抽油機抽油管下降(什么叫抽油機井雙管流程)

抽油機套壓一直下降是什么原因

1、裝有自動放氣閥的油井，如果套壓下降，可能是放氣閥調的放氣壓力調整不合理造成的，應重新調整。

2、請觀察套壓下降與回壓是否趨向一致，如果兩者之間有關聯，有可能是油管磨穿，在油井的某一深度造成油套竄通。

3、抽油井參數過大，液面過低時，套壓也會下降。

4、油井產量和產氣量下降，或地層能量發生變化，導致套壓下降。

抽油機抽扁油管的原因

壓力小。

抽油機抽扁油管，通常是因為油管內部絕對壓力小于一個大氣壓，而抽油機液壓泵的吸油管，工作壓力是絕對壓力小于一個大氣壓，如果管道材質選擇不合適，例如管壁過軟，就會產生油管吸扁現象。

抽油機是開采石油的一種機器設備，俗稱“磕頭機”。

游梁式抽油機油管內會出現負壓嗎

一般情況下，油管不會出現負壓。但在特殊情況下會出現負壓。

例如，當游動凡爾坐死，打不開時做憋壓驗泵，這時關閉回壓閘門，當活塞下行時，油管中的液體隨著活塞下降，此時油管中出現負壓。這時如果將取樣閘門打開，會出現向油管內“倒吸氣”形象。這就是負壓造成的。

油井的套管經常出現負壓現象，主要原因是油井液面低，供液不足造成的。當液面低于下泵深度某個位置時，套管出現負壓。現場中這種情況經常遇到，且這種“負壓”的吸力非常大，如果不小心將手掌放在套管口出，瞬間的吸力會造成損傷。

抽油機油管為什么彎曲

抽油機油管彎曲的原因如下：

1、井斜引起偏磨。縱向上看，井筒在一定深度會出現彎曲、旋扭現象。油管在自身重力的作用下自然下垂，但是受到井筒因素的干擾后，會產生彎曲以及旋扭。

2、桿管配合使用不當造成偏磨。抽油桿的尺寸如果與油管的尺寸配合過小，勢必會增大兩者之間發生相互摩擦的概率，從而導致桿管偏磨現象的出現。特別是在造斜點的附近，由于抽油桿的彎曲度相對較大，更加容易與油管發生接觸，產生偏磨。

什么叫抽油機井雙管流程

抽油井井口流程

實訓目的：熟悉抽油井井口流程，會處理井口流程的故障；能正確進行開關井操作。

各油田抽油井的井口流程都有自己的特點，應用教普遍的流程有單管流程、雙管摻熱水流程與三管熱水伴隨流程。

一、抽油井井口流程

（一）單管生產井口流程與管理

在以下三種情況下抽油井使用單管生產流程：油井出油溫度達50-60攝氏度以上；外界氣溫常年較高，最低在-10攝氏度以上；在高含水期開發的油田上。使用單管生產流程有節能、經濟、便于管理的特點。

1.抽油井單管生產井口流程

抽油井單管生產井口流程為：開井時，從油井生產出的油水混合物經過油嘴進入出油管線，然后通過集油干線進入計量站計量、匯集，輸入轉油站或聯合站。

2.單管生產流程管理

單管生產流程在高溫條件下容易發生刺漏故障。管理中要做好以下工作：

（1）保養好采油樹，經常檢查法蘭、卡箍、閥門的滲漏、緊固情況；檢查井口管路焊口、螺紋及石棉法蘭墊等完好情況，及時維修保養。

（2）非必要不得憋壓生產；憋壓后注意檢查各部滲漏情況。

（二）雙管摻熱水流程與管理

雙管摻熱水保溫生產流程是將聯合站所脫的污水加熱，返輸回油井井口，在油嘴后摻入出油管線，提高集油管線中原油的溫度。同時，脫后污水中殘存的表面活性劑在集油管線中部分破壞油水乳化，使油水發生分離，大大減輕了原油脫水工作量。

1.雙管摻熱水井口流程

雙管摻熱水井口流程包括三部分：摻熱水保溫流程、熱洗流程、地面循環流程。

（1）摻熱水保溫流程是將熱水摻入井口出油管線。流程為：計量站來熱水-井口摻入閥——油嘴套——回油閥門——井口出油管線——集油干線。

（2）熱洗流程是將高壓熱水擠入套管，熔化井筒內的蠟。流程為：計量站熱水——井口熱洗閥——套管閥門——油套環形空間。

（3）地面循環流程是雙管摻熱水井口的地面管線循環流程，用于油井停產時對集油干線保溫。流程為：計量站熱水——聯通閥——集油干線——計量站。

2.雙管摻熱水井口流程操作

（1）倒正常生產流程操作。首先關閉套管閥門，再打開采油樹生產閥門與回油閥門，然后，開摻水閥門，關井口聯通閥門，調好摻水量。

(2)倒熱洗流程操作。開井口聯通閥門，關摻水閥門，然后，開熱洗閥門與套管閥門，至洗通時關閉連通閥門。熱系完畢，計量站停止向井口供高壓熱水時，關井口熱洗閥門與套管閥門，開摻水閥門。

（3）倒地面循環流程。當油井生產需要使計量站來水直接通過井口聯通閥進入集油干線時，倒井口地面循環流程操作如下：打開井口聯通閥門，關閉摻水閥；調整連通閥，使輸回計量站液體溫度達到要求。f

3.雙管摻熱水流程管理

（三）三管熱水伴隨井口流程與管理

（四）水套爐保溫井口流程與管理

水套爐保溫井口流程是從本井生產的天然氣為燃料，對井場水套爐加熱，并完成井口保溫工作。

1、水套爐保溫生產流程

油井水套爐保溫的生產流程包括原油生產流程與保溫流程兩部分。

（1）、原油生產流程。在水套爐保溫井口流程運行中，從生產閥門出來的原油經水套爐進油閥進入水套爐走油盤內加熱，被加熱的油氣從水套爐出油閥進入氣包，并通過安裝于氣包底部的出油管線進入集油干線不經水套爐加熱時打開，可直接將油氣輸至集油干線，其余時間關閉，

在井口，套管另一翼閥門短節上連接有加藥裝置，用于套管加藥防蠟降粘。

（2）、保溫流程。水套爐保溫流程共分為兩條路線：一條是熱水從水套爐出來到井口對油嘴套保溫，冷卻后回到水套爐；另一條是對值班房保溫。在冬季氣候較溫和地區，可視需要安裝保溫流程。

2、水套爐保溫井口流程管理

（1）、開井流程管理。開井前要對地面流程試壓，要求無滲漏，水套爐安全閥定壓在0.4MPa，檢查油嘴；然后，開井口回油閥門、連通閥門及氣包進出口閥門，關水套爐進出口閥門；其次開井口生產閥門，當氣包上部有天然氣后，啟動水套爐點火；水套爐溫度升至正常后，開水套爐進、出油閥門，開連通閥。注意調整好水套爐火。

（2）、關井流程管理。首先關閉水套爐火，待爐溫下降到規定范圍后，開連通閥，關閉水套爐進、出油閥門，停井口保溫流程；然后關閉井口回油閥門、生產閥門與連通閥門，關閉氣包進、出口閥門。長期關井要掃線。

抽油機（俗稱磕頭機）里面的油管叫什么名字，都有什么規格，和石油套管一樣嗎？

根據井類型不同，絕大部分的是一根也可能是雙油管（如海上平臺井口數量有限用雙油管更有效率），規格一般比較常見的是2 7/8" ,3 1/2"

油管尺寸多是根據地層產油的壓力或井深情況來選擇

一般油管回收比較少，因為回收的成本也不小，而且基本上產油高的油井換油管的原因基本都是原來油管老化腐蝕才進行更換的，回收回來估計很難再次用于產油，應該會回收到鋼廠吧

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