油層套管固井水泥返高(什么是石油固井技術？)

分析為什么固井時要見水泥漿返出?

水泥漿一般要求返出地面由于封固段長，固井過程中易形成高的過平衡壓力，很容易發生漏失

油井水泥專用于油井、氣井的固井工程，又稱堵塞水泥。它的主要主用是將套管與周圍的巖層膠結封固，封隔地層內油、氣、水層，防止互相串擾，以便在井內形成一條從油層流向地面且隔絕良好的油流通道。

油井水泥的基本要求為：水泥漿在注井過程中要有一定的流動性和適合的密度；水泥漿注入井內后，應較快凝

在油井固井中套管外封隔器如何應用？

一、在高壓井中的應用

管外封隔器在解決鉆井液密度大于1.40g/cm3的油氣井固井施工，有良好的效果。在2003年，渤海固井共使用管外封隔器62井次，固井一次成功率100%，固井合格率100%，優質率84.75%。與去年相比優質率提高7.83個百分點。我們在孤東地區做過實驗，在這一地區鉆井液密度都為1.60g/cm3，共實驗30口井次，其中使用管外封隔器22口井次，沒有使用管外封隔器8口井次，管外封隔器22口井次固井合格率100%，優質率86.67%，在未使用管外封隔器8口井次中，優質率只有50%，兩者相比優質率相差36.67個百分點。

二、在復雜區塊中的應用

在地質情況復雜，地下流體活躍，固井質量較差的情況，經統計、對比、分析、研究，通過改進水泥漿體系、使用套管外封隔器等措施，使該地區的固井優質率大大提高。

另外，管外封隔器在高壓油氣井的固井施工也解決了高壓油氣在水泥凝固時串槽的問題。

管外封隔器在分段注水泥應用也比較廣泛，套管外封隔器漲開后，水泥漿經過多級注水泥器返至套管外固井。

三 在漏失井中的應用

漏失井可分為三類：裂縫、溶洞性漏失井及滲透性漏失井。不同的漏失在鉆井及固井施工過程中應采取不同的施工措施。應依據漏失情況，進行注水泥前對漏層的處理，處理后進行平衡壓力固井設計。對于易漏失層和坍塌層段，常規注水泥防漏措施包括增大較低密度的前置液、控制水泥封固段長度、采用低密度水泥漿體系。也可以用套管外封隔器對以上層段采用分層封堵，解決以上井段油、氣、水上竄和壓漏地層，造成返高不夠等問題。

在一些特殊地層中，因油氣層對于水泥漿比較敏感，采用注水泥漿來封固套管的傳統固井方式已經不能滿足生產要求，我們可以采用管外封隔器方法完井，這樣能夠保障油氣井的正常開采，有效解決了水泥漿污染地層的難題。

四 結論

管外封隔器不僅在高壓油氣井固井施工中能明顯提高固井質量，此外，套管外封隔器在其他特殊工藝井也很重要。隨著固井技術的發展，套管外封隔器在固井施工中將被廣泛應用。

固井與完井是什么？

一、固井

固井就是在鉆出的井眼內下入套管柱，并在套管柱與井壁之間部分或全部注入水泥漿，使套管與井壁固結在一起。固井是鉆井過程中的重要環節，固井質量的好壞不僅影響到該井能否鉆進，而且影響到油井開采期能否正常作業和安全生產。

（一）井身結構及套管規范

1．井身結構

井身結構如圖4-19所示。正常壓力系統的井通常僅下三層套管：導管、表層套管和生產套管。異常壓力系統的井至少多下一層技術套管。尾管則是一種不延伸到井口的套管柱。

導管的作用是在鉆表層井眼時將鉆井液從地表引導到井眼內。這一層管柱的長度變化較大，在堅硬的巖層中僅用10～20m，而在沼澤地區則可能上百米。

表層套管下入深度一般在30～1500m，通常引導水泥漿返至地表，用來防止淺水層污染，封隔淺層流砂、礫石層及淺層氣，同時用來安裝井口防噴器以便繼續鉆進。表層套管也是井口設備（套管頭及采油樹）的唯一支撐件，并承載依次下入的各層套管（包括采油管柱）的載荷。

技術套管用來隔離坍塌地層及高壓水層，防止井徑擴大，減少阻卡及鍵槽的發生，以便繼續鉆進。技術套管還用來分隔不同的壓力層系，以便建立正常的鉆井液循環。它也為井控設備的安裝、防噴、防漏及懸掛尾管提供了條件，對油層套管還具有保護作用。

生產套管的主要作用是將儲集層中的油氣從套管中采出來，并用來保護井壁，隔開各層的流體，達到油氣井分層測試、分層采油、分層改造之目的。

圖4-19井身結構

尾管分為鉆井尾管和采油尾管。尾管的優點是下入長度短、費用低。在深井中，尾管另一個突出的優點是，在繼續鉆進時可以使用異徑鉆具。尾管的頂部通常要進行抗內壓試驗，以保證密封性。

2．套管和套管柱

油井套管是優質鋼材制成的無縫管或焊接管，兩端均加工有錐形螺紋。大多數的套管是用套管接箍連接組成套管柱。套管柱用于封固井壁的裸露巖石。常用的標準套管外徑從114.3～502mm，共有14種；套管的壁厚范圍為5.21～16.13mm；套管的連接螺紋都是錐形螺紋；目前，套管鋼級API標準有8種共10級，即H40、J55、K55、C75、L80、N80、C90、C95、P110、Q125，常用鋼級為P110、N80、J55。

套管柱（套管串）通常是由同一外徑、相同或不同鋼級及不同壁厚的套管用接箍連接組成的，應符合強度及生產的要求。

（二）固井工藝過程

固井工藝過程主要有下套管和注水泥兩個步驟。

1．下套管

下套管前根據井身設計，將要下入井內的套管運到平臺，逐根檢查套管是否有暗傷、變形，然后丈量長度、清洗螺紋，編好順序排放好，以待下井；對機器設備及輔助工具認真檢查，保證下套管時不出故障，調節好鉆井液性能，起出井中鉆具；逐根將套管下入井中，下完套管后循環鉆井液洗井，然后接注水泥管匯（水泥頭）準備注水泥。

2．注水泥

注水泥（即注水泥漿）的主要目的在于封隔油、氣、水層，保護生產層。為實現這一目的，要解決以下兩個方面的問題：一是如何使環形空間充滿水泥漿；二是如何使水泥漿在凝結過程中壓穩和封隔好油、氣、水層。根據固井設計，將固井所需的水泥、淡水、水泥外加劑運到井場。檢查注水泥的機器設備，使之處于良好的工作狀態；配制水泥漿；注水泥漿。當水泥漿注滿套管后，用鉆井液把水泥漿迅速頂替到井筒環形空間的預定高度，這個頂替過程叫替漿。在下套管前，按設計位置在最下端設一阻流環，用于替漿時承受膠塞碰壓，替漿前先把膠塞壓入套管內，膠塞起到阻止水泥漿與鉆井液相混的隔離作用，同時又像一個活塞；替漿時，鉆井液頂著膠塞，膠塞頂著水泥漿在套管中下行，水泥漿被頂入環形空間，在環形空間水泥漿頂著鉆井液上返。當膠塞與阻流環相碰時，封閉了環形通道，此時替漿的泵壓突然升高，稱為碰壓，碰壓是水泥漿返到環形空間預定高度的信號。至此替漿結束，待水泥漿凝固后固井工作完成。

二、完井

完井（即油井完成）是鉆井工程的最后一個環節，其主要作業內容包括鉆開生產層、確定井底完井方法、安裝井口裝置。

（一）鉆開生產層

生產層多是具有孔隙的碎屑巖或碳酸鹽巖。在鉆開生產層的過程中，若井內液柱壓力小于油氣層的壓力，會發生井噴；但若井內液柱壓力比油氣層的壓力大，鉆井液（時稱“完井液”）中的水和黏土便進入到油氣層，形成“水侵”和“泥侵”，堵塞油流通道，使油層滲透率下降，嚴重時會使油井喪失生產能力。因此，在鉆開生產層時，保護油氣層、防止鉆井液侵害和控制油氣層、防止井噴是兩項重要的工作。要做到這兩點，選擇合適的鉆井液是關鍵。

對低壓低滲透率油氣層，最好選用油基鉆井液和油包水乳化鉆井液。它們可以從根本上避免水侵和泥侵的危害，但存在成本高、易燃、配制和使用不如水基鉆井液方便的缺點。

對高壓高滲透率油氣層，可以采用低固相水基鉆井液。這類鉆井液常加有高黏度特性的高分子化合物提高黏度；加有鹽類物質（如CaCl2，ZnCl2等）增加其密度，減少地層中黏土膨脹；加有表面活性劑提高地層滲透率的恢復率。

（二）完井方法

目前世界各國采用的完井方法可分為油層裸露式和非裸露式兩種類型，具體有裸眼完井法、射孔完井法、割縫襯管完井法和礫石充填完井法（見圖4-20）。具體到每一口井采用何種井底完井方法，要視實際油層條件而定。

圖4-20完井方法

1．裸眼完井法

裸眼完井法可分為先期裸眼完井和后期裸眼完井兩種。先期裸眼完井是先鉆至油層頂部，下油層套管，然后再鉆開生產層；后期裸眼完井是在鉆穿生產層之后將油層套管下至油氣層頂部。裸眼完井法的最大優點是油氣層和井底直接連通，油流面積大，油流阻力小。

裸眼完井法雖然保證了油層和井底具有良好的連通性，但不能克服井壁坍塌和油層出砂對油井生產的影響，不能防止油、氣、水層互相竄擾。因此，它只適用于巖性堅固而穩定，又無氣、水夾層的單一油層或一些油層性質相同的多油層。

2．射孔完井法

射孔完井法屬于非裸露式完井法。其實質是鉆穿油層后，將套管下至油層底部固井，然后用射孔槍將套管和水泥石射穿，使油氣沿孔道流至井底。

射孔完井法的優點是能夠封隔油、氣、水層，防止互相竄通，能消除井壁坍塌對油井生產的影響。因此，這種完井方法特別適用于井壁嚴重坍塌的疏松生產層、含有水層的生產層、油層壓力和原油性質均不相同而需要分層試采的多油層。射孔完井法的缺點是油氣層被鉆井液和水泥漿侵害較嚴重；其次是油流面積小，孔眼處油流密度大，油流阻力大。

3．割縫襯管完井法

割縫襯管完井是在裸眼完井的基礎上，在裸眼井內下入割縫襯管，在直井、定向井、水平井中都可采用。

4．礫石充填完井方法

對于膠結疏松、出砂嚴重的地層，一般采用礫石充填完井方法。它是先將繞絲篩管下入井內油層部位，然后用充填液將在地面上預選好的礫石（礫石可以是石英砂、玻璃珠、樹脂涂層砂或陶粒）泵送至繞絲篩管與井眼或繞絲篩管與套管之間的環形空間內，構成一個礫石充填層，以阻擋流層砂流入井筒，達到保護井壁、防砂入井之目的。礫石充填完井在直井、定向井中都可以使用，但在水平井中應慎重，因為搞不好易發生砂卡，從而使礫石充填失敗，達不到有效防砂目的。

（三）安裝井口裝置

井口裝置是安裝在地面用以控制井內高壓油氣的一套設備。它主要包括套管頭、油管頭和采油樹三大件。套管頭用以密封各層套管的環形空間并承受部分管柱重量；油管頭用于密封油管和油層套管的環形空間；采油樹則用以控制油井生產。對于高壓油氣井，要求井口裝置要有足夠的耐壓強度和可靠的密封性，用以控制油井生產的油管頭和采油樹裝在油層套管法蘭之上。對于低壓油氣井，井口裝置可大為簡化，只要把環形空間密封起來，裝上油管頭和采油樹即可。

固井的固井過程

分為三步 套管有不同的尺寸和鋼級。表層固井通常使用20~13 3/8英寸的套管，多數是采用鋼級低的“J”級套管。技術套管通常使用13 3/8~7英寸的套管，采用的鋼級較高。油層套管固井通常使用7~5英寸的套管，鋼級強度與技術套管相同。根據用途、地層預測壓力和套管下入深度設計套管的強度，確定套管的使用壁厚，鋼級和絲扣類型。

套管與鉆桿不同，是一次性下入的管材，沒有加厚部分，長度沒有嚴格規定。為保證固井質量和順利地下入套管，要做套管柱的結構設計。 有限的水泥級別，尚滿足不了注水泥漿時要求的性能，現在使用的G級和H級水泥多采用添加劑調節其性能，是目前使用最普遍的水泥。添加劑可分七類：有調節密度劑、調節凝固時間添加劑、控制漏失添加劑、降失水劑、控制粘度劑、異常情況的特殊添加劑等。一種級別的水泥可使用一種或多種添加劑。

套管下完后，立即接通循環管線和注水泥管線，做好注水泥前的準備工作。首先要開泵循環鉆井液，因套管與井壁的間隙較小，利用高的上返速度沖擊井壁上的泥餅，同時調整鉆井液的性能，直到循環泵壓穩定為止。在這期間，固井泵的啟動，供灰、供水、混漿、吸漿等工作都應準備就緒，如圖6-8所示。

在水泥漿注入套管之前，要泵入一定量的前置液，用來隔離鉆井液和水泥漿，以避免混漿。而且隔離液返出套管后，也起到清洗環形空間的作用。

水泥漿的頂替速度要根據井下的情況而定。如無特殊情況應采用高速紊流頂替。但在地層破裂壓力低的情況下，只能采用低速頂替。 下套管注水泥之后，在水泥凝固期間就要安裝井口。表層套管的頂端要安套管頭的殼體。各層套管的頂端都掛在套管頭內，套管頭主要用來支撐技術套管和油層套管的重量，這對固井水泥未返至地面尤為重要。套管頭還用來密封套管間的環形空間，防止壓力互竄。套管頭還是防噴器、油管頭的過渡連接。陸地上使用的套管頭上還有兩個側口，可以進行補擠水泥、監控井況。注平衡液等作業。

套管試壓是檢查固井質量的重要組成部分。安裝好套管頭和接好防噴器及防噴管線后，要做套管頭密封的耐壓力檢查，和與防噴器聯接的密封試壓。探套管內水泥塞后要做套管柱的壓力檢驗，鉆穿套管鞋2~3米后（技術套管）要做地層壓裂試驗。生產井要做水泥環的質量檢驗，用聲波探測水泥環與套管和井壁的膠結情況。固井質量的全部指標合格后，才能進入到下一個作業程序。

什么是石油固井技術？

為了加固井壁,保證繼續安全鉆進,封隔油層、氣層和水層，確保勘探期間的分層試油以及在整個開采過程中合理的油氣生產，在鉆成的井中下入高強度鋼質套管，并在井筒與套管環形空間中充填好水泥的過程，稱為固井作業。

固井是油氣井建井過程中的關鍵環節。與其他鉆井環節相比，固井作業具有明顯的特殊性。它是一次性作業，如果質量不好，一般情況下難以補救；它是隱蔽性作業，主要流程在井下，施工時不能直接觀察。質量往往決定于設計的準確性和準備工作的好壞，并受多種因素的綜合影響，還影響后續工程的進行；它是一項花費大的作業，套管費用約占鉆井總成本的25%左右；它施工時間短、工序多、作業量大，是技術性很強的作業。顯然，固井質量的好壞是衡量一口井質量的重要指標。

固井技術的主要內容包括套管柱設計和注水泥工藝。本節將圍繞它們做介紹。

一、套管柱設計套管柱設計就是根據套管柱在井內的工作條件，選擇不同鋼級或不同壁厚的套管組成套管柱，使其所受外力與強度之間滿足一定的關系，以保證套管柱的安全性和經濟性。套管柱設計是鉆井工程師所必須掌握的基本功之一。

1.套管柱結構套管柱是由套管加裝一些特殊部件組合而成，以保證注水泥作業的順利進行。

1)套管套管是由高級合金鋼軋制而成的無縫鋼管。為了滿足不同的井身結構、工作條件對套管強度的要求，套管具有多種直徑、壁厚、鋼級和不同的連接方式。

套管直徑一般為114.3～508mm，也有更大的尺寸，共有十多種。常用的套管壁厚為8～13mm，薄壁套管壁厚僅5.21mm，厚壁套管壁厚達16.1mm。顯然，對于一定的套管直徑，壁厚越大的套管強度越高。

不同鋼材制成的套管，強度是不一樣的。為了便于區別，用鋼級命名。國產套管有D40、D55、D75三種鋼級，下標數字為鋼材的最小屈服極限，單位為kg/mm2。API標準套管的鋼級代號為N-80、C-95等，代號中的數字乘以1000即為套管的最小屈服強度值,單位為lb/in2。

大多數套管一端為外螺紋，另一端為內螺紋(加接箍),多為圓螺紋，每英寸6～8扣。為了加強連接強度，有些高強度套管采用梯形扣，每英寸5扣。

對于含硫酸鹽等腐蝕性流體的地層，應選用具有抗硫特性的套管。抗硫套管的化學成分控制嚴格，并經過特殊的熱處理。目前我國多采用日本產防硫套管，其防硫性能較好。

2)引鞋引鞋是由生鐵或鋁制成的圓錐形短節，上面布有旋流小孔。其作用是:(1)引導套管入井，防止套管插入井壁巖層;(2)注水泥時構成水泥漿的循環通道，水泥漿通過旋流小孔流出上返，提高頂替效率。固井后重新鉆進時，引鞋可以很容易鉆掉。

3)套管鞋套管鞋是接在引鞋之上的一個特殊短節，一般由套管接箍制成。下端加工成45°的內斜角，作用是起下鉆時防止鉆具接頭、鉆頭碰掛套管底部而損壞套管。同時,在測井時成為套管下入深度的測量標志。

4)套管回壓閥套管回壓閥的主要作用是：(1)注水泥結束后防止高密度的水泥漿向套管內回流；(2)下套管過程中增加套管柱的浮力，減輕鉆機大鉤的負荷；(3)因為回壓閥的球座擋板是注水泥膠塞的承托環，故其位置決定了水泥塞的長度及環空水泥漿的高度。

5)套管扶正器套管扶正器是裝在套管本體上的一種鋼制彈性裝置。作用是保證套管柱在井眼內居中，提高水泥與井壁的膠結質量。在井斜、方位變化較大的井內，尤其要注意加裝扶正器,并通過復雜的計算，合理選擇安裝個數及安裝位置。

套管柱除上述基本部件外，還有許多為適應不同要求而加裝的特殊部件，不再詳述。

2.套管柱設計方法下入井內的套管柱，在固井和以后的生產過程中要受到各種外部載荷的作用,其中主要載荷為軸向拉力和外擠壓力。力學分析結果表明：軸向拉力在井口處最大，井底處為零，沿井深逐漸減小并呈直線分布；外擠壓力是井口最小，井底最大，沿井深逐漸增大也呈直線分布，如圖5-9所示。

圖5-9套管柱結構及受力示意圖

套管本身具有一定的抵抗外載的能力，稱為強度。在軸向拉力作用下，套管具有抗拉強度；在外擠壓力作用下，套管具有抗擠強度。只要保證套管柱上任意截面處的套管強度大于外載，套管柱就是安全的。

由于套管柱的受力是兩頭大(井口最大軸向拉力，井底最大外擠力)中間小，因此可以選用不同強度的套管,構成強度兩頭大、中間小的套管柱，在保證套管柱安全的同時降低套管柱成本。按照這個原理設計的套管柱稱為復合套管柱。

二、注水泥工藝為了固定套管,封隔油層、氣層和水層，下套管后必須在套管和井壁之間注入水泥。油氣井注水泥的方法與地面建筑施工不同,要用泵把水泥漿送到地下幾百米甚至幾千米的井底，然后再返入管外的環隙，并把其中的鉆井液頂走。水泥要充滿整個環空，凝固硬化后，形成堅硬致密的水泥環。這些特點決定了油井水泥與普通建筑水泥的性能差別。要求油井水泥漿具有良好的流動性和適當的凝固時間,具有較高的早期強度。套管外的水泥環將長期與地下水接觸，應具有良好的不透水性和抵抗地下水腐蝕的能力。

1.油井水泥1)油井水泥分類目前常用的油井水泥主要是高標號硅酸鹽水泥。將石灰石或石灰質的凝灰巖、粘土或頁巖以及少量的鐵礦石等，按一定的比例配成原料，在1450℃高溫下煅燒成為一種以硅酸鹽為主要成分的熟料，再加入適量石膏,一起磨成一定細度的粉末便制成了這種油井水泥。由于井內的溫度和壓力隨井深的增加而升高，必須生產多種油井水泥，以適應不同井深條件的要求。

2)水泥漿性能的調節大量固井實踐證明：現有的多種油井水泥尚難充分滿足各種井下條件的要求，為此必須加入某些添加劑，用以進一步調節水泥漿的有關性能。

(1)密度的調節。常用的加重劑有重晶石粉、鈦鐵礦粉和方鉛石粉；常用的減輕劑有粘土、硅藻土、粉煤灰、硬瀝青、膨脹珍珠巖等。采用低水灰比加減阻劑的方法也能得到高密度的水泥漿。

(2)稠化時間的調節。為了滿足施工時間的要求，有時需使用緩凝劑來延長水泥漿的稠化時間。常用的緩凝劑有丹寧酸鈉、龍膠粉、鐵鉻鹽、磺化丹寧、木質素磺酸鹽、酒石酸、羧甲基羥乙基纖維素以及一些復合物等。也可以用速凝劑縮短凝固時間。常用的速凝劑有氯化鈣、硅酸鈉、甲酰胺、氯化鉀以及半水石膏等。

(3)降失水劑。失水過多會引起:①水泥漿早稠、流動性驟降甚至堵塞環空，造成憋泵；②加快水泥漿柱壓力的降低；③泥頁巖吸水膨脹、剝落,影響油氣產量；④大量的自由水上返、影響水泥環的密封性。因此應在水泥漿中加入合適的降失水劑。常用的降失水劑有羧乙基纖維素、羧甲基纖維素、羧乙基合成龍膠粉以及S-24復合劑等。

(4)減阻劑。減阻劑又稱分散劑、紊流劑，屬于陽離子型表面活性物質。它只起表面物理化學作用，不與水泥發生水化反應。減阻劑具有潤濕、潤滑作用，可使水泥加快水化；能防止水泥漿先期脫水，并提高固井后的早期強度,能使水泥餅薄而不滲透，有利于保護油、氣層。

還有一些常用的水泥漿添加劑，可提高水泥漿的各種性能。如消泡劑能降低界面張力，抑制氣泡產生；石英粉常用于高溫井固井，可提高水泥石的抗腐蝕性能；鹽類能改善巖鹽層固井水泥的膠結強度等。

2.注水泥1)注水泥地面設備注水泥地面設備有水泥儲灰罐、水泥車、水泥混合漏斗、壓風機組、水泥漿池等。根據注水泥工藝的要求，由水泥漿管線、水管線、氣管線將這些設備相互連接起來，構成注水泥施工裝置。地面設備中水泥車最為關鍵。用多少臺水泥車取決于儲灰罐的多少，即由注水泥的量決定。每增加一套水泥車，就要增加相應的其他設備及管線。一般每兩三個儲灰罐配一臺壓風機組。

注水泥時，壓風機通過空氣管線把灰罐內的水泥吹入混合漏斗，同時清水也被泵入漏斗中與水泥混合形成水泥漿，進入水泥漿池。水泥車再將水泥漿吸入，通過管線泵送到水泥漿管匯。匯集所有水泥車泵送的水泥漿，送到井口水泥頭處，進行注水泥循環。

2)注水泥過程按設計將套管下到預定井深后，裝上水泥頭，循環鉆井液做好注水泥的準備工作。圖5-10為典型的雙膠塞注水泥施工程序。套管柱最上端的裝置是水泥頭，其內裝有上、下膠塞。下膠塞與隔離液一起將水泥漿與鉆井液隔開，防止鉆井液接觸水泥漿后影響其性能。套管柱最下端裝有引鞋以利于下套管。浮箍實際上是一個單向閥，用于防止環空中的水泥漿向管內倒流，并承坐膠塞。地面設備準備就緒，即可開始注水泥施工。

圖5-10注水泥工藝流程示意圖

1—壓力表; 2—上膠塞; 3—下膠塞; 4—鉆井液; 5—浮箍 6—引鞋; 7—水泥漿; 8—隔離液; 9—鉆井液(1)打隔離液。在注水泥漿前打入一定量的特種液體(一般為CMC溶液)，把井內的鉆井液與注入的水泥漿分隔開，并起沖洗井壁和套管壁的作用,如圖5-10(b)所示。

(2)打開下膠塞擋銷、壓膠塞。下膠塞為中空，其頂部的橡膠膜在壓力作用下可破裂,如圖5-10(b)所示。

(3)用水泥車將混合好的水泥漿經水泥漿管匯、水泥頭注入套管內,如圖5-10(b)所示。

(4)水泥漿注完后，關閉注水泥漿通路，打開上膠塞擋銷及頂部通路，用鉆井液將上膠塞頂入套管內,如圖5-10(c)所示。

(5)把鉆井液泵入套管內。這時，鉆井液推動上膠塞，上膠塞推動水泥漿，水泥漿推動下膠塞和隔離液，隔離液又推動著鉆井液。水泥漿到達井底后，由套管柱引鞋上的旋流小孔流出并沿著環形空間上返,如圖5-10(d)所示。

(6)碰壓。由于上膠塞是實心的，當它下行到浮箍或回壓閥座時，受阻不能繼續下行。這時泵壓猛增，從而可判斷水泥漿已頂到了預定位置，立即停泵，如圖5-10(e)所示。

注水泥過程結束后，需要關井候凝。一般要關井48h，等水泥漿在環空中凝結后，拆除水泥頭，進行聲波測井，檢查固井質量。如果質量合格，則安裝套管頭及井口設備，下鉆鉆掉浮箍以下的水泥塞，隨后可進行下一次開鉆。

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