油層套管和油管的區別(各位大哥大姐，誰有關于“油井生產過程中油層堵塞規律及防治措施”的論文材料，以及給予相關的寫作方案)

油管與油層套管的區別

油管和套管都是石油開采中必不可少的管具

油管是在油井正常生產時下入油井套管中的管子

自噴井中，油流通過油管流入地面，進入集輸流程

機采井中，油管、抽油桿、深井泵（即“三抽”設備）組合，把石油抽到地面，進入集輸流程

套管是在鉆井結束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對準目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環、套管流入井底，再進入油管到地面上來

主要作用是：1、加固井壁，防止地層坍塌；2、封隔不同油層、水層，實現分層開采；3、便于實施壓裂、酸化等措施作業和維護性作業

5、形成油流通道，配合油管達到采油的目的

順序為：油井打好后，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管

油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞

鉆井里面的套管，油層套管，尾管，生產套管（采油或采氣套管）這三個是不是一種套管的三種不同稱呼？

油層套管即為生產套管，尾管工藝只是固井工藝里的一種，它就是只下油套和技套的裸眼段，而把套管掛在上層套管的一種方法。具體可以參考下面的知識，滿意請采納

石油套管簡稱套管，是石油用管中的一種。石油中的用管我們統稱為石油管，石油管包括成品的油套管、鉆桿、鉆鋌、接箍及短桿等。

1、套管的分類及作用

套管是支撐油、氣井井壁的鋼管。每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。套管按使用情況可分為：導管、表層套管、技術套管和油層套管。

① 導套：主要用于海洋、沙漠中鉆井，用以隔開海水和砂子，保證鉆井順利進行，這層套管的主要規格為：∮762mm(30in) ×25.4mm、∮762mm(30in)×19.06mm。

② 表層套管：主要用于第一次開鉆，鉆開地表松軟地層到基巖，為了封隔這部分地層不致坍塌，需用表層套管進行封固。表層套管的主要規格：508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/9in)等。下管深度取決于松軟地層的深度，一般為80~1500m。其承受的外壓和內壓都不大，一般多采用K55鋼級或N80鋼級。

③ 技術套管

④ 油層套管

當鉆井鉆到目的層(含油、氣的層位)，需用油層套管將油氣層及上部裸露地層全部封住，油層套管內部是油層。油層套管在各類套管中下井深度最深，其力學性能和密封性能要求也是最高，采用鋼級有K55、N80、P110、Q125、V150等。油層套管的主要規格有：177.8mm(7in)、168.28mm(6-5/8in)、139.7mm(5-1/2in)、127mm(5in)、114.3mm(4-1/2in)等。

采油樹中的輸油管與油層套管是直接相連的嗎

不是直接連接的，井口裝置是這樣一個順序：

表層套管頭--套管四通--油管四通--采油（氣）樹

你可以看到油管四通，顧名思義，油管是連接在油管掛上的，油管是最里層的管子了，直接伸入地下的，不是和套管連接的，是在套管里面的，說的簡單點，套管包裹住油管，保護著油管！（可以這樣的理解）

你可以看到這樣的一個順序！

固井與完井是什么？

一、固井

固井就是在鉆出的井眼內下入套管柱，并在套管柱與井壁之間部分或全部注入水泥漿，使套管與井壁固結在一起。固井是鉆井過程中的重要環節，固井質量的好壞不僅影響到該井能否鉆進，而且影響到油井開采期能否正常作業和安全生產。

（一）井身結構及套管規范

1．井身結構

井身結構如圖4-19所示。正常壓力系統的井通常僅下三層套管：導管、表層套管和生產套管。異常壓力系統的井至少多下一層技術套管。尾管則是一種不延伸到井口的套管柱。

導管的作用是在鉆表層井眼時將鉆井液從地表引導到井眼內。這一層管柱的長度變化較大，在堅硬的巖層中僅用10～20m，而在沼澤地區則可能上百米。

表層套管下入深度一般在30～1500m，通常引導水泥漿返至地表，用來防止淺水層污染，封隔淺層流砂、礫石層及淺層氣，同時用來安裝井口防噴器以便繼續鉆進。表層套管也是井口設備（套管頭及采油樹）的唯一支撐件，并承載依次下入的各層套管（包括采油管柱）的載荷。

技術套管用來隔離坍塌地層及高壓水層，防止井徑擴大，減少阻卡及鍵槽的發生，以便繼續鉆進。技術套管還用來分隔不同的壓力層系，以便建立正常的鉆井液循環。它也為井控設備的安裝、防噴、防漏及懸掛尾管提供了條件，對油層套管還具有保護作用。

生產套管的主要作用是將儲集層中的油氣從套管中采出來，并用來保護井壁，隔開各層的流體，達到油氣井分層測試、分層采油、分層改造之目的。

圖4-19井身結構

尾管分為鉆井尾管和采油尾管。尾管的優點是下入長度短、費用低。在深井中，尾管另一個突出的優點是，在繼續鉆進時可以使用異徑鉆具。尾管的頂部通常要進行抗內壓試驗，以保證密封性。

2．套管和套管柱

油井套管是優質鋼材制成的無縫管或焊接管，兩端均加工有錐形螺紋。大多數的套管是用套管接箍連接組成套管柱。套管柱用于封固井壁的裸露巖石。常用的標準套管外徑從114.3～502mm，共有14種；套管的壁厚范圍為5.21～16.13mm；套管的連接螺紋都是錐形螺紋；目前，套管鋼級API標準有8種共10級，即H40、J55、K55、C75、L80、N80、C90、C95、P110、Q125，常用鋼級為P110、N80、J55。

套管柱（套管串）通常是由同一外徑、相同或不同鋼級及不同壁厚的套管用接箍連接組成的，應符合強度及生產的要求。

（二）固井工藝過程

固井工藝過程主要有下套管和注水泥兩個步驟。

1．下套管

下套管前根據井身設計，將要下入井內的套管運到平臺，逐根檢查套管是否有暗傷、變形，然后丈量長度、清洗螺紋，編好順序排放好，以待下井；對機器設備及輔助工具認真檢查，保證下套管時不出故障，調節好鉆井液性能，起出井中鉆具；逐根將套管下入井中，下完套管后循環鉆井液洗井，然后接注水泥管匯（水泥頭）準備注水泥。

2．注水泥

注水泥（即注水泥漿）的主要目的在于封隔油、氣、水層，保護生產層。為實現這一目的，要解決以下兩個方面的問題：一是如何使環形空間充滿水泥漿；二是如何使水泥漿在凝結過程中壓穩和封隔好油、氣、水層。根據固井設計，將固井所需的水泥、淡水、水泥外加劑運到井場。檢查注水泥的機器設備，使之處于良好的工作狀態；配制水泥漿；注水泥漿。當水泥漿注滿套管后，用鉆井液把水泥漿迅速頂替到井筒環形空間的預定高度，這個頂替過程叫替漿。在下套管前，按設計位置在最下端設一阻流環，用于替漿時承受膠塞碰壓，替漿前先把膠塞壓入套管內，膠塞起到阻止水泥漿與鉆井液相混的隔離作用，同時又像一個活塞；替漿時，鉆井液頂著膠塞，膠塞頂著水泥漿在套管中下行，水泥漿被頂入環形空間，在環形空間水泥漿頂著鉆井液上返。當膠塞與阻流環相碰時，封閉了環形通道，此時替漿的泵壓突然升高，稱為碰壓，碰壓是水泥漿返到環形空間預定高度的信號。至此替漿結束，待水泥漿凝固后固井工作完成。

二、完井

完井（即油井完成）是鉆井工程的最后一個環節，其主要作業內容包括鉆開生產層、確定井底完井方法、安裝井口裝置。

（一）鉆開生產層

生產層多是具有孔隙的碎屑巖或碳酸鹽巖。在鉆開生產層的過程中，若井內液柱壓力小于油氣層的壓力，會發生井噴；但若井內液柱壓力比油氣層的壓力大，鉆井液（時稱“完井液”）中的水和黏土便進入到油氣層，形成“水侵”和“泥侵”，堵塞油流通道，使油層滲透率下降，嚴重時會使油井喪失生產能力。因此，在鉆開生產層時，保護油氣層、防止鉆井液侵害和控制油氣層、防止井噴是兩項重要的工作。要做到這兩點，選擇合適的鉆井液是關鍵。

對低壓低滲透率油氣層，最好選用油基鉆井液和油包水乳化鉆井液。它們可以從根本上避免水侵和泥侵的危害，但存在成本高、易燃、配制和使用不如水基鉆井液方便的缺點。

對高壓高滲透率油氣層，可以采用低固相水基鉆井液。這類鉆井液常加有高黏度特性的高分子化合物提高黏度；加有鹽類物質（如CaCl2，ZnCl2等）增加其密度，減少地層中黏土膨脹；加有表面活性劑提高地層滲透率的恢復率。

（二）完井方法

目前世界各國采用的完井方法可分為油層裸露式和非裸露式兩種類型，具體有裸眼完井法、射孔完井法、割縫襯管完井法和礫石充填完井法（見圖4-20）。具體到每一口井采用何種井底完井方法，要視實際油層條件而定。

圖4-20完井方法

1．裸眼完井法

裸眼完井法可分為先期裸眼完井和后期裸眼完井兩種。先期裸眼完井是先鉆至油層頂部，下油層套管，然后再鉆開生產層；后期裸眼完井是在鉆穿生產層之后將油層套管下至油氣層頂部。裸眼完井法的最大優點是油氣層和井底直接連通，油流面積大，油流阻力小。

裸眼完井法雖然保證了油層和井底具有良好的連通性，但不能克服井壁坍塌和油層出砂對油井生產的影響，不能防止油、氣、水層互相竄擾。因此，它只適用于巖性堅固而穩定，又無氣、水夾層的單一油層或一些油層性質相同的多油層。

2．射孔完井法

射孔完井法屬于非裸露式完井法。其實質是鉆穿油層后，將套管下至油層底部固井，然后用射孔槍將套管和水泥石射穿，使油氣沿孔道流至井底。

射孔完井法的優點是能夠封隔油、氣、水層，防止互相竄通，能消除井壁坍塌對油井生產的影響。因此，這種完井方法特別適用于井壁嚴重坍塌的疏松生產層、含有水層的生產層、油層壓力和原油性質均不相同而需要分層試采的多油層。射孔完井法的缺點是油氣層被鉆井液和水泥漿侵害較嚴重；其次是油流面積小，孔眼處油流密度大，油流阻力大。

3．割縫襯管完井法

割縫襯管完井是在裸眼完井的基礎上，在裸眼井內下入割縫襯管，在直井、定向井、水平井中都可采用。

4．礫石充填完井方法

對于膠結疏松、出砂嚴重的地層，一般采用礫石充填完井方法。它是先將繞絲篩管下入井內油層部位，然后用充填液將在地面上預選好的礫石（礫石可以是石英砂、玻璃珠、樹脂涂層砂或陶粒）泵送至繞絲篩管與井眼或繞絲篩管與套管之間的環形空間內，構成一個礫石充填層，以阻擋流層砂流入井筒，達到保護井壁、防砂入井之目的。礫石充填完井在直井、定向井中都可以使用，但在水平井中應慎重，因為搞不好易發生砂卡，從而使礫石充填失敗，達不到有效防砂目的。

（三）安裝井口裝置

井口裝置是安裝在地面用以控制井內高壓油氣的一套設備。它主要包括套管頭、油管頭和采油樹三大件。套管頭用以密封各層套管的環形空間并承受部分管柱重量；油管頭用于密封油管和油層套管的環形空間；采油樹則用以控制油井生產。對于高壓油氣井，要求井口裝置要有足夠的耐壓強度和可靠的密封性，用以控制油井生產的油管頭和采油樹裝在油層套管法蘭之上。對于低壓油氣井，井口裝置可大為簡化，只要把環形空間密封起來，裝上油管頭和采油樹即可。

海上采油平臺與海上鉆井平臺有什么區別

首先鉆井平臺是可以漂浮的，根據其有無動力自航系統，你可以選擇用船拖過去也可以自己開過去。關于平臺固定的問題，平臺上有樁腿伸長插入海底（淺海），也有錨鏈固定。鉆采石油和有風暴時，平臺都是牢固站立的。鉆采石油真的是一根可不斷接長的管子通到地下，通到好幾千米有油層的地方，不過管子旁邊有輔助設備導向和固定。

鉆采是分家的，也就是說我把井鉆好，下好油管，固好井以后。我鉆井的任務完成了，下面采油的就是甲方的事了。

其實鉆井平臺也分很多種，自升式平臺在工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預壓，以保證平臺遇到風暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。而981屬于第6代深水半潛式鉆井平臺，其實的確就像一艘船，但是有DP3動力定位系統，1500米水深內錨泊定位，也就是說，我第一有錨固定，第二我還有動力系統。相對位移不太大的情況下可以保證鉆井的進行。

鉆井時的確是一個桿子下到地下，不過外面會有很多層。不是學海上的，具體哪些套管也不是很清楚。但是在陸地上鉆井為了讓鉆頭不亂鉆，鉆頭后面會接上鉆鋌。鉆鋌比一般鉆桿要重很多，就可以保證鉆頭在一定程度上不亂鉆。

不同重量，不同類型的海洋平臺建造方式與安裝方式是不同的。舉一個例子，比如大型的荔灣3-1氣田的導管架平臺，它的下層的導管架與上部的結構（用于生產與生活）是分開建造然后海上通過潮汐舉升合攏的，海洋平臺出海運往目的地可以通過拖船拖航，或者用駁船（半潛駁）運送的方式，現在大型的海洋平臺都是分段建造，在船臺（船塢）合攏，或者將各部分運至海上，由大型浮吊或者特殊方法（如潮汐頂升等）合攏。

海上作業是分工況的。海上鉆井與采油對平臺（一個平臺通常只能鉆井或者只能生產）的位移是有要求的，位移太大的時候是不能鉆采的。其實鉆井與油田量產是分開的，一般是發現可能儲油的地質結構后，由鉆井平臺首先打勘探井確定這個儲油地址結構是否值得開發，如果有開發價值就繼續打井供開采用，打完井后鉆井平臺撤走由生產平臺進駐采油。新型的鉆井平臺都配有DP（dynamic positioning)系統，可能保持平臺的位移不超過限制，而生產平臺因為要在油田持續工作十幾年，期間可能遭遇大風暴，所以一般采用TLP ，SPAR，導管架，FPSO這類固定式或難位移式平臺，防止產生災害。

這個不配圖不好說明白  你自己找找圖片看就明白了

各位大哥大姐，誰有關于“油井生產過程中油層堵塞規律及防治措施”的論文材料，以及給予相關的寫作方案

酸化

對油水井進行酸化改造時，若采用全井籠統酸化或單層酸化，針對性不強,必然造成高滲透層段孔道加大，而中低滲透層段得不到改善，即該進酸液的中低滲透層段卻進得很少，大量的酸液進到不該酸化的高滲透層段，最終導致酸化效果極差。

為了挖潛中、低滲透層段的剩余油，必須采取相應的分層開采工藝，因此非常有必要對油水井進行分層酸化。現有酸化工藝管柱現場應用主要存在以下幾方面問題：一是：酸化管柱耐壓差低（≤25MPa），滿足不了目前中、低滲透層段酸化施工壓力高（高達35MPa）的需要；二是：酸化管柱耐溫低，僅為120℃，無法滿足特殊區塊溫度高的需要；三是：分層酸化層段少僅為一層，不能滿足多層分層酸化的需要；四是：施工時無法正替井筒清水，當正替時封隔器膠筒易坐封，造成前置酸難以到達酸化層段，給施工帶來一定困難。因此，有必要應用多層段酸化工藝管柱，滿足目前多層段中低滲透層段酸化改造的需要。

目前我們常用的酸化工藝管柱有K344和Y221封隔器組合的，針對任一層段酸化管柱，它們結構簡單，使用起來也比較方便。但是K344封隔器座封力不能保證，可能因管柱蠕動或壓力波動造成封隔器失效，造成工藝效果降低甚至工藝失敗，使用Y221工具進行酸化施工時，只能針對一層，換層時要動管柱，并且此工具在大位移井上不太適用。而且上面兩種管柱都不能作為多層的細分酸化管柱，同時酸后無法氣舉排液和洗井。針對這些情況，我們推薦利用非金屬水力錨、Y341封隔器、分酸滑套組合的分層酸化工藝管柱，該管柱能實現不動管柱進行一到三層酸化施工，施工簡單方便，施工成本低。

管柱簡介

一、Y341封隔器下層酸化管柱

(1)結構

管柱由非金屬水力錨、Y341封隔器、坐封滑套組成，如右圖所示。

(2)工作原理

將管柱下到設計位置，投球打壓坐封Y341封隔器，非金屬水力錨錨定。酸化后泄壓，非金屬水力錨錨爪收回，封隔器仍處于坐封狀態，上提管柱解封，起出管柱。

(3)技術參數

工作壓差：50MPa

工作溫度：150℃

最大井深：3000m

二、Y341雙級封隔器酸化管柱

(1)結構

管柱由非金屬水力錨、Y341封隔器、壓差式酸化滑套及坐封球座組成，如右圖所示。

(2)工藝原理

將管柱下到設計位置，投球打壓坐封Y341封隔器，非金屬水力錨錨定。繼續打壓使酸化滑套打開，對措施層進行酸化，酸化后反洗排酸，上提管柱解封，起出管柱。

(3)技術參數

工作壓差：50MPa

工作溫度：150℃

最大井深：3000m

三、Y341多級封隔器分層酸化管柱

(1)結構

管柱由非金屬水力錨、Y341封隔器、投球式酸化滑套及坐封滑套等工具組成，如右圖所示。

(2)工藝原理

將管柱下到設計位置，進行正(反)循環替液，投球打壓坐封Y341封隔器，繼續打壓，打掉坐封滑套內芯，對下層進行酸化措施。投球打開下部酸化滑套且密封下層，對中層進行酸化措施。再投球打開上部酸化滑套且密封中下層，對上層進行酸化。施工完成后，反洗井快速排酸，上提管柱解封，起出管柱。

(3)技術參數

工作壓差：50MPa

工作溫度：150℃

最大井深：4000m

管柱主要配套工具

一、Y341酸化封隔器

1、結構組成

Y341封隔器主要由中心管、膠筒、液壓缸及鎖定和解鎖機構等組成。

該類型封隔器為無支撐（3）、液壓坐封（4）、上提解封（1）。該封隔器具有坐封操作方便、性能可靠、適合斜井、淺井的應用等特點。

2、工作原理

將封隔器下至設計井深，坐封時，從油管內加壓，液壓活塞推動中心管，帶動鎖套上行壓縮膠筒，放壓后，鎖套與鎖簧鎖緊，膠筒不能彈回，從而密封油套環形空間，完成坐封；洗井時，從套管內憋壓0.5 Mpa，洗井閥即可打開進行反循環洗井；解封時，上提管柱，中心管上行，鎖簧與鎖套脫離，從而解封。

3、產品優點

3.1膠筒

該封隔器膠筒采用采用了進口的氫化丁腈橡膠。氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且由于其高度飽和的結構，使其具良好的耐熱性能，優良的耐化學腐蝕性能（對氟利昂、酸、堿具有良好的抗耐性），優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一。

該封隔器采用氫化丁腈橡膠的邵氏硬度85～90系列，為油田專用封隔器膠筒系列。具有優異的耐熱性、高溫下耐油性、耐磨性、耐硫化氫氣體，150度以下可耐50MPa，加工性能良好。

3.2膠筒防突裝置

封隔器在膠筒兩側采用了紫銅護碗。作為膠筒防突裝置，護碗起到了很好的防止橡膠高壓流變的作用。

3.3膠筒的大倒角設計

膠筒外側采用了大倒角設計，減小了膠筒承受高壓時的應力集中，使得膠筒受力更為均勻，提高了膠筒的抗擠毀強度，大大提高了膠筒的使用壽命。

3.4關鍵部件的材料選擇

為了實現高溫、高壓性能，封隔器在關鍵部件上采用了優質合金結構鋼，如鎖環采用了60Si2Mn，鎖爪、鎖套、內管、外管、上接頭、下接頭等都采用了42CrMo，選用了合適的熱處理工藝，如調質、淬火等，提高了材料的強度、硬度、耐磨性，滿足了高溫高壓下的使用要求。

3.5 “O”型密封圈的選擇

封隔器選用了國外進口的優質O型密封圈，邵氏硬度80～90，滿足了高溫高壓下的使用要求。

3.6反洗井功能

該封隔器具有反洗井功能，在酸化措施完成后，能夠進行初步排酸。

二、非金屬水力錨

1、用途

用于注水、采油及試油等工藝管柱中，利用錨爪與套管的摩擦力來克服管柱蠕動。

2、結構

非金屬水力錨主要由錨體、錨爪、壓板、彈簧密封圈、固定螺栓等組成。

3、工作原理

按設計要求將管柱下到位后，從油管內打壓，錨爪在液體作用下壓縮彈簧,使錨爪徑向推出,在足夠的壓力作用下，非金屬錨爪與套管緊密接觸將管柱錨定，防止管柱軸向竄動。卸掉油管內液體壓力，油套平衡，錨爪在彈簧作用下自動收回。

4、優點

在采用常規的金屬水力錨時，由于錨爪采用的是硬質合金鋼，在高壓作用下，錨爪緊緊錨定住套管，在一定程度上對套管產生物理損傷,影響套管的使用壽命。非金屬水力錨區別于傳統常規的金屬水力錨就在于錨爪芯子采用耐油，耐酸堿的橡膠整體硫化而成，在液體壓力的作用下錨爪克服彈簧作用力徑向伸出，通過橡膠與套管內壁接觸，產生強大的摩擦阻力，從而起到錨定管柱的作用。由于與套管內壁采用的是非鋼性接觸，所以不會對套管內壁產生損傷，有效地延長了套管的使用壽命。

三、酸化滑套

酸化滑套是分層酸化的重要井下工具，通過控制滑套的開與關來控制不同的酸化目的層。

酸化滑套分為投球滑套和壓差滑套兩種。

1)投球滑套

結構特征

該滑套主要由芯管、銷釘、球座、下接頭等部件組成。

工作原理

投球式滑套開始處于關閉狀態，投球，當球落入球座錐面后打壓至35MPa（可根據需要調節），可以使滑套通道打開，目的層與滑套內腔連通，實現目的層酸化。

2)壓差滑套

結構特征

該滑套主要由接頭、芯管、銷釘、接頭等部件組成。

工作原理

壓差式滑套開始處于關閉狀態，當壓力增加到35MPa（可根據需要調節）時，滑套通道打開，目的層與滑套內腔連通，實現目的層酸化。

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