活動式外圍高壓防護結構， 拆裝維護非常方便。 

7、全自動工作，計算機遠程監控和顯示試壓過程及狀態；具有后續自動分選控制功能。   

濾油機的分類

根據濾油機的原理不同，可分為：

一、板框濾油機

二、真空濾油機

三、聚結沉降濾油機

四、離心分離濾油機

五、靜電吸附濾油機 等等。

六、ZTS一體凈化設備。

七、不銹鋼濾油機

八、自動排渣濾油機、袋式濾油機

根據濾油機的功能不同，可分為：

一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機、自動排渣濾油機、布袋式濾油機。 二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機、袋式濾油機。

三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，振動排渣脫色濾油機、自動排渣濾油機等等。

四、包含以上功能，過濾后產品經國家新油標準（GB）檢驗合格的濾油機。如，zts一體凈化機。

適用范圍

主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業用潤滑油的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產成本。能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、堿，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。

油的粘度

高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。因為： （1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。

（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。

（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：

（1）絕緣油，選1～5μm。

（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。

（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。

機械原理普通濾油機

普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。

過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框（小環）間墊有作為過濾介質的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布）起過濾作用。從中心導入臟油，經過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。

真空濾油機

真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。

濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極限時可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并最終將水含量降至100PPM，極限時可低于5PPM。）

兩種結構移動式

移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。

固定式

固定式結構用于長期不移動的場合，防止陽光曝曬降低機械設備使用壽命，再者減少人力無力去搬動設備。

3、封閉式

封閉式就是根據客戶的需要將濾油機做一個封閉門封閉起來，使設備看起來更規整，更好的保護設備以延長設備的使用壽命。 機械結構板框式加壓 濾油機由加熱、過濾、冷凝、吸附再生（選配）等幾大部件組成。分：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統及電器控制系統。由于使用廠家要求不同， 濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。

1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動開關

6、空壓表 7、放氣閥 8、保險閥 9、逆止閥

10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤13、放油嘴

14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機

特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質及再生吸附等功能。

特點2：安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數據指示及機械自動控制。

特點3：高效、經濟、運行成本低。是同類油處理產品中功能齊、性能先進的設備。

特點4：設計結構合理。便于移動使用或在線使用。

濾油機由空壓機過濾器、啟動器控壓開關、空壓罐、管路等構成的油路系統及壓緊機構、板框濾布、油嘴等構成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺旋式榨油機生產的毛油、動物油、機油、液壓油、機床冷卻油、潤滑油、中草藥等，如過濾不同類型的油脂前，必須更換濾布、濾紙、徹底清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為例，首先打開空壓蓋（閥），將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關死放氣閥打開電源開關，使空壓機開始工作，它產生氣流經過油水分離器，逆止閥進入空壓罐，當空壓罐內具有一定壓力時，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機體，流經濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內毛油全部濾完。另外，當過濾時，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應在50℃-65℃為宜（不同油脂采用溫度不同），當濾渣過厚時，過濾能力大減，必須清除濾渣。

真空加熱式

1、設備安裝關鍵是水平放置，安裝時最好用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。

2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。

3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。

4、在使用過程中，如發現異常現象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續工作。

5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態。

6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。

7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。

8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。）

9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質量。

10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網,防止精渣堵油管,油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

操作注意

要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區別，即要保障濾油工作中人員、設備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機運行時注意事項：

1、在現場使用時，濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

2、連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。

3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內部循環良好后，方可對油品進行循環處理。

4、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應定期檢測油品處理前后的質量（擊穿電壓等）。以監視濾油機的凈化效果。

6、在冬季作業時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業頒發的電業安全工作規程中的有關規定。

作用功能

濾油機是處理油品的設備。濾油機，又稱油過濾機、凈油機。它的作用是對受污染的油品進行過濾、凈化，脫去雜質、水分、氧化物質、碳化物質及其它有害成分，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色，還能有效去除油品中的雜質保障用油設備安全運行。

注意事項設備檢查

2） 電器控制系統是否安全、可靠；

3） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；

4） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

5） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；

6） 液位控制是否可靠；6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；

2、隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）：

油位保持

1） 如果使用萊寶泵，泵油應按萊寶公司用油標準更換；（真空泵油萊GS77）

2） 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；

3） 泵油乳化嚴重，應更換；

4、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方

故障處理

使用

(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的制造質量；

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

高效真空濾油機工作原理：

產品展示

普通濾油機

由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。

真空濾油機

真空濾油機適用于發電行業及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業的變壓器油，汽輪機油（透平油），潤滑油，液壓油等工業用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生。克服了一般真空濾油機只適用于脫除含微水油處理的缺點，是運行油凈化最理想的專用設備。

工作原理：霧化后的油在真空狀態下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。

多功能濾油機

主要用于劣質絕緣油、透平油、液壓油、機油的再生凈化處理、具有真空分離、精密過濾、壓力過濾、再生除酸、（水溶酸、低分子重量酸、脂肪酸）真空注油、循環加熱、變壓器運行干燥等功能。根據液壓油、液壓傳動油、齒輪油、汽油、機油、柴油、熱處理等油品的運動粘度、閃點等性能指標的特點，專門研制生產的理想凈化設備，可靠地保證了動力、液壓、潤滑系統的正常運行。廣泛用于冶金、機械、油田、化工、礦業、電力、交通、制造等行業。

工作原理

集DZL系列單級高效真空濾油機與BZ系列廢油再生裝置于一體化，采用物理、化學的原理進行油再生。

離心分離式濾油機

工作原理簡單，效果顯著。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。

觸摸屏全自動濾油機

采用全自動控制帶PLC觸摸屏，因它是自動控制，設備運行操作更簡便，更進一步的保護了設備及人身安全。

全自動控制實現觸摸屏操作。本機采用PLC編程器實現中央數據處理，并對各種采集回來變量數據進行計算處理，并發出指令給執行原件實施，因此完全實現無人值守、自動運行。

定時開關機——可設定設備在某一預定時間內自動的啟停。

運行參數數字化調整，可以對各參數進行任意調節。

參數安全保護功能，對可以設置的參數具有安全的范圍控制，避免數值溢出。例如：加熱溫度設置范圍為20-65度。你不可能設置到100度，保證設備的安全。

數字化集中控制。對各運行參數進行集中分析與控制。

具備有自動啟停機功能。

自動恒溫加熱。

自動平衡計量。

系統動畫仿真運行，可以清楚明了的了解各部件的運行情況。

在線智能幫助及操作。

故障記錄，對設備在允許中所產生的各故障進行記錄。

運行曲線實時顯示分析。

安全的操作權限，可以設置管理密碼。

人性化的操作界面。

有載分接開關在線濾油機

簡介：

有載分接開關在線濾油機采用先進的PLC（Programmable LogicControl）控制技術，主要用于35KV～500KV變壓器有載分接開關絕緣油的旁路循環過濾。

在現今輸配電行業中，大型變壓器廣泛地安裝了有載調壓開關，對保證電力系統和用戶的電壓質量起到了重要作用。但由于開關頻繁的帶負荷切換，產生了大量游離碳、水分等。油質的劣化，降低了油的絕緣強度，限制了開關的切換次數，甚至危及變壓器的安全運行。

有載分接開關在線濾油機與分接開關配套使用，能夠在變壓器正常運行的狀態下，有效去除分接開關內絕緣油的游離碳、金屬微粒、雜質等顆粒性物質，并可吸附大量的有機酸和降低微量水分，有效地降低了分接開關內絕緣油中含有的游離碳、金屬微粒、雜質、有機酸、水分的含量，提高絕緣油的擊穿電壓和使用壽命，使分接開關內的絕緣油基本達到或接近新絕緣油的標準，提高有載分接開關安全性和可靠性，提高分接開關的動作次數、對減少停電次數、延長設備檢修周期、提高供電質量、實現設備的狀態檢修、提高電網的安全運行水準、減少資源浪費和環境污染、提高企業經濟效益和管理水平等方面具有重大意義和作用。

該裝置通常永久性地安裝在有載調壓分接開關附近，作為一專用設備使用，有多種流量和多種不同功能附件可供選擇。

適用范圍

有載分接開關在線濾油機主要用于帶有載調壓變壓器的電阻元件過渡、油中切換、各種電壓等級的組合式和復合式有載分接開關。

按中國電力行業標準DL/T<<有載分接開關運行維修導則>>的規定，運行中的有載分接開關絕緣油擊穿電壓低于25kV時，應開蓋清洗換油或濾油。當有載開關安裝于較為潮濕的熱帶或亞熱帶氣候的地區時，絕緣油中的水份會增加，從而降低油的擊穿強度。在以上環境下，使用有載分接開關在線濾油機可以有效地控制絕緣油中的含水量， 從而提高并保持油的擊穿電壓，可延長維修周期。

設備組成：

PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等

設備性能：

1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設有安全保護系統，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全。

2、安全保護系統（壓力發生器）采用采用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全；

3、濾芯采用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩定可靠。

4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機灰（GSB/G51001-94/G10）。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護等級不低于IP54。

5、在線凈油器進、出油口與有載調壓開關出、進油口分別通過法蘭連接，確保連接可靠，無滲漏油。

6、運行方式：

a)自動運行，根據有載開關動作次數設定，50次或100次;

b)手動運行;

c)定時運行;

選擇要點

油泵的選擇

油泵種類的確定：常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用于低壓系統， 對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用于高壓系統中，對油液污染也敏感。因此真空凈油機選用齒輪泵作為進、排油泵。

油泵參數的確定：

· 油泵工作壓力的確定：為提高系統的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執行元件，因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。

· 油泵工作流量的確定：油泵的流量須大于系統工作時的最大流量。

· 油泵電動機功率的確定：一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的高效區域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。

加熱器的選擇

正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關系，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對于高海拔地區因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。

加熱功率決定著油液凈化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低凈化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由于油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。

真空設備的設計與校核

真空罐的設計：真空罐內蒸發的水分是以微小的氣泡形式存在，在溫度和真空度條件滿足時，蒸發 過程同時在液體的表面和內部進行，由于罐內的油液呈運動狀態，逸散出液面的氣體由真空泵帶走，而沒有逸散的氣泡夾雜在油液中被排油泵重新帶回油箱。常壓 下，部分水蒸氣被重新凝結成水混合于油系統中。因此凈油機的公稱流量是整個設計的主要參數，結構可采用立式和臥式兩種，實踐證明真空罐體的容積應為凈油機 公稱流量的3-5倍。

真空罐的強度計算包括圓筒的板壓、筒體和封頭的壁厚的計算及校核。

真空泵的選用：真空泵的選擇主要依據泵需要抽掉的氣體總量，因真空泵抽氣速率決定著真空罐體真空度的大小，選取時還應當考慮抽氣速率應大于或等于排油泵排量的1-2倍；且能保證在1-2min內將罐體和管道的氣體壓力抽到0.06MPa或更低。

冷凝器的選用：冷凝器安裝在真空罐后，常見結構采用風冷，結構簡單、價格低廉，但冷卻效果比水冷式差。冷凝器是保證真空泵抽出的水蒸汽和輕油可以冷凝成為液體，選擇冷凝器的主要參數是散熱面積。

過濾器的選擇

過濾器的分類：過濾器的過濾精度用雜質的顆粒大小表示，一般可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器四種，分別是：大于100μm為粗過 濾器，10～100μm為普通過濾器，5～10μm為精過濾器，1～5μm為超精過濾器。濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。

1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。

2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。

選擇過濾器時在保證精度的前提下，通油能力越大越好。主要考慮因素如下：

·具有足夠的通油能力，壓力損失小；

·過濾精度滿足要求；

·濾芯有足夠的強度；

·濾芯抗腐蝕性好，能在規定溫度下長期工作；

·濾芯更換，清洗及維護方便。

如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為：

（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。

（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。

（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：

（1）絕緣油，選1～5μm。

（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。

（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。

合理的工藝流程

對于汽輪機油一般要求控制的指標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標，其影響因素有：

處理固體顆粒雜質效率最高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關重要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設計和制作水平。常用凈油機的顆粒度控制在NAS8～9級，濾芯可以考慮為5-10μm。雙級凈油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3μm。

水分處理的關鍵在于每次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量<50ppm的油經單級凈油機循環三次以上性能指標含水量≤7ppm，雙級凈油機含水量≤3ppm。

用于絕緣油處理的凈油機系統進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。

系統運行出現異常時，如油系統含水量過高或雜質過多時，應先使用板框壓力式濾油機等輔助設備進行預處理，否則處理效果不佳。

合理的功能組合

常規凈油機主要采用了強磁分離法（脫除油中的金屬微粒）、真空閃蒸分離法（破乳、脫水及脫輕質烴）、壓力過濾分離法（除去油中的機械雜質），除此之外，根據分離工程學，還可增加聚結式分離法、吸附分離法等。

對于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質，處理后擊穿電壓可達到75kv，油質酸值≤0.03mgKOH/g。

對于凈化清潔度要求NAS1638 1級時，固體雜質的處理不是使用一個高精度的濾芯，而應該采用不同精度的濾芯逐級過濾的處理方式。

濾油機用油選取

1、普通濾油機 只能除雜和除微水 如常用油品：液壓油、齒輪油、機械油

2、離心式濾油機 能除雜和除少量水份 如：常用油品+冷凍機油、淬火油、冷鐓機油

3、真空濾油機 能完全除水 除雜 如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油

4、脫色凈油機 能完全除水 除雜 顏色有改變 但是 要加入一些化學試劑

如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油

理論上是各種油品都能處理的，但是現目前國內的濾油技術參差不齊，所以有的油品處理起來有一定的難度,需要根據用戶的實際情況量身定做。

zk系列真空抽氣機組

技術參數：

用途：◎真空抽氣機組應用于真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業作為抽真空用，本機組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達到的極限真空為5Pa。具有啟動快、抽速大、性能穩定、操作簡便等特點。特別方便用于變壓器或電力設備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機組的工作壓力推薦范圍：133Pa-5pa，按需要，可配置進口真空泵或進口羅茨泵。本機組采用羅茨泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級泵。在前級泵與主泵中間串聯一個電磁真空充氣閥，隨前級泵開關而啟閉。在本機組的進氣口處可安裝電子真空計或真空表，以便準確地觀察與控制被抽容器真空度。

特點：◎本機人性化設計、啟動快，性能穩定、結構簡單、操作方便。◎配置管路過濾器，能有效防止較大顆粒的雜質進入系統，損壞真空泵。◎該機標準配置均為封閉式，美觀大方，方便客戶室外操作。◎全自動控制，可實現無人值守的在線運行，運行狀態由指示燈顯示。

Application：▶ The vacuum air pumping set is used for pumping in vacuum melting, welding, drying and chemical pharmacy, electrical vacuum devices and other realms. It has a operating pressure ranging from 133Pa to 5Pa and the ultimate vacuum degree it can attain is 5 Pa. The set features a quick start-up, a high pumping rate, a handy operation and more. The proct makes it especially 買粉絲nvenient to vacuumize, vacuum and dry oil in transformers or other power equipment. If necessary, the set can be equipped with imported vacuum pump or imported Roots pump. The set takes Roots pump as its main pump and spinning vacuum pump as pre-stage pump. In between, an electromag買粉絲ic vacuum inflation valve is installed in series, which opens and closes with the switch of the pre-stage pump. Electron vacuum gage can be installed at the gas inlet so as to accurately meter and 買粉絲ntrol the vacuum degree of the pumped 買粉絲ntainer.Features：▶ User-friendly design, quick start-up, stable performance, simple structure and handy operation. ▶In-line filter is installed to effectively prevent larger particles of impurities entering the system and thus damaging the vacuum pump▶Close-end and nice-looking standard 買粉絲nfiguration, 買粉絲nvenient outdoor operation.▶Fully-買粉絲matic 買粉絲ntrol enables unattended on-line operation with lamps indicating 買粉絲nditions of operation.

鍍鋅鋼管進場需要做復檢嗎 如果不需要 鍍鋅鋼管需要什么資料

一般不需要，只要出具出廠證明，產品合格證和含量分析報告就行了。但一般有些要求比較嚴格的單位也有要求作復檢的.

一:鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。

二：熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械、大棚建設等制造工業。

三：鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

四：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。

五：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。

六：冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。

過濾器是什么?

通過設置來阻擋垃圾信息，使出現在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離

概述

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

過濾的分類

按照過濾介質分為：空氣過濾器、液體過濾器、網絡過濾器、光線過濾器

過濾器結構示意圖

1.空氣過濾器

使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。 空氣過濾器如何過濾空氣：

一般的空氣凈化設備過濾空氣大概分為一下方法和步驟。

1、多重過濾網————防止空氣中的灰塵和病菌進入室內

多重活性碳過濾網有效攔截灰塵病菌，進行過濾空氣，確保進入室內的空氣潔凈。

2、氧化鈦殺毒————降解室內空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染

納米級二氧化鈦由紫外光激活，進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。

3、負離子增氧————增加室內空氣中的氧氣至適量并保持含量穩定

負離子發生器給室內空氣增氧，確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力，加強過濾空氣>

4、PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度

PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內的新風進行輔助預熱，適當增加室內的溫度，從而過濾空氣，讓家居溫暖舒適。

5.紫外光殺菌————強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌

紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌，使人遠離感染源，進行過濾空氣，呵護全家健康。

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

2.液體過濾器

使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

3.網絡過濾器

通過設置來阻擋垃圾信息，使出現在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離

4.光線過濾器

把一些不需要的光線吸收掉。

按照安裝方式：

吸油過濾器

回油過濾器

管路過濾器

按照性能分為：

管路過濾器

雙筒過濾器

高壓過濾器

上面說的應該是網式過濾器，其實過濾器還有很多種，譬如疊片過濾器、砂濾器、碳濾器等等，主要原理都是利用過濾介質的孔徑截留比介質孔徑更小的物質，當然有的過濾介質還具有吸附等特殊效果。大多過濾器反洗也沒有那么麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導入逆向反沖洗過濾器中的介質就可以達到很好反洗效果。

按照行業分為：

液壓油過濾器：主要運用在油過濾行業，包含吸油過濾器，回油過濾器，管路過濾器等。

食品用過濾器：粉塵過濾器，空氣過濾器，初中高效過濾器。

醫藥用過濾器：藥液過濾器，呼吸過濾器，血液過濾器，細菌過濾器。

液壓系統過濾器的介紹

液壓系統中的過濾器稱為濾油器，詳細資料請參見詞條：濾油器

液壓油中往往含有顆粒狀雜質，會造成液壓元件相對運動表面的磨損、滑閥卡滯、節流孔口堵塞，使系統工作可靠性大為降低。在系統中安裝一定精度的濾油器，是保證按濾芯的材料和結構形式，濾油器可分為網式、線隙式，紙質濾芯式、燒結式濾油器及磁性濾油器等。按濾油器安放的位置不同，還可以分為吸濾器，壓濾器和回油濾油器，考慮到泵的自吸性能，吸油濾油器多為粗濾器。

(1)網式濾油器

網式濾油器，其濾芯以銅網為過濾材料，在周圍開有很多孔的塑料或金屬筒形骨架上，包著一層或兩層銅絲網，其過濾精度取決于銅網層數和網孔的大小。這種濾油器結構簡單，通流能力大，清洗方便，但過濾精度低，一般用于液壓泵的吸油口。

(2)線隙式濾油器

線隙式濾油器，用鋼線或鋁線密繞在筒形骨架的外部來組成濾芯，依靠銅絲間的微小間隙濾除混入液體中的雜質。其結構簡單，通流能力大，過濾精度比網式濾油器高，但不易清洗，多為回油濾油器。

(3)紙質濾油器

紙質濾油器，其濾芯為平紋或波紋的酚醛樹脂或木漿微孔濾紙制成的紙芯，將紙芯圍繞在帶孔的鍍錫鐵做成的骨架上，以增大強度。為增加過濾面積，紙芯一般做成折疊形。其過濾精度較高，一般用于油液的精過濾，但堵塞后無法清洗，須經常更換濾芯。

(4)燒結式濾油器

燒結式濾油器，其濾芯用金屬粉末燒結而成，利用顆粒間的微孔來擋住油液中的雜質通過。其濾芯能承受高壓，抗腐蝕性好，過濾精度高，適用于要求精濾的高壓、高溫液壓系統。液壓系統正常工作的必要手段。

油器按其過濾精度(濾去雜質的顆粒大小)的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的雜質。

選用濾油器時，要考慮下列幾點：

(1)過濾精度應滿足預定要求。

(2)能在較長時間內保持足夠的通流能力。

(3)濾芯具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。

(4)濾芯抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持久地工作。

(5)濾芯清洗或更換簡便。

因此，濾油器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。

2.安裝濾油器在液壓系統中的安裝位置通常有以下幾種：

(1)要裝在泵的吸油口處：

泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。

(2)安裝在泵的出口油路上：

此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應小于0.35MPa。同時應安裝

安全閥以防濾油器堵塞。

(3)安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器并連安裝一背壓閥，當過濾器堵塞達到一定壓力值時，背壓閥打開。

(4)安裝在系統分支油路上。

(5)單獨過濾系統：大型液壓系統可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路。

液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外，還常常在一些重要元件(如伺服閥、精密節流閥等)的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作。

其他類型的過濾器

試驗臺過濾器

用于過濾器性能實驗臺上面，這種試驗臺在試驗前都要對系統嚴格凈化，因此試驗系統和為試驗系統服務的污染注入系統都需配有過濾器，這中過濾器和被試驗的過濾器是兩回事兒，它的精度要求，污物容納量要求要比被試驗的過濾器精度高，為區別同一試驗系統中的兩類過濾器，這種過濾器稱為試驗臺過濾器，被試驗的過濾器稱為被試過濾器。

過濾器選型的一般原則：

1、進出口通徑：

原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數的選擇：

主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。

4、過濾器材質：

過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

Y型過濾器

Y型過濾器（水過濾器）屬于管道粗過濾器系列，也可用于氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，保障安全生產的作用。Y型過濾器（水過濾器）具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優點。

過濾器測試原理

※ 起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液完全浸潤,然后通過氣源在一側加壓(我們儀器里面有進氣控制系統,可以穩定壓力,調節進氣),隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側放出,表現膜一側出現大小、數量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。

※ 擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。

※ 為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到最后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現在國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。

※ 水侵入法測試原理：水侵入法專用于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。

過濾器行業標準

CJ/T 3068-1997 高分子燒結微孔管式過濾器

GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器

GB/T 14295-2008 空氣過濾器

GB/T 14382-2008 管道用三通過濾器

GB/T 17486-2006 液壓過濾器

HG/T 21637-1991 化工管道過濾器

HG/T 4085-2009 壓力式纖維束過濾器

QB/T 1166-1991 雙聯過濾器

JB/T 7538-1994 管道用籃式過濾器

SY/T 0523-2008 油田水處理過濾器

YY-T 0142-1994 一次性使用輸液、輸血器具用空氣過濾器

JB-T 7374-1994 氣動空氣過濾器

HG-T 20570.22-1995 管道過濾器

JB-T 6417-1992 空調用空氣過濾器

JB-T 9044-1999 高梯度磁過濾器

YY0286.1-2007 一次性使用精密過濾輸液器

過濾器維護及保養方法

①、粗濾過濾器

1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護；

2、當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質；

3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞；

4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。

②、精密過濾器

1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護；

2、當精密過濾器工作一段時間后，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯；

3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾后介質的純度達不到設計要求；

4、某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等；

5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。

概述： JCDG型全自動反沖洗排污過濾器，是在ZPG型反沖洗過濾器的基礎上，利用過濾網前后壓力差（阻力）并依靠自動化元件和電動執行機構，全自動完成過濾、清污、排污全過程的過濾器。JCDG全自動反沖洗排污過濾器除具有ZPG反沖洗排污過濾器的全部性能外，還實現了全自動化，自動過濾排污和自動反沖洗清污，本型號過濾器除壓差控制外，還有定時控制，可根據需要設置時間，從而實現了定時全自動反沖洗過濾排污。且其清污、排污是在線過濾過程中一同完成的，不必停止水流運行。

結構形式：CDG型全自動反沖洗排污過濾器由殼體、不銹鋼過濾筒、雜質收集段、電動雜質排污口、電動水流轉向蝶閥、檢測機構、執行機構和控制箱組成。按安裝形式及水流方向的不同分為直通式和角通式兩種。

工作原理

1、定時反沖洗排污，可設定時間為2-24小時動作，當定時時間到，電動執行器打開排污，過濾器進行排污30-60秒，然后電動執行器將轉向蝶閥旋轉90度至阻擋濾筒位，改變水流途徑，進行反沖洗排污30-60秒，轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，然后關閉排污口。2、壓差控制排污，壓差控制器動作值可設定為0.03-0.07MPa，當過濾器前后壓差達到壓差控制器設定值時，壓差控制器動作，過濾器排污閥開啟，30-60秒結束，轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，關閉排污閥。3、手動控制，通過控制箱上的按鈕，可直接控制清污、排污。

技術參數

工作壓力：1.6MPa；工作溫度150度；濾網規格8-80目；阻力損失2.0-6.0KPa；沖洗時間30-60秒電動執行器電源380VAC'50Hz；控制器電源：220VAC,50Ha;380VAC,50Hz.

性能特點與安裝：1、JCDG型全自動反沖洗排污過濾器運行管理方便、過濾速度高、沖洗簡單可靠、反沖洗能力強。2、定時或壓差控制方式，可全自動進行過濾排污清洗，并保證過濾器的高效使用。3、控制箱設有過濾器的工作狀態、清洗狀態、及故障狀態指示，及相應信號的輸出，操作簡便。4、沖洗、反沖洗時間可調整，排污量小于正常流量的10%。5、可安裝水平或垂直安裝在系統管道上。6、控制箱安裝在控制室或過濾器附近。7、按控制箱標示的接線端子標號和接線圖進行接線，注意接地線的正常接地，以確保安全。

80✘120✘6的鍍鋅方管每米的理論重量是多少？

80x120x6的鍍鋅方管每米的理論重量是，

每米16.981公斤，

詳細見GB/T 6728-2017表2。

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