銅油管接頭制作(機油管接頭紫銅墊好還是組合墊好)

液壓管接頭制作工藝

液壓油管有很多種，英制、公制、美制接頭。你如果不懂的話，最好是按照客戶帶來的樣子找接頭，那樣應該會好點。主要設備是混煉機、擠出機、纏繞機或編織機、硫化設備，有壓延機更好。 主要原料是耐油橡膠，如丁（月青）（括號內為一個字）膠、天然膠及碳黑等大量橡膠助劑，另一種主要原料是鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩。 總之，制造液壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝能適當簡化，可原料價高，市場仍以橡膠原料為主。

高壓膠管液壓管接頭的制作流程；

1、用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）

2、壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度

3、將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）

4、再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層

5、通過硫化罐或鹽浴硫化

6、最后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

紫銅油管接頭產生裂紋如何進行焊修

紫銅輸油管最容易在接頭處產生裂紋。產生這種裂紋時，可以用氣焊方法修補，而不必更換新接頭，這樣可以節省許多有色金屬。焊修時可采用2毫米直徑的黃銅焊條，火焰能率(升/時)=100X管厚。

焊接方法詳述如下：

①焊前可用火焰將管子略燒一燒，使里面殘存的油脂燒掉。

②焊條與焊嘴各向下傾斜45°。

③火焰選用氧化焰，焰心指向黃銅接頭部分。焊修寸動作要迅速，否則會將紫銅管燒穿。

④焰心離焊修處約5到8毫米，加熱到一定溫度后，用燒熱的焊條蘸上助熔劑在焊修處涂抹。在焊修處涂抹。

⑤焊接時密切注意熔潭情況，視基本金屬熔化即加入焊條金屬，焊嘴要不斷擺動并向上挑起，讓金屬有冷凝的機會，否則銅的流動性很好，稍不注意就從熔潭中流出來了。

焊完后應檢查是否有漏氣的地方。檢查時可把油管的一端堵住，并將焊接部分浸入水內，另一端通入壓縮空氣，觀察水中有無氣泡出現，如果有氣泡，說明焊接部分有砂眼，須重新焊補，一直到不漏氣為止。

機床上的油嘴油管跟銅接頭怎么固定在一起

1、首先，搬運油管的時候要注意不能導致外表進行摩擦，以免發生破損，不能讓高壓油管的外表出現泄露現象。

2、其次，不能把油管進行彎折，這樣會導致油管內部破損，對以后的使用添加很多不必要的麻煩。

3、再次，油管不要一上來就使用，用水之類的先過濾一下，有的油管是耐酸堿的。

4、最后，在安裝油管跟銅接頭的時候一定要把它擰緊，以防液體泄露。

機油管接頭紫銅墊好還是組合墊好

機油管接頭紫銅墊好

根據查詢相關公開信息顯示，紫銅墊密封性能沒組合墊圈好，紫銅墊在耐高溫耐油方面更勝一籌

怎樣的銅鼻子壓出來才算合格

參考規范：電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范 GB 50168-92

第六章 電纜終端和接頭的制作

第一節 一般規定和準備工作

第6.1.1條 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。

第6.1.2條 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程；充油電纜尚應遵守油務及真空工藝等有關規程的規定。

第6.1.3條 在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。110kV及以上高壓電纜終端與接頭施工時，應搭臨時工棚，環境濕度應嚴格控制，溫度宜為10～30℃。制 做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨 中施工。

在室內及充油電纜施工現場應備有消防器材。室內或隧道中施工應有臨時電源。

第6.1.4條 35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求：

一、型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。

二、結構應簡單、緊湊，便于安裝。

三、所用材料、部件應符合技術要求。

四、主要性能應符合現行國家標準《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規定。

第6.1.5條 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

第6.1.6條 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。

第6.1.7條 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。

一、當敷設的長度超過其制造長度時。

二、必須延長已敷設竣工的控制電纜時。

三、當消除使用中的電纜故障時。

第6.1.8條 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

一、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應符合標 準。

二、附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要 求。

三、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

四、必要時應進行試裝配。

第6.1.9條 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表6.1.9的規定。110kV及以上電纜的截面面積應符合設計規定。

第6.1.10條 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。

第二節 制 作 要 求

第6.2.1條 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應清潔。�

第6.2.2條 充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭；兩端有位差時，應先制作低位終端頭。

第6.2.3條 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。 6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。

第6.2.4條 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合表6.2.4的要求。

第6.2.5條 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表 面，屏蔽端部應平整。

第6.2.6條 三芯油紙絕緣電纜應保留統包絕緣25mm，不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙，端部應平整。彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應 小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應消除線芯分支處的氣隙。

第6.2.7條 充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應及時排出，不得積存在瓷套或殼體內。

第6.2.8條 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

第6.2.9條 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規范表6.1.8接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

第6.2.10條 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。

第6.2.11條 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長， 鉛封必須密實無氣孔。充油電纜的鉛封應分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形 和加強，高位差鉛封應用環氧樹脂加固。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。

電纜終端、接頭及充油電纜供油管路均不應有滲漏。

第6.2.12條 充油電纜供油系統的安裝應符合下列要求：

一、供油系統的金屬油管與電纜終端間應有絕緣接頭，其絕緣強度不低于電纜外護層。

二、當每相設置多臺壓力箱時，應并聯連接。

三、每相電纜線路應裝設油壓監視或報警裝置。

四、儀表應安裝牢固，室外儀表應有防雨措施，施工結束后應進行整定。

五、調整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應超過電纜允許的壓力范圍。

第6.2.13條 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。

第6.2.14條 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。

銅頭抽油管什么原理

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