安裝在液壓泵吸油管的過濾器通常選用(液壓泵站 如何安裝輸油管，直接接上去？還是有一些其它要注意的問題？)

過濾器是什么?

通過設置來阻擋垃圾信息，使出現在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離

概述

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

過濾的分類

按照過濾介質分為：空氣過濾器、液體過濾器、網絡過濾器、光線過濾器

過濾器結構示意圖

1.空氣過濾器

使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。 空氣過濾器如何過濾空氣：

一般的空氣凈化設備過濾空氣大概分為一下方法和步驟。

1、多重過濾網————防止空氣中的灰塵和病菌進入室內

多重活性碳過濾網有效攔截灰塵病菌，進行過濾空氣，確保進入室內的空氣潔凈。

2、氧化鈦殺毒————降解室內空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染

納米級二氧化鈦由紫外光激活，進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。

3、負離子增氧————增加室內空氣中的氧氣至適量并保持含量穩定

負離子發生器給室內空氣增氧，確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力，加強過濾空氣>

4、PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度

PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內的新風進行輔助預熱，適當增加室內的溫度，從而過濾空氣，讓家居溫暖舒適。

5.紫外光殺菌————強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌

紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌，使人遠離感染源，進行過濾空氣，呵護全家健康。

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

2.液體過濾器

使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

3.網絡過濾器

通過設置來阻擋垃圾信息，使出現在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離

4.光線過濾器

把一些不需要的光線吸收掉。

按照安裝方式：

吸油過濾器

回油過濾器

管路過濾器

按照性能分為：

管路過濾器

雙筒過濾器

高壓過濾器

上面說的應該是網式過濾器，其實過濾器還有很多種，譬如疊片過濾器、砂濾器、碳濾器等等，主要原理都是利用過濾介質的孔徑截留比介質孔徑更小的物質，當然有的過濾介質還具有吸附等特殊效果。大多過濾器反洗也沒有那么麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導入逆向反沖洗過濾器中的介質就可以達到很好反洗效果。

按照行業分為：

液壓油過濾器：主要運用在油過濾行業，包含吸油過濾器，回油過濾器，管路過濾器等。

食品用過濾器：粉塵過濾器，空氣過濾器，初中高效過濾器。

醫藥用過濾器：藥液過濾器，呼吸過濾器，血液過濾器，細菌過濾器。

液壓系統過濾器的介紹

液壓系統中的過濾器稱為濾油器，詳細資料請參見詞條：濾油器

液壓油中往往含有顆粒狀雜質，會造成液壓元件相對運動表面的磨損、滑閥卡滯、節流孔口堵塞，使系統工作可靠性大為降低。在系統中安裝一定精度的濾油器，是保證按濾芯的材料和結構形式，濾油器可分為網式、線隙式，紙質濾芯式、燒結式濾油器及磁性濾油器等。按濾油器安放的位置不同，還可以分為吸濾器，壓濾器和回油濾油器，考慮到泵的自吸性能，吸油濾油器多為粗濾器。

(1)網式濾油器

網式濾油器，其濾芯以銅網為過濾材料，在周圍開有很多孔的塑料或金屬筒形骨架上，包著一層或兩層銅絲網，其過濾精度取決于銅網層數和網孔的大小。這種濾油器結構簡單，通流能力大，清洗方便，但過濾精度低，一般用于液壓泵的吸油口。

(2)線隙式濾油器

線隙式濾油器，用鋼線或鋁線密繞在筒形骨架的外部來組成濾芯，依靠銅絲間的微小間隙濾除混入液體中的雜質。其結構簡單，通流能力大，過濾精度比網式濾油器高，但不易清洗，多為回油濾油器。

(3)紙質濾油器

紙質濾油器，其濾芯為平紋或波紋的酚醛樹脂或木漿微孔濾紙制成的紙芯，將紙芯圍繞在帶孔的鍍錫鐵做成的骨架上，以增大強度。為增加過濾面積，紙芯一般做成折疊形。其過濾精度較高，一般用于油液的精過濾，但堵塞后無法清洗，須經常更換濾芯。

(4)燒結式濾油器

燒結式濾油器，其濾芯用金屬粉末燒結而成，利用顆粒間的微孔來擋住油液中的雜質通過。其濾芯能承受高壓，抗腐蝕性好，過濾精度高，適用于要求精濾的高壓、高溫液壓系統。液壓系統正常工作的必要手段。

油器按其過濾精度(濾去雜質的顆粒大小)的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的雜質。

選用濾油器時，要考慮下列幾點：

(1)過濾精度應滿足預定要求。

(2)能在較長時間內保持足夠的通流能力。

(3)濾芯具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。

(4)濾芯抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持久地工作。

(5)濾芯清洗或更換簡便。

因此，濾油器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。

2.安裝濾油器在液壓系統中的安裝位置通常有以下幾種：

(1)要裝在泵的吸油口處：

泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。

(2)安裝在泵的出口油路上：

此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應小于0.35MPa。同時應安裝

安全閥以防濾油器堵塞。

(3)安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器并連安裝一背壓閥，當過濾器堵塞達到一定壓力值時，背壓閥打開。

(4)安裝在系統分支油路上。

(5)單獨過濾系統：大型液壓系統可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路。

液壓系統中除了整個系統所需的濾油器外，還常常在一些重要元件(如伺服閥、精密節流閥等)的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作。

其他類型的過濾器

試驗臺過濾器

用于過濾器性能實驗臺上面，這種試驗臺在試驗前都要對系統嚴格凈化，因此試驗系統和為試驗系統服務的污染注入系統都需配有過濾器，這中過濾器和被試驗的過濾器是兩回事兒，它的精度要求，污物容納量要求要比被試驗的過濾器精度高，為區別同一試驗系統中的兩類過濾器，這種過濾器稱為試驗臺過濾器，被試驗的過濾器稱為被試過濾器。

過濾器選型的一般原則：

1、進出口通徑：

原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

3、孔目數的選擇：

主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。

4、過濾器材質：

過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

Y型過濾器

Y型過濾器（水過濾器）屬于管道粗過濾器系列，也可用于氣體或其他介質大顆粒物過濾，安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩定工藝過程，保障安全生產的作用。Y型過濾器（水過濾器）具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優點。

過濾器測試原理

※ 起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液完全浸潤,然后通過氣源在一側加壓(我們儀器里面有進氣控制系統,可以穩定壓力,調節進氣),隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側放出,表現膜一側出現大小、數量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。

※ 擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。

※ 為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到最后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現在國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。

※ 水侵入法測試原理：水侵入法專用于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。

過濾器行業標準

CJ/T 3068-1997 高分子燒結微孔管式過濾器

GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器

GB/T 14295-2008 空氣過濾器

GB/T 14382-2008 管道用三通過濾器

GB/T 17486-2006 液壓過濾器

HG/T 21637-1991 化工管道過濾器

HG/T 4085-2009 壓力式纖維束過濾器

QB/T 1166-1991 雙聯過濾器

JB/T 7538-1994 管道用籃式過濾器

SY/T 0523-2008 油田水處理過濾器

YY-T 0142-1994 一次性使用輸液、輸血器具用空氣過濾器

JB-T 7374-1994 氣動空氣過濾器

HG-T 20570.22-1995 管道過濾器

JB-T 6417-1992 空調用空氣過濾器

JB-T 9044-1999 高梯度磁過濾器

YY0286.1-2007 一次性使用精密過濾輸液器

過濾器維護及保養方法

①、粗濾過濾器

1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護；

2、當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質；

3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞；

4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。

②、精密過濾器

1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護；

2、當精密過濾器工作一段時間后，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯；

3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾后介質的純度達不到設計要求；

4、某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等；

5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。

概述： JCDG型全自動反沖洗排污過濾器，是在ZPG型反沖洗過濾器的基礎上，利用過濾網前后壓力差（阻力）并依靠自動化元件和電動執行機構，全自動完成過濾、清污、排污全過程的過濾器。JCDG全自動反沖洗排污過濾器除具有ZPG反沖洗排污過濾器的全部性能外，還實現了全自動化，自動過濾排污和自動反沖洗清污，本型號過濾器除壓差控制外，還有定時控制，可根據需要設置時間，從而實現了定時全自動反沖洗過濾排污。且其清污、排污是在線過濾過程中一同完成的，不必停止水流運行。

結構形式：CDG型全自動反沖洗排污過濾器由殼體、不銹鋼過濾筒、雜質收集段、電動雜質排污口、電動水流轉向蝶閥、檢測機構、執行機構和控制箱組成。按安裝形式及水流方向的不同分為直通式和角通式兩種。

工作原理

1、定時反沖洗排污，可設定時間為2-24小時動作，當定時時間到，電動執行器打開排污，過濾器進行排污30-60秒，然后電動執行器將轉向蝶閥旋轉90度至阻擋濾筒位，改變水流途徑，進行反沖洗排污30-60秒，轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，然后關閉排污口。2、壓差控制排污，壓差控制器動作值可設定為0.03-0.07MPa，當過濾器前后壓差達到壓差控制器設定值時，壓差控制器動作，過濾器排污閥開啟，30-60秒結束，轉向蝶閥復位，繼續排污3-5秒，關閉排污閥。3、手動控制，通過控制箱上的按鈕，可直接控制清污、排污。

技術參數

工作壓力：1.6MPa；工作溫度150度；濾網規格8-80目；阻力損失2.0-6.0KPa；沖洗時間30-60秒電動執行器電源380VAC'50Hz；控制器電源：220VAC,50Ha;380VAC,50Hz.

性能特點與安裝：1、JCDG型全自動反沖洗排污過濾器運行管理方便、過濾速度高、沖洗簡單可靠、反沖洗能力強。2、定時或壓差控制方式，可全自動進行過濾排污清洗，并保證過濾器的高效使用。3、控制箱設有過濾器的工作狀態、清洗狀態、及故障狀態指示，及相應信號的輸出，操作簡便。4、沖洗、反沖洗時間可調整，排污量小于正常流量的10%。5、可安裝水平或垂直安裝在系統管道上。6、控制箱安裝在控制室或過濾器附近。7、按控制箱標示的接線端子標號和接線圖進行接線，注意接地線的正常接地，以確保安全。

設計合理的液壓泵的吸油管應該比壓油管長點還是細點還是怎么樣？

為了防止油泵空吸，吸油管應當粗點，這個在泵的安裝手冊上有推薦尺寸，并且應該盡量的短。

一些高壓柱塞泵采取倒灌自吸的方式，口徑和長度都有推薦值。

壓油管，應當是出油管吧，這個尺寸應該看排量大小和經濟性。

管子的流量夠了盡量就細點，可以節約費用。

怎么清洗液壓管路，有沒有簡單省力的方法啊？

工程機械液壓系統在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染，必須及時清洗。

1． 制造中液壓元件和輔件的清洗

（1）油管的酸洗和清洗：先除去油管上的毛刺，然后用氫氧化鈉、碳酸鈉等水溶液進行脫脂，脫脂后用溫水清洗；然后再放在溫度為40～60℃、濃度為20％～30％的稀鹽酸或10％～20％的稀硫酸溶液中浸漬和清洗30～40min，拿出后放在溫度為30～40攝氏度、濃度為10％的苛性鈉溶液中浸漬15min進行中和；最后用溫水沖凈，在清潔干燥的空氣中干燥后涂上防銹油。另一種清除油管內污物的方法是：將噴丸機的噴嘴對準油管管口進行噴丸處理，油管中的油、銹會隨同噴沙一同從油管另一端噴出，使油管內壁呈銀白色。實踐證明，噴丸清除油管內污物效率高、效果好。軟管難清洗，可用高速液流噴洗，然后放在潔凈的空氣中干燥。最后將清洗干凈的塑料膜封住管口。

（2）液壓油箱的清洗：清洗油箱的工藝和前述清洗油管的工藝類似，但用此工藝清洗油箱存在清洗時間長，對油箱內銹蝕、焊渣、毛刺等雜質清理不徹底的弊端。為此，我廠對清洗油箱存在清洗時間長，對油箱內銹蝕、焊渣、毛刺等雜質清理不徹底的弊端。為此，我廠對清洗油箱工藝進行了改進，在將油箱焊成半成品后封住蓋板之前，對油箱半成品和蓋板內面進行噴丸處理，直至鋼板出現銀白色為止，并清除焊渣、毛刺等雜質；然后涂上防銹油，把蓋板焊到油箱上；最后把油箱的進、出油口用專用法蘭盤密封好，防止灰塵等進入。

（3）液壓元件的清洗：對出廠前已經清洗干凈并用塑料塞封住油口的液壓元件，只要存放時間不超過半年，使用時可不必清洗元件內部，只需對現場加工、裝配的部分進行清洗即可。

2． 裝配中液壓系統的清洗

（1）選擇清洗油：當系統管路、油箱較干凈時，可選用與工作油液相同黏度的清洗油；如系統內不干凈，可選用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油應與系統工作介質、所有密封件的材質相容。清洗油用量通常為油箱標準油量的60％～70％，在注入清洗油前要把油箱清洗干凈。

（2）加熱清洗油：熱油能使系統內附著物容易游離脫落，一般需加熱至50～60℃，清洗壓力為0.1～0.2MPa，清洗油流量應盡可能大些，以利于帶走污物。

（3）安裝濾油器：在清洗回路中，進油口安裝50～100m的粗濾油器，回油口安裝10～50m的精濾油器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。開始時每隔半小時拆開濾油器清掃一次，然后視情況逐步改用網眼細的濾油器并延長清洗時間間隔，一般整車液壓系統的清洗時間為8h。

（4）應使液壓泵間歇運轉：為使清洗效果好，應使液壓泵轉轉、停停。在清洗過程中應用木錘輕輕敲擊油管數次，以促使污物盡快脫落，管路的彎曲和焊接部位要多錘擊，但不可用力過猛，以防損壞油管，錘擊時間占清洗時間的15％。

（5）確保清洗液流動為紊流狀態：為了有效的清洗，清洗液流動必須成為紊流狀態，即保證雷諾數在4 000以上才能確保清洗效果好；否則，清洗液應增加流量，升高溫度，降低黏度。小流量室溫下清洗，一般效果較差。

（6）排凈清洗油：清洗終了應將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路及油冷卻器內存油，可松開管路排油后并用壓縮空氣吹掃，或加入工作油液帶走清洗油。

（7）加入液壓油：排凈清洗油后，應盡快加入液壓油并進行短時間試運轉，以防管路銹蝕等。

3． 使用中液壓系統的清洗

工程機械每使用半年至一年，應根據液壓油的污染情況定期換油，且在換油前認真清洗液壓系統。

（1）排凈廢油：最好在溫度高的時候放掉廢油。清洗前應拆開一部分管路、閥、液壓缸，檢查其內部的銹蝕、污物黏附情況，并據此對油液污染程度和金屬微粒作出分析，查明磨損部位并做好記錄，以便采取相應的處理措施。

（2）清洗油箱：必須用煤油清洗油箱中的油泥、銹、油漆剝落片等；對油箱內殘油與雜質要用海綿吸干凈，忌用棉紗破布，以防殘留紗頭在油箱埋下后患；油箱中的濾油器要經常檢查清洗，發現損壞及時更換。

（3）清洗方法和步驟：同上述總裝后清洗液壓系統的工藝類似。

（4）清洗結束后在熱狀態下排凈清洗油，并按要求立即加入新油，應當特別注意的是，新液壓油并不一定是很清潔的，為此向油箱注油時一定要經過濾油器，且應經常保持油箱液面正常高度。

液壓系統清洗后，濾油器連續過濾1h其上無肉眼可見污染物，該系統為合格。

何清洗液壓系統

液壓系統在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染，而清洗是清除污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生產中，液壓系統的清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗，在清洗前應將系統恢復到實際運轉狀態。

清洗介質可用液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以回路濾網上無雜質為標準。

清洗時注意事項：

1、一般液壓系統清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕；

2、清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為（50-80）℃時，系統內的橡膠渣是容易除掉的；

3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清除管路內的附著物；

4、液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為（10-30）min;

5、在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網；

6、清洗時間一般為（48-60）小時，要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定；

7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止；

8、清洗后要將回路內的清洗油排除干凈

在液壓系統中，泵與油箱之間的吸油管、泄油管和泵的壓油管，這三個管道的尺寸大小關系。

吸油管最粗，吸油時的流速在0.5米-0.8米/秒之間最好。

回（泄）油管次之，回油流速在3-5米/秒

高壓管最細，高壓流速允許達到8-10米/秒。

同一個液壓系統的各處流量是相同的（不考慮節流），流速高的管子內徑就可以小一些。

怎樣清洗液壓油管？

油液污染是液壓系統最大的敵人，75-85%的液壓失效時由于污染物造成的。

1、導致液壓系統失效的原因：（1）裝配前未清潔元件；（2）未對油液進行預過濾；（3）沒有注重日常維護;（4）由膠管切割和扣壓所產生的污染物進入系統；

2、清洗方法：上海毅鷗的奧托克林清洗設備利用海綿彈丸在壓縮空氣下賬緊軟管內壁，將污染物高速沖出，和傳統高壓水和壓縮空氣相比，此清洗方法清洗效果極佳，操作方法方便效率高，管子無長度寬度限制，清洗后的管內無殘留物，能耗低。

3、海綿子彈選擇：（1）超凈型手感軟，具有特別優良的可壓縮性，可以通過直角接頭和收縮的管道，用于輕度污染、顆粒、粉裝污染。適用于軟管、鋼管及帶接頭的軟管或鋼管總成；（2）硬管型的高密度彈丸，手感較硬，可有效清除管內的油液，油脂。適用于管內有油液，油脂的鋼管，硬管或軟管。可通過各種彎曲的管路，但不適用于變徑或帶接頭的管路總成；（3）摩擦型密度類似超凈彈，但在彈丸頭部由一層特殊材質制作的摩擦層。用于有效地清除壁管上地黏附層，氧化層。適用于輕度氧化，銹蝕地鋼管。可通過各種彎曲地管路，但不適用于變徑或帶接頭地管路總成。（4）磨砂型密度類似于超凈彈，但在表面上有一層金剛啥。用于磨削管壁上的氧化層或重度污染。僅用于直管。

補充說明：清洗海綿子彈時上海毅鷗清洗槍使用的專業請蓋管路的耗材，清洗彈丸是完成清洗過程達到清洗效果的關鍵元素，奧托克林的清洗彈丸具有閉式蜂窩結構，高壓縮性和高抗扯斷力的優質聚氨酯海綿材料制造。

液壓泵站 如何安裝輸油管，直接接上去？還是有一些其它要注意的問題？

如果是整套的泵站就好接：1.把兩根油管一端接到泵站上，剩下一端先放在油箱里。2.通上電后先看正反轉是否正確。3.轉向正確后，按一下切斷按鈕，看一下哪根油管是出油的做好標記，如果是自動的就看一下哪個先出油，同樣標記一下。4.把標記的油管接在油缸的尾部，另一根接在頭部。5.如果有限位開關把它接在油缸的上限和下限位置就可。

可以試機了，開機后看一下壓力如何，太小可能是電機反轉，油缸動作相反是油管接反了，不動作有可能是限位開關位置反了（成套自動裁斷）。

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