連續油管沖砂工藝(連續油管車的工作原理？？？)

連續油管車的工作原理？？？

有連續油管車組和連續油管半掛車之分，不過原理是一樣的。說原理之前先說說連續油管車的組成：車底盤，連續油管滾筒、連續油管注入頭，連續油管檢測儀，倒管器，防噴器，臺上發動機，隨車啟動機等；

之所以采油連續油管車的原因是：車裝載，機動性強，適應中國西南、西北山區、丘陵等油田惡劣路況。

具體原理：連續油管工具從大的范圍來分有地面使用的工具和井下使用的工具兩大類。

連續油管設備在進行井口安裝和地面維護等情況下使用的工具均稱為連續油管的地面工具或裝置。

連續油管在進行井下作業，安裝在連續油管自由端，下入到井下進行施工作業時使用的工具均稱為連續油管井下工具。

連續油管井下工具：

1、工具接頭：

1.1  內卡連接器

1）工具簡介

內卡瓦連接器是將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。連接時，將卡瓦插入  連續管內壁，初步預緊可以使卡瓦外齒咬緊連續管內壁。當受軸向力時，在卡瓦錐面貼合作用下產生徑向卡緊力將連續管內壁咬住，實現井下工具與連續管的連接。

2）使用方法

使用本工具前，需要根據連續管的尺寸和壁厚確定合適的卡瓦和密封頭。確定后，將連續管內壁離端口150mm距離處的焊縫打磨光滑，并且確保O型圈密封處光滑、工具能插到位。

安裝時，將心軸、卡瓦、密封頭等插入到連續管內徑的合適位置，擰緊芯軸上的推動螺母，預緊卡瓦，然后將下連接頭連接上，即可完成安裝。當工具與連續管之間產生作用力時，卡瓦與連續管壁將會越拉越緊。

1.2  外卡連接器

1）工具簡介

外卡瓦連接器是通過緊定螺釘和卡瓦共同作用，將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。緊定螺釘和卡瓦雙重保證連接的可靠性。連接器上的“O”型圈可以保證工具與連續管之間的密封。

2）使用方法

連接時，用切割刀在相對較直的地方將連續管切平整，并用銼刀去掉切口毛刺并倒約1×45°的角。

將連接器的上接頭、卡瓦、下接頭拆分，先將上接頭、卡瓦先后插入連續管中，下接頭裝完密封圈后插入連續管，直至連續管通過兩個密封O型圈，完成后下移卡瓦和上接頭，并用管鉗將上下接頭用力擰緊。

卡瓦預緊后，仍需安裝緊定螺釘，先用攻槽螺釘通過上接頭的螺紋孔在連續管壁上造槽，用手擰緊攻槽螺釘后再用扳手擰3～4圈，這是就在連續管壁上產生一凹槽，用緊定螺釘替換攻槽螺釘，直至八個螺釘均完成，緊定螺釘安裝完成。

1.3  壓制式連接器

1）工具簡介

壓制式連接器是將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。通過連續管環壓工具對連續管進行壓制，實現連接。

2）使用方法

使用本工具前，將連續管內壁離端口65mm距離處的焊縫打磨光滑，并且確保O型圈密封處光滑、工具能插到位。

安裝時，先在連續管外圈標定相應的壓環位置，將本工具插到位后，用環壓工具在標記位置處進行環壓，完成后將襯套上緊，既可使連接后無大臺階，又可防止壓制松動。

1.4  緊定螺釘連接器

1）工具簡介

緊定螺釘連接器是通過緊定螺釘，將井下工具與連續管進行連接的一種連接工具。緊定螺釘連接器的連接可靠性，主要是由緊定螺釘在連續管壁上產生的凹槽深度、螺釘數量和材質決定的。連續管壁凹槽的生成需要攻槽螺釘。

2）使用方法

工具裝全O型圈后，插入；連續管中，并且確保O型圈通過連續管切口。將12個攻槽螺釘全部用手擰到頭，防止工具與連續掛相對滑動。第一次將全部攻槽螺釘擰兩圈，如果一切順利，將每個攻槽螺釘繼續向里擰兩圈。完成后，將攻槽螺釘替換成緊定螺釘，并擰緊。

連續油管井下工具：

2、單流閥：

雙瓣回壓閥

1）工具簡介

雙瓣回壓閥是標準的連續管工具，可以防止緊急情況時井底壓力進入連續管，引起連續管損壞或地面設備出現故障。在作業中，球和其它投射物均可順利通過雙瓣回壓閥。

2）使用方法及特點

裝好密封圈后，連接于連接器下方。

連接簡單、方便；

低壓時，聚四氟乙烯密封，高壓時，金屬與金屬密封。

3、沖洗工具：

作為水平井沖砂配套工具

最主要的就是噴頭。針對砂粒不

同直徑，不同沉降速度，不同的

板結程度，開發不同型式的噴頭。

噴頭的型式有：直射流、前后射流、

固定旋轉射流、旋轉射流等。

3.1 固定旋流噴頭

1）工具簡介

固定旋流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時由于噴射孔的偏心，噴出的流體碰觸井壁后產生旋流效果，可以實現有效地清洗。。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

3.2 前后射流噴頭

1）工具簡介

前后射流噴頭是沖洗工具一種，沖洗時工具同時前、后方向噴射，進行有效地清洗。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

3.3 注氮噴頭

1）工具簡介

注氮頭是進行注氮作業的一種工具，向上的噴嘴可以增加注氮排液的效果。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

3.4 前后射流噴頭

1）工具簡介

旋轉射流噴頭是沖洗工具一種，噴射時由于噴射孔的偏心和離心作用，使噴射頭產生旋轉，并且噴出的流體碰觸井壁后產生旋流效果，可以實現有效地清洗。根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上。

2）使用方法

根據工藝設計，選擇合適的噴嘴安裝上后，

連接在基本工具串上。

3.4 旋轉注酸頭

1）工具簡介

旋轉注酸頭是油田井下酸化作業的一種工具，酸化時在井下進行旋轉噴射酸化。

2）使用方法

根據工藝設計、選擇合適的噴嘴安裝上后，連接在基本工具串上，

安全有效的進行酸化作業。

水平井防砂管柱內腔沖洗及旋轉水射流解堵工藝？

水平井防砂管柱內腔沖洗及旋轉水射流解堵工藝具體包括哪些內容呢，下面中達買粉絲招投標老師為你解答以供參考。 一、水平井防砂工藝技術現狀 水平井是近年來在國內新興的采油工藝技術,它可以增大井眼與油藏的接觸面積,加大泄油面積,減少滲流阻力,提高油田的整體開發效果。 樁西、河口、孤東部分油田地處灘海區,特別是樁106、樁139、樁47、飛雁灘等多個區塊的施工井直接處于灘海地區,勝利灘海油田定向井多為館陶組稠油出砂油藏,其開發以先期防砂開采為主,大斜度、大位移井防砂方式主要是封隔高壓一次充填、輔以壓裂防砂,水平井防砂為封隔器懸掛金屬濾砂管防砂。 目前,水平井防砂管柱主要是金屬氈濾砂管防砂。常規防砂管柱主要由丟手工具、皮碗封隔器、油管、濾砂管、扶正器、絲堵等組成,全部管柱丟在水平段內(見圖1)。 二、水平井防砂管柱中心管沖砂解堵技術 (一)連續油管沖砂 水平井芯管內沖砂主要是指濾砂管防砂中心管的沖砂。首先下入Ф89mm油管,利用密封插頭與井下管柱進行對接,形成循環通道,在油管中下入連續油管進行沖洗。該工藝在油田有過成功的應用。但由于國內連續油管車數量有限,目前大多數處于停工狀態,因此已經沒有實施的可能。 (二)旋轉射流沖砂解堵技術 1.結構 水平井旋轉射流沖砂解堵裝置由扶正套、旋轉射流沖砂解堵工具、沖管等組成(見圖2)。沖管末端攜帶旋轉射流沖砂解堵工具及扶正套對準水平井防砂管柱魚頂后,射流工具因扶正套的扶正作用探入中心管,沖砂管柱繼續給扶正器施加一定的負荷,扶正套上銷釘剪斷,沖管攜帶解堵工具可繼續前移進行沖砂解堵作業。沖砂解堵施工后,扶正套可隨解堵工具帶出。 2.高壓水射流解堵機理 高壓水旋轉射流解堵技術是利用井下可控轉速的旋轉自振空化射流解堵裝置產生高壓水射流直接沖洗炮眼解堵和高頻振蕩水力波、空化噪聲(超聲波)物理解堵。 自振空化射流是近年來發展起來的利用小擾動波在管系傳播的瞬態流理論和水聲學的流體自激振蕩原理將連續射流調制成具有強烈壓力振蕩和高空化初生能力的新型射流,因而可以利用其強烈的壓力振蕩和輻射強烈的空化噪聲沖擊波來解除地層堵塞,恢復或提高地層滲透率,射流的高頻振蕩以及空化的熱力和超聲波作用還可改變原油分子結構,降低原油黏度,減小巖石和油水界面上的表面張力,從而改善原油流動性、提高原油采出程度。

3.工作原理 解堵施工時,通過沖管聯接頭將沖管與解堵裝置連接在一起,沖管長度根據需要解堵的中心管長度而定(一般下入的沖管應大于中心管長度1m～2 m),用油管連接沖管將解堵工具送入井中,利用滑動沖管扶正套保護自振空化噴嘴在斜井或水平段不受損壞,并使自振空化噴嘴導入到防砂魚頂內腔中,地面加壓為5kN～10kN將限位剪釘剪斷,滑動沖管扶正器留在防砂魚頂處。沖管經滑動沖管扶正器內腔將自振空化噴嘴送入到中心管中,解堵液經地面水泥車通過油管、沖管,泵入井下解堵工具,由旋轉噴頭上的噴嘴噴出,形成高壓水射流。噴頭上沿周向分布有八個噴嘴,四個傾斜的動力噴嘴噴出側向射流產生旋轉力矩,使噴頭旋轉同時完成沖砂。四個徑向噴嘴產生徑向高頻自振空化射流,直接沖擊解堵并段。 4.實驗效果分析 通過清除有細砂堵塞割縫篩管的試驗,旋轉射流解堵工具能夠有效的清除割縫篩管上的粉細砂和泥質;通過模擬井下條件的沖砂解堵試驗,當旋轉水射流的沖擊波,通過0.3mm割縫管傳到充填砂的環空中,產生強大的渦流,使充填砂中的0.1mm細砂從井筒內返回地面(見圖3、圖4)。 5.選井條件及施工工藝 (1)適用范圍和選井條件。該技術對以下條件的油水井作用效果較好:1)地層滲透率較高,具有一定產能,確屬近井帶污染或者生產過程中由于出粉細砂而造成防砂管堵塞引起產量下降或停產的油水井。2)地層污染堵塞又具有酸敏、水敏特性,不易實施酸化等其他措施的井。 (2)施工設備和要求。旋轉射流解堵技術的設備及要求為:1)作業機一臺,400型水泥車兩輛,15m3水罐車兩輛。2)施工井應有井口自封裝置,并有回水管線與回水池連接。3)地面管匯中需要與400型水泥車配套的高壓彎頭、高壓水龍帶、三通等,并應清洗干凈,連接密封良好。4)根據油層深度和堵塞程度,地面泵壓工作壓力為15MPa～30MPa,流量為400L/min左右。5)工作介質為清水,根據地層物性和堵塞情況可加入適量的防膨劑、解堵劑、粘土穩定劑等添加劑,以保證工作液與地層巖石及流體配伍,并保證解堵效果。 (3)施工工藝和方法。旋轉射流沖砂解堵技術的施工工藝和方法為:1)清水或活性水洗井,防膨液壓井,起出井內管柱。2)按防砂管長度配好沖管長度,依次下入扶正套、旋轉射流解堵工具、連接沖管、過濾器和光油管,完成高壓水旋轉射流施工管柱,并用油管送至防砂管柱魚頂處。3)清水正洗井,洗凈油管內的污垢和雜物。4)按上述第(5)條配好處理液后,打開井口,自井口投球,打開單向閥,兩臺車并聯,一檔調壓至15MPa～30MPa,正循環打處理液;同時用作業緩慢下放管柱(越慢越好),使解堵工具從上到下連續沖洗防砂管柱,直至防砂管柱底部;然后緩慢提升油管,從下到上連續清洗防砂管柱直至防砂管頂部約1m處。這樣反復清洗四至五趟。5)處理完后,工具下至防砂管底部,倒井口流程,清水大排量反循環洗井兩至三周,排出防砂管內清洗掉的雜物。6)起出全部管柱及清洗工具,按常規下泵或下注水管柱,開井生產。 三、現場應用情況 該旋轉射流沖砂解堵工具完成后,在樁西油田樁115一平1井進行現場實驗,射孔井段1 641.8m～1 692.5m,射孔井段井斜角90°,該井2004-06-06量油不出,分析為濾砂管失效,砂埋中心管。應用定向井旋轉射流物理法解堵裝置沖中心管,沖砂井段1 638m～1 695m,沖出地層砂1.5m3,解堵后試擠壓力為10MPa。該井開抽后,日產液23t,日產油8.3t,含水63.7%。 后又在孤北1—P1井現場實驗,對100m的防砂管柱進行了解堵處理。該井自投產六年來,最高日產油12t,雖經多次酸處理和其他解堵措施,效果都不理想,每次作業收效甚微,后來作業幾乎為無效作業,直至沒有產能。采取沖砂解堵措施后,注汽壓力明顯下降,干度提高,注汽投產后最高日產油量22t。 自2006年1月以來,在樁139、樁106和樁l15等灘海區塊的定向井,應用水平井旋轉射流沖砂解堵裝置解堵和中心管沖砂。解堵后,試擠壓力平均下降10MPa～15 MPa,中心管沖砂施工,未出現一口卡沖管事故。實施28井次,平均有效期210d。

連續油管的應用

連續油管起初作為經濟有效的井筒清理工具，在市場上贏得了立足之地。修井和完井作業的經濟收入占連續油管作業總收入的75%以上，連續油管在世界各油氣田的應用范圍持續擴大。事實上連續油管所具有的帶壓欠平衡作業、作業的快速高效、對地層的低傷害、低成本（來源于工序的簡化）等等優點和應用價值，是在連續油管誕生30年后的上世紀90年代才真正被人們所認識。其后連續油管廣范應用于油氣田修井、鉆井、完井、測井等作業，在油氣田勘探與開發中發揮著越來越重要的作用。90年代后，連續油管壓裂技術和連續油管鉆井技術，在工藝技術上和實際的應用中得到了較快的發展。 我國引進和利用連續油管作業技術始于70年代，1977年，我國引進了第一臺波溫公司生產的連續油管作業機，在四川油田開始利用連續油管進行氣井小型酸化、注氮排殘酸、氣舉降液、沖砂、清蠟、鉆磨等一些簡單作業，累計進行數百口井的應用試驗，取得了明顯效果，積累了初步的經驗，隨后在全國各油田推廣應用。目前，據不完全統計，國內共有引進的連續油管作業機30臺左右，主要分布在四川、大慶、長慶、勝利、華北、中原、吉林、新疆、遼河、吐哈、大港、河南和克拉瑪依等油田。四川、遼河、華北自引進連續油管以來累計作業井次均己超過1000井次。大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百余口井中進行了修井等多種井下作業，主要用于氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鉆水泥塞等。吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～60井次，用連續油管進行測井的最大井深已達到4300m。總的來講，國內連續油管作業機主要應用于以下幾個方面:沖砂洗井、鉆橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試。用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，占95%以上。連續油管作業在我國油田受到普遍歡迎 。

沖沙作業時,需要錄取那些資料

沖砂的時間、方式、井段、沖砂液名稱

沖砂就是用高速流動的液體將井底砂子沖散，并利用循環上返的液流將沖散的砂子帶至地面的工藝過程，在沖砂作業開始需要準備連續油管設備一套、泵車一輛、沖砂液體配備足夠，資料錄取為沖砂的時間、方式、井段、沖砂液名稱、性能及用量、泵壓、排量、下管深度、沖砂前后砂面位置等

油井試油是什么？

所謂試油，就是對確定可能的油氣層，利用一套專用的設備和方法，降低井內液柱壓力，使產層內的流體流入井內并誘導到地面，從而取得流體產量、壓力、溫度、流體性質、流動規律和地層參數等資料的工藝過程。試油的目的和任務就是為了獲取這些資料，為確定油田開采的工業價值、開采儲量，以及油井的生產能力等提供可靠的依據。此工藝過程的成敗，關系到人們對基本石油地質條件的認識和深化，關系到前期的投入是否能夠獲得豐厚的生產效益，關系到對新、老油區的評價認識。

一、試油的方式

（1）多油層合層試油：全井所有油層同時打開進行試油，以求得油井的最大產能。這種方法多在油田勘探初期階段第一、第二口井發現油流時采用，也用于合層開采的油井。

（2）分層系統試油：對需要測試的油層，自下而上逐層射孔、逐層測試，測試完一層注水泥塞或下丟手封隔器封閉該層，改試上層；也可對油層的某一個層位先進行測試，然后再測試其他層位。

（3）鉆井中途測試：在鉆井過程中，遇到油氣顯示時，也可停鉆進行試油，以便及時獲得顯示層位的地質資料，盡快發現新的油氣藏。

二、試油的主要工序

油井試油工藝程序一般為：通井、洗井、沖砂、試壓、射孔（對于射孔完成的井）、誘導油流、求油氣層產能等。其中，誘導油流是最重要的一道工序，如果經過誘導之后井未噴，則應采取重復射孔或壓裂、酸化等特殊技術，以達到誘導油流的目的。

通井的目的一是清除套管內壁上粘附的固體物質，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等；二是檢查通徑及變形、破損情況；三是檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求；四是調整井內的壓井液，使之符合射孔要求。

洗井的目的是為了井筒干凈，清除套管內壁上粘附的固體物質或稠油、蠟質物質，為下一步施工掃清道路。洗井可分為正循環洗井和反循環洗井兩種方式。正循環洗井是將洗井液從油管打入，套管返出；反循環洗井是將洗井液從套管打入，油管返出。在施工中，當泵的排量足夠大時，應采取正循環方式，此時對油層回壓小，臟物不易阻塞油層；當泵的排量較小時，可采用反循環方式，此時液體上返速度較快，攜帶臟物的能力較強，但對油層的回壓較大。洗井期間，要用盡可能大的排量，不停泵，才能把井洗干凈。

對于因井下有沉砂未達到人工井底或未達到要求深度的井，應進行沖砂。

井筒試壓的目的一是檢查固井質量；二是檢查套管密封情況；三是檢查升高短節、井口和環形鐵板的密封情況。根據井身條件可進行增壓試壓或負壓試壓。

射孔的內容本書第四章中已述及，此處不再重復。

油氣層射開后，為了防止井噴，油氣井內充滿著鉆井液或其他壓井液。只有降低井內液柱壓力，造成儲集層壓力大于井內液柱壓力，才能使油氣從儲集層流入井內，這一過程稱為誘導油流，是試油工作的一道主要工序。誘導油流的方法很多，如抽汲法、提撈法、替噴法、氣舉法、混氣水排液法及連續油管注入液氮氣舉法等。其中，抽汲法、提撈法是通過降低井內液柱高度來減小井筒液柱壓力，其余方法均是通過降低井內壓井液密度來減小井筒液柱壓力。不同的油井，具體采取何種誘導油流方法，應根據油氣層性質、產液能力等具體情況而定。

油氣層產能是油氣層在某一生產壓差下的產量。求油氣層產能一般簡稱求產。求產過程中的生產壓差受求產工作制度的控制，在某一工作制度的產量能夠反應油氣層產液能力。

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