對吸油管的技術要求正確的(液壓泵噪聲大壓力低原因？)

開叉車怎樣正確碼垛

叉車正確碼垛技巧：

1、根據貨物的體積和形狀，調整叉距，以使左右受力均勻。

2、在開始操作之前，請注意叉車的周圍和貨物的堆放，并保持叉車離地面20－30厘米的高度，以防止貨物被撞倒；進出倉庫門或轉彎時，應鳴笛。

3、用叉子揀貨或托盤時，刀叉應與托盤的插入孔水平插入，以免發生碰撞。嘗試在叉后稍微抬起叉，然后將門架向后傾斜。

4、卸下貨盤或貨物時，首先將貨叉降低至離地面頂部或貨物頂部約10厘米的位置，然后將門架向前傾斜至垂直狀態。放下貨盤或貨件后，拉出貨叉。

5、操作中嚴格執行“五無叉”：貨物的物料中心超過叉的載荷中心，縱向穩定性降低時，叉將不會叉。當單個叉子偏斜時，叉子不會叉。當貨堆不穩定時，貨叉不會叉。貨物損壞時，叉尖可能不叉。當叉車的額定負載超過或負載質量未知時，請勿叉車。

6、卸貨時，嚴禁搖動轉盤，轉動轉盤或使用“射箭”卸載貨物，以免損壞貨叉。

7、在取回易碎，貴重或不穩定的貨物時，或當貨物超過龍門架的高度時，應使用安全繩將其綁住，如有必要，應由專人指導。

8、在平臺上叉貨時，貨叉只能與平臺一起向前叉，當必須橫向進行叉車搬運時，應采取某些安全保護措施。

9、當兩臺叉車同時裝載和卸載同一貨物時，應有人指導并與他們聯系。

10、嚴禁使用叉車撞擊和拖動貨物，嚴禁用叉車撞門或車輛，嚴禁使用叉車駕駛或舉升。

11、裝卸或運輸容器時，應將其穩定并輕放，不得堆疊或推拉。堆放時，嚴禁水平，倒置或用叉車撞擊容器。

擴展資料

一、叉車的日常維護內容：

1、檢查電池電解液的比重和高度。電解液的高度應在隔板上方10至15毫米。擰緊插頭以檢查電極和電線接頭是否牢固。

2、擦去機器所有部件上的灰塵。

3、檢查機油（內燃叉車）的量。

4、離合器和制動踏板自由行程操作的可靠性，檢查油路是否漏油。

5、各種電路的連接器是否牢固，各種儀器是否靈敏有效。

二、叉車在棚車中的安全要求：

棚車外面沒有平臺時，門的開口不應超過叉車的寬度，否則必須加以保護。平臺和汽車之間的連接處應該有一個渡口板。其斜率不得大于20％。當汽車地板腐爛破損時，有必要鋪鋼板。

中級飛機鉚裝鉗工職業技能鑒定理論題

《裝配鉗工》復習題

一、選擇題（單項選擇）（80分）

1. 調質即是(00)。 A、淬火＋高溫回火 B、淬火＋中溫回火 C、淬火＋低溫回火 D、滲碳＋淬火

2. 標準麻花鉆頭修磨分屑槽時是在(00)磨出分屑槽。 A、前刀面 B、副后刀面 C、基面 D、后刀面

3. 國標規定外螺紋的大徑應畫(00)。 A、點劃線 B、粗實線 C、細實線 D、虛線

4. 機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行能量的(00)。

A、轉換 B、傳遞 C、輸送 D、交換

5. 鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴重，用(00)方法修理。

A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪

6. 在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須(00)。

A、對稱地進行 B、從兩邊開始對稱進行 C、從外自里 D、無序

7. 帶輪相互位置不準確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，對(00)不大測量方法是長直尺。

A、張緊力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是

8. 球化退火一般適用于(00)。

A、優質碳素結構鋼 B、合金結構鋼 C、普碳鋼 D、軸承鋼及合金工具鋼

9. 液體靜壓軸承是靠液體的(00)平衡外載荷的。 A、流速 B、靜壓 C、動壓 D、重量

10. 起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直時，一般不超過(00)。 A、30° B、40° C、45° D、50°

11. 相互運動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫(00)。

A、疲勞磨損 B、砂粒磨損 C、摩擦磨損 D、消耗磨損

12. 蝸桿傳動機構的裝配順序，應根據具體情況而定，應(00)。

0A、先裝蝸桿，后裝蝸輪 B、先裝蝸輪，后裝蝸桿 C、先裝軸承，后裝蝸桿 D、先裝蝸桿，后裝軸承

13. 畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與夾具的組合重心應落在支承面內，否則必須加上相應的(00)。 A、支承板 B、支承釘 C、輔助支承 D、V形塊

14. 在塑性、韌性較大的材料上鉆孔，要求加強潤滑作用，在切削液中可加入適當的(00)。

A、動物油和礦物油 B、水 C、乳化液 D、亞麻油

15. 電線穿過門窗及其它(00)應加套磁管。 A、塑料管 B、木材 C、鋁質品 D、可燃材料

16. 圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到(00)以上，才能保證配合的穩固性。

A、75% B、80% C、85% D、90%

17. 選擇銼刀時，銼刀(00)要和工件加工表面形狀相適應。

A、大小 B、粗細 C、新舊 D、斷面形狀

18. 對零件進行形體分析，確定主視圖方向是繪制零件圖的(00)。

A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步

19. 利用(00)可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。

A、分度頭 B、劃針 C、劃規 D、立體劃線

20. 編制工藝規程的方法首先是(00)。

A、對產品進行分析 B、確定組織形式 C、確定裝配順序 D、劃分工序

21. 刮削中，采用正研往往會使平板產生(00)。

A、平面扭曲現象 B、研點達不到要求 C、一頭高一頭低 D、凹凸不平

22. 在一般情況下，為簡化計算，當r/t≥8時，中性層系數可按(00)計算。

A、X0＝0.3 B、X0＝0.4 C、X0＝0.5 D、X0＝0.6

23. 選擇鏨子楔角時，在保證足夠強度的前提下，盡量取(00)數值。

A、較小 B、較大 C、一般 D、隨意

24. 接觸器是一種(00)的電磁式開關。 A、間接 B、直接 C、非自動 D、自動

25. 帶輪裝到軸上后，用(00)量具檢查其端面跳動量。 A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩

26. 零部件在徑向位置上有偏重但由此產生的慣性力合力不通過旋轉件重心，這種不平衡稱(00)。

A、靜不平衡 B、動不平衡 C、靜平衡 D、動平衡

27. 帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的(00)來傳動的。

A、作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力

28. 分度頭結構不包括的部分是(00)。

A、殼體 B、主軸 C、分度機構和分度盤 D、齒輪

29. 將燃油霧化成較細的顆粒，并把它們分布到燃燒室中的裝置叫(00)。

A、噴油泵 B、噴油器 C、濾清器 D、調速器

30. 過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的(00)來達到緊固連接的。

A、壓力 B、張緊力 C、過盈值 D、磨擦力

31. 鏈傳動中，鏈的(00)以2%L為宜。 A、下垂度 B、撓度 C、張緊力 D、拉力

32. 內燃機按所用燃料分類有(00)汽油機，煤氣機和沼氣機等。

A、煤油機 B、柴油機 C、往復活塞式 D、旋轉活塞式

33. 長方體工件定位，在導向基準面上應分布(00)支承點，并且要在同一平面上。

A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個

34. 彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的(00)倍。 A、2 B、3 C、4 D、5

35. 分度頭的主要規格是以(00)表示的。

A、長度 B、高度 C、頂尖（主軸）中心線到底面的高度 D、夾持工件最大直徑

36. 為提高低碳鋼的切削加工性，通常采用(00)處理。

A、完全退火 B、球化退火 C、去應力退火 D、正火

37. 銷連接有圓柱銷連接和(00)連接兩類。 A、錐銷 B、圓銷 C、扁銷 D、圓錐銷

38. 精銼時必須采用(00)，使銼痕變直，紋理一致。 A、交叉銼 B、旋轉銼 C、掏銼 D、順向銼

39. 鋸割硬材料或切面較小的工件，應該用(00)鋸條。 A、硬齒 B、軟齒 C、粗齒 D、細齒

40. 用(00)使預緊力達到給定值的方法是控制扭矩法。

A、套筒扳手 B、測力扳手 C、通用扳手 D、專業扳手

41. (00)由于螺距小螺旋升角小自鎖性好，除用于承受沖擊震動或變載的連接外，還用于調整機構。

A、粗牙螺紋 B、管螺紋 C、細牙螺紋 D、矩形螺紋

42. 絲錐的構造由(00)組成。

A、切削部分和柄部 B、切削部分和校準部分 C、工作部分和校準部分 D、工作部分和柄部

43. 銼刀的主要工作面指的是(00)。

A、有銼紋的上、下兩面 B、兩個側面 C、全部表面 D、頂端面

44. 平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼屬于(0)類銼刀。 A、特種銼 B、什錦銼 C、普通銼 D、整形銼

45. 銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(00)零件。

A、傳動 B、固定 C、定位 D、過載剪斷

46. 感應加熱表面淬火，電流頻率越高，淬硬層深度(00)。 A、越深 B、越淺 C、不變 D、越大

47. 要在一圓盤面上劃出六邊形，應選用的分度公式為(00)。 A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z

48. 內燃機是將熱能轉變成(00)的一種熱力發動機。 A、機械能 B、動能 C、運動 D、勢能

49. 磨削加工的主運動是(00)。 A、砂輪圓周運動 B、工件旋轉運動 C、工作臺移動 D、砂輪架運動

50. 孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數差為正值叫(00)。

A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最小過盈

51. 用15鋼制造凸輪，要求表面高硬度而心部具有高韌性，應采用(00)的熱處理工藝。

A、滲碳＋淬火＋低溫回火 B、退火 C、調質 D、表面淬火

52. 分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺平面向上(0)和向下10°。 A、10° B、45° C、90° D、120°

53. 外圓柱工件在套筒孔中的定位，當工件定位基準和定位孔較長時，可限制(00)自由度。

A、兩個移動 B、兩個轉動 C、兩個移動和兩個轉動 D、一個移動一個轉動

54. 標準麻花鉆的后角是：在(00)內后刀面與切削平面之間的夾角。

A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面

55. 蝸桿傳動齒側間隙的檢查對于要求較高的用(00)方法測量。

A、塞尺 B、百分表 C、壓鉛 D、游標卡尺

56. 為減少振動，用麻花鉆改制的錐形锪鉆一般磨成雙重后角為(00)。

A、αο＝0°～5° B、αο＝6°～10° C、αο＝10°～15° D、αο＝15°～20°

57. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與(00)相反。

A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序

58. 轉速高的大齒輪裝在軸上后應作平衡檢查，以免工作時產生(00)。

A、松動 B、脫落 C、振動 D、加劇磨損

59. 局部剖視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細是粗實線粗細的(00)。

A、1/3 B、2/3 C、相同 D、1/2

60. 在接觸區域內通過脈沖放電，把齒面凸起的部分先去掉，使接觸面積逐漸擴大的方法叫(00)。

A、加載跑合 B、電火花跑合 C、研磨 D、刮削

61. 液壓系統中的執行部分是指(00)。

A、液壓泵 B、液壓缸 C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等

62. 過盈連接的配合面多為圓柱面，也有圓錐面或(00)。

A、正方形 B、矩形 C、正方體形 D、其他形式

63. 按規定的技術要求，將若干個零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程稱為(00)。

A、部件裝配 B、總裝配 C、零件裝配 D、裝配

64. 影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求，及(00)。

A、齒形精度 B、安裝是否正確 C、傳動平穩性 D、齒輪副的接觸斑點要求

65. 屬位置公差項目的符號是(00)。 A、－ B、○ C、＝ D、⊥

66. 液壓傳動的工作介質是具有一定壓力的(00)。 A、氣體 B、液體 C、機械能 D、電能

67. 液壓傳動中常用的液壓油是(00)。 A、汽油 B、柴油 C、礦物油 D、植物油

68. 利用起動設備將電壓適當(00)后加到電動機定子繞組上進行起動，待起動完畢后，再使電壓恢復到額定值，這叫降壓起動。 A、提高 B、降低或提高 C、降低 D、調整

69. (00)聯軸器在工作時，允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。

A、凸緣式 B、萬向節 C、滑塊式 D、十字溝槽式

70. 金屬板四周呈波紋狀，用延展法進行矯平時，錘擊點應(00)。

A、從一邊向另一邊 B、從中間向四周 C、從一角開始 D、從四周向中間

71. 產品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(00)。

A、調整裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法

72. Ry是表面粗糙度評定參數中(00)的符號。

A、輪廓算術平均偏差 B、微觀不平度＋點高度 C、輪廓最大高度 D、輪廓不平程度

73. 水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的(00)情況。 A、垂直 B、平行 C、水平 D、傾斜

74. 為保證機床操作者的安全，機床照買粉絲的電壓應選(0)。 A、380V B、220V C、110V D、36V以下

75. 主要用于碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼工件研磨的磨料是(00)。

A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金剛石磨料 D、氧化鉻磨料

76. (00)聯軸器的裝配要求在一般情況下應嚴格保證兩軸的同軸度。

A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節 D、十字溝槽式

77. 一張完整的裝配圖的內容包括：⑴一組圖形；⑵(00)；⑶必要的技術要求；⑷零件序號和明細欄；⑸標題欄。 A、正確的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸

78. 裝配精度完全依賴于零件(00)的裝配方法是完全互換的。

A、加工精度 B、制造精度 C、加工誤差 D、精度

79. 對孔的粗糙度影響較大的是(00)。 A、切削速度 B、鉆頭剛度 C、鉆頭頂角 D、進給量

80. 下面(00)不屬于裝配工藝過程的內容。

A、裝配工序有工步的劃分 B、裝配工作 C、調整、精度檢修和試車 D、噴漆、涂油、裝箱

81. 零件(00)具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。

A、內表面 B、外表面 C、加工表面 D、非加工表面

82. 聯軸器的任務是傳遞扭矩，有時可作(00)。

A、定位作用 B、改變運動方向 C、安全裝置 D、支承作用

83. 在中碳鋼上攻M10×1.5螺孔，其底孔直徑應是(00)。 A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm

84. 普通螺紋的牙型角為(00)。 A、55° B、60° C、55°或60° D、75°

85. 更換鍵是(00)磨損常采取的修理辦法。 A、花鍵 B、平鍵 C、楔鍵 D、鍵

86. 立鉆電動機(00)保養，要按需要拆洗電機，更換1號鈣基潤滑脂。

A、一級 B、二級 C、三級 D、四級

87. 當受力超過一定限度時，自動打滑的離合器叫(00)。

A、側齒式離合器 B、內齒離合器 C、摩擦離合器 D、柱銷式離合器

88. 齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量很大時，應采用(00)的裝配。

A、敲擊法 B、壓入法 C、液壓套合法 D、沖擊法

89. 松鍵裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是(00)毫米。 A、1 B、0.5 C、0.2 D、0.1

90. 配氣機構按照內燃機的(00)，定時地找開或關閉進氣門或排氣門，使空氣或可燃混合氣進入氣缸或從氣缸中排出廢氣。 A、活塞往復次數 B、工作順序 C、沖程數 D、結構

91. (00)間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。 A、軸向 B、法向 C、徑向 D、齒頂

92. 螺紋裝配包括(00)裝配。 A、普通螺紋 B、特殊螺紋 C、雙頭螺栓 D、雙頭螺栓和螺母、螺釘

93. 人工呼吸法適用于(0)的觸電者。 A、有心跳無呼吸B、無心跳無呼吸 C、無心跳有呼吸 D、大腦未死

94. 采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的(00)倍。 A、5 B、6 C、2 D、3

95. 滲碳零件用鋼是(00)。 A、20Cr B、45 C、T10 D、T4

96. 使用電鉆時應戴(00)。 A、線手套 B、帆布手套 C、橡皮手套 D、棉手套

97. 設備修理，拆卸時一般應(00)。

A、先拆內部、上部 B、先拆外部、下部 C、先拆外部、上部 D、先拆內部、下部

98. 規定預緊力的螺紋連接，常用控制扭矩法、控制扭角法和(00)來保證準確的預緊力。

A、控制工件變形法 B、控制螺栓伸長法 C、控制螺栓變形法 D、控制螺母變形法

99. 修理設備時，首先應(00)。 A、做好準備 B、準備修理用具 C、切斷電源 D、準備更換備件

100. 矯直棒料時，為消除因彈性變形所產生的回翹可(00)一些。

A、適當少壓 B、用力小 C、用力大 D、使其反向彎曲塑性變形

101. 鉗工上崗時只允許穿(00)。 A、涼鞋 B、托鞋 C、高跟鞋 D、工作鞋

102. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與裝配順序(00)。

A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反

103. 鉆頭直徑大于13mm時，柄部一般做成(0)。 A、直柄 B、莫氏錐柄 C、方柄 D、直柄錐柄都有

104. 長方體工件定位，在(00)上方分布一個支承點。

A、止推基準面 B、導向基準面 C、主要定位基準面 D、大平面

105. 在鉆床鉆孔時，鉆頭的旋轉是(00)運動。 A、主 B、進給 C、切削 D、工作

106. 立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進給變速箱、(00)和進給手柄。

A、進給機構 B、操縱機構 C、齒條 D、主軸

107. 立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進給變速箱、主軸和(00)。

A、進給手柄 B、操縱結構 C、齒條 D、鋼球接合子

108. 內徑百分表裝有游絲，游絲的作用是(00)mm。

A、控制測量力 B、帶動長指針轉動 C、帶動短指針轉動 D、消除齒輪間隙

109. 采用(00)磨床加工的零件一般會產生圓度誤差。 A、無心外圓 B、外圓 C、普通 D、平面

110. 組成裝配尺寸鏈至少有(00)減環和封閉環。 A、組成環 B、增環 C、減環組成環 D、環

111. 裝配緊鍵時，用涂色法檢查鍵下、下表面與(0)接觸情況。 A、軸 B、轂槽 C、軸和轂槽 D、槽底

112. 鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(00)。

A、鋸齒的切削角度 B、鋸路 C、鋸齒的粗細 D、鋸割

113. 定向裝配的目的是為了抵消一部相配尺寸的(00)。

A、加工誤差 B、裝配誤差 C、上偏差 D、下偏差

114. 當活塞到達上死點，缸內(00)壓力仍高于大氣壓力，排氣門遲關一些，可使廢氣排得干凈些。

A、空氣 B、廢氣 C、可燃氣體 D、二氧化碳

115. 使用銼刀時，不能(00)。 A、推銼 B、雙手銼 C、來回銼 D、單手銼

116. 凡是將兩個以上的零件結合在一起或將零件與幾個組件結合在一起，成為一個裝配單元的裝配工作叫(00)。 A、部件裝配 B、總裝配 C、零件裝配 D、間隙調整

117. 圓錐式摩擦離合器裝配要點之一就是在(00)要有足夠的壓力，把兩錐體壓緊。

A、斷開時 B、結合時 C、裝配時 D、工作時

118. 普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有(00)個。 A、18 B、15 C、12 D、10

119. 零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數點對齊，小數點后位數相同零偏差(00)。

A、必須標出 B、不必標出 C、文字說明 D、用符號表示

120. 輪齒的(00)應用涂色法檢查。 A、嚙合質量 B、接觸斑點 C、齒側間隙 D、接觸精度

121. 把直流電能轉換成機械能，并輸出機械轉矩的電動機叫(00)。

A、直流電動機 B、同步式電動機 C、異步式電動機 D、鼠籠式電動機

122. 一張完整的裝配圖的內容包括：⑴一組圖形；⑵必要的尺寸；⑶(00)；⑷零件序號和明細欄；⑸標題欄。 A、技術要求 B、必要的技術要求 C、所有零件的技術要求 D、粗糙度及形位公差

123. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(00)。

A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈

124. 向心滑動軸承和推力滑動軸承是按軸承(00)不同劃分的。

A、結構形式 B、承受載荷方向 C、潤滑狀態 D、獲得液體摩擦方法

125. 汽油機工作時，曲軸每轉(00)周，各缸均點火一次。 A、1 B、2 C、4 D、8

126. 蝸桿與蝸輪的(00)相互間有垂直關系。 A、重心線 B、中心線 C、軸心線 D、連接線

127. 熔斷器的作用是(00)。 A、保護電路 B、接道、斷開電源 C、變壓 D、控制電流

128. 裝配尺寸鏈的解法有(00)。 A、查表法 B、統計法 C、計算法 D、公式法

129. 螺旋傳動機械是將螺旋運動變換為(0)。A、兩軸速垂直運動 B、直線運動 C、螺旋運動D、曲線運動

130. 軸和其上零件裝配后運轉平穩是(00)的裝配要求。 A、軸組 B、機器 C、軸承 D、齒輪軸

131. 影響齒輪(00)的因素包括齒輪加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。 A、運動精度 B、傳動精度 C、接觸精度 D、工作平穩性

132. 切削工件，當切削速度愈高時，刀具壽命(00)。 A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響

133. 對離合器的要求是(00)，工作平穩和能傳遞足夠的扭矩。

A、能改變運動方向 B、分合靈敏 C、傳遞力矩 D、能使兩軸同步運轉

134. 泡沫滅火機不應放在(00)。 A、室內 B、倉庫內 C、高溫地方 D、消防器材架上

135. 在研磨中起調和磨料、冷卻和潤滑作用的是(00)。 A、研磨液 B、研磨劑 C、磨料 D、研具

136. 高速鋼常用的牌號是：(00)。 A、CrWMn B、W18Cr4V C、9siCr D、Cr12M0V

137. 直徑大的棒料或軸類多件常采用(00)矯直。 A、壓力機 B、手錘 C、臺虎鉗 D、活絡板手

138. 包括：⑴一組圖形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技術要求；⑷零件序號和明細欄；⑸標題欄五項內容的圖樣是(00)。 A、零件圖 B、裝配圖 C、展開圖 D、示意圖

139. 松鍵裝配在鍵長方向、鍵與(00)的間隙是0.1mm。 A、軸槽 B、槽底 C、輪轂 D、軸和轂槽

140. 操作(00)時不能戴手套。 A、鉆床 B、車床 C、銑床 D、機床

141. 用檢查棒校正絲杠螺母副(0 )時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過180°后用測量一次，取其平均值。 A、同軸度 B、垂直度 C、平行度 D、跳動

142. 長方體工件定位，在主要基準面上應分布(00)支承點，并要在同一平面上。

A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個

143. 車床(00)的縱向進給和橫向進給運動是螺旋傳動。 A、光杠 B、旋轉 C、立軸 D、絲杠

144. 車床絲杠的縱向進給和橫向進給運動是(00)。

A、齒輪傳動 B、液化傳動 C、螺旋傳動 D、蝸桿副傳動

145. 立鉆Z525主軸最低轉速為(00)。 A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、50r/min

146. 檢查用的平板其平面度要求0.03，應選擇(0)方法進行加工。 A、磨 B、精刨 C、刮削 D、銼削

147. 柴油機的主要運動件是(00)。 A、氣缸 B、噴油器 C、曲軸 D、節溫器

148. 鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉式和(0)。A、回轉式 B、流動式 C、搖臂式 D、立式

149. 狹窄平面研磨時，用金屬塊做“導靠”采用(00)研磨軌跡。

A、8字形 B、螺旋形 C、直線形 D、圓形

150. (00)連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的過載剪斷零件。

A、鍵 B、銷 C、滑鍵 D、圓柱銷

151. 內燃機型號最右邊的字母K表示(00)。 A、汽車用 B、工程機械用 C、船用 D、飛機用

152. 研磨平板主要用來研磨(00)。 A、外圓柱面 B、內圓柱面 C、平面 D、圓柱孔

153. 在研磨過程中，氧化膜迅速形成，即是(00)作用。 A、物理 B、化學 C、機械 D、科學

154. 當工件材料軟，塑性大，應用(00)砂輪。 A、粗粒度 B、細粒度 C、硬粒度 D、軟粒度

155. 機床導軌和滑行面，在機械加工之后，常用(0)方法進行加工。A、銼削 B、刮削 C、研磨 D、鏨削

156. 細刮的接觸點要求達到(00)。

A、2～3點/25×25 B、12～15點/25×25 C、20點/25×25 D、25點以/25×25

157. 刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌性(00)。 A、越差 B、越好 C、不變 D、消失

158. 精度較高的軸類零件，矯正時應用(00)來檢查矯正情況。

A、鋼板尺 B、平臺 C、游標卡尺 D、百分表

159. 粗刮時，粗刮刀的刃磨成(00)。 A、略帶圓弧 B、平直 C、斜線形 D、曲線形

160. 棒料和軸類零件在矯正時會產生(00)變形。 A、塑性 B、彈性 C、塑性和彈性 D、扭

汽車維護與保養操作安全規范是什么？

1.安全操作工作規范

（1）工作前應當檢查所使用工具是否完好。在施工時工具必須擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應清點檢查工具并擦干凈，按照要求放入具車或工具箱內。

（2）在拆裝零件時，必須使用合適的工具或專用工具，不得大力蠻干，不得用硬物（如錘子）直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊，不得隨地堆放。

（3）廢油應倒入指定廢油收集桶內，不得隨地倒流或倒人排水溝內，防止廢油污染。

（4）修理作業時，應當注意保護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車輛的整潔，車間內不允許吸煙。

（5）用千斤頂進行底盤作業時，必須選擇平坦、堅實的場地并用角木將前、后輪塞穩，然后用安全凳按照車型規定支撐點將車輛支撐穩固。嚴禁只用千斤頂頂起車輛后在車底作業。

（6）修配過程中，應當認真檢查原件或更換件是否符合技術要求，并嚴格按修理技術規蓖認真地進行作業和檢查調試。

（7）修竣發動機起動前，應當先檢查各部件裝配是否正確，是否按照規定加足潤滑油和冷卻液，置變速器于空檔，輕點起動機試運轉。嚴禁車底有人時發動車輛。

（8）當發動機過熱時，不得打開散熱器蓋，謹防沸水燙傷。

（9）在地面上指揮車輛行駛、移位時，不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。

2.安全管理工作規范

（1）現場環境保持清潔，符合安全、防火和環境保護要求，明亮、通風，各區域、崗位有標志。各工位明顯處張貼該崗位安全操作規程；對于重要區域和特殊設備，要于醒目處張貼禁止事項。

（2）加強安全管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，定期開展安全生產教育，組織開展安全生產定期檢查及日常監督活動以保證安全生產。

（3）按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，保障疏散通道、安全出口暢通，并定期組織檢驗與維修，確保消防設施和器材完好、有效。

（4）設備、工具配備合理、齊全，性能良好，實行定置管理。

（5）各類物資定置存放，堆放整齊，廢舊物資及時清理。

（6）維修人員著裝統一、保持整潔。

（7）工作過程中實行“三不落地”（工具不落地、配件不落地、廢料油污不落地），保持工作場地的清潔。

（8）嚴格領料制度，換下的舊件、領用待裝的配件及維修過程中拆下待裝的配件要妥善保管。各工位不得存放在修車輛配件以外的其他配件。

（9）有毒、易燃、易爆物品和化學物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應當有安全防護措施和設施，壓力容器及儀表等應當嚴格按有關部門要求定期校驗。

3.安全操作注意事項

（1）不要在不通風的車庫內長時間運轉發動機。發動機排出的廢氣中含有一氧化碳，這是一種看不見又聞不著的毒氣。長時間處于低濃度的一氧化碳氣體中，會引起頭痛、呼吸急促、惡心嘔吐、體虛目眩、心理混亂甚至大腦損傷等癥狀。如果在車庫內起動發動機，則應當將車庫的門打開或打開排風裝置，以便隨時將廢氣排出車庫。即便露天作業，也不要在工作著的發動機排氣管附近長時間停留。

（2）不要用嘴吸油管。汽油不僅易燃易爆，而且有毒。特別是含鉛汽油，會損害人的神經系統、消化道及腎臟。另外，汽油中還含有高濃度的硫化物，因硫化氫有一定的毒性，如果將汽油吸入肚里，則會導致中毒或死亡。一旦吸入，應逼迫自己嘔吐并及時到醫院治療。

（3）不要沾上燃油系統清洗劑。大部分的燃油系統清洗劑中都含有甲基氯化物、芳香族類和乙醇，這些物質都有一定的毒性，因此這些物質被吸入鼻內或濺在皮膚和眼睛上都是很危險的。

（4）注意避免機械傷害。對汽車的保養關聯著各個方面，在進行保養操作時，應當設置明顯的作業標志，以防其他人的誤操作而受到傷害。在起動汽車時，應注意變速器的檔位情況，以防汽車誤動傷人。在發動機罩下工作時，應當讓其他人離開駕駛室，以防發動機突然轉動或其他人操縱機構動作而造成誤傷。如果需要在車下作業，則應設置明顯的標志，并將汽車用掩車木掩好。用千斤頂支車時，千斤頂要放置平穩。駕車前應當準備好駕車工具（駕車凳），禁止用磚頭等易碎物品。在安裝總成時，千萬不要用手試探螺孔、鎖孔等，以免軋斷手指。試驗發動機時，不得在車下作業。

（5）注意防火。在保養汽車時，經常需要使用油料、清洗劑等易燃易爆物品，此時千萬別忘了消防措施，備好滅火器，以防萬一。不要在燃油箱和蓄電池附近吸煙，因為燃油箱逸出的可燃氣體和蓄電池逸出的氫氣是很容易被引燃的。

（6）避免燙傷。剛剛熄火的發動機，因發動機的各部件（散熱器、排氣管道、動力轉向器和火花塞等）溫度均較高，必須小心接觸，以防燙傷。如果發動機溫度高，則千萬不要取下散熱器蓋或松開放水開關，以防燙傷。

（7）避免損傷汽車。制動液對汽車的漆膜（包括皮鞋的漆膜）有損害作用，它能夠很快地溶解漆膜。制動液對眼睛是有害的，假如不慎濺人眼睛，必須立即用清水沖洗干凈。

（8）注意旋轉的機件及汽車路試的防護。在發動機運轉時，注意手、衣物和工具必須離開旋轉的風扇和風扇傳動帶（最好取下佩戴的戒指、手表和領帶等物品）。試車時，汽車各部位狀況應能夠保證安全停車和轉向有效。路試的汽車必須有明顯的試車標志。在試車時，人員必須乘坐安全，并在專門的試車道上進行。

（9）注意工作場所的清理。在關閉發動機蓋或其他總成蓋時，應當檢查工具、抹布和拆下的零件等物品是否遺忘，待確認無誤后才可以關閉。

液壓泵噪聲大壓力低原因？

液壓油泵有噪音和異響一般有以下10個原因：

（1）過濾器或吸油管部分被堵或通過面積小。這個時候我們要做的就是清洗濾芯或吸油管，更換合適的過濾器或吸油管。

（2）油箱氣孔被堵。這個要求我們清洗通氣孔。

（3）吸油位置太高或油箱油位太低，這個時候我們要降低液壓泵的安裝高度或加油至油位線。

（4）液壓油泵或吸油管密封不嚴，這個時候我們要檢查連接處和結合面的密封性，并緊固。

（5）吸入氣泡。這個在新裝上去的油泵是比較常見的，我們要進行空載運行，排除空氣；吸油管與回油管隔開一定距離，使回油管口插入油面下一定的深度，不能將回油管放在油面以上。

（6）油的粘度過高。這個要求我們檢查油質，按要求選用油的粘度。

（7）液壓油泵吸入腔通道不暢。這個時候我們要將泵拆下并進行清洗檢查。

（8）液壓油泵的軸承貨內部零件磨損嚴重。這個時候我們要將泵拆開修復或更換。

（9）液壓油泵的結構設計不佳，困油嚴重。這個就只能改進設計，提高卸荷能力了。

（10）液壓泵安裝不良，泵與電機同軸度差。這個時候會有一些異響，我們必須將泵重新安裝，達到技術要求。

《電業安全工作規程》對所有工作人員應學會哪些急救常識？

所有工作人員都應學會觸電、窒息急救法、心肺復蘇法〔祥見《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分）附錄七〕，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識

使用可燃物品（如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等）的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火、防爆規則

工作人員的工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服

工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做，以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度

工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋

辮子、長發必須盤在帽內

做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服

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