油田油管清洗新方法(油氣井完成的步驟有哪些？)

我是做油田鋼管買賣的，油管上面的粘有很多的原油，有誰知道怎么去除這些原油，要大批量的去除。

有兩種方法可以大批量去除油污：

1，采用低溫熱處理的方法。

一般原油類，在400-500度以上，都可以完全分解掉。采用輥底式連續退火爐，可以高效率徹底清除。

一般鋼管廠都有退火爐，可以聯系外協。

2，采用脫脂的方法。

將鋼管成捆浸入有脫脂劑的槽子中浸泡，一般30分鐘一個批次，一次可處理2-3捆。

脫脂劑可以打聽帕卡公司，沈陽、天津、南京都有。

油氣井完成的步驟有哪些？

完井(即油氣井完成)是鉆井工程的最后一個重要環節,主要包括鉆開生產層、確定井底完成方法、安裝井底和井口裝置以及試油投產。完井質量直接影響油井投產后的生產能力和油井壽命，因此必須千方百計地把完井工作做好，為油氣井的順利投產、長期穩產創造條件。

一、打開生產層完井就是溝通油氣層和井筒，為確保油氣從地層流入井底提供油流通道。任何限制油氣從井眼周圍流向井筒的現象稱為對地層損害的“污染”。實踐證明：鉆開生產層的過程或多或少都會對油氣層產生損害。因此，保護油氣層是完井所面臨的首要問題。過去，世界范圍內油價較低、油源充裕，在很大程度上忽視了對油氣層的保護。自20世紀70年代中期，西方一些國家出現能源危機以來，防止傷害油氣層，最大限度地提高油氣井產能才上升到重要地位，成為目前鉆井技術中最主要的熱門課題之一。

1.油氣層傷害的原因油氣層傷害機理的研究工作開展以來，有各式各樣的說法。最近比較精辟的理論認為：地層損害通常與鉆井液固體微粒運移和堵塞有關，還與化學反應和熱動力因素有關。在復雜條件下，要充分掌握油層損害機理是比較困難的。因此，目前的研究結果大多只能定性地指導生產實踐，離定量評價還有一定的差距。

鉆生產井常用的鉆井液為水基泥漿。由于鉆進過程中鉆井液柱壓力一般大于地層壓力，在壓差作用下，鉆井液中的水、粘土等會侵入油氣層，對油氣層造成各種不同性質的傷害。

1)使產層中的粘土膨脹研究得知，油砂顆粒周圍一般都有極薄的粘土膜。砂粒之間的微孔道非常多，油氣層內部還有許多很薄的粘土夾層。在鉆井液自由水的侵入作用下，砂粒周圍的粘土質成分將發生體積膨脹，使油氣流動通道縮小，降低產出油氣的能力。

2)破壞油氣流的連續性油氣層含油氣飽和度較高時，油氣在孔隙內部呈連續流動狀態。少量的共生水貼在孔隙壁面，把極微小的松散微粒固定下來，在相當大的油氣流動速度下也不會被沖走。當鉆井液濾液侵入較多時，會破壞油氣流的連續性，原油或天然氣的單相流動變成油、水兩相或氣、水兩相流動，增加了油氣流動阻力。一旦水成為連續的流動相，只要流速稍大，就會把原來穩定在顆粒表面的松散微粒沖走，并在狹窄部位發生堆積，堵塞流動通道，嚴重降低滲透率。

3)產生水鎖效應，增加油氣流動阻力滲入油氣層中的鉆井液濾液是不連續的，而是呈一段小水栓一段油氣的分離狀態。在有些地方還會形成油、水乳化液。由于彎曲表面收縮壓的關系，會大大增加油氣流入井的阻力。

4)在地層孔隙內生成沉淀物

2鉆開生產層的鉆井液類型鉆井液類型對生產層的損壞成 本清水適用于裂縫性油氣層最低低固相(無固相)鉆井液較小中水包油乳化液較小中油包水乳化液小較高油基鉆井液小高原油小中空氣(天然氣)最小中二、井底完成方法井底完成方法是指一口井完鉆后生產層與井底所采用的連通方式和井底結構。從采油氣的觀點來看，對各種完成方法的共同要求有如下幾點：

(1)油氣層和井筒之間的連通條件最佳，油氣層受到的傷害最小；(2)油氣層和井筒之間的滲流面積盡可能大，油氣流入的阻力最小；(3)有效封隔油層、氣層和水層，防止各層之間互相竄擾；(4)有效控制油層出砂，防止井壁坍塌，保證油氣井長期穩定生產；(5)能滿足分層注水、注氣、壓裂、酸化、人工舉升以及井下作業等要求；(6)稠油開采能達到注蒸汽熱采的要求；(7)油田開發后期具備側鉆的條件；(8)工藝簡便，成本低廉。

油氣井完成之后，其井底結構不易改變。所以應根據油氣層的具體情況，參照各地的實踐經驗慎重選定合理而有效的井底完成方法。目前國內外常用的井底完成方法有裸眼完井、射孔完井、割縫襯管完井及礫石充填完井等。

1.裸眼完井法不用套管封固而直接裸露油氣層的井底完成方法稱為裸眼完井法。油氣層以上井筒固井完畢后，再換小鉆頭打開油氣層稱作先期裸眼完井。圖5-11為直井先期裸眼完井示意圖。后期裸眼完井則是不更換鉆頭直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段進行固井作業。圖5-12為直井后期裸眼完井示意圖。裸眼完井法的最大優點是油氣層直接與井底相通，流通面積大、流動阻力小、施工簡單、成本低、產量高。

圖5-11先期裸眼完井

圖5-12后期裸眼完井

用裸眼完井方法完成的井，產層容易坍塌，不能控制油氣層出砂，一般只適用于巖層堅硬致密且無油、氣、水夾層的單一油氣層。油氣層性質相近的多油氣層的井也可采用，但無法進行分層開采。裸眼完井法是一種早期的完井方法，隨著高效能、大威力油氣井射孔技術的出現，裸眼完井法油氣層全裸露的優點也不如過去那么突出。裸眼完井可用于直井、定向井以及水平井中。裸眼完井法有多種變形以提高其適應性。

2.射孔完井法射孔完井方法是目前國內外使用最廣泛的完井方法。在直井、定向井以及水平井中都可采用。射孔完井包括套管射孔完井和尾管射孔完井。

套管射孔完井是用同一尺寸的鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，下油層套管至油氣層底部并注水泥固井，然后再用射孔器射穿套管和水泥環，并射入生產層內一定深度。油氣就可通過射孔所形成的孔道流入井內。圖5-13為直井套管射孔完井示意圖。

圖5-13套管射孔完井

尾管射孔完井是在鉆達油氣層頂部時，下技術套管注水泥固井，然后換小鉆頭鉆穿油氣層直至設計井深，用鉆具將尾管送下一并懸掛在技術套管上(尾管和技術套管的重合段一般不小于50m)。再對尾管注水泥固井，然后射孔。油氣層部位的結構與射孔完井方法完全相同。圖5-14為直井尾管射孔完井示意圖。

圖5-14尾管射孔完井

射孔完井法的優點是：

(1)能有效支撐疏松易塌的生產層；(2)能有效封隔油層、氣層和水層，防止氣竄、水竄；(3)可以進行分層測試、分層開采和分層酸化等各種分層工藝措施；(4)可進行無油管完井、多油管完井等。

(5)除裸眼完井方法外，比其他完井方法都經濟。

射孔完井法的主要缺點是：在鉆井和固井過程中，油氣層受鉆井液和水泥漿的侵害較為嚴重；由于射孔孔眼的數目和深度有限，油氣層與井底連通面積小，油氣流入井內的阻力較大。

3.割縫襯管完井法割縫襯管完井法是在裸眼完成的井中下入割縫襯管的完井方法。與裸眼完井相對應，割縫襯管完井也分先期和后期兩種工序。先期割縫襯管完井是在鉆達油氣層頂部時下套管固井，然后換小鉆頭打開油氣層，最后在油氣層的裸露部分下入一根預先在地面打好孔眼或割好縫的襯管，并用卡瓦封隔器將襯管懸掛固定在上部套管上。圖5-15為直井先期割縫襯管完井示意圖。后期割縫襯管完井是直接鉆穿油氣層后，才對油氣層以上的井段注水泥固井。圖5-16為直井后期割縫襯管完井示意圖。油氣只能經過襯管的孔眼或割縫才能流入井中。割縫襯管完井法可以防砂和保護井壁，但無法進行分層開采。它工藝簡單、操作方便、成本低，多用于出砂不嚴重的中粗砂巖油氣層，可在直井、定向井以及水平井中采用。

圖5-15先期割縫襯管完井

圖5-16后期割縫襯管完井

4.礫石充填完井法對于膠結疏松、出砂嚴重的地層一般采用礫石充填完井方法。該方法能夠有效保護井壁、解決防砂問題，但施工工序復雜。礫石充填完井法分為裸眼礫石充填完井和套管礫石充填完井兩種方法。

裸眼礫石充填完井是在套管下到油氣層頂部固井后，再鉆開生產層，并用井下擴孔器對油氣層部位進行擴孔，然后下入繞絲篩管，采用循環的方法用液體把預先選好的礫石帶至井內，充填于井底。裸眼礫石充填完井的優點是流動面積大、流動阻力小，缺點是無法進行分層開采。圖5-17為裸眼礫石充填完井示意圖。

套管礫石充填完井是在鉆開油氣層后，下套管固井、射孔。清洗射孔炮眼后，下入繞絲篩管，充填礫石。用該方法完井可以進行分層開采。套管礫石充填完井現在多采用高密度充填，其效率高、防砂效果好、有效期長。圖5-18為套管礫石充填完井示意圖。

圖5-17裸眼礫石充填完井

圖5-18套管礫石充填完井

礫石充填完井方法在直井、定向井中都可采用。但在水平井中應慎用，因為在水平井中易發生砂卡，礫石充填失敗則不能達到防砂目的。

三、完井井口裝置在油氣井測試和生產過程中，都必須有一套絕對可靠的井口裝置，以便能有控制、有計劃地進行井內作業和油氣生產。完井井口裝置是裝在地面用以懸吊和安放各種井內管柱，控制和引導井內油氣流出或地面流體注入的井口設備。完井井口裝置通常包括套管頭、油管頭和采油樹三大主要部件。

完井井口裝置的類型應根據油氣層的特點來確定。低壓油氣井的井口裝置比較簡單，只要密封環形空間，裝上油管頭和采油樹即可。對于高壓油氣井，則要求具有足夠的強度和可靠的密封性。同時還必須滿足安全測試、酸化壓裂和采油、采氣等工藝的要求。對于含硫化氫的油氣井應該采用防硫井口裝置，以保證安全生產。

1.套管頭如果油氣層壓力較低，且各層套管的固井水泥均返至井口，可以不裝套管頭，只需用環形鐵板將環形空間封焊住，采油樹直接裝在油管頭的法蘭盤上。

對于要求較高的油氣井，固井后一般要裝上套管頭，以密封兩層套管間的環形空間、懸掛第二層套管柱并承受部分重力。套管頭鉆井時可用于安裝井口防噴器。

套管頭下端的絲扣與技術套管連接，油層套管通過卡瓦坐在套管頭的斜坡內。卡瓦上有用鋼墊圈壓緊的抗油密封，密封其環形空間。套管頭上端法蘭用于連接油管頭。

如果水泥未返至井口，水泥固結點以上為自由套管柱。當井內溫度、壓力等變化時，套管長度會隨之伸長或縮短，從而引起套管柱自身及套管頭的受力情況發生變化。影響井內自由套管柱受力的因素有套管自身重力、溫度變化、井內鉆井液、油氣或注入流體的密度變化、套管柱內液面高度變化等。安裝套管頭時應對這些影響進行分析和計算，確定合理的套管柱初拉力值。保證自由套管柱的下部不至于受壓彎曲、失去穩定而破壞；上部套管柱要能承受最大拉力負荷，不發生絲扣滑脫或套管斷裂。目前已有比較成熟的計算方法，保證在油井開采過程中，自由套管柱處于有利的受力狀態而不至于發生破壞。

2.油管頭油管頭用于密封油管和生產套管的環形空間，懸掛油管柱和安裝采油樹。高壓油氣井目前多采用由特殊四通和錐形油管掛組成的油管頭。

在油層套管固井后，將油管頭的四通裝在套管頭的法蘭上。下完油管后將錐形油管掛連接在油管柱的上端，再用提升短節送至特殊四通的錐面座上，并用頂絲將錐形油管掛頂緊。油管和油層套管之間的環形空間通過油管掛及其上的密封環和O形密封圈密封。

應注意坐入錐形油管掛時不能猛提猛頓，不要碰傷其密封部位。

3.采油樹采油樹是由各類閘閥、四通或三通以及節流閥等配件組成的總成。采油樹安裝在油管頭上面，用以控制油氣流動，進行有計劃的安全生產以及完成測試、注液、酸化壓裂等作業。

四、完井工藝完井工藝因油氣井完成方法不同而異。經常進行的工作有射孔，下油管，安裝井口裝置，誘導油氣流，完井測試，酸化投產等。

1.射孔目前國內外大多數井都采用射孔完井方法完成。廣泛使用聚能射孔器(即射孔槍)完成射孔作業。射孔槍裝好射孔彈后，被輸送到井內的預定位置。引爆聚能射孔彈就可產生高溫、高壓、高速的噴射流直奔目標位。

射孔彈炸藥的爆炸是迅速的物理化學熱反應，溫度高達3000～5000℃。由于溫度極高，產生了極熱的氣態物質，體積迅速膨脹到原來的200～900倍，將處于強烈壓縮狀態的勢能瞬間變成動能。該動能沖擊波的速度可達200～800m/s，使爆炸點周圍壓力急劇升高，可達幾千至幾萬兆帕。利用爆炸時具有方向性的特點，將炸藥做成錐形凹槽狀。其聚焦作用導致在焦點上的聚能射流具有最大的密度和最大的穿透能力，很容易穿透套管壁、水泥環，并在地層中形成一定深度的孔眼。

射孔時井底壓力大于油氣層壓力叫做正壓射孔。正壓射孔后的殘渣和碎屑難以從地層中排出，會造成射孔通道的堵塞，極大地傷害油氣層。射孔時井底壓力小于地層壓力叫負壓射孔。負壓射孔后在壓差作用下地層流體馬上可以流向井底，從而能帶出殘渣，不污染產層。負壓射孔是近年發展起來的新型射孔技術，已廣泛地用于生產。

現代射孔工藝有電纜輸送套管槍射孔、電纜輸送過油管射孔、油管輸送射孔、油管輸送射孔聯作、高壓噴射和噴砂射孔、定方位射孔、超高壓正壓射孔、連續油管輸送射孔等工藝技術。

過油管射孔的工藝過程如下：將油管下到井內，在采油樹上安裝封井器、防落器、防噴管、防噴盒。將射孔槍、電纜接頭和井下儀器裝入防噴管內，并與電纜相連。安裝就緒后，打開防落器和封井器，借助于電纜把射孔槍下出油管鞋。放射性測井校對井深后對準層位引爆射孔。然后起出電纜，當射孔槍和井下儀器進入防噴管后，立即關閉采油樹總閘門。放掉防噴管內的壓力，再卸掉采油樹以上的裝置。

過油管射孔具有負壓射孔的優點，特別適合不停產補孔和打開新層，避免關井和起、下油管。但由于受油管直徑的限制，無法實現高孔密和深穿透，一次射開的產層厚度受限。目前多用于海上油氣井和不停產井。

油管輸送射孔工藝是把射孔槍接在油管柱上，借助于油管把射孔槍送到射孔位置。射孔前用射孔液造成負壓環境。坐好油管串，安上封井器，放射性測井校深后，對準層位引爆射孔彈，丟槍后試油。引爆方式有投棒引爆、油管加壓引爆、環空加壓引爆、電引爆等多種，從油管內投入鐵棒撞擊引爆最簡單、也最常用。

油管輸送射孔工藝的特點是能實現高孔密、深穿透，負壓清潔孔眼效果好、安全性高，特別適用于斜井、水平井以及稠油井，高壓地層和氣井必須采用。

2.下油管油管是地下油氣流向地面的通道，也是用來實現洗井、壓井、酸化、壓裂等措施的工具。油管是用優質鋼材制成的無縫鋼管，用接箍連接成油管柱。油管柱最下端的油管鞋是一個小內徑的油管短節，用于防止井下壓力計及其他入井工具掉落井底。

下在油層部位的篩管即為割縫或帶眼油管。長度一般在6～8m，孔眼直徑為12mm。所開孔眼的總面積要大于油管內截面積，目的是增大油氣流動通路，防止較大巖屑進入油管內，彌補由于油管鞋截面積過小而影響產量。

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由于油管柱與套管間的環空由油管掛密封，由地層流入井內的油氣只能進入篩管并沿著油管上升到地面。采油樹與地面采油管線相連,有控制地將油氣從井內輸出。

3.誘導油氣流下完油管、安裝好井口裝置后，下一步的工作一般是誘導油氣流。對于因井內液柱壓力過高而不能自噴的油氣井，應設法降低井內液柱高度或流體密度，從而降低液柱壓力，誘導油氣流進入井內。常用的方法有替噴法、提撈誘噴法、抽汲誘噴法和氣舉法等。

1)替噴法用原油或清水等低密度液體將井內的鉆井液循環替出，降低液柱壓力以誘使油氣流入井內的辦法稱為替噴法。替噴時清水從油管注入井內，逐步替出井內鉆井液。對于高壓井或深井，為了不致造成井內壓力變化過猛，可以先用輕鉆井液替出重鉆井液，再用清水替出輕質鉆井液的辦法進行替噴，確保井身安全。

2)提撈法提撈誘噴法是用特制的提撈筒，將井筒中的液體逐筒地撈出來，以降低液柱高度、誘導油氣流進入井內。這種方法一般是在替噴后仍然無效的情況下采用。

提撈誘噴法的一種變化稱為鉆具排液法。可以把裝有回壓閥的下部鉆具視為一個長的提撈筒，速度較快地將井內液面降低1000～1500m。

3)抽汲法抽汲法實際上是在油管柱內下入一個特制的抽子，利用抽子在油管內上下移動形成的部分真空，將井內部分清水逐步抽出去，從而降低井內液柱高度，達到誘噴的目的。

抽汲法可將井內液柱高度降到很低。抽子下行時閥打開，水從抽子中心管水眼流入油管內；上提抽子時閥關閉，油管內的水柱壓力使膠皮脹開緊貼油管內壁而起密封作用。抽子之上的水柱隨抽子上移而被排出井口。替噴后仍不能自噴的井，可采用抽汲法誘噴。

4)氣舉法氣舉法與替噴法的原理類似，只是替入井內的不是清水而是壓縮空氣。氣體是從環空注入而不是經油管注入。由于氣體密度小，只要油氣層傷害不是很嚴重，一般氣舉后可達到誘噴的目的。在某些有條件的地區，還可以用鄰井的高壓天然氣代替壓縮機進行氣舉。對替噴無效的井，也可采用氣舉法誘噴。

4.完井測試完井測試的主要任務是測定油氣的產量、地層壓力、井底流動壓力、井口壓力以及取全取準油、氣、水的資料，為油氣開采提供可靠的依據。

1)油氣產量的測定從油氣井中產出的油、氣、水進入分離器后，氣體經分離傘從上部排出，油和水沉降下來。玻璃連通管中的液面高度能反映分離器內油水液面的變化。記錄玻璃管中液面上升一定高度所需的時間，就能算出每口井的產液量，經采樣分析可得到油水含量。

通常用節流式流量計測定天然氣的產量。流量計的孔板直徑要適應天然氣的產量范圍。

2)地層壓力和井底流動壓力關井待井內壓力恢復到穩定后，用井下壓力計測得的井底壓力即為地層壓力。也可用關井井口壓力和液柱壓力計算得出地層壓力。對于滲透性差的地層，關井使井內壓力恢復需要很長時間。為了節省時間，可根據一段時間內的壓力恢復規律推斷地層壓力。

井底流動壓力是指穩定生產時測得的井底壓力。如果是油管生產，由套壓和環空液柱壓力可算得井底流動壓力。

3)井口壓力油氣井井口壓力包括油壓和套壓。油壓反映井口處油管內壓力，套壓反映井口處油管與套管環形空間的壓力。生產時油壓和套壓不同，關井壓力穩定后油壓和套壓應相等。可以在地面上通過壓力表讀得這兩個壓力值。

4)油、氣、水取樣取樣是為了對產層流體進行分析和評價。因此，要求取出的樣品具有代表性和不失真。一般情況在井口取樣。有時為了保持油氣在地下的原始狀態，需要下井下取樣器到井底取樣并封閉，然后取到地面用于測試和分析。

思考題

1.鉆井的作用是什么?2.現代旋轉鉆井的工藝過程特點是什么?3.井身結構包括什么內容?4.鉆井工藝發展經歷了幾個階段?有些什么特點?5.石油鉆機由哪些系統組成?各個系統的作用是什么?6.防噴器有哪些類型？各有什么用途？

7.鉆柱主要由哪幾種部件組成？

8.方鉆桿為什么要做成正方形?9.扶正器、減振器、震擊器等輔助鉆井工具各有什么用途?10.普通三牙輪鉆頭主要由哪幾部分組成?11.石油鉆井使用的金剛石鉆頭有哪些類型?各在什么條件下使用?12．鉆井液的功用是什么?13．水基鉆井液由哪些部分組成？屬于什么樣的體系？

14．鉆井液性能的基本要素有哪些？

15．鉆井液密度與鉆井工作的關系如何?16．怎樣優選鉆頭？

17．井斜控制標準是什么?18．壓井循環的特點是什么？

19．常規井身軌跡有哪幾種類型？

20．井內套管柱主要受哪些外力作用？設計套管柱的基本原則是什么?21．套管柱由哪些基本部件組成？

22．描述注水泥的基本過程。

23.鉆開油氣層時常采取哪些保護措施?24．目前常用哪幾種完井方法?25.誘導油氣流的主要方法有哪些?26.完井井口裝置有哪些部件?各起什么主要作用?

油田是什么工作

問題一：油田內基本工作是什么? 分很多，第一線最基層的就要說轉井隊，井下服務，和負責開采稠油的熱注隊了！

問題二：油田都有什么崗位 油田的崗位，得按照單位來劃分，油田按照工作性質不同，分為物探、地測、鉆井、采油等等單位，每個單位里頭包含的工種和崗位也不一樣。比如說鉆井包括泥漿工、柴油機工等等（我對鉆井不熟悉）。如果你蓋的是采油廠的戳，你就可以填在采油崗、鍋爐崗、注水崗、集輸崗、化驗崗、地質崗、工程技術員崗、發電崗、電工崗實習過。崗位要求估計都是差不多的，熟悉崗位操作流程、安全規章制度、設備日常管理和維護、資料錄取收集和整理、突發事件的處置等等。

希望對你有幫助。

問題三：油田工作什么崗位比較好點， 我就是中石油里面的，來說說我的看法，希望能幫到你。

中石油下屬的公司，目前產量最大的是勝利油田，正在崛起的是長慶油田。 中石油里面沒有離城市近這個概念。 要么就是在城市里，要么就是在荒山野林的生產基地。

要說發展空間， 最主要的是人脈，有人脈的話，發展很快。 沒有人脈的話，也不是沒有可能，不過就很艱難了，概率也很小的。 這個你應該懂的。

待遇問題， 前線拿錢多，但是又苦又累，還遠離城市。 機關里拿錢少，但是輕松（普通機關也是遠離城市的），這要看你自己怎么選。 最好能進一個下屬公司的總部， 就拿長慶油田來說，它的總部就在西安，如果你能進去，還是很不錯的，不過比較難。

問題四：去油田能干什么工作？ 挖油吃油的工作

問題五：油田上干大修是什么工作 修井作業主要內容是哪些?

中國石油新聞中心 [ 2007-04-19 17:17 ]

大家知道，汽車出了小故障，一般的維修點和修理工都能修理，這叫小修。而出大故障，必須到專門修理廠去做大手術修理，這叫大修。油氣井也一樣，一般的簡單修理、維護性工作，稱作小修作業又叫維護作業。其主要內容有：沖砂檢泵、清蠟檢泵、打撈簡單落物、更換井下管柱或井下工具、注水泥、測壓、卡堵水、注水井測試、調配等。承擔這些工作的施工隊伍叫小修作業隊。小修作業的基本方法是把起下油管作為手段，把井中原來的工具通過油管起出，然后按施工設計進行項目的施工，施工目的完成后，再通過油管把更新的工具或抽油泵下入到井內預定位置，重新開始生產。沖砂檢泵就是一項典型的小修作業。

中國東部油田絕大多數為陸相沉積地層，有的油層膠結疏松，油層中細微的砂粒隨油氣流入井筒，顆粒較大的砂子就沉入井底，日積月累，越積越多，導致砂埋油層。另外部分砂子隨油流進入抽油泵，造成砂卡抽油泵，油井不出油。這時，就得上小修作業隊，先用壓井液循環壓井，不讓油氣噴出來。然后把井內的抽油桿、油管、抽油泵等逐根起出，在地面清洗干凈。同時把油管下到井筒內砂面之上，用水力沖砂法，把井筒里的砂子沖洗干凈。最后按設計要求，用油管把新的抽油泵下入井內，再下入抽油桿，重新開抽生產。

油氣井出了大故障，就得用專門的大修作業隊來修理。大修作業的特點是：工程難度大，技術要求高，必須用大型的修井設備，并配備大修鉆桿、大修轉盤等專用設備工具才能開展工作。大修作業內容歸納起來主要為下列三大類：

第一類，復雜打撈，顧名思義，這個打撈很復雜，一般小修作業隊干不了。所謂復雜打撈是指油氣井內，因各種原因造成井下落物情況非常復雜，舉一個例子：某井把井下管柱、工具全部卡死，小修作業隊處理時又拔斷油管，無法作業，只好交大修作業隊來修理。第二類，修復油井套管，套管是保證油氣井正常生產的必要條件，而油井因各種原因造成套管損壞經常發生，因此修復油井套管是大修作業隊的主要任務之一。套管損壞主要有以下幾種情況：一是套管縮徑，即油井的套管內徑變小了，致使下井工具通不過去，油井無法正常生產；二是套管破裂，即油井的套管破裂成縫或洞，造成地層砂子大量涌入井內，使油氣井停產；三是套管錯位、斷開，有的井套管會折斷，且上下斷口錯開。第三類，套管內側鉆，即用小鉆桿帶鉆頭，從老井套管內下入，在預定位置鉆開一個窗口（術語叫“開窗”），小鉆頭從“窗口”往外鉆進，打一個小井眼，然后下小套管、固井。這種從老井套管內往外鉆一段小井眼完井的工程叫老井側鉆，它適用于以下情況：老井下部報廢，不能開采，側鉆后可以重新恢復生產；老井眼的油層不好，而井眼附近有好的油層，側鉆后可開采新的儲量。

問題六：油田在野外看井是屬于什么工作？工資還挺高的，聽說也不累 首先，油田的福利肯定是不錯的。而且，戶外，補助也多，不過就是辛苦點。

問題七：女孩在油田一般都是做什么工作的 哦 油田里面 一般都是做 后勤啊 服務 如果你有志向 或者愿意也可以參加油田工作啊

問題八：石油化工是什么工作 石油化工：學習原油與石油產品的加工過程的基本原理、生產工藝及典型設備和基本工藝計算和優化方法，掌握開發和改進生產工藝，開發和應用新技術提高產品質量的方法。學生畢業后適合從事石油加工、石油化工、煉油催化劑等領域的研究開發生產和管理工作。

主要課程：化工原理、化工熱力學、化學反應工程、催化原理、化工自攻化及儀表、化工制圖、化工機械基礎、石油化學、石油加工工程、專業外語、石油化工專業實驗等。

問題九：石油勘探是干什么工作的？ 長慶石油勘探局隸屬于中國石油天然氣集團公司，是為國內外客戶提供油氣勘探、開發加工及銷售領域工程技術服務、生產服務、社會服務的綜合性國有大型企業，擁有國內外比較先進的油氣田勘探開發施工設備及科研儀器裝備，具備鉆井及配套服務、井下作業、油氣田地面工程設計與施工、道橋建設、機械修造等能力，能提供從油氣田勘探開發到地面建設等一系列工程技術服務。2003年，全年實現主營業務51.67億元，多元經濟完成生產經營總值21.5億元。

加工制造業年總產值2.89億元，在西部油田排名第一

年建筑施工貨幣工作量10億元

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長慶石油勘探局總部設在中國西安，主要工作區域在鄂爾多斯盆地及周邊地區，橫跨陜、甘、寧、蒙、晉五省區。長慶隊伍經過30多年的艱苦奮斗，在鄂爾多斯盆地建成了油氣當量逾千萬噸的特大型石油天然氣基地，成為繼東北松遼、渤海灣、新疆準噶爾等盆地之后中國石油又一個新興的能源中心。

長慶石油勘探局擁有各類專業技術人員近萬人，擁有7個設施完備、技術密集的科研院所，一個國家重點實驗室和博士后科研工作站。形成了勘探開發低滲透油氣田的一整套專有技術，多年來共獲得國家級科技成果獎21項，省部級科技成果獎96項，專利36項。

長慶石油勘探局的施工隊伍還多次為國內其他油田及單位提供了各類工程技術服務，同時積極開拓國際市場，遠征厄瓜多爾、尼日利亞、烏茲別克斯坦、孟加拉國、印度尼西亞、蘇丹等國家和地區，承攬工程技術服務，享有很高聲譽。

問題十：大慶油田公司工作 我家是油公司的，也是要去，多年來據我所知地質大隊 規劃研究所 信息中心 還有工程技術大隊都是科級單位，我母親就是技術大隊的常他們的所長是正科級，副所長是副科級，都有配車，下設N多個科室，科室書記是股級，其它的單位也差不多。但是現在分進去的大學生家里要么有后臺要么就是在基層干的比較出色被抽調上去的，在她們單位幾乎都是工程師（中級）以上，而大學生賺的比較多，因為會有一些項目，年齡比較大的就做不了，因為學歷不夠。

學石油工程的一般回進技術大隊，學地質的會進地質大隊，不過她們多年的經驗，學地質的去工程技術大隊好，因為這種單位懂地質的人少，去了很吃香，受重視，反過來學油工的進地質很比較好。

一般剛畢業大學生都是在基層小隊一級的干一年后憑能力與學歷還有就是英語的證書往你說的四個單位抽調，希望可以幫到你

望采納

酸壓技術在塔河3號、4號油田的應用

楊蘭田

（西北石油局規劃設計研究院烏魯木齊市830011）

摘要根據塔河油田奧陶系儲層特征，確立了酸壓施工的目標，分析了酸壓的技術難點，介紹了塔河油田所采用的酸液體系、酸壓工藝類型、工藝技術措施、酸后工藝、酸化管柱及具體施工參數。通過不同階段增產效果對比與原油產量增加數據說明了酸壓對于塔河油田開發具有的積極意義，并對塔河油田酸壓中的問題進行了討論。

關鍵詞塔河油田酸壓工藝類型酸液類型酸壓管柱殘酸返排

塔河油田奧陶系碳酸鹽巖儲層存在嚴重的不均一性，由于受碳酸鹽巖儲集空間類型、發育程度和分布規律制約，各井間的物性及產能差異很大。酸化壓裂作為碳酸鹽巖類儲層有效的改造手段，以沙23井成功為標志，已在該油田廣泛、深入開展起來。開展初期由于對儲層認識不足，未重視選層、控水問題，采取長裸眼“籠統酸壓”的方式施工，參數較小，施工有效率低，而且產生出水問題。在總結經驗、教訓的基礎上，西北石油局加深了對儲層的認識，加強避水控縫、選層封隔、深度酸壓等工藝技術的探索。裸眼回填、5＂尾管射孔完井、封隔器裸眼分層技術、前置液酸壓、多級交替注入酸壓等工藝技術先后在該油田得到應用，取得了豐碩成果。現階段又進一步提出“大酸量、大排量、降濾、緩速、深穿透”的技術方針，使得酸液類型及處理液體系、工藝技術體系的研究與應用逐步深化并日趨完善。酸壓不僅作為一種儲層改造工藝，更作為一項完井作業的內容，為塔河油田的開發發揮著積極作用。

1儲層特征

1.1儲層地質特征

塔河油田奧陶系儲層埋藏深（5300 m以下），地層溫度高（124℃），巖性為微晶灰巖、（含）顆粒微晶灰巖、亮晶顆粒灰巖、微晶顆粒灰巖、含云質灰巖、礫屑灰巖和巖溶巖。巖石的礦物成分主要為方解石，大多數樣品的方解石含量高達99％以上；其次分布相對較廣的礦物有黃鐵礦、硅質和白云質等，但含量多＜1％，個別樣品的白云質含量達25％。巖石的化學成分主要是碳酸鈣，含量在80％以上，碳酸鹽總含量平均在90％以上。

該儲層屬于潛山碳酸鹽巖儲層類型，儲集空間屬于成巖后生與表生作用形成的次生孔、洞、縫類型，其基本特征是：

（1）基質孔隙度很低，滲透性能較差。

（2）次生裂縫和溶蝕孔洞發育程度決定了儲集性能的好壞。

（3）儲集空間縱橫非均質性強，其分布情況在2個油田間、井間、層間差異很大。

塔河油田奧陶系可分為裂縫型、裂縫－孔洞型、裂縫－溶洞型3種儲集類型。巖心物性分析（小樣品）發現孔隙度分布區間為0.1％～4.8％,＜1％的占81.75％，平均孔隙度為0.8％；滲透率分布在＜0.1×10-3～252×10-3μm2,＜1×10-3μm2的占91.69％，平均滲透率＜0.1×10-3μm2，溶洞發育段不能在巖心中反映，要用測井解釋孔隙度。裂縫是塔河油田下奧陶系儲層最發育、巖心中最常見的孔隙空間，其中又以垂直或中—高角度、張開度＜0.1mm的裂縫為主。

1.2儲層的傷害

塔河油田地層壓力當量密度為1.08～1.10g/cm3，鉆進過程中使用鉀基聚合物或聚磺泥漿體系，密度一般在1.13～1.16 g/cm3，在壓差作用下，鉆井液（完井液）濾液和固相顆粒進入地層，形成顆粒堵塞、乳狀液封堵、水鎖效應、儲層潤濕性反轉等，對儲層造成傷害；儲層物性好的井不同程度存在漏失問題，對地層造成更為嚴重污染；油氣層浸泡時間較長（12天以上），增加了儲層傷害的程度。

塔河3號、4號油田原油總餾量較低，膠質、瀝青質及石蠟含量相對較高。如塔河3號油田S47井總餾量為52％～67％；塔河4號油田T401井總餾量18.5％～27.5％。鉆井、完井過程中，地層溫度、壓力的波動會使儲層中原油分解出膠質、瀝青及石蠟，堵塞油氣孔道，極大地降低儲層滲流能力。

1.3儲層敏感性分析

經室內巖心實驗，得出儲層敏感性分析結果。

水敏性：弱。主要因為地層水敏性粘土礦物含量少。

酸敏性：弱—中。主要由于酸溶蝕造成微粒的運移引起。

堿敏性：中。是由燧石遇強堿形成的硅酸鹽溶液的不穩定性引起的。

速敏性：弱。3號構造的臨界速度為0.75ml/min,4號構造的臨界速度為1.5ml/min。由于酸壓過程中的流速遠小于0.75ml/min，因此，不會引起速敏傷害。

2酸壓工藝

2.1施工目標與技術難點

酸化壓裂可以通過酸液的溶蝕和剝蝕作用解除近井地帶堵塞，改善儲層儲集、滲透性能。同時，酸壓形成的裂縫可以延伸、穿過近井地帶的低滲透區，形成穿透較長距離、具有高導流能力的溶蝕通道，若與裂縫發育的高滲透區相通，可以獲得理想的增產效果。

要獲得理想的酸壓效果，應充分考慮井位、層位因素，分析、解決施工難點，制定施工目標，合理選擇酸液體系、工藝類型、技術參數。

結合塔河油田奧陶系酸壓改造目標，根據儲層特征，對技術難點進行分析，得出如下結果：

（1）天然裂縫發育且以垂直或中—高角度縫為主的地層，酸壓降濾失技術、垂直控制縫高的技術是其難點。

（2）儲層埋藏深，管串長度增加，管道摩阻勢必增加，進而限制了注入流量的提高，不利于酸液有效作用距離的提高。

（3）溫度是影響酸巖反應速度的重要因素，井溫高，酸巖反應速度快，酸液有效作用時間將縮短。

（4）碳酸鹽巖含量高、溶蝕率高是選擇酸壓改造的重要條件，同時，溶蝕速度快，勢必增加近井消耗，不利于深穿透。

（5）稠油膠質、瀝青質含量高，一方面容易形成酸渣，另一方面容易與殘酸形成乳化液，對儲層造成二次傷害；稠油相對密度高、粘度大也不利于殘酸返排。

（6）地層壓力低，不利于排液。

2.2酸液類型

2.2.1酸液的基本要求

（1）酸液要與待處理儲層巖石、流體相匹配，耐溫性能要好。

分析、掌握儲層巖石和流體物理、化學性質，通過實驗進行處理劑篩選，確定酸液體系配方。

（2）增大酸液的有效作用距離，確保儲層改造的深度、力度。

酸液的濾失、酸巖反應速度是影響酸液有效作用距離的重要因素，可采取如下措施以降低這兩項性能指標。

①理選擇酸液（HC1）濃度。

②高酸液的粘度，如使用膠凝劑、乳化劑配制成高粘度的膠凝酸、乳化酸。

③使用降濾失劑、緩速劑。

（3）降低酸液對油、套管的腐蝕。

使用緩蝕劑以達到減緩酸液對油、套管腐蝕的作用。

（4）有效解除地層堵塞，避免二次傷害。

①有效預防二次沉淀和酸渣的形成。

使用防膨劑，預防地層中粘土礦物膨脹、運移；使用防酸渣劑，預防酸液與稠油作用可能生成的酸渣沉淀；使用鐵離子穩定劑，預防酸液由地層、油（套）管中溶解、生成的鐵離子在地層中沉淀。

②具備一定懸浮能力，能將不溶于酸的惰性顆粒和酸巖反應的沉淀物攜帶返排出井筒。

③有效防止殘酸乳化并使已生成的乳化液破乳，以利于返排，避免形成新的堵塞。

④能夠迅速、及時返排殘酸。

使用助排劑，降低殘酸表面張力，提高排液效果。

2.2.2酸液配方與性能

根據巖心酸巖反應試驗及酸壓基礎理論，鹽酸（HCl）濃度選用20％的。

塔河油田酸壓所使用的酸液配方與性能見表1。

稠化（膠凝）酸體系具有一定的粘度，可以大大減小酸液的濾失，大大減小酸液向裂縫表面的傳質速度，降低酸巖反應速度，提高酸液的有效作用距離，同時該體系可減小管路摩阻，提高井底作用壓力，因此，該體系造縫能力強于常規緩速酸體系。

塔河油田僅在前期使用了常規緩速酸體系，現主要使用稠化（膠凝）酸體系。

2.3酸壓工藝類型

（1）常規緩速酸酸壓

表1酸液類型、配方與性能Table1The types,買粉絲ponents and performances of acidizing fluid

即使用常規緩速酸進行酸化壓裂的工藝類型。塔河油田僅在初期階段采用了該酸壓工藝類型，如沙23井。

（2）稠化（膠凝）酸酸壓

即使用稠化（膠凝）酸進行酸化壓裂的工藝類型。是塔河油田采用的主要酸壓工藝類型之一。如TK408井、TK409井。

（3）前置（壓裂）液＋酸液交替注入酸壓

即先行注入高粘前置（壓裂）液壓開儲層或延伸儲層中原有裂縫，后注入酸液，多次重復上述注入過程的酸壓工藝。

前置（壓裂）液降低了裂縫溫度和后續酸液的濾失，改善了裂縫的幾何形狀，通過粘性指進使酸液在裂縫面上產生不均勻侵蝕，增強穿透距離，提高裂縫的導流能力。交替注入前置（壓裂）液和酸液有利于進一步擴張并加寬裂縫，增加酸液侵入深度，提高酸液利用率。前置（壓裂）液＋酸液交替注入酸壓是一種造縫能力較強的工藝類型。

塔河油田一般采取2～3級注入，選取前置（壓裂）液＋稠化酸的類型組合，所用稠化酸配方見表1中稠化酸（3）。根據前置（壓裂）液的類型與性能，可分為兩種類型：

①同性壓裂液交替注入酸壓

即壓裂液類型與性能相同，在施工過程中不發生改變。如T403井（第2次）、TK404井。

塔河油田前置（壓裂）液粘度為70mPa·s左右（剪切速率為170s-1），與酸液粘度比3左右。

配方組成：5%HPG+1%AR+1%PJ+2%A-25+0.5%ZA-5+0.5%SP169。

②異性壓裂液交替注入酸壓

即壓裂液類型或性能不同，或在施工過程中會發生改變。如TK411井。

塔河油田采用該工藝類型施工順序為：

線性壓裂液＋凍膠壓裂液＋稠化酸＋凍膠壓裂液＋稠化酸＋……。

壓裂液配方組成：

基液：6%HPG+1%AR+1%PJ+2%A-25+0.5%ZA-5+0.5%SP169；

交聯液：1%BCL-6(A)+0.5%BC1-6(B）；

破膠劑：0.5％破膠劑。

基液在170s-1剪切速率下粘度為69～73mPa.s；成膠液在90℃、1708-1剪切速率下，90min粘度為600～210mPa.s,120min后破膠，破膠液粘度為6mPa.s。

2.4工藝技術措施

（1）采取有效措施，提高酸壓的針對性，確保選定改造層位的處理力度。

①長裸眼回填

風化殼溶蝕孔洞、裂縫發育帶是塔河油田奧陶系油藏主要的儲層，對于采用裸眼完井方式的井，采取打水泥塞或填砂回填原井眼的方式，將裸露井段縮短至100 m以內，提高酸壓針對性，減小與下部水層連通的可能性。塔河油田裸眼完井的井多采取這種方法。

②改變完井方式

采用5＂尾管完井方式，選層射孔，進行酸化壓裂施工。TK404井是塔河油田第一口采用5＂尾管完井方式、酸壓獲高產的井。

對于套管射孔完井方式，固井質量是保證層間有效封隔的關鍵。塔河油田5＂尾管固井存在井深、井段短、管徑小、間隙小與地層易漏失等問題，固井施工有一定的難度，應加強水泥漿體系與施工工藝研究與應用工作，提高5＂尾管固井質量，為后續施工提供必要的保證。

③裸眼封隔器分層酸壓

裸眼封隔器分層酸壓存在一定風險，如封隔器上下可能竄封、可能發生井壁失穩等，應嚴格選擇座封位置，并制定相應的安全措施。

a．裸眼雙封分層

塔河油田TK304X井采用雙裸眼封隔器分層酸壓工藝，封隔器選擇45/8＂膨脹式封隔器，采取正打壓方式座封。

b．裸眼單封分層

塔河油田TK413井采用單裸眼封隔器分層酸壓工藝，封隔器類型、座封方式同上。

（2）在進行酸壓處理前，先注入清除液，解除有機質堵塞，提高酸處理效果，同時，有利于減少或避免酸渣的生成。

塔河油田使用的清除液配方與所配合的酸液體系見表2。

（3）頂替液充分考慮清洗、返排、降溫和與地層及其他處理液配伍性等因素，并與工藝類型、施工要求相配合。

塔河油田使用的頂替液配方與所配合的酸液體系見表2。

（4）提高注入排量是提高酸液有效作用距離的重要措施。

注入排量是影響酸液有效作用距離的重要因素，提高注入排量，增加酸液在裂縫中的流動速度，雖然會引起酸巖反應速度的增加，但是能使酸液在地層深處保持一定的活性，從而提高酸的穿透距離，使酸化后形成的酸蝕裂縫具有較高的導流能力。塔河油田酸壓初期階段注入排量1.5m3/min，數值偏低，后在綜合分析施工曲線、施工效果與層間連通（水層）可能性的基礎上，將注入排量提高至2.5～3.5m3/min，收到了良好的施工效果。

表2輔助處理液配方與酸液配合關系Table2The ralationship between auxiliary treatment fluid and acidzing fluid

當然不能盲目追求提高注入排量，注入排量提高到一定程度時，酸穿透距離的增長幅度會變小，而垂向縫高的增長幅度有可能增大。因此，應視井的具體情況，綜合考慮技術、經濟因素對注入排量進行確定。

2.5酸后工藝

2.5.1關井反應

頂替液擠完后，關井候酸反應。塔河油田初期酸壓關井反應時間為60～120min，現階段則采取縮短關井反應時間，盡快排液的措施，關井反應時間控制在30min以內。

2.5.2排液工藝

開井后，對殘酸迅速實施返排，返排率要求不低于70％。返排時，通過油嘴對排液實施控制，油嘴直徑視井口壓力而定，排液油嘴制度見表3。

表3排液油嘴制度Table3The choke systems when resial add returning

排液工藝采取層內助排與人工排液相結合的方式，以提高排液速度與返排率。

（1）層內助排

①使用助排劑

在酸液中加入助排劑，降低酸液的表面張力，改變巖石的潤濕性，增大酸液與巖石的接觸角，從而降低巖體的毛細管阻力，提高殘酸的返排量，達到層內助排的目的。塔河油田酸液中使用的助排劑有ZP-1、ZA-5等。

②混注液氮

注酸時在酸液中混注液氮，酸壓后井口卸壓，注入氮氣膨脹增能，可以加快自噴排液速度，提高返排效果，另外，酸液中混注液氮還可以減緩酸巖反應速度，降低酸液濾失，增大酸作用距離。塔河油田液氮混注量為20～30 m3，具體視施工情況而定。

（2）人工排液

若油井不能自噴或停噴，為防止殘酸形成二次污染，應迅速采取人工排液的措施。塔河油田初期采取抽汲的方式，因其效果不佳，現多采用連續油管車和液氮泵車聯合氣舉排液的方式，該方式有如下優點：實現管內排液，封隔器不解封，殘酸不能進入環空，保護套管；氮氣利用率高，排液速度快，施工安全；氣舉深度可達4500m。

2.6酸化管柱

2.6.1油管方案

采取

組合油管方案。

長度2000～3500 m，具體視施工要求與井的具體情況而定。

2.6.2封隔器方案

出于保護套管和井口、保證施工安全的目的以及特殊的施工要求（如裸眼卡封），塔河油田酸壓均使用封隔器。根據完井方式與卡封位置的不同，封隔器方案可分為如下幾種：

（1）裸眼完井

①裸眼酸壓

采用7＂可回收式封隔器，采取打壓或旋轉座封方式，7＂套管內座封。

管串組合方案：

喇叭口＋油管＋7＂封隔器＋7＂水力錨＋油管＋循環閥＋壓井閥＋油管串組合。

②裸眼雙封分層酸壓

酸壓層位上、下使用兩個

膨脹式封隔器，采用正打壓座封方式，裸眼內選層座封。

管串組合方案：

盲接頭＋

封隔器（下）＋油管＋壓控循環閥＋伸縮接頭＋

封隔器（上）＋伸縮接頭＋油管＋循環閥＋壓井閥＋油管串組合。

③裸眼單封分層酸壓

使用

膨脹式封隔器，采取正打壓座封方式，裸眼內選層座封。

管串組合方案：

底堵＋油管＋

封隔器＋壓井閥＋油管＋7＂水力錨＋伸縮接頭＋油管串組合。

（2)5＂尾管射孔完井

可根據井眼情況，采取5＂可回收式封隔器，5＂尾管內座封方式。

管串組合方案：

喇叭口＋油管＋5＂封隔器＋5＂水力錨＋油管＋循環閥＋壓井閥＋油管串組合。

2.7施工情況

酸液與處理液類型、用量、配比關系和施工參數無疑是影響酸壓施工效果的重要參數，表4集中反映了塔河油田使用各種不同工藝技術手段時的各項參數。

塔河油田初期酸壓未采取封堵回填措施，采取常規緩速酸酸壓、稠化酸酸壓兩種工藝類型，酸液使用量小（折算為每米酸量），裸眼段長，施工參數小，施工效果不甚理想。隨著認識的加深，優化施工工藝，提高了各項參數指標，收到了很好的效果（見表4）。

表4施工數據Table4The data of acid fracturing jobs

3酸壓效果

塔河油田已進行酸壓作業的井除T302井外，酸壓前均未生產，部分井進行過測試，但結果均不甚理想，經酸壓使一大批井獲得了產能，甚至高產。塔河油田酸壓效果綜合分析見表5。

表5塔河油田酸壓效果綜合分析Table5Comprehensive analysis of acid fracturing effictiveness

塔河油田1998年底施工的沙23井效果較好，1999年1、2季度酸壓施工增產效果不理想，由表5可以看出這期間酸壓增產原油日均值偏低，產能貢獻有限。具體表現為：投產井數少、單井產量低、衰減快、有效期短。究其原因，除井位、層位與酸壓選擇方面的因素外，還包括施工井次少、工藝與措施存在不足、施工參數偏低、壓后出水等。這期間施工7井次，增產4井次，為1999年全年增加了1.9383×104t的原油產量，占1999年全年酸壓累計增加產油量的8.1％，占西北石油局1999年原油總產量的1.69％，每井次增產原油為0.2769×104t，僅沙23井一直保持正常生產，TK405井、T302井、沙64井均在1999年11月以前停噴。1999年3、4季度隨著認識的進步，工藝的改進，措施的完善，酸壓在塔河油田更加廣泛、深入開展起來，這期間共計施工17口井，18井次，增產11井次，為1999年全年增加了21.9979×104t的原油產量，占1999年全年酸壓累計增加產油量的91.9％，占西北石油局1999年原油總產量的19.22％，每井次增產原油為1.2221×104t，各項指標與前期相比都有大幅度提高，產生了一批高產井，如沙65井、沙67井、TK404井、TK408井、TK409井、TK410井、TK411井等，其中TK404井產量達555.70 t/d(1999年12月，11mm油嘴）；第一次酸壓無效的T403井經二次改造獲得高產（136.81t/d1999年12月，7mm油嘴）。

1999年塔河油田酸壓累計增產原油為23.9362×104t（探井7.6919×104t，開發井16.2443×104t）。西北石油局1999年全年生產原油為114.4249×104t（單井計量），酸壓增產占全年原油總產量的20.9％。

由表5中可見塔河油田酸壓有10井次施工無效，占總施工井次的40％，究其原因有：①塔河油田奧陶系儲層非均質性強，溶蝕孔洞、裂縫發育帶橫向展布規律很難掌握，受儲層本身的發育特征、各井在構造上的位置等客觀因素的制約，很多井未達到與油氣富集、物性發育的地帶連通的目的。②施工方案是否合理，技術措施是否完善，施工力度是否足夠直接影響施工的最后效果。酸壓力度不足與酸壓后出水是個別井酸壓無效的原因，如T403井第1次、TK405井第2次酸壓。③對個別井重復酸壓的無效，增加了無效次數，如TK406井。

4問題與討論

（1）酸壓出水與酸壓裂縫縫高

塔河油田奧陶系儲層非均質性強，裂縫較為發育，其中以垂直或中—高角度、張開度小于0.1mm的裂縫為主。酸壓裂縫勢必受到儲層裂縫發育特征與走向的影響，在提高酸壓裂縫水平延伸的同時，控制垂直方向縫高的發展，避免與奧陶系水層連通，對于塔河油田是一個非常重要的課題。出水直接影響到原油開采，影響到酸壓效果的評價和進一步措施的制訂與實施。因此，在加強理論研究的同時，應采取工程技術手段，對裸眼井吸酸層位、裂縫高度等進行測定，進而提高對奧陶系儲層酸壓機理的認識，指導酸壓方案的制定與施工。根據塔河油田技術現狀，可采用如下方法：

①利用電測曲線

利用綜合測井（全部或部分項目）曲線、六電極側向曲線、流體電阻和井溫測井曲線，對酸壓前后電測曲線分析、對比。

②進行生產測井

通過旋轉流量計測井、溫度測井、放射性示蹤測井、噪聲測井測量流動剖面，測量裂縫高度，掌握各層段產能貢獻，進行酸壓改造效果評價。

（2）重復酸壓與效果

針對長裸眼“籠統”酸壓存在的弊端，造成的結果，西北石油局選擇初期酸壓的幾口井，采取打水泥塞回填的方法縮短裸眼段長度，進行了重復酸壓改造。根據首次酸壓結果，重復酸壓的4口井可分為兩類：一類是首次酸壓后產水的井，如TK405井、T302井；另一類是首次酸壓后不出的井，如TK406、T403井。重復酸壓后1302井（2次）、TK406井（3次）不出液，TK405(2次）出水，T403井（2次）獲高產。

分析認為：

①儲層本身的發育特征是酸壓能否獲得產能的根本原因，對于低孔、低滲，孔、洞、縫不發育的儲層，酸壓雖可以穿透較長距離，但如不足以連通油氣富集、物性發育地帶，則不能獲得理想的改造效果。

②重復酸壓用酸強度、規模以及施工參數均應大于前次酸壓，應選擇造縫能力較強的工藝類型。

③前次酸壓出水將大大增加以后的處理難度，因裂縫可能在層內延伸、連通，打水泥不能保證有效充填，重復酸壓并不能保證有良好的效果。類似這樣的井，應具體分析區別對待。

④水源在井眼下部奧陶系地層，采取打水泥塞回填井眼的方法可以減小或避免連通水層，加強酸壓的針對性。

（3）殘酸返排中的問題

奧陶系地層壓力低（密度為1.08～1.10 g/cm3），排液的水樣分析數據表明奧陶系地層水礦化度高，密度接近甚至高于奧陶系地層壓力當量密度值，酸壓后出水量大或含水率高將抑制地層自噴排液的能力，對返排殘酸造成極為不利的影響。如酸壓未實現與油氣富集、物性發育帶的連通，未根本改善井底能量供應，殘酸返排難度將變大，殘酸返排不出會對儲層造成二次傷害。因此必須加強科學選井、選層工作，加強殘酸助排工藝的研究和應用工作。

塔河4號油田原油總餾量低，粘度高，油流在井筒中的壓力損失大，應開展塔河4號油田原油流動特性及井筒降粘技術研究和應用工作，提高油井排液能力。

（4）施工參數優選

注入量、注入速度等施工參數的選擇，一方面要考慮到實際施工能力、井內安全和施工對改造力度、深度的要求；另一方面也要考慮到垂直方向裂縫發育情況與應力變化情況，對已酸壓的井應利用電測井、生產測井、試井分析等方法進行酸壓效果綜合評價，加強對奧陶系酸壓裂縫擴展范圍和走向的認識，建立適合塔河油田奧陶系儲層特點的模型，科學計算、合理選擇注入量、注入速度等施工參數。

（5）酸壓方案的優化

塔河油田奧陶系儲層非均質性強，對于低孔、低滲、低產層，是否達到與油氣富集、物性發育地帶連通的目的決定了酸壓的最后效果，盡可能提高酸液的穿透距離至關重要。應從分層、控縫、緩速、降濾等多方面入手，如使用多級酸、調整各級前置（壓裂）液與各級酸液的液量、性能配比關系等，進一步優化工藝方案，提高酸壓效果。

Application of acid fracturing technology in Tahe oil field

Yang Lantian

(Academy of planning and designing,Northwest Bureau of Petroleum Geology，Ürümqi 830011)

Abstract:By the analysis of reservoir characteristics of Ordovician in Tahe oil field,we defines the targets of acid fracturing,Analyzes systems of acidizing fluid,Types of acid fracturing technology, technology after acidizing,acid fracturing pipe assembly and parameters ring the job being used in Tahe oil field.By the 買粉絲parison of crude oil increasing effictiveness and data ring the different periods,introces the significance using acid fracturing technology.Finally discusses the problems existing acid fracturing job in Tahe oilfield.

Key words:Tahe oilfieldTypes of acid fracturing technologysystems of acidizing fluidacid fracturing pipe assemblyresial acid returns

油田廢棄油井拆除是只拔出油管嗎

不是。

油田廢棄油井拆除不僅僅只拔出油管，而是要做一系列工作：井口圍堵、油管拆卸，油水分離器解體、內壁和泥漿堵塞料清理和洗脫，進口閥解體及閥體清洗，然后將井筒浸入熄火液數小時。

油田是單一地質構造（或地層）因素控制下的、同一產油氣面積內的油氣藏總和。一個油氣田可能有一個或多個油氣藏。

水平井防砂管柱內腔沖洗及旋轉水射流解堵工藝？

水平井防砂管柱內腔沖洗及旋轉水射流解堵工藝具體包括哪些內容呢，下面中達買粉絲招投標老師為你解答以供參考。 一、水平井防砂工藝技術現狀 水平井是近年來在國內新興的采油工藝技術,它可以增大井眼與油藏的接觸面積,加大泄油面積,減少滲流阻力,提高油田的整體開發效果。 樁西、河口、孤東部分油田地處灘海區,特別是樁106、樁139、樁47、飛雁灘等多個區塊的施工井直接處于灘海地區,勝利灘海油田定向井多為館陶組稠油出砂油藏,其開發以先期防砂開采為主,大斜度、大位移井防砂方式主要是封隔高壓一次充填、輔以壓裂防砂,水平井防砂為封隔器懸掛金屬濾砂管防砂。 目前,水平井防砂管柱主要是金屬氈濾砂管防砂。常規防砂管柱主要由丟手工具、皮碗封隔器、油管、濾砂管、扶正器、絲堵等組成,全部管柱丟在水平段內(見圖1)。 二、水平井防砂管柱中心管沖砂解堵技術 (一)連續油管沖砂 水平井芯管內沖砂主要是指濾砂管防砂中心管的沖砂。首先下入Ф89mm油管,利用密封插頭與井下管柱進行對接,形成循環通道,在油管中下入連續油管進行沖洗。該工藝在油田有過成功的應用。但由于國內連續油管車數量有限,目前大多數處于停工狀態,因此已經沒有實施的可能。 (二)旋轉射流沖砂解堵技術 1.結構 水平井旋轉射流沖砂解堵裝置由扶正套、旋轉射流沖砂解堵工具、沖管等組成(見圖2)。沖管末端攜帶旋轉射流沖砂解堵工具及扶正套對準水平井防砂管柱魚頂后,射流工具因扶正套的扶正作用探入中心管,沖砂管柱繼續給扶正器施加一定的負荷,扶正套上銷釘剪斷,沖管攜帶解堵工具可繼續前移進行沖砂解堵作業。沖砂解堵施工后,扶正套可隨解堵工具帶出。 2.高壓水射流解堵機理 高壓水旋轉射流解堵技術是利用井下可控轉速的旋轉自振空化射流解堵裝置產生高壓水射流直接沖洗炮眼解堵和高頻振蕩水力波、空化噪聲(超聲波)物理解堵。 自振空化射流是近年來發展起來的利用小擾動波在管系傳播的瞬態流理論和水聲學的流體自激振蕩原理將連續射流調制成具有強烈壓力振蕩和高空化初生能力的新型射流,因而可以利用其強烈的壓力振蕩和輻射強烈的空化噪聲沖擊波來解除地層堵塞,恢復或提高地層滲透率,射流的高頻振蕩以及空化的熱力和超聲波作用還可改變原油分子結構,降低原油黏度,減小巖石和油水界面上的表面張力,從而改善原油流動性、提高原油采出程度。

3.工作原理 解堵施工時,通過沖管聯接頭將沖管與解堵裝置連接在一起,沖管長度根據需要解堵的中心管長度而定(一般下入的沖管應大于中心管長度1m～2 m),用油管連接沖管將解堵工具送入井中,利用滑動沖管扶正套保護自振空化噴嘴在斜井或水平段不受損壞,并使自振空化噴嘴導入到防砂魚頂內腔中,地面加壓為5kN～10kN將限位剪釘剪斷,滑動沖管扶正器留在防砂魚頂處。沖管經滑動沖管扶正器內腔將自振空化噴嘴送入到中心管中,解堵液經地面水泥車通過油管、沖管,泵入井下解堵工具,由旋轉噴頭上的噴嘴噴出,形成高壓水射流。噴頭上沿周向分布有八個噴嘴,四個傾斜的動力噴嘴噴出側向射流產生旋轉力矩,使噴頭旋轉同時完成沖砂。四個徑向噴嘴產生徑向高頻自振空化射流,直接沖擊解堵并段。 4.實驗效果分析 通過清除有細砂堵塞割縫篩管的試驗,旋轉射流解堵工具能夠有效的清除割縫篩管上的粉細砂和泥質;通過模擬井下條件的沖砂解堵試驗,當旋轉水射流的沖擊波,通過0.3mm割縫管傳到充填砂的環空中,產生強大的渦流,使充填砂中的0.1mm細砂從井筒內返回地面(見圖3、圖4)。 5.選井條件及施工工藝 (1)適用范圍和選井條件。該技術對以下條件的油水井作用效果較好:1)地層滲透率較高,具有一定產能,確屬近井帶污染或者生產過程中由于出粉細砂而造成防砂管堵塞引起產量下降或停產的油水井。2)地層污染堵塞又具有酸敏、水敏特性,不易實施酸化等其他措施的井。 (2)施工設備和要求。旋轉射流解堵技術的設備及要求為:1)作業機一臺,400型水泥車兩輛,15m3水罐車兩輛。2)施工井應有井口自封裝置,并有回水管線與回水池連接。3)地面管匯中需要與400型水泥車配套的高壓彎頭、高壓水龍帶、三通等,并應清洗干凈,連接密封良好。4)根據油層深度和堵塞程度,地面泵壓工作壓力為15MPa～30MPa,流量為400L/min左右。5)工作介質為清水,根據地層物性和堵塞情況可加入適量的防膨劑、解堵劑、粘土穩定劑等添加劑,以保證工作液與地層巖石及流體配伍,并保證解堵效果。 (3)施工工藝和方法。旋轉射流沖砂解堵技術的施工工藝和方法為:1)清水或活性水洗井,防膨液壓井,起出井內管柱。2)按防砂管長度配好沖管長度,依次下入扶正套、旋轉射流解堵工具、連接沖管、過濾器和光油管,完成高壓水旋轉射流施工管柱,并用油管送至防砂管柱魚頂處。3)清水正洗井,洗凈油管內的污垢和雜物。4)按上述第(5)條配好處理液后,打開井口,自井口投球,打開單向閥,兩臺車并聯,一檔調壓至15MPa～30MPa,正循環打處理液;同時用作業緩慢下放管柱(越慢越好),使解堵工具從上到下連續沖洗防砂管柱,直至防砂管柱底部;然后緩慢提升油管,從下到上連續清洗防砂管柱直至防砂管頂部約1m處。這樣反復清洗四至五趟。5)處理完后,工具下至防砂管底部,倒井口流程,清水大排量反循環洗井兩至三周,排出防砂管內清洗掉的雜物。6)起出全部管柱及清洗工具,按常規下泵或下注水管柱,開井生產。 三、現場應用情況 該旋轉射流沖砂解堵工具完成后,在樁西油田樁115一平1井進行現場實驗,射孔井段1 641.8m～1 692.5m,射孔井段井斜角90°,該井2004-06-06量油不出,分析為濾砂管失效,砂埋中心管。應用定向井旋轉射流物理法解堵裝置沖中心管,沖砂井段1 638m～1 695m,沖出地層砂1.5m3,解堵后試擠壓力為10MPa。該井開抽后,日產液23t,日產油8.3t,含水63.7%。 后又在孤北1—P1井現場實驗,對100m的防砂管柱進行了解堵處理。該井自投產六年來,最高日產油12t,雖經多次酸處理和其他解堵措施,效果都不理想,每次作業收效甚微,后來作業幾乎為無效作業,直至沒有產能。采取沖砂解堵措施后,注汽壓力明顯下降,干度提高,注汽投產后最高日產油量22t。 自2006年1月以來,在樁139、樁106和樁l15等灘海區塊的定向井,應用水平井旋轉射流沖砂解堵裝置解堵和中心管沖砂。解堵后,試擠壓力平均下降10MPa～15 MPa,中心管沖砂施工,未出現一口卡沖管事故。實施28井次,平均有效期210d。

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