連續油管氣舉(油井試油是什么？)

連續油管循環脫氣原理

連續油管循環脫氣原理是在試油試氣時，為取全取準各項資料、安全高效試油

根據查詢相關信息資料顯示，連續油管液氮氣舉工藝技術通過連續油管與液氮泵車、液氮罐車或現場制氮設備相配合，形成壓裂與快速返排工藝技術的整合配套

連續油管液氮氣舉在文3井現場應用，取得良好效果

連續油管液氮氣舉工藝排液速度快，施工安全，可控制排液深度，尤其適用于含天然氣井施工

連續油管的應用

連續油管起初作為經濟有效的井筒清理工具，在市場上贏得了立足之地。修井和完井作業的經濟收入占連續油管作業總收入的75%以上，連續油管在世界各油氣田的應用范圍持續擴大。事實上連續油管所具有的帶壓欠平衡作業、作業的快速高效、對地層的低傷害、低成本（來源于工序的簡化）等等優點和應用價值，是在連續油管誕生30年后的上世紀90年代才真正被人們所認識。其后連續油管廣范應用于油氣田修井、鉆井、完井、測井等作業，在油氣田勘探與開發中發揮著越來越重要的作用。90年代后，連續油管壓裂技術和連續油管鉆井技術，在工藝技術上和實際的應用中得到了較快的發展。 我國引進和利用連續油管作業技術始于70年代，1977年，我國引進了第一臺波溫公司生產的連續油管作業機，在四川油田開始利用連續油管進行氣井小型酸化、注氮排殘酸、氣舉降液、沖砂、清蠟、鉆磨等一些簡單作業，累計進行數百口井的應用試驗，取得了明顯效果，積累了初步的經驗，隨后在全國各油田推廣應用。目前，據不完全統計，國內共有引進的連續油管作業機30臺左右，主要分布在四川、大慶、長慶、勝利、華北、中原、吉林、新疆、遼河、吐哈、大港、河南和克拉瑪依等油田。四川、遼河、華北自引進連續油管以來累計作業井次均己超過1000井次。大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百余口井中進行了修井等多種井下作業，主要用于氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鉆水泥塞等。吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～60井次，用連續油管進行測井的最大井深已達到4300m。總的來講，國內連續油管作業機主要應用于以下幾個方面:沖砂洗井、鉆橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試。用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，占95%以上。連續油管作業在我國油田受到普遍歡迎 。

常規油管和連續油管有啥區別

常規油管是單根的形式，通過螺紋結構連接在一起，在下井之前進行連接

連續油管則采用焊接或者更先進的無縫連接技術制成的不間斷油管，可長達幾千米

直徑約幾十毫米

油井試油是什么？

所謂試油，就是對確定可能的油氣層，利用一套專用的設備和方法，降低井內液柱壓力，使產層內的流體流入井內并誘導到地面，從而取得流體產量、壓力、溫度、流體性質、流動規律和地層參數等資料的工藝過程。試油的目的和任務就是為了獲取這些資料，為確定油田開采的工業價值、開采儲量，以及油井的生產能力等提供可靠的依據。此工藝過程的成敗，關系到人們對基本石油地質條件的認識和深化，關系到前期的投入是否能夠獲得豐厚的生產效益，關系到對新、老油區的評價認識。

一、試油的方式

（1）多油層合層試油：全井所有油層同時打開進行試油，以求得油井的最大產能。這種方法多在油田勘探初期階段第一、第二口井發現油流時采用，也用于合層開采的油井。

（2）分層系統試油：對需要測試的油層，自下而上逐層射孔、逐層測試，測試完一層注水泥塞或下丟手封隔器封閉該層，改試上層；也可對油層的某一個層位先進行測試，然后再測試其他層位。

（3）鉆井中途測試：在鉆井過程中，遇到油氣顯示時，也可停鉆進行試油，以便及時獲得顯示層位的地質資料，盡快發現新的油氣藏。

二、試油的主要工序

油井試油工藝程序一般為：通井、洗井、沖砂、試壓、射孔（對于射孔完成的井）、誘導油流、求油氣層產能等。其中，誘導油流是最重要的一道工序，如果經過誘導之后井未噴，則應采取重復射孔或壓裂、酸化等特殊技術，以達到誘導油流的目的。

通井的目的一是清除套管內壁上粘附的固體物質，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等；二是檢查通徑及變形、破損情況；三是檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求；四是調整井內的壓井液，使之符合射孔要求。

洗井的目的是為了井筒干凈，清除套管內壁上粘附的固體物質或稠油、蠟質物質，為下一步施工掃清道路。洗井可分為正循環洗井和反循環洗井兩種方式。正循環洗井是將洗井液從油管打入，套管返出；反循環洗井是將洗井液從套管打入，油管返出。在施工中，當泵的排量足夠大時，應采取正循環方式，此時對油層回壓小，臟物不易阻塞油層；當泵的排量較小時，可采用反循環方式，此時液體上返速度較快，攜帶臟物的能力較強，但對油層的回壓較大。洗井期間，要用盡可能大的排量，不停泵，才能把井洗干凈。

對于因井下有沉砂未達到人工井底或未達到要求深度的井，應進行沖砂。

井筒試壓的目的一是檢查固井質量；二是檢查套管密封情況；三是檢查升高短節、井口和環形鐵板的密封情況。根據井身條件可進行增壓試壓或負壓試壓。

射孔的內容本書第四章中已述及，此處不再重復。

油氣層射開后，為了防止井噴，油氣井內充滿著鉆井液或其他壓井液。只有降低井內液柱壓力，造成儲集層壓力大于井內液柱壓力，才能使油氣從儲集層流入井內，這一過程稱為誘導油流，是試油工作的一道主要工序。誘導油流的方法很多，如抽汲法、提撈法、替噴法、氣舉法、混氣水排液法及連續油管注入液氮氣舉法等。其中，抽汲法、提撈法是通過降低井內液柱高度來減小井筒液柱壓力，其余方法均是通過降低井內壓井液密度來減小井筒液柱壓力。不同的油井，具體采取何種誘導油流方法，應根據油氣層性質、產液能力等具體情況而定。

油氣層產能是油氣層在某一生產壓差下的產量。求油氣層產能一般簡稱求產。求產過程中的生產壓差受求產工作制度的控制，在某一工作制度的產量能夠反應油氣層產液能力。

抽汲作業風險的控制措施有哪些？

（一）抽汲作業前應認真檢查工具，裝好防噴管、防噴盒。

（二）抽汲誘噴時，應安排專人觀察出口顯示情況，一旦發現井筒液面上升或出口流量增大，應立即停止抽汲作業，起出抽汲工具，關閉清蠟閘閥，觀察、放噴。

（三）含H2S等有毒有害氣體的井、氣井，嚴禁進行抽汲作

業。

（四）用連續油管進行氣舉排液、替噴等作業時，應裝好連續油管專用防噴器組。

（五）嚴禁采用壓縮空氣進行氣舉排液。

（六）氣舉排液時嚴格按設計最低控制壓力或允許掏空深度進行控制，防止擠毀套管。

抽汲是利用抽桿及帶膠皮圈和閥門的抽子在油管內上提下放，使井內液體排出井外的一種方法。

抽汲是試油或作業過程中的一項施工工序，用來降低井內液柱壓力、誘導油氣流或對低壓低產井測試求產量。在新井試油過程中，輔助開關井測試用抽汲方式求得測試層的實際產量，另外在酸化、壓裂后要用抽汲的方式排出井筒及地層的返排酸、壓裂液，排后再經三定方式求得酸化、壓裂后的地層實際產量。

抽汲誘噴準備：

1、按要求下好抽汲管柱，接好出口硬管線和計量箱，準備好標尺。

2、倒鋼絲繩至通井機上時，每一層鋼絲繩都必須排齊、緊湊，以防下井時滾筒上鋼絲繩塌方錯位，損壞鋼絲繩。

3、通井前必須調緊井架的前后繃繩，使天車、防噴盒、井口必須三點一線。

4、通井機一定要停放在平整的地面上，左右平衡。

5、加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必須

完好，連接部分可靠。灌繩帽時鋼絲繩必須穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內，然后灌鉛。

6、抽汲鋼絲繩用4/8＂或5/8＂鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號不少于2個。等等

舉升工藝包括哪些內容?

舉升工藝包括：(游梁式抽油機、柱塞舉升、氣舉、螺桿泵和電潛泵)

1.游梁式抽油機

游梁式抽油機仍然是應用最普遍的人工舉升方式，它由一套電機驅動的地面系統舉升油管中的抽油桿，以實現井下泵的循環往復工作。改善抽油機系統的新技術和新產品包括：新型抽油桿接箍；減少氣鎖的游動閥；光桿磨損滑套密封及安全設備；一種新穎的、使用連續油管的雙作用泵；快速便攜式動力儀；井下流體加熱器；一種獨特的雙級桿式泵。

2.柱塞舉升

在柱塞舉升中，自由移動的柱塞下落通過油管或套管中的流體，然后在高壓機構或注入氣作用下攜帶流體段塞返回到地面。3種柱塞技術革新包括：單井柱塞舉升控制器；釋放過載流體的固定閥；全封裝地面/井下柱塞舉升系統。

3.氣舉

氣舉系統從油套環空注入高壓氣體，通過氣舉閥進入油管，降低油管內液體密度并將其舉升至地面。在氣舉方面有2項設備及電子新技術，纏繞可取式井下光纖溫度剖面測試系統和一種獨特的用于優化氣舉操作的、結合現場及辦公操作的智能系統。

4.螺桿泵

螺桿泵系統是靠地面的驅動頭轉動抽油桿，從而驅動井下的轉子在彈性定子中工作。螺桿泵系統的改進包括：用于中等載荷的新型驅動裝置和應用范圍更廣的新型油管旋轉器。

5.電潛泵

電潛泵是井下工作的多級離心泵，其電能通過潛油電纜由地面電網傳送。電潛泵方面的技術改進包括：適合含游離氣較高液體的多葉輪泵；專門用于生產高粘流體的高粘性流體電潛泵；有利于生產較輕流體的新式、高效的寬葉輪開口泵；高可靠性的、實時對電潛泵和井下條件進行監控的帶地面接口的井下傳感器；適合不同作業的撓性油管電潛泵，及為此研制出的新傳感技術。

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