油井套管規格尺寸表圖片(油井用的油管尺寸還有套管尺寸)

油井用的油管尺寸還有套管尺寸

【油管】

石油油管標準：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960:2004

OIL TUBING材質：H40、J55、N80-1、N80Q、L80、C90、T95、P110

石油油管規格：外徑48.26~114.3mm,壁厚3.68~16mm(1.9"~4 1/2")

油管螺紋扣型：外加厚螺紋（EUE）、不加厚螺紋（NUE）

油管長度范圍：R1(6.10m~7.32m)、R2(8.53m~9.75m)

【套管】

油管 套管有什么區別？ 分別在油井的什么位置？ 套管油井最外層的那個管子嗎？

油管和套管都是石油開采中必不可少的管具。

油管是在油井正常生產時下入油井套管中的管子。自噴井中，油流通過油管流入地面，進入集輸流程。機采井中，油管、抽油桿、深井泵（即“三抽”設備）組合，把石油抽到地面，進入集輸流程。

套管是在鉆井結束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對準目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環、套管流入井底，再進入油管到地面上來。主要作用是：1、加固井壁，防止地層坍塌；2、封隔不同油層、水層，實現分層開采；3、便于實施壓裂、酸化等措施作業和維護性作業。5、形成油流通道，配合油管達到采油的目的。

順序為：油井打好后，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞做上下往復運動。這樣，就把石油抽到地面上來。

油井中套管和油管間環形空間的體積多少？

油井中套管和油管間環形空間的體積：套管內容積減去油管所占的空間。套管內徑常用有114的，油管外徑一般73的。

油井是通過鉆井方法鉆成的孔眼。一般油井在鉆達油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環形空間注入油井水泥，以維護井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開發的要求用射孔槍射開油層，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將石油由油井井底上升到井口。

在油井固井中套管外封隔器如何應用？

一、在高壓井中的應用

管外封隔器在解決鉆井液密度大于1.40g/cm3的油氣井固井施工，有良好的效果。在2003年，渤海固井共使用管外封隔器62井次，固井一次成功率100%，固井合格率100%，優質率84.75%。與去年相比優質率提高7.83個百分點。我們在孤東地區做過實驗，在這一地區鉆井液密度都為1.60g/cm3，共實驗30口井次，其中使用管外封隔器22口井次，沒有使用管外封隔器8口井次，管外封隔器22口井次固井合格率100%，優質率86.67%，在未使用管外封隔器8口井次中，優質率只有50%，兩者相比優質率相差36.67個百分點。

二、在復雜區塊中的應用

在地質情況復雜，地下流體活躍，固井質量較差的情況，經統計、對比、分析、研究，通過改進水泥漿體系、使用套管外封隔器等措施，使該地區的固井優質率大大提高。

另外，管外封隔器在高壓油氣井的固井施工也解決了高壓油氣在水泥凝固時串槽的問題。

管外封隔器在分段注水泥應用也比較廣泛，套管外封隔器漲開后，水泥漿經過多級注水泥器返至套管外固井。

三 在漏失井中的應用

漏失井可分為三類：裂縫、溶洞性漏失井及滲透性漏失井。不同的漏失在鉆井及固井施工過程中應采取不同的施工措施。應依據漏失情況，進行注水泥前對漏層的處理，處理后進行平衡壓力固井設計。對于易漏失層和坍塌層段，常規注水泥防漏措施包括增大較低密度的前置液、控制水泥封固段長度、采用低密度水泥漿體系。也可以用套管外封隔器對以上層段采用分層封堵，解決以上井段油、氣、水上竄和壓漏地層，造成返高不夠等問題。

在一些特殊地層中，因油氣層對于水泥漿比較敏感，采用注水泥漿來封固套管的傳統固井方式已經不能滿足生產要求，我們可以采用管外封隔器方法完井，這樣能夠保障油氣井的正常開采，有效解決了水泥漿污染地層的難題。

四 結論

管外封隔器不僅在高壓油氣井固井施工中能明顯提高固井質量，此外，套管外封隔器在其他特殊工藝井也很重要。隨著固井技術的發展，套管外封隔器在固井施工中將被廣泛應用。

油氣井套管損壞后如何修復？

油氣井是石油企業的固定資產，油層套管是構成油氣井的最基本要素。油層套管一旦損壞且不能修復，則意味著油氣井的報廢和固定資產的損失。油層套管常年承受著油層高壓及氣體、液體等介質的侵蝕，還要反復承受著各種修井作業及增產措施手段等外力的作用。其損壞原因主要有以下幾種情況：

（1）套管本身質量差、強度低；（2）固井質量差，封固不牢；（3）水及化學劑、微生物腐蝕作用；（4）地質構造運動及套管周圍的巖性作用；（5）高壓注水對套管的損壞；（6）油、氣、水井出砂的影響；（7）修井作業施工不當對套管的破壞。

井身結構示意圖1—導管；2—表層套管；3—表層套管水泥環；4—技術套管；5—技術套管水泥環；6—高壓氣層；7—高壓水層；8—易塌地層；9—井眼；10—油層套管；11—主油層（目的油層）；12—油層套管水泥環套管的損壞形態一般有三種，即套管縮徑、套管破裂、套管折斷。

套管損壞形態由于套管損壞位置和損壞程度及損壞狀況的不同，有的不能再修復，有些可以修復。

對套管縮徑的修復方法，修理時下入逐級擴大的滾子整形器，通過鉆桿加壓，逐步把內徑擴大。這種方法較簡單，也容易見效。

對套管破裂，有縫或洞的修理，有以下幾種方法：

（1）擠水泥漿。當油層壓力不大，破裂和漏失不嚴重時，可用擠水泥漿的辦法進行修理。其工藝辦法為：先用比套管內徑小8～10毫米通井規通徑，然后在破口適當位置下一個懸空封堵器（工具名稱叫橋塞），把破口以下井筒臨時封掉，再在橋塞以上注入一定量的水泥漿，使其凝固成水泥塞，水泥塞凝固后，鉆開套管中的水泥塞，并試壓檢查水泥封固的破口質量，待確認封固質量合格后，再鉆開懸空封堵器（橋塞），并沖砂到井底。用這種方法修復的套管一般可承受40～80兆帕的壓力，但在該井進行高壓施工時應下封隔器保護，避免該段承受高壓。

（2）換套管。當破裂位置在油井上部，且可以倒扣取出破口以上套管時，可用倒扣法把事故段以上套管全部提上來，重新下入新套管，對好扣上緊。此方法的好處是保證了套管內徑的一致性，作業后井下工具可順利通過；不足之處是井下對扣的套管絲扣擰緊度不如在井口上得緊。

（3）補貼法。補則法就是壞套管的內壁上貼一層薄壁管子，以達到修復的目的。其工藝原理為：在一種特制的耐高壓橡膠筒上套著波紋管（薄壁管）下到井內套管損壞位置處，憋壓使橡膠筒膨脹，同時脹開波紋管，使波紋管緊貼套管損壞處的內壁，并由黏結劑把套管與波紋管黏合成一體，待黏結劑固化后，活動鉆具，把耐高壓橡膠筒取出。這一補貼工藝方法簡單，操作安全。

對套管折斷的井可分三種情況分別進行修理。第一種是折斷但沒有錯位；第二種是折斷但錯位不嚴重；第三種是折斷且嚴重錯位，甚至無法找到下段套管。

為了取得套管折斷后位移情況、錯斷深度，斷口上下相對距離以及斷口是否變形等資料，可采用打鉛印、儀器測試等方法把情況弄清楚。

對折斷沒有錯位的套管，可采用注水泥漿方法修復；對折斷但錯位不嚴重的套管，如允許換套管則用換套管法修復；如不具備換套管條件則可用下補接器的辦法修復，即把折斷處套管磨銑掉一段后，中間用補接工具把上下套管夾緊、拉住以保證油井能正常生產。

對折斷后錯位嚴重且找不到下段套管的井，可采用側鉆法處理。即把折斷處的井眼用水泥固死，從上部套管內下小鉆桿重鉆一個井眼，下入比原套管小的套管固井完井。

什么是油井套管氣

油井套管氣即為通過套管引出到地面的油井分離氣體。油井分油管和套管兩部分，油管是流體經泵做功后舉升到地面的流道，套管是油管外面的流道，具有將地層分離出來的氣體引申到地面。

油井套管是在鉆井結束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對準目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環、套管流入井底，再進入油管到地面上來。油井套管的主要作用是：

1、加固井壁，防止地層坍塌；

2、封隔不同油層、水層，實現分層開采；

3、便于實施壓裂、酸化等措施作業和維護性作業。

4、形成油流通道，配合油管達到采油的目的。

順序為：油井打好后，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞做上下往復運動。這樣，就把石油抽到地面上來。

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