修井打撈腐蝕油管工具(油田修井是個什么工作)

油田修井是個什么工作?

修井作業主要內容是哪些?

中國石油新聞中心 [ 2007-04-19 17:17 ]

大家知道，汽車出了小故障，一般的維修點和修理工都能修理，這叫小修。而出大故障，必須到專門修理廠去做大手術修理，這叫大修。油氣井也一樣，一般的簡單修理、維護性工作，稱作小修作業又叫維護作業。其主要內容有：沖砂檢泵、清蠟檢泵、打撈簡單落物、更換井下管柱或井下工具、注水泥、測壓、卡堵水、注水井測試、調配等。承擔這些工作的施工隊伍叫小修作業隊。小修作業的基本方法是把起下油管作為手段，把井中原來的工具通過油管起出，然后按施工設計進行項目的施工，施工目的完成后，再通過油管把更新的工具或抽油泵下入到井內預定位置，重新開始生產。沖砂檢泵就是一項典型的小修作業。

中國東部油田絕大多數為陸相沉積地層，有的油層膠結疏松，油層中細微的砂粒隨油氣流入井筒，顆粒較大的砂子就沉入井底，日積月累，越積越多，導致砂埋油層。另外部分砂子隨油流進入抽油泵，造成砂卡抽油泵，油井不出油。這時，就得上小修作業隊，先用壓井液循環壓井，不讓油氣噴出來。然后把井內的抽油桿、油管、抽油泵等逐根起出，在地面清洗干凈。同時把油管下到井筒內砂面之上，用水力沖砂法，把井筒里的砂子沖洗干凈。最后按設計要求，用油管把新的抽油泵下入井內，再下入抽油桿，重新開抽生產。

油氣井出了大故障，就得用專門的大修作業隊來修理。大修作業的特點是：工程難度大，技術要求高，必須用大型的修井設備，并配備大修鉆桿、大修轉盤等專用設備工具才能開展工作。大修作業內容歸納起來主要為下列三大類：

第一類，復雜打撈，顧名思義，這個打撈很復雜，一般小修作業隊干不了。所謂復雜打撈是指油氣井內，因各種原因造成井下落物情況非常復雜，舉一個例子：某井把井下管柱、工具全部卡死，小修作業隊處理時又拔斷油管，無法作業，只好交大修作業隊來修理。第二類，修復油井套管，套管是保證油氣井正常生產的必要條件，而油井因各種原因造成套管損壞經常發生，因此修復油井套管是大修作業隊的主要任務之一。套管損壞主要有以下幾種情況：一是套管縮徑，即油井的套管內徑變小了，致使下井工具通不過去，油井無法正常生產；二是套管破裂，即油井的套管破裂成縫或洞，造成地層砂子大量涌入井內，使油氣井停產；三是套管錯位、斷開，有的井套管會折斷，且上下斷口錯開。第三類，套管內側鉆，即用小鉆桿帶鉆頭，從老井套管內下入，在預定位置鉆開一個窗口（術語叫“開窗”），小鉆頭從“窗口”往外鉆進，打一個小井眼，然后下小套管、固井。這種從老井套管內往外鉆一段小井眼完井的工程叫老井側鉆，它適用于以下情況：老井下部報廢，不能開采，側鉆后可以重新恢復生產；老井眼的油層不好，而井眼附近有好的油層，側鉆后可開采新的儲量。

修井用油管鉗的資料及說明書怎么寫啊

常規修井操作規程常規修井作業規程

第5部分：井下作業井筒準備

SY/T5587.5--2004

1．范圍

本部分規定了油水井井筒準備過程中的施工準備、作業程序與質量控制、安全環保要求和資料錄取。

本部分適用于井下作業過程中的井筒準備施工作業，包括起下油管作業、探砂面、沖砂洗井和通井、刮削套管工序的過程控制。

2．術語和定義

下列術語和定義適用于SY/T5587的本部分。

2．1

沖砂

向井內高速注入流體，靠流體作用將井底沉砂沖散，利用流體循環上返的攜帶能力將沖散的砂子帶到地面的方法。

2．2

正沖砂

修井液沿沖砂管向下流動，在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子與修井液混合后，一起沿沖砂管與套管環形空間返至地面的沖砂方式。

2．3

反沖砂

修井液由套管與沖砂管的環形空間進入，沖擊沉砂，沖散的砂子與修井液混合后沿沖砂管上返至地面的沖砂方式。

2．4

正反沖砂

采用正沖的方式沖散沉砂，并使其呈懸浮狀態，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的方式。

2．5

正洗井

修井液從油管進入，從油套環形空間返出的洗井方法。

2．6

反洗井

修井液從油套管環形空間進入，由油管返出的洗井方法。

2．7

噴量

洗井出口液量大于進口液量的差值，也就是洗井過程中從地層噴出的液量。

2．8

漏失量

洗井進口液量大于出口液量的差值，也就是洗井過程中漏人地層的修井液液量。

2．9

通井

用規定外徑和長度的柱狀規下井直接檢查套管內通徑的作業。

2．10

套管刮削

刮削套管內壁，清除套管內壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼、毛刺等的作業。

2．11

痕跡

通井時通井規經井內摩擦、碰擠后所顯示的痕印。

3．施工準備

3．1資料準備

3．1．1 基礎數據（包括井斜數據）、目前井內狀況、施工目的及注意事項。

3．1．2 施工井地質方案和工程設計應資料齊全、數據準確。

3．1．3 井內油管規格、根數和長度，井下工具名稱、規格深度及井下管柱結構示意圖。

3．1．4 歷次作業情況及井下事故發生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。

3．1．5 油層套管情況。

3．2設備準備

3．2．1 修井機、通井機和井架能滿足施工提升載荷的技術要求，運轉正常，剎車系統靈活可靠。

3．2．2 井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術要求。

3．2．3 調整井架，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。

3．2．4 檢查液壓鉗、管鉗和吊卡，應滿足起下油管規范要求。

3．2．5 作業中的修井機或通井機都應安裝檢定合格的指重表或拉力計。

3．2．6 大繩應使用外徑22mm~25mm的鋼絲繩（也可根據實際情況選用與提升負荷相匹配的鋼絲繩），穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。當游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩。當大繩在一個捻距內斷六絲時，應更換新的大繩。

3．2．7 搭好井口操作臺（鉆臺）、拉油管裝置及滑道。井口操作臺上除必須的工具、用具外，不準堆放其他雜物。

3．2．8 泵車的泵壓和排量達到施工設計要求。

3．2．9 液壓鉗應懸掛合適的位置，尾繩拴牢，并配備扭矩儀表。

3．3工具管柱準備

3．3．1 下井工具、油管按設計要求準備。

3．3．2 油管的規格、數量和鋼級應滿足工程設計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放。

3．3．3 油管橋架應不少于三個支點，并離地面高度大于或等于300mm。油管10根一組并按照順序進行編號，排放整齊，油管上嚴禁堆放重物和人員行走。

3．3．4 清洗油管管體及內外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管有明顯記號并單獨擺放，不準下入井內。暫時不下井的油管分開擺放。

3．3．5 下井油管應用油管規通過，油管規選用符合表1規定。

3．3．6 丈量油管使用+,&以上的鋼卷尺，丈量三次，累計復核誤差每1000mm應小于或等于0.2m。

3．3．7 沖砂、洗井出口管線用硬管線連接，管線末端采用120°彎頭，噴口向下，管線每10m~15m用地錨或水泥墩固定。

3．3．8 根據油層套管內徑選擇合適的通井規，通井規外徑應小于套管內徑6mm~8mm，其長度大于或等于800mm。

3．3．9 根據油層套管內徑選擇套管刮削器。套管刮削器規格應符合表2和表3的規定。

3．3．10 將準備并保養好的井控器材和消防器材擺放到位。

3．3．11 進行沖砂作業時，井場具備10m3以上的儲液罐。

3．3．12 泡沫沖砂時，井場具備泡沫發生器。

3．4修井液準備

3．4．1 修井液性能要求。

3．4．1．1 修井液與油水層產出液應具有良好的配伍性。

3．4．1．2 注水井修井液水質應符合下述要求：

———固體懸浮物含量不大于2mg/L；

———含鐵離子總量不大于0.5mg/L；

———含油量不大于30mg/L；

———PH值為6.5~8.5。

3．4．1．3 修井液的密度、粘度、PH值和添加劑性能應符合施工設計要求。

3．4．2 修井液儲備量為井筒容積的兩倍以上。

3．4．3 修井液應具有較強的攜砂能力，一般情況下應避免使用鉆井液沖砂，嚴禁用溝渠水沖砂或洗井。

3．4．4 配制修井液用的配制罐應擺放整齊，標識清楚，保持清潔。

3．4．5 配制修井液使用的處理劑、原材料應符合產品質量標準的要求或經檢測合格。

4 作業程序與質量控制

4．1 起下油管作業程序與質量控制

4．1．1 卸井口裝置，進行試提。

4．1．1．1 卸井口裝置前，首先將油套管閥門緩慢開啟，無大的噴溢趨勢時方可拆卸采油樹。將采油樹的鋼圈、螺栓和鋼圈槽清洗干凈，涂抹黃油，擺放在固定位置備用。

4．1．1．2 試提前檢查油管頭的頂絲退出情況，試提時應緩慢提升。如果井內遇卡，在設備提升能力安全范圍內上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現象，再繼續緩慢提升管柱。油管掛提出井口后，停止提升，卸下油管掛并清洗干凈，擺放在固定位置。

4．1．1．3 安裝封井器，并試壓調試合格。

4．1．2 起、下油管。

4．1．2．1 起油管。

4．1．2．1．1 有自溢能力的井，井筒內修井液應保持常滿狀態，每起/!根, 0!根油管灌注一次修井液。

4．1．2．1．2 根據動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐步加快至規定提升速度。

4．1．2．1．3 使用氣動卡瓦起油管肘，待剎車后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再開吊卡。嚴禁猛剎剎車。

4．1．2．1．4 應使用液壓鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。

4．1．2．1．5 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于或等于#$& $12 ，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。

4．1．2．1．6 起出油管應按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，擺放整齊并按順序丈量準確，做好記錄。

4．1．2．1．7 油管滑道應順直、平穩、牢固，起出油管單根時，應放在小滑車上順道推下。

4．1．2．1．8 起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵、腐蝕及偏磨等情況。

4．1．2．1．9 應對起出的油管或工具進行檢查，對不合格的及時進行標識、隔離或更換。

4．1．2．1．10 起立柱時，起完管柱或中途暫停作業，井架工應從二層平臺上將管柱固定。

4．1．2．2 下油管。

4．1．2．2．1 下井油管螺紋應清潔，連接前應均勻涂密封脂。密封脂應涂抹在油管外螺紋上，不應涂抹在內螺紋處。

4．1．2．2．2 油管外螺紋應放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人員應站在油管側面，兩腿不應騎跨油管。

4．1．2．2．3 用液壓鉗上油管螺紋。下井油管螺紋不應上斜，應上滿扣、旋緊，同時觀察扭矩儀顯示數據，其扭矩可參見附錄A的規定。

4．1．2．2．4 油管下放速度應控制，當下到接近設計井深的最后幾根時，下放速度不應超過5m/min。

4．1．2．2．5 下人井內的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度應小于或等于5m/min。

4．1．2．2．6 油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時，應及時分析井下情況，校對各項數據，查明原因及時解決。

4．1．2．2．7 油管下完后上接清洗干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下人并坐穩，再頂上頂絲。

4．1．2．2．8按設計要求安裝井口裝置，井口閥門方向應一致。

4．2 探砂面作業程序與質量控制

4．2．1 起出原井管柱，下管柱探砂面。

4．2．2 采用金屬繞絲篩管防砂的井，要下帶沖管的組合管柱探砂面。繞絲篩管與組合管柱規格的使用配合應符合表4規定。

4．2．3 當探砂管柱下至距油層上界30m時，下放速度小于或等于5m/min，以懸重下降10kN~20kN 時連探兩次，確定砂面位置。2000m以內的井深誤差小于或等于0.3m，大于2000m的井深誤差小于或等于0.5m，并記錄砂面位置。

4．2．4 帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內時，應邊轉管柱邊下放，懸重下降5kN~10kN時連探兩次，確定砂面位置，誤差小于或等于0.5m，并記錄砂面的位置。

套管出現裂紋有什么危害

套管出現裂紋有什么危害

套管出現裂紋有什么危害，隨著勘探開發的不斷深入，套損井數量呈逐年遞增趨勢，套管損壞情況日趨嚴重，嚴重影響了該地方的穩產，要盡快修復。以下分享套管出現裂紋有什么危害？

套管出現裂紋有什么危害1

套管表面臟污將使閃絡電壓 （即發生閃絡的最低電壓）降低，如果臟污的表面潮濕，則閃絡電壓降得更低，此時線路中若有一定數值的過電壓侵入，即引起閃絡。閃絡有以下危害：

（1）造成電網接地故障，引起保護動作，斷路器跳閘；

（2）對套管表面有損傷，成為未來可能產生絕緣擊穿的一個因素。套管表面的臟污吸收水分后，導電性提高，泄漏電流增加，使絕緣套管發熱，有可能使套管里面產生裂縫而最后導致擊穿。套管出現裂紋會使抗電強度降低。因為裂紋中充滿了空氣，空氣的介電系數很小，瓷套管的瓷質部分介電系數很大。

而電場強度的分布規律是，介電系數小的電場強度大，介電系數大的電場強度小，裂紋中的電場強度大到一定數值時，空氣就被游離，引起局部放電，造成絕緣的進一步損壞，直至全部擊穿。紋中進入水分結冰時，也可能將套管脹裂。

套管出現裂紋有什么危害2

(1)由于套管表面臟污及裂紋都會使套管的絕緣水平下降。當電網中因某種原因產生過電壓時，可能造成臟污、裂紋套管擊穿，而造成單相接地或相間短路事故。

(2)遇到雨雪和潮濕天氣時，可能引起臟污、裂紋套管的爬電，嚴重時造成單相接地或相間短路事故。

(3)套管臟污易吸收水分，導電性能就提高，這樣不僅容易引起表面放電，還可能使泄漏電流增加，使套管發熱，最后導致套管炸裂。套管裂紋易引起變壓器和套管內部受潮，造成變壓器和套管內部絕緣下降，引起套管擊穿損壞和變壓器繞組損壞。

套管出現裂紋有什么危害3

一、鍍鋅密閉防水套管的特點：

鍍鋅密閉防水套管經高溫燒結，結構致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。澆鑄工藝嚴格按照作業指導書進行，保證鍍鋅密閉防水套管平滑過渡，高度差不超過0.5mm，鍍鋅密閉防水套管內壁平整光滑不堵粉料。

經測定，鍍鋅密閉防水套管洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，年磨損量0.5mm，耐用時間至少15年以上，，減少維修頻次和費用。

二、鍍鋅密閉防水套管的使用范圍：

鍍鋅密閉防水套管出現破損時，需要及時進行搶救工作，這個時候就需要先分析其破損程度，然后分析是否會影響正常生活，這樣才能做出正確的判斷，之后才能更具實際情況進行適當的修補。這種現象較多地存在于地漏匯水效果方面，是地漏匯水效果不佳的一個直接原因。

就是在地面施工時，周圍的坡度過小，或者有局部倒坡的問題，由此可見鍍鋅密閉防水套管管道的安裝是建筑的一個有機組成部分，如果其他部分質量出現問題，當然影響到其工程，同樣，如果工程存在質量問題，也自然影響到建筑物其他部分。

預制對接的鍍鋅密閉防水套管，必須經過一段時間的凝固后才能使用，如提前搬動，就會使接口處出現裂縫。鍍鋅密閉防水套管管道安裝后，按照規定的程序應進行水壓試驗，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。

套管出現裂紋有什么危害4

套管損壞的原因分析及修復技術

1 、套損原因分析

套管損壞的原因有很多，總體可以分為四類：地質因素、工程因素、腐蝕因素、井身因素，其中整裝油田以地層出砂為主，斷塊油藏以腐蝕為主，熱采注氣，固井質量差，套管年限長，作業次數多，儲層改造措施復雜也是套損的主要原因。

在多輪次蒸汽吞吐采油過程中，套管承受高溫、高壓引起的.交變熱應力負荷影響。注蒸汽時，高溫引起套管熱脹伸長，造成局部塑性變形;停注時套管收縮引起塑性變形部位結構損傷。可見高溫注汽導致了套管損壞。

1.1熱應力是熱采井套損的主要影響因素

高溫注汽使全井段的套管熱應力達到375MPa，超過了N80套管的許用應力（352MPa）。在局部區域套管的溫度達到270℃以上、熱應力高達545MPa～800MPa，接近或超過了N80套管的屈服極限（552-655MPa）和P110套管屈服極758-965MPa使套管破壞。

1.2地應力變化是熱采井套管損壞的主要原因

注汽、出砂造成地層虧空嚴重甚至形成坍塌，從而引起井筒周圍地應力場發生改變，導致油層段的套管應力增大到451MPa、空洞區域的套管應力可達530MPa以上，使油層附近局部區域的套管膨脹伸縮，產生嚴重的彎曲錯斷。

1.3熱采封隔器卡瓦對套管壁的局部傷害

卡瓦對套管壁局部存在明顯的傷害，卡瓦牙嵌入套管壁深度1mm以上，套管局部產生的塑性變形約5mm。

1.4注汽對射孔段套管的局部傷害

注汽管柱尾部在注汽時對油層套管形成強大的沖刷磨損傷害。

2 、套管損壞修復技術

2.1套管檢測技術分析

目前套管檢測主要以經濟性為主導的封隔器找漏和鉛印為主檢測方法;中子測井、多臂井徑測井等快速測井發展較快，井下電視和電磁探傷應用有限。

2.2特色套管修復技術

2.2.1液壓變徑整形技術

實現輕度套變井的快速治理，但需要明確其適用范圍。采用變徑滾壓技術，整形器由數百個變徑鋼球按一定的規律排列，對套管內壁進行滾壓，脹頭直徑自動增加到預先設定的尺寸，將套管徹底恢復到原有的通徑。不但套管不受損壞，反而會增強套管。

液壓整形工藝特點：1）整形通徑：單次整形通徑（6-10mm），5-1/2″套管內徑恢復到114～118mm;7″套恢復到146～158mm;2）可處理任意長度的多點套變，尤其適于套縮治理，安全性高，成果率高。3）施工簡單，對修井設備、井場要求低，小修即可實施。4）滾壓整形可提高修復強度。

針對部分油井使用的套管是厚壁N80、TP、BE級別的高強度套管內經較小，目前使用的液壓整形器直徑較大、錨定器無法錨定，無法進行整形施工。高強度套管施工難度大成功率低，可使用多級合金鋼整形器，整形效果良好。

2.2.2套損卡管柱解卡打撈技術

液壓增力解卡打撈技術主要針對小修作業機提拉負荷有限，難以正常解卡的而研發的油水井解卡打撈技術。

該技術通過水泥車地面打壓，解卡工具在井下產生巨大提拉力，不依賴于修井機的提拉負荷，將被卡管柱實施解卡，具有解卡力大、修井速度快、施工工序簡單的特點，小修、大修均可配合實施。

該技術改變了打撈管柱的受力方式，由常規解卡小修設備能提供的最大拉力30噸增加到85噸;錨瓦采用環形結構，接觸套管面積大，不會對套管產生損壞;通過地面壓力可控制液壓解卡裝置提升力，對井下卡點進行直接舉升。

目前液壓解卡，隔熱管卡施工成功率較高，但是抽油管柱受現場卡點倒扣操作影響，液壓解卡工具離卡點較遠，成功率較低，可配合定點切割工具在卡點附近切割后再實施液壓解卡，水平井解卡受井身結構的制約，打撈效率和成功率較低，各大油田均沒有技術突破。

2.2.3膨脹管技術，實現修套、封堵和防砂

利用金屬材料具有塑性變形的特性，通過脹頭，施加外力，使加固管整體膨脹，緊貼于套管內壁，實現錨定與密封。解決了常規加固技術加固密封段短、錨定力小、加固后通徑小的問題。

膨脹套管補貼工藝特點：膨脹管技術進行套損井修復、堵水及層系封堵：1）密封承壓效果好、封堵井段通徑大，2）不影響泵掛的下入深度;3）施工工藝簡單、可靠性高、有效期長;4）可重新射孔，實現完全或部分打開。

3、結論及認識

套損井的預防是一項綜合性的工程，它涉及到鉆井施工、完井工藝、作業工藝、注氣工藝、采油管理等，無論哪一項工藝把關不好或工藝配套技術不完善，都將影響套管的使用壽命。

因此要從鉆井開始，采取全方位、全過程的套損預防措施，最大限度地保護好套管，液壓變徑整形技術可以取代大修設備的機械整形，實現套管整形，液壓增力解卡技術可以提高小修解卡成功率，緩解大修工作量，膨脹管補貼技術可以實現套損井的低成本治理，保持注采井網的完整性。

深圳市百勤石油技術有限公司的產品與服務

技術能力

高速渦輪鉆井

百勤率先將能達到800-1500rpm高轉速的渦輪鉆井技術引進中國，配合個性化設計的孕鑲金剛石鉆頭，形成了火成巖、礫石層、高研磨石英砂巖地層鉆井提速唯一有效技術。

高級別/深井多分支井

百勤具備1-6級不同完井水平分支井的能力，實現了分支井眼的重進入和選擇性開采。

旋轉尾管固井及多級固井

百勤率先將旋轉尾管懸掛器用于中國陸地固井作業，有效提高固井質量，并將此技術廣泛推廣。

油基鉆井液

在中國非常規能源開發水平井中推廣無粘土相油基鉆井液體系，有效保護儲層，提供良好的井壁穩定性及潤滑能力，大幅度提高鉆井效率。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 渦輪鉆井服務 2 7/8″- 9 1/2″渦輪鉆具、4″- 16″孕鑲金剛石鉆頭 2 多分支井服務 分支井鉆井和完井配套系統工具 3 旋轉尾管固井服務 旋轉式頂驅水泥頭/旋轉水泥頭、旋轉尾管懸掛器和扶正器 4 旋轉套管固井服務 簡易頂驅、套管驅動系統、固井膠塞、抗扭矩環等 5 分級固井服務 多種機械式和液壓式分級箍 6 油基鉆井液服務 無粘土相油基鉆井液 7 鉆頭服務 各種高效和常規鉆頭 8 套管防磨減阻服務 3-1/2″、4″、4-1/2″、5″、5-1/2″鉆桿非旋轉套管防磨套 9 螺桿鉆井服務 等壁厚長壽高效螺桿等配套工具 10 開窗側鉆服務 套管開窗鉆井配套系統工具 11 定向及水平鉆井服務 井下動力鉆具：常規螺桿、長壽高效螺桿、空氣螺桿、高速渦輪鉆具等

旋轉導向鉆井系統

測量工具：MWD/LWD、Slim MWD以及EMWD等 12 打撈服務 打撈筒、打撈矛、震擊器和強磁打撈器等 技術能力

高溫高壓、高腐蝕完井

具備高溫高壓、高腐蝕完井的完井設計、工具選型和安裝調試的綜合服務能力。

常規完井技術方案設計、技術買粉絲及服務

可以根據客戶需求提供最優的完井方案，選擇合理的完井工具，提供優質的服務，為客戶獲取最大的利益。

大位移完井

完成業界內難度較高的大位移井完井作業，最高水垂比高達3.7，平均井深7600米。

高產油井完井

提供針對不同類型的高產油井的井下完井工具，包括封隔器、安全閥及地面控制系統。

雙管完井

提供雙管封隔器、環空安全閥在內的雙管完井系統的設計和產品。

Monobore完井

提供單通道完井工具和服務，如：尾管懸掛器、頂部封隔器、固井附件、大通徑安全閥等，滿足高產井的要求，為將來的修井提供便利。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 高溫高壓完井服務 2-3/8至9-5/8油管可回收式安全閥及鋼絲安全閥、適合4-1/2至10-3/4套管的各類封隔器、氣舉閥、滑套、化學注入閥、伸縮節、工作筒和球座等 2 鋼絲作業服務 作業設備：試井絞車、井口防噴系統

標準工具：基本工具串、鎖定芯軸送入與取出工具、移位工具等

打撈工具：鋼絲探測器、鋼絲撈矛、鋼絲剪切工具、打撈筒、磁力打撈器等

測試工具：選擇性測試工具、非選擇性測試工具、探測工具

其他工具：脹管器、撈砂筒等 3 井口及采油樹服務 套管頭、套管四通、油管頭、油管掛、采油樹等 4 地面控制服務 單井控制盤、多井控制盤、緊急截斷閥 5 試油服務 地面測試設備、套管井鉆桿測試技術、裸眼井鉆桿測試系統工具等 6 防砂服務 高溫高壓防砂技術、水平井礫石充填防砂技術、單、多層防砂技術配套產品 技術能力

水平井多級分段改造（壓裂、酸壓、酸化）技術

 - 水平井裸眼液壓座封封隔器分段改造技術；

 - 遇油遇水自膨脹封隔器分段改造技術；

 - 水平井水力噴射分段改造技術；

 - 水平井快鉆橋塞分段改造技術；

 - 水平井套管閥固井分段改造技術。

 非常規油氣藏壓裂技術

 - 頁巖油氣藏壓裂技術；

 - 煤層氣壓裂技術；

 - 致密砂巖油氣藏壓裂技術。

 高溫高壓深井壓裂技術

 強水敏低滲儲層壓裂技術

 井下多次座封跨隔式封隔器找水和堵水技術

主要產品及服務 服務項目 主要產品 1 分段壓裂、酸壓、酸化服務 水平井多級分段改造工具：裸眼液壓座封封隔器、遇油遇水自膨脹封隔器、可鉆橋塞、多級分段壓裂滑套、球座及配套產品 壓裂液、酸液及化學品：常規水基壓裂液體系（適應溫度段30-180℃）及化學品、清潔壓裂液體系及化學品、滑溜水壓裂液體系及化學品、緩速酸液體系及化學品、自生酸液體系及化學品、膠凝酸體系及化學品、清潔自轉向酸液體系及化學品 2 找水/堵水服務 井下多次座封跨隔式封隔器找水工具及配套產品 跨隔式封隔器堵水工具及配套產品 技術能力

化學注入

可以提供綜合防腐方案設計，以及成套化學注入系統工具，幫助客戶以較低的成本達到所需的防腐效果。

動態檢測

動態監測系統最大能達到25,000psi的工作壓力，能應用于最高200℃的嚴酷井下條件，并能保證系統的高度可靠性。

氣 舉

根據產層特點設計合理的氣舉方案，選用合適的氣舉工具和合理的數量，提高采油效率、降低氣舉采油成本。

電潛泵

可提供全系列、多規格的潛油電泵以及配套工具，可以滿足不同井況下使用，具有高可靠性、耐高溫高壓、自動化程度高、兼容性好等優點。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 氣舉 偏心工作筒、氣舉閥、投撈頭、造斜工具、氣舉閥送入和取出工具等 2 電潛泵 電潛泵、高溫電潛泵、雙電潛泵系統 3 化學注入 化學注入閥、化學注入管線、管線保護器、地面泵送機組、管線絞車等 4 動態監測 傳感器、傳感器托筒、信號電纜、控制和顯示面板、太陽能供電系統等 技術能力

API相關標準；按照客戶技術規格書要求設計；應用該行業最先進的設計理念；應用公司相關專利技術；采用國際業內公認品質的最先進的流體控制元件。主要產品和服務. 服務項目 主要產品 1 井口控制設備 單井控制盤、多井控制盤、欠平衡井控系統、旋轉防噴器控制柜、節流管匯控制系統 2 化學試劑注入設備 化學試劑注入系統 3 緊急截斷閥控制設備 緊急截斷閥控制盤 4 自動化監控系統 閉路電視監控系統（CCTV）and 數據監控系統（SCADA） 技術能力

油田試壓裝置是依據API 16A、API 16C、API6A、SY5156等井口及井控設備試壓標準及API Spec11D1-2002（ISO 14310-2001）、API14A等井下工具及安全閥的試壓標準，并綜合了國內外先進技術及工藝研發和制造的國際先進水平的試壓產品，并擁有國家專利證書和企業標準證書。

油田試驗檢測裝置是集試壓裝置、試驗工藝流程、自動化控制、視頻監控及配套設施于一體的大型成套設備，符合HSE職業健康、安全環保要求，功能齊全、器件優良、安全可靠、檢測試驗結果準確無誤。

主要產品和服務 服務項目 主要產品 1 水壓測試設備 便攜式水壓實驗臺，橇裝式水壓實驗臺，集中控制水壓實驗裝置 2 氣密封測試設備 便攜式氣密封實驗臺，橇裝式氣密封實驗臺，大型氣密實驗裝置 3 實驗室設計建造項目 井口及采氣樹試驗系統，防噴器試驗系統，封隔器性能實驗系統，采油工藝模擬實驗系統，氣舉工藝模擬試驗系統，防沙工藝模擬試驗系統

生產技術輔導：石油天然氣開采過程的主要危險及其控制

【考試大綱要求】：

1、了解輸油氣站場、儲油（氣）庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護，管道安全監控技術；

2、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術。

【教材內容】：

第三節石油天然氣開采過程的主要危險及其控制

一、硫化氫防護

在含硫化氫的油氣田進行施工作業和油氣生產時，所有生產作業人員都應該接受硫化氫防護的培訓；來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區之前，應接受臨時安全教育，并在受過培訓的人員隨同下，才允許進入危險區。

硫化氫作業現場應安裝硫化氫報警系統，該系統應能聲、光報警，并能確保整個作業區域的人員都能看見和聽到。第一級報警值應設置在閾限值[硫化氫含量15 mg／m3 (10ppm、)]，達到此濃度時啟動報警，提示現場作業人員硫化氫的濃度超過閾限值，應采取相應措施；第二級報警值應設置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg／m3(20ppm)]，達到此濃度時，現場作業人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應措施；第三級報警值應設置在危險臨界濃度[硫化氫含量150mg／m3 (100ppm)]，報警信號應與二級報警信號有明顯區別，應立即組織現場人員撤離作業現場。

應在作業現場有可能出現硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測儀，此外還應配備便攜式硫化氫探測器；在作業人員易于看到的地方應安裝風向標、風速儀等標志信號。

鉆入油氣層時，應依據現場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定；在新構造上鉆預探井時，應采取相應的硫化氫監測和預防措施；鉆進中發現硫化氫時，濃度達到30 mg／m3 (20ppm)，應暫時停止鉆進，循環泥漿，采取相關的措施；在鉆探含硫化氫地層時應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，鉆井液的PH值保持在9．5以上；鉆到含硫化氧地層后，起鉆時應使用鉆桿刮泥漿器；鉆穿含硫化氫地層后，應增加對工作區的監測；在鉆井工程設計中，各層套管固井應盡量提高水泥上返高度或采取其他措施，防止套管腐蝕損壞；從巖心筒取出巖心時，操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運送含硫化氫巖心時應密封好，并寫明巖心含硫化氫字樣；在預計古硫化氫的地層進行中途測試時，應落實防硫化氫措施，并將測試工作安排在白天進行，測試器具附近盡量減少操作人員；嚴格限制在含硫化氫地層中用常規的中途測試工具進行測試；在含硫化氫地層試油時應制定專門的防硫化氫措施，落實人員防護器具、人員急救等應急措施；在試油設備附近，人員減少到最低限，保證人員安全；含硫化氫井作業，應嚴格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應能適于硫化氫條件下使用，并能滿足預期的井口壓力。

在作業現場，應根據現場作業人員情況配備相應數量的正壓式空氣呼吸器和空氣補充裝置。正壓式空氣呼吸器應存放在人員能迅速取用的安全位置，并應配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險區通風設備的動力應符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應有良好的通風。

二、石油地震勘探安全要求

營地是地震隊臨時性的生產、生活基地。營地應選擇在地勢平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無污染和背風的地方，并應避開易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場所及易受自然災害侵襲的地方，同時應避開傳染病、地方病的高發區。

在荒漠、沼澤等無人煙地區施工時．施工人員應至少2人以上同行，并確保通訊聯絡暢通；若遇險情，應采取求生措施，發出求救信號，及時組織營救；穿越陡坡、江河、急流、湖泊、沼澤、險溝、陡崖等地段，應提前實地察看，并采取防止淹溺、摔跌等安全監護措施。

沙漠地區測量時，應在已確定的營地中心至測線工區道路兩旁設置明顯、牢靠的路標，路標間隔一般為300～500 m，高差起伏大的地段應加密路標。

進行爆炸作業時，在接近危險區的邊界處應設警戒崗哨和安全標志，禁止人、畜、車(船)進入危險區域內；對盲炮應采取引爆方式處理，不應采用捅、挖的辦法。

三、鉆井

(一)井場

井隊生活區距井口300 m以上；井口距高壓線及其他永久性設施不少于75 m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200 m ；距學校、醫院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500 m。

(二)井控及復雜情況處理

鉆井施工中應設專人坐崗觀察，及時發現、控制溢流。起鉆前應充分循環，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應向環空和鉆具內灌滿一次鉆井液。起下鉆應控制速度，防止激動壓力過大造成漏失或抽吸導致井下復雜，同時記錄鉆井液增量，警惕溢流發生。在溢流突然發生搶接回壓閥無法實現井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內鉆具、工具、電纜等，以達到迅速關井控制井口的目的。

高壓天然氣井、新區預探井、含硫化氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應根據壓力及地層特點進行選擇，節流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；應制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內防噴工具、監測儀器、凈化設備井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規定。高壓天然氣井的放噴管線應不少于兩條。出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線出口應接至距井口100 m以上的安全地帶．固定牢靠，排放口處應安裝自動點火裝置。

(三)固井

天然氣井各層套管水泥漿應返至地面，未返至地面時應采取補救措施；針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保周井質量。對天然氣井優選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對漏失井，應在下套管前認真堵漏，直至合格。

四、錄井作業安全要求

當發生井噴時，應按鉆井施工單位的統一指揮，及時關閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業，應嚴格遵守鉆井施工單位的有關安全規定和應急措施；在新探區、新層系及已知含硫化氫地區錄井時，應進行硫化氫監測，并配備相應的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺作業時，核對入井套管編號的錄井人員，應遠離鉆臺大門坡道15 m以外；固井時，錄井人員不應進入高壓警戒區；帶電檢修儀器應有可靠的安全措施，操作時應至少有2人在現場實施監護。

五、測井作業安全要求

測井車接地良好，地面儀器、儀表應完好無損，電器系統不應有短路和漏電現象，電纜絕緣、電阻應達到規定要求。地滑輪應及時保養，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統、張力傳感器的連線絕緣、導通良好，定期按標準校準。固定地滑輪尾鏈應完好無損，承受拉力不低于120 kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應無開焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應定期檢查保養。馬籠頭拉力棒應每10口井更換一次，遇硫化氫應隨即更換，電纜應定期做拉斷試驗并存檔。

在測井作業中，若有井涌跡象，應按井控要求處理。遇有硫化氫氣體等特殊測井作業，應制定測井方案，待批準后方可進行測井作業。

六、射孔作業安全要求

1．在射孔前應按設計要求壓井；在鉆井平臺上(現場)存放爆炸物品時，應放在專用釋放架上或指定區域；射孔時平臺上(現場)不應使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺(作業現場)周圍的船舶(車輛、人員)不應使用無線電通訊設備。

2．裝炮時應選擇離開井口3 m以外的工作區，圈閉相應的作業區域。聯炮前，操作工程師應拔掉點火開關鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。

3射孔時應有專人觀察井口，有外溢現象時應立即采取措施。下深未超過200m時，不應檢測井內的槍身或爆炸筒。

七、試油(氣)和井下作業安全要求

1．起下管柱應連續向井筒內灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層，在起下管柱前，應向射開井段替入暫堵劑暫堵地層。

2．起出井內管柱后，在等待時，應下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹，嚴防空井井噴事故發生。

3．壓井作業中，當井下循環閥打不開時，可采用連續油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對油管射孔或切割，實現循環壓井。

4．進行油氣層改造時，施工的壓力不能超過油管、工具、井口等設施中允許的最小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5．井口操作應避免金屬撞擊產生火花。修井機排氣管道應安裝火花捕捉器。對特殊井應裝置地滑車，將通井機安放在距井口18 m以外的位置，進入井場車輛的排氣管應安裝阻火器。

6．發現封隔器失效，應立即終止測試，采用反循環壓井。

7出現環空壓力升高，應通過節流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環空壓力上升，立即終止測試。

8．發現地面油氣泄漏，視泄漏位置及時關閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹生產閥門，對泄漏設備進行整改。

9．測試過程中若發現管柱自動上行，應及時關閉防噴器，環空蹩壓平衡管柱上行力。環空憋壓不應達到井下壓控測試閥操作壓力。

10．壓裂、酸化、化堵

地面與井口連接管線和高壓管匯，應按設計要求試壓合格，各部閥門應靈活好用。井場內應設高壓平衡管匯，各分支應有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應超過額定工作壓力。設備和管線泄漏時，應停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規定進行探傷、測厚檢查。施工井口或高壓管匯如發生故障，應立即采取措施，進行處理。壓裂作業中，不應超壓。壓裂施工時，井口裝置應用鋼絲繩繃緊固定。

八、采油、采氣

(一)油氣井、站設計的安全原則

高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應有自動關井裝置。井場、計量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設計應由有資質的單位編制完成，場站設計應符合相關技術要求并按程序審批。工藝流程應安全、先進、合理，工藝管道的設計應有防腐、防凍、防堵、防爆裂內容。天然氣集輸站宜設非實體圍墻，若設實體圍墻，集輸設施周圍30 m內應按爆炸危險區布置，井場、計量站、集輸站的平面布置與周圍建(構)筑物、設施的防火間距及內部埋地集輸管道與周圍建(構)筑物、站與外部區域的防火間距應符合GB 50183和GB 50350的規定。計量站、集輸站避雷設施、電氣裝置及設備的接地，執行GB 50169的規定；進出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區外的安全位置，應設置緊急關斷閥和水封井。

(二)油氣井站

油氣井井場、計量站、集氣站應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度；場站區消防器材應按照GB 50140的規定配備齊全，不同類型的滅火器應分別存放，專人管理，定期檢查。運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，按時校驗。

井口裝置及其他設備應完好不漏，油氣井口閥門應開關靈活，油、氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業用的熱洗清蠟車的施工管線應安裝單流閥。施工作業的熱洗清蠟車應距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應小于20 m。

(三)油氣井生產作業安全

采油(氣)樹應符合工作壓力等級等于或大于生產和施工壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開關井、更換油嘴、清蠟等操作時，操作人員應避開油氣出口方向。

用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開采時，要做到：

1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應安裝單流閥，并無滲漏；

2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時，應進行降低露點的預處理，在配氣站內管線上應安裝冷凝液分離器；

3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應裝阻火器；

4．壓氣站如向多個配氣站分輸時，則每個分支管線上應安裝截止閥。

九、油氣集輸與處理安全要求

(一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求

集輸站、集輸管道的工程建設設計及竣工驗收按GB 50183、GBJ 16的規定。電氣設備應按GB 50058規定執行；輸油站的生產區與辦公區、生活區應有明顯的分界標志，并設有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志，機動車輛進入生產區，其排氣管應裝有阻火器；在生產區從事生產、檢修、施工和搶修的職工，應穿戴防靜電防護服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機等非防爆通信工具；生產區內不應使用汽油、輕質油、苯類溶劑等擦地板、設備和衣物；生產區域內應做到無油污、無雜草、無其他易燃易爆物。站內的設備、管網做到完好無滲漏；集輸泵房、閥組間、計量間、集輸罐區應裝有可燃氣體濃度報警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。

(二)天然氣集輸站場、管網的擴建、改建壓檢修與搶修

天然氣集輸管線放空時，應先點火后放空，當采取多處放空管對輸氣管線的天然氣進行放空時，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時，應立即關閉放空閻，以避免負壓吸入空氣。天然氣放空應有統一指揮，放空點應有專人監護。

集輸氣管線動火修理，管線直徑在250mm以上的，應在更換管段兩側3～5 m處開孔放置隔離球，以隔絕管線余氣。切割隔離孔時，宜采用機械開孔。隔離球充氣應用惰性氣體(氮氣或二氧化碳氣)，不應用氧氣及其他可燃氣體。在坑內或閥室內進行割焊作業時，應先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環境中的氣體進行檢測。如有天然氣散發現象時，應采取強制通風措施，排除集聚余氣，達到動火條件后，再進行動火作業。

管線組焊、修口或封焊隔離球孔前，應先作可燃氣體濃度檢測試驗，當可燃氣體的濃度達到爆炸下限的25％以下時，方可進行動火作業。

(三)天然氣的儲存與計量

氣柜應裝有容量上、下限標志，上限高度為氣柜設計容積高度的85％．下限高度為設計容積高度的15％；經常檢查氣柜導輪系統，避免導輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應有應急放空裝置，并將氣體引入火炬系統；天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲罐(柜)檢修動火時，應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析，經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強氣柜的使用與安全管理，水槽內要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐，夏季應有噴淋水或遮陽設施。

十、石油工程建設施工安全要求

施工現場及其周圍的山崗、懸崖、陡坡處應設置安全護攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，其他障礙應予以清除。坑槽施工時，應經常檢查土質穩固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開挖管溝時，應根據土質情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現場的排水設施應做全面規劃，合理布局，上部需承受負荷的溝渠應設有蓋板或修筑涵洞、敷設涵管。

施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等管網應布設適宜、固定牢靠，并按介質要求對管網進行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現場的供、用電線路及設施應按總平面圖布置，并應符合有關要求。大型設備吊裝、射線作業、電氣耐壓試驗、設備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業等施工區域應設置明顯的警告標志，并制定相應的安全應急措施。

應對地溝、閥門井、排污井和低層設備、管道、閥門和儀表等采取隔離或封閉措施；進入容器、地溝等有限空間內進行施工或其他作業前，應對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行分析，并辦理作業許可證。與容器相連的管道應采取隔離措施。

在易燃、易爆施工現場內進行易產生火花的作業時應辦理用火證，制定詳細的作業方案和應急預案。在有易燃、易爆危險的場所內用火，應經氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應采取遮擋措施，防止火花飛濺。

連續油管鉆井（修井），泥漿從哪兒返回的？喇叭口？分流器？

喇叭口用在鉆機上是有概念上的錯誤的，不過大家都這么叫也沒問題，一般稱為泥漿傘

泥漿傘主要用于陸地鉆機，而分流器主要用于海洋鉆機

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