合力叉車液壓油管圖片(液壓油管的用途有哪些)

液壓油管的用途有哪些

：(1)液壓傳動的工作原理 如圖所示的磨床工作臺液壓傳動原理圖，液壓泵3由電動機帶動，從油箱1中吸油，然后將具有壓力能的油液輸送到管路，油液通過節流閥4和管路流 至換向閥6，換向閥6的閥芯有不同的工作位置(圖中有三個工作位置)，因此通路情況不同，當閥芯處于中間位置時，閥口P．A、B．T互不相通．通向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺停止不動；若將閥芯向右推（右端工作位置），這時閥口P和A，B和T相通，壓力油經P口流人換向閥6，經A口流入液壓缸8的左腔，活塞9在液壓缸左腔壓力油的推動下帶動工作臺10向右移動；液壓缸右腔的油液通過換向閥6的b口流入到換向閥6，又經回油口T流回油箱1；若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動工作臺向左移動；因此換向閥6的工作位置不同的，就能不斷改變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實現工作臺所需要的往復運動。

根據加工要求的不同，工作臺的移動速度可通過節流閥4來調節，利用改變節流閥開口的大小來調節通過節流閥的流量，以控制工作臺的運動速度。

工作臺運動時，由于工作情況不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液壓泵輸出油液的壓力能來克服的，系統的壓力可通過溢流閥5調節。當系統中的油壓升高到梢高于溢流閥的調定壓力時，溢流閥上的鋼球被頂開，油液經溢流閥排回油箱。這時油壓不再升高，維持定值。

為保持油液的浦潔，設置有過濾器，將油液中的污物雜質去掉，使系統工作正常。

總之，液壓傳動的工作原理是利用液體的壓力能來傳遞動力的；利用執行元件將液體的壓力能轉換為機械能，驅動工作部件運動。液正系統工作，必須對油液壓力、流量、方向進行控制與調節，以滿足工作部件在力、速度和方向上的要求。

（2）液壓系統的組成 一個完整的液壓系統主要由以下五部分組成；

1）動力裝置 它供給液壓系統壓力，并將電動機輸出的機械能轉換為油液的壓力能，從而推動整個液壓系統工作．如圖中液壓泵3就是動力裝置，將油液從油箱1中吸人，再輸送給系統．

2）執行元件；它包括液壓缸和液壓馬達，用以將液體的壓力能轉換為機械能，以驅動工作部件運動；圖中8是液壓缸，在壓力油的推動下，帶動磨床工作臺做直線運動；

3)控制調節裝置 包括各種閥類，如壓力閥、流量閥和方向閥等．用來控制液壓系統的液體壓力、流量(流速)，和液流的方向，以保證執行元件完成預期的工作運動．圖中5是溢流閥，用來控制系統的壓力；4是節流閥，用來凋節進入液壓缸的流量，從而控制工作臺的運動速度；6是換向閥，用來改變壓力油的通路，使液壓缸換向，實現工作臺的往復運動。

4）輔助裝置 指各種管接頭、油管．油箱、過攄器和壓力計等．它們起著連接、儲油、過濾、儲存壓力能和測量油壓等輔助作用，以保證液壓系統可靠．穩定、持久地工作。圖中2為網式過濾器．起過濾油液的作用；1)為油箱，用來儲油和將油散熱。

5）工作介質 指在液壓系統中，承受壓力并傳遞壓力的油液

最基本的原理就是液體各部分在傳遞壓強時可以保持壓強不變但方向改變！再加上壓力與壓強的關系F=PS,承壓面積越大則壓力越大。

合力叉車油管分布

合力叉車油管分布：

1、液壓油管：液壓油管是合力叉車中最重要的油管之一，主要負責液壓系統中的液壓油的輸送和控制。液壓油管主要分布在液壓系統和液壓缸等部位。

2、燃油油管：燃油油管主要分布在燃油系統中，負責將燃油從油箱輸送到發動機中進行燃燒。燃油油管還包括噴油器和油泵等部分。

3、制動油管：制動油管主要分布在制動系統中，負責將制動液從制動油箱輸送到剎車器中，實現制動作用。制動油管還包括制動油泵和制動液箱等部分。

4、冷卻水管：冷卻水管主要分布在發動機和散熱器等部位，負責將冷卻液從冷卻液箱輸送到發動機中，降低發動機溫度，保護發動機和液壓系統等部件。

液壓油管接頭C型和H型的區別

一、液壓油管接頭C型和H型的開口度數不同

1、液壓油管接頭C型：液壓油管接頭C型是60度喇叭口的；

2、液壓油管接頭H型：液壓油管接頭H型是24度錐的。

二、液壓油管接頭C型和H型的用途不同

1、液壓油管接頭C型：液壓油管接頭C型用于與擴口式管接頭連接；

2、液壓油管接頭H型：液壓油管接頭H型用于O型圈密封的接頭。

擴展資料：

液壓管接頭的類型

一、焊接式管接頭

利用接管與管子焊接。接頭體和接管之間用O形密封圈端面密封。結構簡單，易制造，密封性好，對管子尺寸精度要求不高。要求焊接質量高，裝拆不便。工作壓力可達31.5MPa，工作溫度-25～80℃，適用于以油為介質的管路系統。

二、卡套式管接頭

利用卡套變形卡住管子并進行密封，結構先進，性能良好，重量輕，體積小，使用方便，廣泛應用于液壓系統中。工作壓力可達31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔鋼管。卡套精度亦高。適用于油、氣及一般腐蝕性介質的管路系統。

三、擴口式管接頭

利用管子端部擴口進行密封，不需其他密封件。結構簡單，適用于薄壁管件聯接。也適用于油、氣為介質的壓力較低的管路系統。

手推叉車液壓原理及圖

某型號叉車工作裝置的液壓系統原理圖如圖3-3所示，該液壓系統有起升液壓缸8、傾斜液壓缸6和屬具液壓缸7三個執行元件，由定量泵10供油，多路換向閥（屬具滑閥1、起升液壓缸滑閥3、傾斜液壓缸滑閥4）控制各執行元件的動作，單向節流閥5調節起升和屬具動作速度，從而驅動工作裝置完成相應的工作任務。

由于叉車原動機（內燃機和電動機）的轉速高，扭矩小，而叉車的行駛速度較低，驅動輪的扭矩較大，因此在原動機和驅動輪之間必須有起減速增矩作用的傳動裝置。當叉車在不同載荷和不同作業條件下工作時，傳動裝置必須要保證叉車具有良好的牽引性能。

對于內燃叉車，由于內燃機不能反轉，叉車要想倒退行駛，必須依靠傳動裝置來實現。叉車的傳動裝置有機械式、液力式、液壓式和電動機械式幾種。

機械式傳動只能具有有限數目的傳動比，因此只能實現有級變速。液力式傳動效率較機械式低，液壓傳動能夠使傳動系統大大簡化，取消機械式和液力式傳動中的傳動軸和差速器。

擴展資料

手推叉車的分類

1、手推液壓叉車

小體積液壓裝置，操作簡單，使用方便。手柄設計符合人體工程學原理，具有三大功能：提升、搬運、放下。整體鑄造油缸，外形美觀，堅固耐用，優質鋼板打造，鍍鉻活塞桿，內部溢流閥提供過載保護，下降速度控制，閥芯采用整體件，降低維修費用。

2、手推托盤叉車

在使用時將其承載的貨叉插入托盤孔內，由能力驅動液壓系統來實現托盤貨物的起升和下降，并由人力拉動完成搬運作業。它是托盤運輸工具中最簡便、最有效、最常見的裝卸、搬運工具。

手推叉車的保養

合力叉車配件的配件分類

發動機配件包括：發動機修理包 氣門 氣門座圈 氣門導管 曲軸瓦 連桿瓦 缸套 活塞活塞環 連桿銅套 止推片 氣門挺杯 氣門挺桿 曲軸 連桿總成 缸蓋螺絲 連桿螺絲 凸輪軸 凸輪軸瓦 機油冷卻器及蓋 氣門帽 氣門室蓋 氣門彈簧 氣門搖臂 氣門帽 氣門調整螺絲 氣門鎖夾 氣門搖臂軸 水泵 風扇葉 風扇皮帶 風扇皮帶輪 曲軸皮帶輪 節溫器 節溫器殼 水箱上下水管 水泵小水管 水箱 高壓油泵總成 泵芯 高壓油泵電磁閥 噴油器 噴油嘴 油嘴膠套 缸體潤滑噴嘴，機油噴管，進油管 汽油泵 柴油格 機油泵 機油格 機油格底座 機油管 機油標尺 油底殼 高壓油管 輸油泵 放水閥 曲軸齒，曲軸花鍵，曲軸皮帶輪，曲軸皮帶輪固定螺絲，曲軸后油封座 時歸帶，平衡帶 ，風扇皮帶，風扇皮帶張緊輪，時規皮帶張緊輪，平衡皮帶張緊輪，平衡軸，平衡軸齒輪，凸輪軸齒 高壓油泵齒 液壓泵齒 過橋齒軸 過橋齒 汽缸蓋 缸體 液壓泵鏈條 時規鏈條 鏈頂 正時室蓋 飛輪殼 飛輪 飛輪齒圈 機腳墊 進排氣軟管 渦輪增壓器。

底盤配件包括：剎車總泵 剎車分泵 制動器總成 制動器修理包 剎車蹄片 制動踏板 手剎線 剎車手把 前輪古（也稱為驅動輪轂） 前輪鋼圈 前輪轂螺絲 剎車轂（制動轂）離合器總泵 離合器分泵 離合踏板 離合器壓盤 離合器片 分離軸承 分離軸承座 離合器拉線 多路閥總成 油式總泵修理包 多路閥修理包 方向盤 方向機總成 方向機修理包 方向機十字軸 液壓泵總成 液壓泵修理包 液壓泵傳動軸 液壓油格 液壓油管 拉桿球頭 轉向缸修理包 轉向缸活塞桿 轉向節 三連板 三連板主銷及修理包 轉向節主肖及修理包 后輪鼓（轉向輪轂）輪轂油封 后輪鼓螺絲 后輪鋼圈 橋底端襯套 橫置缸連桿 橫置缸連桿銷 橫置缸關節軸承 橫置缸修理包 升降缸修理包 門架軸承 門架軸瓦 門架鏈條 門架側滾輪 門架鏈輪 傾斜缸活塞桿 傾斜缸總成 傾斜缸修理包 風扇罩

空氣濾芯 空氣濾芯器 消聲器 座椅 電器件包括：起動機 發電機總成 起動繼電器 磁吸開關 電喇叭 火花塞 分電器總成 分電器蓋 分火線 化油器 儀表盤 點火開關 前大燈 大燈開關 轉向燈開關 倒車開關 剎車開關 延時開關 波箱控制閥 高壓油泵電磁閥 水溫感應塞 油溫感應塞 油量傳感器 儀表盤總成 電子閃光器 預熱計時器 前大燈 預熱塞 轉向燈 后尾燈 燈泡 喇叭

屬具：貨叉 紙卷夾 側移裝置、環衛屬具、夾抱器、旋轉器、桶夾、串桿、吊鉤、貨斗。

請問一下叉車液壓系統高壓油管試驗什么？

叉車液壓系統高壓油管試驗是爆破試驗。叉車等車輛的液壓系統，一般都使用中高壓供油，高壓油管的可靠性不僅關系車輛的正常工作，而且一旦發生破裂將會危害人身安全，因此高壓膠管必須符合相關標準，并通過耐壓試驗、長度變化試驗、爆破試驗、脈沖試驗、泄漏試驗等試驗檢測。

擴展資料：

爆破試驗隨著加壓的過程大體經歷3個階段：彈性階段、屈服及強化階段、失穩與爆破階段。若壁厚與直徑之比較大時，先發生內壁屈服然后發生整體屈服。試驗時應記錄屈服壓力（內壁屈服及整體屈服壓力）、爆破壓力、體積膨脹量，同時給出壓力-進液量曲線。

根據曲線可判斷容器變形的特點。對爆破時容器有無碎片、直徑膨脹、壁厚減薄、斷口的宏觀形貌及斷口取樣作電鏡分析等情況應詳細研究與記錄。最終判斷容器的爆破是塑性的還是脆性的，屈服及爆破壓力與理論計算值是否相符，材質、設計制造是否存在問題。

爆破時一般用水或油作介質。采用氣壓爆破時由于釋放能量大，因而危險性也大。爆破試驗必須有周到的安全防護措施。

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