油井套管規格尺寸表格(在油井固井中套管外封隔器如何應用？)

油井用的油管尺寸還有套管尺寸

【油管】

石油油管標準：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960:2004

OIL TUBING材質：H40、J55、N80-1、N80Q、L80、C90、T95、P110

石油油管規格：外徑48.26~114.3mm,壁厚3.68~16mm(1.9"~4 1/2")

油管螺紋扣型：外加厚螺紋（EUE）、不加厚螺紋（NUE）

油管長度范圍：R1(6.10m~7.32m)、R2(8.53m~9.75m)

【套管】

鍍鋅鋼管DN150國標要求的壁厚是多少？

鍍鋅鋼管DN150國標要求的壁厚是4.5mm。

鍍鋅鋼管壁厚可直接查下表：

擴展資料：

熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。

鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鍍鋅鋼管的技術要求：

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。

（b）鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標。

油管 套管有什么區別？ 分別在油井的什么位置？ 套管油井最外層的那個管子嗎？

油管和套管都是石油開采中必不可少的管具。

油管是在油井正常生產時下入油井套管中的管子。自噴井中，油流通過油管流入地面，進入集輸流程。機采井中，油管、抽油桿、深井泵（即“三抽”設備）組合，把石油抽到地面，進入集輸流程。

套管是在鉆井結束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對準目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環、套管流入井底，再進入油管到地面上來。主要作用是：1、加固井壁，防止地層坍塌；2、封隔不同油層、水層，實現分層開采；3、便于實施壓裂、酸化等措施作業和維護性作業。5、形成油流通道，配合油管達到采油的目的。

順序為：油井打好后，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞做上下往復運動。這樣，就把石油抽到地面上來。

油井中套管和油管間環形空間的體積多少？

油井中套管和油管間環形空間的體積：套管內容積減去油管所占的空間。套管內徑常用有114的，油管外徑一般73的。

油井是通過鉆井方法鉆成的孔眼。一般油井在鉆達油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環形空間注入油井水泥，以維護井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開發的要求用射孔槍射開油層，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將石油由油井井底上升到井口。

什么是油井套管氣

油井套管氣即為通過套管引出到地面的油井分離氣體。油井分油管和套管兩部分，油管是流體經泵做功后舉升到地面的流道，套管是油管外面的流道，具有將地層分離出來的氣體引申到地面。

油井套管是在鉆井結束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對準目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環、套管流入井底，再進入油管到地面上來。油井套管的主要作用是：

1、加固井壁，防止地層坍塌；

2、封隔不同油層、水層，實現分層開采；

3、便于實施壓裂、酸化等措施作業和維護性作業。

4、形成油流通道，配合油管達到采油的目的。

順序為：油井打好后，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞做上下往復運動。這樣，就把石油抽到地面上來。

在油井固井中套管外封隔器如何應用？

一、在高壓井中的應用

管外封隔器在解決鉆井液密度大于1.40g/cm3的油氣井固井施工，有良好的效果。在2003年，渤海固井共使用管外封隔器62井次，固井一次成功率100%，固井合格率100%，優質率84.75%。與去年相比優質率提高7.83個百分點。我們在孤東地區做過實驗，在這一地區鉆井液密度都為1.60g/cm3，共實驗30口井次，其中使用管外封隔器22口井次，沒有使用管外封隔器8口井次，管外封隔器22口井次固井合格率100%，優質率86.67%，在未使用管外封隔器8口井次中，優質率只有50%，兩者相比優質率相差36.67個百分點。

二、在復雜區塊中的應用

在地質情況復雜，地下流體活躍，固井質量較差的情況，經統計、對比、分析、研究，通過改進水泥漿體系、使用套管外封隔器等措施，使該地區的固井優質率大大提高。

另外，管外封隔器在高壓油氣井的固井施工也解決了高壓油氣在水泥凝固時串槽的問題。

管外封隔器在分段注水泥應用也比較廣泛，套管外封隔器漲開后，水泥漿經過多級注水泥器返至套管外固井。

三 在漏失井中的應用

漏失井可分為三類：裂縫、溶洞性漏失井及滲透性漏失井。不同的漏失在鉆井及固井施工過程中應采取不同的施工措施。應依據漏失情況，進行注水泥前對漏層的處理，處理后進行平衡壓力固井設計。對于易漏失層和坍塌層段，常規注水泥防漏措施包括增大較低密度的前置液、控制水泥封固段長度、采用低密度水泥漿體系。也可以用套管外封隔器對以上層段采用分層封堵，解決以上井段油、氣、水上竄和壓漏地層，造成返高不夠等問題。

在一些特殊地層中，因油氣層對于水泥漿比較敏感，采用注水泥漿來封固套管的傳統固井方式已經不能滿足生產要求，我們可以采用管外封隔器方法完井，這樣能夠保障油氣井的正常開采，有效解決了水泥漿污染地層的難題。

四 結論

管外封隔器不僅在高壓油氣井固井施工中能明顯提高固井質量，此外，套管外封隔器在其他特殊工藝井也很重要。隨著固井技術的發展，套管外封隔器在固井施工中將被廣泛應用。

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