導熱油管道設計規范(有誰知道有關多晶硅管道焊接規范，氬電聯焊的依據？)

導熱油鍋爐房應該符合什么標準

導熱油爐安裝對鍋爐房的建設有一定的要求，在建設過程中必須符合國家相關要求。

1、鍋爐房的建造要求

1)鍋爐房必須符合《鍋爐節能技術監督管理規程》及《工業鍋爐房設計規范》的規定。

2）鍋爐房應有足夠的燈光和良好的通風，要有必要的防凍措施。且鍋爐房應遠離學校、住房及人口密集的地方。

3）鍋爐房的位置應盡量靠近用熱設備，以減少熱油循環泵壓頭損失和管道熱損失。

2、熱載體爐設備的布置要求

1）儲油槽應比熱載體爐及用熱系統最低位置低1米，以便放凈鍋爐和系統中的有機熱載體，儲油槽與熱載體爐間距不少于5米或用隔墻隔開。儲油槽上應裝有排氣管，其排氣管直徑應比膨脹管大一規格。

2）膨脹槽的位置應高于系統中的其它設備和管道，其底部必須高于系統最高液面1.5米。不得安裝在任何一臺鍋爐的正上方，以防有機熱載體溢出引起火災。

3）儲油槽、膨脹槽上的放散管，應接至室外安全地點。放散管上不得安裝閥門，以保證儲油罐、膨脹槽與大氣相通，確保常壓運行。

4）高位膨脹槽的容積應大于熱載體爐和整個供熱管網系統中的全部有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。

5）低位儲油罐的容積應不小于熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。

6）熱油循環泵四周至少應保持0.5米的空間，保證日常檢查及安裝、維修的需要。

有誰知道有關多晶硅管道焊接規范，氬電聯焊的依據？

多晶硅項目管道及支吊架施工要求

多晶硅項目管道及支吊架施工除了遵循國家相關規范和各專業施工圖紙說明外，還需要遵循以下特殊要求，該要求作為強制性規定實施。

1、所有金屬焊接管道（地下及水道焊接管除外）直徑大于50mm的管道焊接均需要采用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝；直徑小于等于50mm的管道焊接采用全氬弧的焊接工藝；對于大于等于DN50法蘭連接的承插口的里口需要采用氬弧溜光，并將焊渣毛刺清理干凈。

2、現場所有鍍鋅鋼管全部采用焊接方式，圖紙規定采用套絲連接的除外。

3、現場工藝專業所用三通不允許采用成品三通（水道、導熱油介質管道除外），全部現場制作；制作完成后需要將里口焊渣清理干凈。[根據現場情況]

4、對沒有要求酸洗的所有碳鋼管道，外壁必須采用噴砂除銹后刷漆，刷漆防腐要求各專業圖紙要求；對走導熱油、工藝物料的管道內壁也要求噴砂除銹，噴砂除銹標準不低于Sa2.5級；對工藝專業要求酸洗的碳鋼管道，內外壁酸洗經檢驗合格后放可進行下道工序，酸洗標準為目測沒有任何銹斑點為合格；對不銹鋼管道要進行脫脂清洗處理，檢驗標準為：用潔凈白布抹檫，沒有任何污點為合格。

5、儀表流量計的安裝前后均應該有不小于5DN的直管段，儀表閥前后應保持5DN的直管段；導熱油系統的壓差變送器的連接管道，其長度要求大于500mm。

6、膨脹節需要在未裝入管道系統前進行校定。

7、進行豎直立管的焊接時，務必采取可行的保護措施防止焊渣掉入設備口內。

8、未裝入系統的管道必須做好管段保護和封口，嚴格禁止內有泥土、焊條、手套、施工用具和其他雜物，一經發現，將對其進行嚴格的處罰；

9、管道所采用的正式墊片必須嚴格按照圖紙的規定要求執行，不得擅自更改；

10、管道必須加上合理的支吊架，對圖紙有要求的按照圖紙執行，對圖紙中未寫明要求的根據現場實際安裝支吊架以確保管道布置的穩定性，并且所有的支吊架必須進行噴砂除銹；

11、介質為液體管道的適當位置需要增加排污、放空點（低點排污，高點放空），對圖紙有要求的按照圖紙執行，對圖紙中未寫明要求的找設計代表讓其根據現場實際指定合適的安裝位置。

12、所有管道的預留位置，不管圖紙上是否標明有閥門，現場必須裝上閥門后再裝盲板，以便后二期項目碰頭時不需要停車處理；

13、工藝管道、導熱油管道閥門連接兩端法蘭處必須用銅線進行跨接。

14、車間與廠區管網的導熱油系統、循環水系統、蒸汽與冷凝水系統管道碰頭實行會簽制度，確保各系統的供、回各自連接正確。

15、對現場某些不能參與壓力試驗的焊口，必須實行100%的探傷檢測。

16、除了水道、冷凍水之外，其他介質的管線均采用氣體作為試壓介質，其中導熱油、氫氣管線試壓介質必須采用氮氣。

17、工藝、導熱油、氮氣、壓空管道用閥門現場均需要執行100%的壓力檢測試驗，水道用閥門執行10%的壓力檢測試驗；凡是用水作為工藝管道、導熱油管道閥門試驗介質的，試驗完成后必須用熱風將閥門內腔積水吹干，經過相關人員檢驗合格后方可裝入管道系統中。

18、管道吹掃時，必須將儀表閥、流量計等儀表元件拆除，代之以短管連接；吹掃完畢后進行恢復后做氣密試驗。

19 、地下管道施工過程中，務必保證管內的清潔度，務必保證無壓管道的坡度；嚴格禁止不對焊接鋼管打磨坡口便施焊；管道井砌好后，必須將井內雜物清理干凈，并在井附近立上明顯的標志牌，標志牌上注明管道號和井編號，防止土地平整時對井造成破壞。

20、管道系統驗收程序：安裝、壓力試驗、氣密、吹掃完畢后，提交系統驗收申請書以及相關過程資料給總承包施工開車部，相關過程資料包括安裝控制程序表復印件、探傷檢測報告復印件、試壓記錄復印件；總承包施工開車部在接到上述申請資料后4小時內將遞交申請報告給監理公司，由監理公司組織業主、總承包、施工方進行系統的驗收并簽驗收意見書。

21、項目對關鍵控制點實行四方共檢；四方是指業主、監理、總承包、施工單位。共檢項目由施工單位提前4小時提出書面申請給總承包施工開車部，由施工部負責召集和協調。

22、本現場所有的焊接鋼結構件必須采用噴砂方式除銹，噴砂除銹標準不低于Sa2.5級，目測應沒有明顯可見性銹斑，刷漆防腐要求見結構專業圖紙。

23、管道施工需要遵循以下先后次序：氮氣、壓空、循環水、導熱油、冷凍水、工藝介質管道，從而方可保證“公用工程先調試、主工藝系統后調試”的基本原則。

導熱油使用注意事項

1、久星導熱油適用于設計正確的連續、強制循環運行的閉式加熱系統，請按使用溫度正確選用導熱油，不得超溫運行。

2、該熱油爐的閉式加熱循環系統中，須安裝高位排氣、低位排污設施；管道中必須安裝旁路微孔過濾器（孔徑在20μm左右）；閥門和法蘭連接處要使用耐油、耐壓、耐高溫墊片。

3、系統中有多路并聯設備時，須注意各支路上導熱油的流速，避免結焦堵塞。

4、在使用前，需清除爐管內鐵銹、雜質和水份。

5、開車時：先啟動循環泵，再點火；停車時：必須先停止加熱，待導熱油降溫到80℃時，再關閉循環泵。

6、每次停車需對導熱油檢測，每次重新開車，要參照久星導熱油升溫曲線進行；油溫升至170℃時，必須關閉輔助排氣閥。

7、如遇突然停電，應打開爐門，關閉爐子進油閥門，打開爐子通向低位槽閥門，使爐管內的導熱油流到低位槽，讓膨脹槽的冷油流進爐管。

8、初用導熱油，須根據久星導熱油安全技術說明書（MSDS），制訂導熱油使用操作規程。并對熱油爐啟動、排水、排氣和運行中導熱油流速、溫度、壓力、關泵、停爐等作明確規定。

9、日常使用熱油爐需每天記錄熱油爐的進出口壓力、溫度、能耗、排煙溫度、高位槽油溫等并存檔。

10、當熱油爐能耗增加10%時，須用久星熱油爐清洗劑或導熱油在線清洗劑清洗；導熱油流速小于0.5m/s的設備，需每半年清洗一次。

11、連續規范情況下使用導熱油需在10天、30天、90天、180天及以后每半年測試一次油樣，及時掌握導熱油變化情況，及時處理。

12、不同類型的導熱油混合使用，可由久星公司做混合試驗，在提出混用條件后再使用，避免兩種導熱油相克。

輸送3oo度溫度的導熱油用哪種無縫鋼管

用GB/T8163的管子，材質20＃，設計溫度280或者300度，設計壓力根據中石化規范要求選用PN2

5（雖然實際工作壓力一般都較低）

我們做過很多這類導熱油管道

電纜橋架可以距地30-50cm安裝嗎？

不建議這樣安裝，熱水管道的熱氣容易吞噬電纜，導致電纜多次需要進行維修，甚至危險，根據《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16-92是不建議電纜橋架敷設在熱力管道或者腐蝕性氣體管道上方及敷設性液體管道的下方，如有不明白，可以去看下《民用建筑電氣設計規范》，

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